權(quán)利要求

1.一種鎳基合金再生料高純凈冶煉裝備，包括蒸餾爐(1)、真空發(fā)生器(2)、控制器(3)、供料倉(4)、冷凝倉組件(5)和單向閥(6)，其特征在于：所述蒸餾爐(1)的頂部通過管道分別與真空發(fā)生器(2)和冷凝倉組件(5)連通，蒸餾爐(1)與真空發(fā)生器(2)和冷凝倉組件(5)之間的管道上安裝有單向閥(6)，真空發(fā)生器(2)的下方設(shè)置有控制器(3)，且控制器(3)分別與蒸餾爐(1)、真空發(fā)生器(2)和冷凝倉組件(5)電性連接;

所述蒸餾爐(1)包括用于排料的蒸餾爐底座(12)，蒸餾爐底座(12)的上方固定焊接有蒸餾爐殼體(11)，蒸餾爐底座(12)的上端面中心位置通過螺栓固定安裝有脫水倉組件(17)，脫水倉組件(17)的上端面固定安裝有蒸餾倉組件(15)，蒸餾倉組件(15)的側(cè)壁上固定焊接有貫穿蒸餾爐殼體(11)的進(jìn)料管(13)，蒸餾倉組件(15)的內(nèi)部安裝有電極加熱組件(14)，蒸餾爐殼體(11)的頂部固定安裝有壓力表(16)，且壓力表(16)與蒸餾倉組件(15)內(nèi)部連通。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鎳基合金再生料高純凈冶煉裝備，其特征在于，所述蒸餾倉組件(15)包括用于真空蒸餾的蒸餾倉(151)，蒸餾倉(151)的上端面固定焊接有配電倉(152)，配電倉(152)與蒸餾倉(151)之間固定安裝有隔離板(153)，隔離板(153)的中心區(qū)域開設(shè)有排氣口，且排氣口的上方通過法蘭連接有排氣接口(154)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鎳基合金再生料高純凈冶煉裝備，其特征在于，所述蒸餾倉(151)的下端面焊接有錐形底板(1511)，錐形底板(1511)的中心位置固定焊接有轉(zhuǎn)動(dòng)座(1512)，錐形底板(1511)的下端面固定焊接有連接法蘭(1513)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鎳基合金再生料高純凈冶煉裝備，其特征在于，所述電極加熱組件(14)包括多個(gè)設(shè)置于蒸餾倉(151)內(nèi)部的電極組件(142)，且電極組件(142)的一端通過螺栓固定安裝在隔離板(153)上。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鎳基合金再生料高純凈冶煉裝備，其特征在于，所述蒸餾爐底座(12)包括固定焊接在蒸餾爐殼體(11)下端面的排料倉(127)，排料倉(127)的中心位置焊接有卸料管(121)，卸料管(121)外壁上周向設(shè)置有多個(gè)卸料口，且卸料口處配合安裝有排料擋板(126)，排料倉(127)的內(nèi)部、卸料管(121)的外壁上焊接有環(huán)形固定板(122)，環(huán)形固定板(122)上周向開設(shè)有多個(gè)槽口，且槽口中固定卡接有支撐板(123)，支撐板(123)的中心位置開設(shè)有圓孔，圓孔中滑動(dòng)配合有滑動(dòng)桿(124)，且滑動(dòng)桿(124)的一端固定旋接在排料擋板(126)上，排料擋板(126)與支撐板(123)之間、滑動(dòng)桿(124)側(cè)外壁上套接有壓縮彈簧(125)，卸料管(121)的下端面固定安裝有脫水電機(jī)(128)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種鎳基合金再生料高純凈冶煉裝備，其特征在于，所述脫水倉組件(17)包括通過螺栓固定安裝在連接法蘭(1513)與卸料管(121)之間的脫水倉(171)，脫水倉(171)的內(nèi)部中心位置固定卡接有濾網(wǎng)(172)，濾網(wǎng)(172)的內(nèi)部設(shè)置有一貫穿脫水倉(171)和排料倉(127)的擠壓桿(173)，且擠壓桿(173)的外壁上焊接有擠壓旋葉(174)，擠壓桿(173)轉(zhuǎn)動(dòng)配合在轉(zhuǎn)動(dòng)座(1512)與排料倉(127)底面之間，且擠壓桿(173)的一端與脫水電機(jī)(128)的輸出端固定連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種鎳基合金再生料高純凈冶煉裝備，其特征在于，所述脫水倉組件(17)還包括連通脫水倉(171)底部與蒸餾倉(151)頂部的回流管(175)，且回流管(175)連接蒸餾倉(151)的一端連接有單向閥(6)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種鎳基合金再生料高純凈冶煉裝備，其特征在于，所述冷凝倉組件(5)包括用于收集蒸汽的抽氣倉(52)，抽氣倉(52)的下端面固定安裝有冷凝倉(51)，抽氣倉(52)的上端面一側(cè)位置固定焊接有進(jìn)氣口(53)，且進(jìn)氣口(53)與蒸餾爐(1)連通。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種鎳基合金再生料高純凈冶煉裝備，其特征在于，所述抽氣倉(52)的內(nèi)部一端配合安裝有抽風(fēng)扇(521)，抽氣倉(52)的上端面固定安裝有抽風(fēng)電機(jī)(522)，抽風(fēng)扇(521)的一側(cè)設(shè)置有擋板，擋板的內(nèi)側(cè)開設(shè)有用于連通冷凝倉(51)的矩形槽，矩形槽的上方焊接有導(dǎo)向板(523)。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種鎳基合金再生料高純凈冶煉裝備，其特征在于，所述冷凝倉(51)包括設(shè)置在冷凝倉(51)內(nèi)的多組冷凝板(511)，多組冷凝板(511)之間連通有連接管道(513)，連接管道(513)的兩端固定安裝有用于通入和排出冷卻水的進(jìn)液口(512)，冷凝倉(51)的底部設(shè)置有用于排出蒸餾水的排水口(514)。

