權(quán)利要求書(shū)： 1.用在皮帶輸送機(jī)中使用的傳動(dòng)裝置，其特征在于，包括：

外部安裝架(1)，所述外部安裝架(1)的頂端為開(kāi)口狀，在所述外部安裝架(1)的下側(cè)固定安裝有伺服減速機(jī)(2)，所述伺服減速機(jī)(2)的輸出軸上連接有電機(jī)帶輪(12)；

通過(guò)第一轉(zhuǎn)軸安裝在外部安裝架(1)下側(cè)的驅(qū)動(dòng)滾筒(3)，所述第一轉(zhuǎn)軸靠近電機(jī)帶輪(12)的一端設(shè)置有驅(qū)動(dòng)帶輪(11)，所述電機(jī)帶輪(12)與驅(qū)動(dòng)帶輪(11)之間通過(guò)驅(qū)動(dòng)皮帶連接，所述外部安裝架(1)的上端前后側(cè)通過(guò)第二轉(zhuǎn)軸連接有頭部滾筒(6)、尾部滾筒(4)，所述外部安裝架(1)的中上側(cè)通過(guò)第三轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有漲緊滾筒(5)，所述頭部滾筒(6)、尾部滾筒(4)、驅(qū)動(dòng)滾筒(3)之間套接有傳輸皮帶(9)，所述傳輸皮帶(9)的上端位于外部安裝架(1)的頂端開(kāi)口處上側(cè)，所述漲緊滾筒(5)支撐在傳輸皮帶(9)的外壁上；

所述第一轉(zhuǎn)軸、第二轉(zhuǎn)軸的兩端均套接有軸承，所述第一轉(zhuǎn)軸、第二轉(zhuǎn)軸通過(guò)軸承與外部安裝架(1)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述外部安裝架(1)的中上側(cè)開(kāi)設(shè)有調(diào)節(jié)槽(7)，所述第三轉(zhuǎn)軸插接在調(diào)節(jié)槽(7)內(nèi)，所述第三轉(zhuǎn)軸的端部螺接有兩個(gè)調(diào)節(jié)螺母，兩個(gè)所述調(diào)節(jié)螺母分別在調(diào)節(jié)槽(7)的內(nèi)外側(cè)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用在皮帶輸送機(jī)中使用的傳動(dòng)裝置，其特征在于：所述第三轉(zhuǎn)軸的外端設(shè)置有調(diào)節(jié)撥板(8)，所述調(diào)節(jié)撥板(8)位于外部安裝架(1)的外側(cè)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用在皮帶輸送機(jī)中使用的傳動(dòng)裝置，其特征在于：所述第一轉(zhuǎn)軸遠(yuǎn)離驅(qū)動(dòng)帶輪(11)的一端外壁上設(shè)置有十字聯(lián)軸器(10)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用在皮帶輸送機(jī)中使用的傳動(dòng)裝置，其特征在于：所述外部安裝架(1)的頂端開(kāi)口處下側(cè)設(shè)置有支撐板，所述支撐板支撐在傳輸皮帶(9)上層的下表面。

說(shuō)明書(shū)： 一種用在皮帶輸送機(jī)中使用的傳動(dòng)裝置技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及物流行業(yè)物料分揀技術(shù)領(lǐng)域，具體為用在皮帶輸送機(jī)中使用的傳動(dòng)裝置。

背景技術(shù)

近年來(lái)隨著網(wǎng)購(gòu)郵遞業(yè)務(wù)的快速增長(zhǎng)，對(duì)快遞物流行業(yè)的快速分揀、準(zhǔn)確率要求越來(lái)越高，以及工業(yè)自動(dòng)化要求越來(lái)越高在此背景下，對(duì)皮帶傳動(dòng)系統(tǒng)要求也越來(lái)越高。