11.一種使用權(quán)利要求10所述的一種鎳基合金再生料高純凈冶煉裝備的冶煉方法，其特征在于：

S1、蒸餾過程：供料倉(4)將混合液注入蒸餾爐(1)內(nèi)，控制器(3)根據(jù)蒸餾爐(1)中設(shè)置的液位感應(yīng)器控制供料倉(4)的供給量，到達(dá)設(shè)定液位時(shí)，供料倉(4)自動(dòng)停止供料，而后控制器(3)控制真空發(fā)生器(2)抽出蒸餾爐(1)中的空氣，通過壓力表(16)監(jiān)測(cè)蒸餾爐(1)中的壓力到達(dá)設(shè)定壓力時(shí)真空發(fā)生器(2)停止抽氣，控制器(3)控制電極加熱組件(14)加熱至指定溫度對(duì)蒸餾爐(1)中的混合液進(jìn)行蒸餾處理;

S2、自動(dòng)排料：在混合液水分被蒸發(fā)的過程中，沿錐形底板(1511)下落至脫水倉(171)，脫水電機(jī)(128)帶動(dòng)擠壓桿(173)轉(zhuǎn)動(dòng)，利用擠壓旋葉(174)向下擠壓底泥雜質(zhì)沉淀物，使其中的液體混合物穿過濾網(wǎng)(172)進(jìn)入脫水倉(171)，使固體混合物移動(dòng)至卸料管(121);

S3、冷凝過程：控制器(3)控制抽風(fēng)電機(jī)(522)帶動(dòng)抽風(fēng)扇(521)抽氣，蒸餾倉(151)產(chǎn)生的蒸汽沿排氣接口(154)被抽入抽氣倉(52)中，由抽氣倉(52)的一端抽至擋板內(nèi)側(cè)所開設(shè)的矩形槽處，并沿導(dǎo)向板(523)進(jìn)入冷凝倉(51)，在冷凝倉(51)中遇冷凝板(511)冷卻凝結(jié)最終由排水口(514)排出。

說明書

技術(shù)領(lǐng)域

[0001]本發(fā)明涉及冶煉領(lǐng)域，具體的說是一種鎳基合金再生料高純凈冶煉裝備及方法。

背景技術(shù)

[0002]鎳基合金是指在650～1000℃高溫下有較高的強(qiáng)度與一定的抗氧化腐蝕能力等綜合性能的一類合金，包括鎳基耐熱合金，鎳基耐蝕合金，鎳基耐磨合金，鎳基精密合金與鎳基形狀記憶合金，它們都具有非常重要的應(yīng)用，鎳基合金冶煉設(shè)備是將鎳基高溫合金再生料進(jìn)行處理之后進(jìn)行時(shí)效處理，將鎳基合金加熱至600-750℃的溫度，加熱時(shí)間為1-16小時(shí)，改善材料的機(jī)械性能和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，通過以上步驟，可以制備出高質(zhì)量的鎳基合金材料，提高材料的利用率，并改善材料在裝配時(shí)的載荷能力。

[0003]電極加熱設(shè)備能夠快速熔化各種金屬原料，為后續(xù)的精煉和合金化提供液態(tài)金屬基礎(chǔ)，通過控制電弧功率和熔煉時(shí)間，可以精確控制金屬的熔化速度和溫度，確保原料充分熔合，電極加熱是利用水的高熱阻特性，直接將電能轉(zhuǎn)換為熱能并產(chǎn)生蒸汽的一種技術(shù)，真空蒸餾是在減壓下進(jìn)行，一般用于分離在常壓下加熱至沸點(diǎn)時(shí)易于分解的物質(zhì)，或與其他蒸餾方法結(jié)合以降低蒸餾溫度并提高分離效率。

[0004]在貴金屬的提煉時(shí)，所產(chǎn)生的廢液中含有大量的貴金屬，常見的對(duì)廢液的處理方式為過濾、氧化、還原、浸出、電解，但一般的過濾方式無法完全將貴金屬分離出來，也就導(dǎo)致貴金屬流失，而排放的含貴金屬廢液也會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染，而通過真空蒸餾的方式對(duì)含有貴金屬的廢液進(jìn)行蒸餾濃縮，不僅能夠有效的避免貴金屬流失，且經(jīng)過處理的廢水對(duì)環(huán)境不會(huì)造成污染，但現(xiàn)有的真空蒸餾爐在使用時(shí)存在以下問題：在蒸餾過程中隨著水分的蒸發(fā)廢液濃度增大，爐內(nèi)的廢液熱傳遞效率降低，使水的蒸發(fā)速度減慢，此外，真空蒸餾無法自動(dòng)排出處理后的含貴金屬濃縮液，隨著未處理的廢液的不斷注入，含貴金屬的濃縮液不斷在真空蒸餾爐底部沉積，使真空蒸餾爐中的容積變小，從而使真空蒸餾爐無法長時(shí)間保持高效的蒸餾。

發(fā)明內(nèi)容

[0005]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的問題，本發(fā)明提供了一種鎳基合金再生料高純凈冶煉裝備及方法。

[0006]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種鎳基合金再生料高純凈冶煉裝備，包括蒸餾爐、真空發(fā)生器、控制器、供料倉、冷凝倉組件和單向閥，所述蒸餾爐的頂部通過管道分別與真空發(fā)生器和冷凝倉組件連通，蒸餾爐與真空發(fā)生器和冷凝倉組件之間的管道上安裝有單向閥，真空發(fā)生器的下方設(shè)置有控制器，且控制器分別與蒸餾爐、真空發(fā)生器和冷凝倉組件電性連接;所述蒸餾爐包括用于排料的蒸餾爐底座，蒸餾爐底座的上方固定焊接有蒸餾爐殼體，蒸餾爐底座的上端面中心位置通過螺栓固定安裝有脫水倉，脫水倉組件的上端面固定安裝有蒸餾倉組件，蒸餾倉組件的側(cè)壁上固定焊接有貫穿蒸餾爐殼體的進(jìn)料管，蒸餾倉組件的內(nèi)部安裝有電極加熱組件，蒸餾爐殼體的頂部固定安裝有壓力表，且壓力表與蒸餾倉組件內(nèi)部連通。

[0007]進(jìn)一步的，所述蒸餾倉組件包括用于真空蒸餾的蒸餾倉，蒸餾倉的上端面固定焊接有配電倉，配電倉與蒸餾倉之間固定安裝有隔離板，隔離板的中心區(qū)域開設(shè)有排氣口，且排氣口的上方通過法蘭連接有排氣接口。

[0008]進(jìn)一步的，所述蒸餾倉的下端面焊接有錐形底板，錐形底板的中心位置固定焊接有轉(zhuǎn)動(dòng)座，錐形底板的下端面固定焊接有連接法蘭。

[0009]進(jìn)一步的，所述電極加熱組件包括多個(gè)設(shè)置于蒸餾倉內(nèi)部的電極組件，且電極組件的一端通過螺栓固定安裝在隔離板上，電極組件固定安裝的一端連接有加熱導(dǎo)線，多根加熱導(dǎo)線與控制器電性連接。