現(xiàn)在市場(chǎng)上普遍應(yīng)用的是有伺服減速機(jī)與主動(dòng)滾筒直接連接，通過(guò)主動(dòng)滾筒帶動(dòng)多條窄輸送皮帶，并通過(guò)頭尾滾筒和張緊滾筒的共同作用下，保證輸送皮帶的正常運(yùn)行。其缺點(diǎn)是皮帶跑偏不宜調(diào)整、由于主動(dòng)尺寸較長(zhǎng)動(dòng)力軸的跳動(dòng)大、故障率高、不宜維護(hù)維修和保養(yǎng)、皮帶張緊力度不均等的缺點(diǎn)。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供用在皮帶輸送機(jī)中使用的傳動(dòng)裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：用在皮帶輸送機(jī)中使用的傳動(dòng)裝置，包括：

外部安裝架，所述外部安裝架的頂端為開(kāi)口狀，在所述外部安裝架的下側(cè)固定安裝有伺服減速機(jī)，所述伺服減速機(jī)的輸出軸上連接有電機(jī)帶輪；

通過(guò)第一轉(zhuǎn)軸安裝在外部安裝架下側(cè)的驅(qū)動(dòng)滾筒，所述第一轉(zhuǎn)軸靠近電機(jī)帶輪的一端設(shè)置有驅(qū)動(dòng)帶輪，所述電機(jī)帶輪與驅(qū)動(dòng)帶輪之間通過(guò)驅(qū)動(dòng)皮帶連接，所述外部安裝架的上端前后側(cè)通過(guò)第二轉(zhuǎn)軸連接有頭部滾筒、尾部滾筒，所述外部安裝架的中上側(cè)通過(guò)第三轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有漲緊滾筒，所述頭部滾筒、尾部滾筒、驅(qū)動(dòng)滾筒之間套接有傳輸皮帶，所述傳輸皮帶的上端位于外部安裝架的頂端開(kāi)口處上側(cè)，所述漲緊滾筒支撐在傳輸皮帶的外壁上；

所述第一轉(zhuǎn)軸、第二轉(zhuǎn)軸的兩端均套接有軸承，所述第一轉(zhuǎn)軸、第二轉(zhuǎn)軸通過(guò)軸承與外部安裝架轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述外部安裝架的中上側(cè)開(kāi)設(shè)有調(diào)節(jié)槽，所述第三轉(zhuǎn)軸插接在調(diào)節(jié)槽內(nèi)，所述第三轉(zhuǎn)軸的端部螺接有兩個(gè)調(diào)節(jié)螺母，兩個(gè)所述調(diào)節(jié)螺母分別在調(diào)節(jié)槽的內(nèi)外側(cè)。

進(jìn)一步地，所述第三轉(zhuǎn)軸的外端設(shè)置有調(diào)節(jié)撥板，所述調(diào)節(jié)撥板位于外部安裝架的外側(cè)。

進(jìn)一步地，所述第一轉(zhuǎn)軸遠(yuǎn)離驅(qū)動(dòng)帶輪的一端外壁上設(shè)置有十字聯(lián)軸器。

進(jìn)一步地，所述外部安裝架的頂端開(kāi)口處下側(cè)設(shè)置有支撐板，所述支撐板支撐在傳輸皮帶上層的下表面。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

驅(qū)動(dòng)滾筒使用兩端滾動(dòng)軸承座進(jìn)行支撐，保證了傳輸皮帶在預(yù)緊和在傳動(dòng)時(shí)保持受力狀態(tài)量良好。

漲緊滾筒兩端使用調(diào)節(jié)螺母調(diào)整裝置，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)傳輸皮帶的漲緊，同時(shí)，可以實(shí)現(xiàn)傳輸皮帶跑偏時(shí)的有效調(diào)整，保證傳輸皮帶的使用壽命。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型圖1的F-F剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型第一種組合的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型第二種組合的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1外部安裝架、2伺服減速機(jī)、3驅(qū)動(dòng)滾筒、4尾部滾筒、5漲緊滾筒、6頭部滾筒、7調(diào)節(jié)槽、8調(diào)節(jié)撥板、9傳輸皮帶、10十字聯(lián)軸器、11驅(qū)動(dòng)帶輪、12電機(jī)帶輪。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

實(shí)施例：

請(qǐng)參閱圖1-5，本實(shí)用新型提供技術(shù)方案：用在皮帶輸送機(jī)中使用的傳動(dòng)裝置，包括：

外部安裝架1，所述外部安裝架1的頂端為開(kāi)口狀，在所述外部安裝架1 的下側(cè)固定安裝有伺服減速機(jī)2，所述伺服減速機(jī)2的輸出軸上連接有電機(jī)帶輪12；

通過(guò)第一轉(zhuǎn)軸安裝在外部安裝架1下側(cè)的驅(qū)動(dòng)滾筒3，所述第一轉(zhuǎn)軸靠近電機(jī)帶輪12的一端設(shè)置有驅(qū)動(dòng)帶輪11，所述電機(jī)帶輪12與驅(qū)動(dòng)帶輪11之間通過(guò)驅(qū)動(dòng)皮帶連接，所述外部安裝架1的上端前后側(cè)通過(guò)第二轉(zhuǎn)軸連接有頭部滾筒6、尾部滾筒4，所述外部安裝架1的中上側(cè)通過(guò)第三轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有漲緊滾筒5，所述頭部滾筒6、尾部滾筒4、驅(qū)動(dòng)滾筒3之間套接有傳輸皮帶9，所述傳輸皮帶9的上端位于外部安裝架1的頂端開(kāi)口處上側(cè)，所述漲緊滾筒5支撐在傳輸皮帶9的外壁上；

所述第一轉(zhuǎn)軸、第二轉(zhuǎn)軸的兩端均套接有軸承，所述第一轉(zhuǎn)軸、第二轉(zhuǎn)軸通過(guò)軸承與外部安裝架1轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述外部安裝架1的中上側(cè)開(kāi)設(shè)有調(diào)節(jié)槽7，所述第三轉(zhuǎn)軸插接在調(diào)節(jié)槽7內(nèi)，所述第三轉(zhuǎn)軸的端部螺接有兩個(gè)調(diào)節(jié)螺母，兩個(gè)所述調(diào)節(jié)螺母分別在調(diào)節(jié)槽7的內(nèi)外側(cè)。

優(yōu)選的，所述第三轉(zhuǎn)軸的外端設(shè)置有調(diào)節(jié)撥板8，所述調(diào)節(jié)撥板8位于外部安裝架1的外側(cè)。通過(guò)調(diào)節(jié)撥板8的設(shè)置，方便對(duì)第三轉(zhuǎn)軸撥動(dòng)調(diào)節(jié)，操作較為方便。

優(yōu)選的，所述第一轉(zhuǎn)軸遠(yuǎn)離驅(qū)動(dòng)帶輪11的一端外壁上設(shè)置有十字聯(lián)軸器 10。通過(guò)十字聯(lián)軸器10的設(shè)置，使得傳動(dòng)裝置之間可以聯(lián)動(dòng)，減少伺服減速機(jī)2的數(shù)量，且能夠同步驅(qū)動(dòng)。

優(yōu)選的，所述外部安裝架1的頂端開(kāi)口處下側(cè)設(shè)置有支撐板，所述支撐板支撐在傳輸皮帶9上層的下表面。通過(guò)支撐板的設(shè)置，使得傳輸皮帶9平穩(wěn)傳動(dòng)。

工作原理：伺服減速機(jī)2驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶輪12轉(zhuǎn)動(dòng)，電機(jī)帶輪12通過(guò)驅(qū)動(dòng)皮帶與驅(qū)動(dòng)帶輪11傳動(dòng)連接，驅(qū)動(dòng)帶輪11通過(guò)第一轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)滾筒3轉(zhuǎn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)滾筒3通過(guò)傳輸皮帶9帶動(dòng)尾部滾筒4、頭部滾筒6轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使得傳輸皮帶9能夠移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)快遞包裹的傳輸。

當(dāng)需要對(duì)漲緊滾筒5漲緊程度將第三轉(zhuǎn)軸端部的調(diào)節(jié)螺母擰松，使得第三轉(zhuǎn)軸在調(diào)節(jié)槽7內(nèi)調(diào)整即可。

當(dāng)傳動(dòng)裝置之間需要組合時(shí)，使得相鄰傳動(dòng)裝置之間通過(guò)十字聯(lián)軸器10 建立連接，如圖4、5所示，為其中連接的兩種。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn),對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型；因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)，不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。