[0010]進(jìn)一步的，所述蒸餾爐底座包括固定焊接在蒸餾爐殼體下端面的排料倉，排料倉的中心位置焊接有卸料管，卸料管外壁上周向設(shè)置有多個(gè)卸料口，且卸料口處配合安裝有排料擋板，排料倉的內(nèi)部、卸料管的外壁上焊接有環(huán)形固定板，環(huán)形固定板上周向開設(shè)有多個(gè)槽口，且槽口中固定卡接有支撐板，支撐板的中心位置開設(shè)有圓孔，圓孔中滑動(dòng)配合有滑動(dòng)桿，且滑動(dòng)桿的一端固定旋接在排料擋板上，排料擋板與支撐板之間、滑動(dòng)桿側(cè)外壁上套接有壓縮彈簧，卸料管的下端面固定安裝有脫水電機(jī)。

[0011]進(jìn)一步的，所述脫水倉組件包括通過螺栓固定安裝在連接法蘭與卸料管之間的脫水倉，脫水倉的內(nèi)部中心位置固定卡接有濾網(wǎng)，濾網(wǎng)的內(nèi)部設(shè)置有一貫穿脫水倉和排料倉的擠壓桿，且擠壓桿的外壁上焊接有擠壓旋葉，擠壓桿轉(zhuǎn)動(dòng)配合在轉(zhuǎn)動(dòng)座與排料倉底面之間，且擠壓桿的一端與脫水電機(jī)的輸出端固定連接。

[0012]進(jìn)一步的，所述脫水倉組件還包括連通脫水倉底部與蒸餾倉頂部的回流管，且回流管連接蒸餾倉的一端連接有單向閥。

[0013]進(jìn)一步的，所述冷凝倉組件包括用于收集蒸汽的抽氣倉，抽氣倉的下端面固定安裝有冷凝倉，抽氣倉的上端面一側(cè)位置固定焊接有進(jìn)氣口，且進(jìn)氣口與蒸餾爐連通。

[0014]進(jìn)一步的，所述抽氣倉的內(nèi)部一端配合安裝有抽風(fēng)扇，抽氣倉的上端面固定安裝有抽風(fēng)電機(jī)，且抽風(fēng)電機(jī)的輸出端與抽風(fēng)扇為配合機(jī)構(gòu)，抽風(fēng)扇的一側(cè)設(shè)置有擋板，擋板的內(nèi)側(cè)開設(shè)有用于連通冷凝倉的矩形槽，矩形槽的上方焊接有導(dǎo)向板。

[0015]進(jìn)一步的，所述冷凝倉包括設(shè)置在冷凝倉內(nèi)的多組冷凝板，多組冷凝板之間連通有連接管道，連接管道的兩端固定安裝有用于通入和排出冷卻水的進(jìn)液口，冷凝倉的底部設(shè)置有用于排出蒸餾水的排水口。

[0016]本發(fā)明還提供一種使用上述的一種鎳基合金再生料高純凈冶煉裝備的冶煉方法，該方法包括以下步驟：

S1、蒸餾過程：供料倉將混合液注入蒸餾爐內(nèi)，控制器根據(jù)蒸餾爐中設(shè)置的液位感應(yīng)器控制供料倉的供給量，到達(dá)設(shè)定液位時(shí)，供料倉自動(dòng)停止供料，而后控制器控制真空發(fā)生器抽出蒸餾爐中的空氣，通過壓力表監(jiān)測(cè)蒸餾爐中的壓力到達(dá)設(shè)定壓力時(shí)真空發(fā)生器停止抽氣，控制器控制電極加熱組件加熱至指定溫度對(duì)蒸餾爐中的混合液進(jìn)行蒸餾處理;

S2、自動(dòng)排料：在混合液水分被蒸發(fā)的過程中，沿錐形底板下落至脫水倉，脫水電機(jī)帶動(dòng)擠壓桿轉(zhuǎn)動(dòng)，利用擠壓旋葉向下擠壓底泥雜質(zhì)沉淀物，使其中的液體混合物穿過濾網(wǎng)進(jìn)入脫水倉，使固體混合物移動(dòng)至卸料管;

S3、冷凝過程：控制器控制抽風(fēng)電機(jī)帶動(dòng)抽風(fēng)扇抽氣，蒸餾倉產(chǎn)生的蒸汽沿排氣接口被抽入抽氣倉中，由抽氣倉的一端抽至擋板內(nèi)側(cè)所開設(shè)的矩形槽處，并沿導(dǎo)向板進(jìn)入冷凝倉，在冷凝倉中遇冷凝板冷卻凝結(jié)最終由排水口排出。

[0017]本發(fā)明的有益效果：

[0018](1)本發(fā)明設(shè)置的蒸餾爐底座和脫水倉組件，在混合液水分被蒸發(fā)的過程中，利用擠壓旋葉向下擠壓底泥雜質(zhì)沉淀物，使其中的液體混合物穿過濾網(wǎng)進(jìn)入脫水倉，使固體混合物移動(dòng)至卸料口排出，儲(chǔ)存至排料倉中，在此過程中，蒸餾爐內(nèi)的壓力降低，產(chǎn)生的真空吸力將脫水倉中的液體混合物沿回流管吸入蒸餾爐，同時(shí)控制器控制供料倉進(jìn)行補(bǔ)料，蒸餾爐內(nèi)的濃縮液可連續(xù)不斷的排出蒸餾爐，從而使蒸餾爐中的混合液濃度保持平穩(wěn)狀態(tài)，使蒸餾過程始終保持高效穩(wěn)定的狀態(tài)，同時(shí)通過控制器控制供料倉自動(dòng)補(bǔ)料使設(shè)備的自動(dòng)化程度更高，從而減小鎳基合金再生料冶煉過程中產(chǎn)生的廢液對(duì)環(huán)境的污染。

[0019](2)本發(fā)明設(shè)置的冷凝倉組件，通過控制器控制抽風(fēng)電機(jī)帶動(dòng)抽風(fēng)扇抽氣，蒸餾倉產(chǎn)生的蒸汽沿排氣接口被抽入抽氣倉中，由抽氣倉的一端抽至擋板內(nèi)側(cè)所開設(shè)的矩形槽處，并沿導(dǎo)向板進(jìn)入冷凝倉，在冷凝倉中遇冷凝板冷卻凝結(jié)最終由排水口排出，能夠快速的將蒸餾倉中產(chǎn)生的蒸汽抽出，減小產(chǎn)生的蒸汽對(duì)爐內(nèi)壓力的影響，使蒸餾倉的壓力穩(wěn)定，使蒸餾倉中的水沸騰溫度維持在一個(gè)較低水平，從而提高電極加熱組件的能量轉(zhuǎn)換效率，降低設(shè)備的能源消耗。

附圖說明

[0020]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。

[0021]圖1是本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)的立體圖;

圖2是本發(fā)明蒸餾爐蒸餾倉的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖3是本發(fā)明圖2中A區(qū)域的放大視圖;

圖4是本發(fā)明蒸餾爐脫水倉的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖5是本發(fā)明圖4中B區(qū)域的放大視圖;

圖6是本發(fā)明圖4中C區(qū)域的放大視圖;

圖7是本發(fā)明蒸餾爐回流結(jié)構(gòu)示意圖;

圖8是本發(fā)明冷凝倉的頂部結(jié)構(gòu)示意圖;

圖9是本發(fā)明冷凝倉的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖;

圖10是本發(fā)明單向閥結(jié)構(gòu)示意圖。

[0022]圖中：1、蒸餾爐;2、真空發(fā)生器;3、控制器;4、供料倉;5、冷凝倉組件;6、單向閥;11、蒸餾爐殼體;12、蒸餾爐底座;13、進(jìn)料管;14、電極加熱組件;15、蒸餾倉組件;16、壓力表;17、脫水倉組件;121、卸料管;122、環(huán)形固定板;123、支撐板;124、滑動(dòng)桿;125、壓縮彈簧;126、排料擋板;127、排料倉;128、脫水電機(jī); 141、加熱導(dǎo)線;142、電極組件;151、蒸餾倉;152、配電倉;153、隔離板;154、排氣接口;171、脫水倉;172、濾網(wǎng);173、擠壓桿;174、擠壓旋葉;175、回流管;51、冷凝倉;52、抽氣倉;53、進(jìn)氣口;511、冷凝板;512、進(jìn)液口;513、連接管道;514、排水口;521、抽風(fēng)扇;522、抽風(fēng)電機(jī);523、導(dǎo)向板;1511、錐形底板;1512、轉(zhuǎn)動(dòng)座;1513、連接法蘭。

具體實(shí)施方式

[0023]為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

[0024]如圖1所示，本發(fā)明所述的一種鎳基合金再生料高純凈冶煉裝備，包括蒸餾爐1、真空發(fā)生器2、控制器3、供料倉4、冷凝倉組件5和單向閥6，所述蒸餾爐1的頂部通過管道分別與真空發(fā)生器2和冷凝倉組件5連通，蒸餾爐1與真空發(fā)生器2和冷凝倉組件5之間的管道上安裝有單向閥6，真空發(fā)生器2的下方設(shè)置有控制器3，且控制器3分別與蒸餾爐1、真空發(fā)生器2和冷凝倉組件5電性連接。

[0025]具體工作時(shí)，通過控制器3控制真空發(fā)生器2通過管道將蒸餾爐1中空氣抽出，供料倉4通過注料泵將廢液注入蒸餾爐1內(nèi)，通過降低蒸餾爐1的氣壓使水的沸點(diǎn)降低，而后利用加熱組件對(duì)混合液進(jìn)行加熱，使混合液中的水分蒸發(fā)，在蒸發(fā)過程中利用冷凝倉組件5抽出產(chǎn)生的蒸汽，控制器3根據(jù)爐內(nèi)壓力控制供料倉4運(yùn)作注入原料，使蒸餾爐1內(nèi)的壓力穩(wěn)定，蒸發(fā)過程平穩(wěn)。

[0026]作為本發(fā)明的一種實(shí)施方式，如圖2-6和圖10所示，所述蒸餾爐1包括用于排料的蒸餾爐底座12，蒸餾爐底座12的上方固定焊接有蒸餾爐殼體11，蒸餾爐底座12的上端面中心位置通過螺栓固定安裝有脫水倉組件17，脫水倉組件17的上端面固定安裝有蒸餾倉組件15，蒸餾倉組件15的側(cè)壁上固定焊接有貫穿蒸餾爐殼體11的進(jìn)料管13，蒸餾倉組件15的內(nèi)部安裝有電極加熱組件14，蒸餾爐殼體11的頂部固定安裝有壓力表16，且壓力表16與蒸餾倉組件15內(nèi)部連通，壓力表16與控制器3電性連接，控制器3通過壓力表16實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)蒸餾爐1的氣壓。

[0027]所述蒸餾倉組件15包括用于真空蒸餾的蒸餾倉151，蒸餾倉151的上端面固定焊接有配電倉152，配電倉152與蒸餾倉151之間固定安裝有隔離板153，隔離板153的中心區(qū)域開設(shè)有排氣口，且排氣口的上方通過法蘭連接有排氣接口154，排氣接口154的兩端分別通過管道與真空發(fā)生器2和冷凝倉組件5連通，且排氣接口154與真空發(fā)生器2和冷凝倉組件5之間的連接管道513上安裝有單向閥6，單向閥6包括閥體61、活塞62和復(fù)位彈簧63，在真空發(fā)生器2或冷凝倉組件5抽氣的過程中相應(yīng)的單向閥6被打開，另一個(gè)單向閥6閉合，使蒸餾倉151始終處于密閉狀態(tài)。

[0028]所述電極加熱組件14包括多個(gè)設(shè)置于蒸餾倉151內(nèi)部的電極組件142，且電極組件142的一端通過螺栓固定安裝在隔離板153上，電極組件142固定安裝的一端連接有加熱導(dǎo)線141，多根加熱導(dǎo)線141與控制器3電性連接。

[0029]具體工作時(shí)，供料倉4將混合液注入蒸餾爐1內(nèi)，控制器3根據(jù)蒸餾爐1中設(shè)置的液位感應(yīng)器控制供料倉4的供給量，到達(dá)設(shè)定液位時(shí)，供料倉4自動(dòng)停止供料，而后控制器3控制真空發(fā)生器2抽出蒸餾爐1中的空氣，通過壓力表16監(jiān)測(cè)蒸餾爐1中的壓力到達(dá)設(shè)定壓力時(shí)真空發(fā)生器2停止抽氣，控制器3控制電極加熱組件14加熱至指定溫度對(duì)蒸餾爐1中的混合液進(jìn)行蒸餾處理。

[0030]作為本發(fā)明的一種實(shí)施方式，如圖4-圖7所示，所述蒸餾倉151的下端面焊接有錐形底板1511，錐形底板1511的中心位置固定焊接有轉(zhuǎn)動(dòng)座1512，錐形底板1511的下端面固定焊接有連接法蘭1513。

[0031]所述蒸餾爐底座12包括固定焊接在蒸餾爐殼體11下端面的排料倉127，排料倉127的中心位置焊接有卸料管121，卸料管121外壁上周向設(shè)置有多個(gè)卸料口，且卸料口處配合安裝有排料擋板126，排料倉127的內(nèi)部、卸料管121的外壁上焊接有環(huán)形固定板122，環(huán)形固定板122上周向開設(shè)有多個(gè)槽口，且槽口中固定卡接有支撐板123，支撐板123的中心位置開設(shè)有圓孔，圓孔中滑動(dòng)配合有滑動(dòng)桿124，且滑動(dòng)桿124的一端固定旋接在排料擋板126上，排料擋板126與支撐板123之間、滑動(dòng)桿124側(cè)外壁上套接有壓縮彈簧125，卸料管121的下端面固定安裝有脫水電機(jī)128。

[0032]所述脫水倉組件17包括通過螺栓固定安裝在連接法蘭1513與卸料管121之間的脫水倉171，脫水倉171的內(nèi)部中心位置固定卡接有濾網(wǎng)172，濾網(wǎng)172的內(nèi)部設(shè)置有一貫穿脫水倉171和排料倉127的擠壓桿173，且擠壓桿173的外壁上焊接有擠壓旋葉174，擠壓桿173轉(zhuǎn)動(dòng)配合在轉(zhuǎn)動(dòng)座1512與排料倉127底面之間，且擠壓桿173的一端與脫水電機(jī)128的輸出端固定連接。

[0033]所述脫水倉組件17還包括連通脫水倉171底部與蒸餾倉151頂部的回流管175，且回流管175連接蒸餾倉151的一端連接有單向閥6。

[0034]具體工作時(shí)，在混合液水分被蒸發(fā)的過程中，混合液的濃度逐漸增大，含有貴金屬的底泥雜質(zhì)沉淀至爐底，沿錐形底板1511下落至脫水倉171，脫水電機(jī)128帶動(dòng)擠壓桿173轉(zhuǎn)動(dòng)，利用擠壓旋葉174向下擠壓底泥雜質(zhì)沉淀物，使其中的液體混合物穿過濾網(wǎng)172進(jìn)入脫水倉171，使固體混合物移動(dòng)至卸料管121，當(dāng)固體混合物積累至一定體積時(shí)，在擠壓旋葉174的擠壓下，卸料管121處的固體混合物擠壓排料擋板126，壓縮彈簧125壓縮，滑動(dòng)桿124向后滑動(dòng)、卸料口打開排出固體混合物，儲(chǔ)存至排料倉127中，在此過程中，蒸餾爐1內(nèi)的濃縮液和蒸汽不斷排出，使其內(nèi)部壓力降低，利用蒸餾爐1內(nèi)的真空吸力將脫水倉171中的液體混合物沿回流管175吸入蒸餾爐1，同時(shí)控制器3通過液位感應(yīng)器監(jiān)測(cè)蒸餾爐1中的液位高度，并控制供料倉4進(jìn)行補(bǔ)料，如此一來，蒸餾爐1內(nèi)的濃縮液可連續(xù)不斷的排出蒸餾爐1，從而使蒸餾爐1中的混合液濃度保持平穩(wěn)狀態(tài)，使蒸餾過程始終保持高效穩(wěn)定的狀態(tài)，同時(shí)通過控制器3控制供料倉4自動(dòng)補(bǔ)料使設(shè)備的自動(dòng)化程度更高。

[0035]作為本發(fā)明的一種實(shí)施方式，如圖1、圖8和圖9所示，所述冷凝倉組件5包括用于收集蒸汽的抽氣倉52，抽氣倉52的下端面固定安裝有冷凝倉51，抽氣倉52的上端面一側(cè)位置固定焊接有進(jìn)氣口53，且進(jìn)氣口53與蒸餾爐1連通。

[0036]所述抽氣倉52的內(nèi)部一端配合安裝有抽風(fēng)扇521，抽氣倉52的上端面固定安裝有抽風(fēng)電機(jī)522，且抽風(fēng)電機(jī)522的輸出端與抽風(fēng)扇521為配合機(jī)構(gòu)，抽風(fēng)扇521的一側(cè)設(shè)置有擋板，擋板的內(nèi)側(cè)開設(shè)有用于連通冷凝倉51的矩形槽，矩形槽的上方焊接有導(dǎo)向板523，抽風(fēng)電機(jī)522帶動(dòng)抽風(fēng)扇521，將抽氣倉52中的空氣由一端倉室抽至擋板內(nèi)側(cè)所開設(shè)的矩形槽處，并沿導(dǎo)向板523進(jìn)入冷凝倉51。

[0037]所述冷凝倉51包括設(shè)置在冷凝倉51內(nèi)的多組冷凝板511，多組冷凝板511之間連通有連接管道513，連接管道513的兩端固定安裝有用于通入和排出冷卻水的進(jìn)液口512，冷凝倉51的底部設(shè)置有用于排出蒸餾水的排水口514，冷凝水通過冷凝倉51一端面的進(jìn)液口512流入連接管道513，由連接管道513在多組冷凝板511中流過而后由冷凝倉51另一端面的進(jìn)液口512流出;

具體工作時(shí)，控制器3控制抽風(fēng)電機(jī)522帶動(dòng)抽風(fēng)扇521抽氣，蒸餾倉151產(chǎn)生的蒸汽沿排氣接口154被抽入抽氣倉52中，由抽氣倉52的一端抽至擋板內(nèi)側(cè)所開設(shè)的矩形槽處，并沿導(dǎo)向板523進(jìn)入冷凝倉51，在冷凝倉51中遇冷凝板511冷卻凝結(jié)最終由排水口514排出，如此一來，能夠快速的將蒸餾倉151中產(chǎn)生的蒸汽抽出，減小產(chǎn)生的蒸汽對(duì)爐內(nèi)壓力的影響，使蒸餾倉151的壓力穩(wěn)定，使蒸餾倉151中的水沸騰溫度維持在一個(gè)較低水平，從而提高電極加熱組件14的能量轉(zhuǎn)換效率，降低設(shè)備的能源消耗。

[0038]本發(fā)明還提供一種使用上述的一種鎳基合金再生料高純凈冶煉裝備的冶煉方法，該方法包括以下步驟：

[0039]S1、蒸餾過程：供料倉4將混合液注入蒸餾爐1內(nèi)，控制器3根據(jù)蒸餾爐1中設(shè)置的液位感應(yīng)器控制供料倉4的供給量，到達(dá)設(shè)定液位時(shí)，供料倉4自動(dòng)停止供料，而后控制器3控制真空發(fā)生器2抽出蒸餾爐1中的空氣，通過壓力表16監(jiān)測(cè)蒸餾爐1中的壓力到達(dá)設(shè)定壓力時(shí)真空發(fā)生器2停止抽氣，控制器3控制電極加熱組件14加熱至指定溫度對(duì)蒸餾爐1中的混合液進(jìn)行蒸餾處理。

[0040]S2、自動(dòng)排料：在混合液水分被蒸發(fā)的過程中，混合液的濃度逐漸增大，含有貴金屬的底泥雜質(zhì)沉淀至爐底，沿錐形底板1511下落至脫水倉171，脫水電機(jī)128帶動(dòng)擠壓桿173轉(zhuǎn)動(dòng)，利用擠壓旋葉174向下擠壓底泥雜質(zhì)沉淀物，使其中的液體混合物穿過濾網(wǎng)172進(jìn)入脫水倉171，使固體混合物移動(dòng)至卸料管121，當(dāng)固體混合物積累至一定體積時(shí)，在擠壓旋葉174的擠壓下，卸料管121處的固體混合物擠壓排料擋板126，壓縮彈簧125壓縮，滑動(dòng)桿124向后滑動(dòng)、卸料口打開排出固體混合物，儲(chǔ)存至排料倉127中。

[0041]S3、冷凝過程：控制器3控制抽風(fēng)電機(jī)522帶動(dòng)抽風(fēng)扇521抽氣，蒸餾倉151產(chǎn)生的蒸汽沿排氣接口154被抽入抽氣倉52中，由抽氣倉52的一端抽至擋板內(nèi)側(cè)所開設(shè)的矩形槽處，并沿導(dǎo)向板523進(jìn)入冷凝倉51，在冷凝倉51中遇冷凝板511冷卻凝結(jié)最終由排水口514排出，從而減小鎳基合金再生料冶煉過程中產(chǎn)生的廢液對(duì)環(huán)境的污染。

[0042]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施方式和說明書中的描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入本發(fā)明要求保護(hù)的范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。

說明書附圖(10)