權(quán)利要求

1.一種金屬冶煉用合金添加裝置，包括冶煉裝置以及設(shè)置于冶煉裝置上方的漏斗，漏斗的底端安裝有導(dǎo)料框，導(dǎo)料框內(nèi)部中心處安裝有橫軸，且橫軸的外側(cè)套設(shè)有套筒，所述套筒的外側(cè)周面處均勻布置有多個(gè)隔板，所述導(dǎo)料框空腔兩側(cè)面均設(shè)置為弧面，所述導(dǎo)料框的頂端以及底端均開設(shè)有通槽，所述導(dǎo)料框的一端安裝有用于驅(qū)動(dòng)套筒旋轉(zhuǎn)的電機(jī)，其特征在于：所述隔板側(cè)面上設(shè)置有擠壓組件，所述隔板靠近套筒的一端設(shè)置有與擠壓組件相連接的牽引組件，在牽引組件相對(duì)于套筒向內(nèi)移動(dòng)的過程中，所述擠壓組件能夠滑出隔板;

所述橫軸的外側(cè)套設(shè)有第一擋環(huán)以及第二擋環(huán)，且第一擋環(huán)以及第二擋環(huán)位于牽引組件的兩側(cè)，所述第一擋環(huán)、第二擋環(huán)上均安裝有與電機(jī)電性連接的第一開關(guān)，當(dāng)相鄰兩隔板之間儲(chǔ)存的物料并未滿載時(shí)，隔板穿過導(dǎo)料框上方的通槽后，所述牽引組件相對(duì)于套筒能夠向內(nèi)移動(dòng)并與第一開關(guān)相接觸。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬冶煉用合金添加裝置，其特征在于：所述擠壓組件包括設(shè)置于隔板兩側(cè)面處且與隔板彈性配合的第一滑板、第二滑板，所述第一滑板、第二滑板的內(nèi)側(cè)面處均固定設(shè)置有壓塊。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種金屬冶煉用合金添加裝置，其特征在于：所述牽引組件包括與隔板彈性配合的第一拉桿以及第二拉桿，第一拉桿以及第二拉桿均穿過套筒并與套筒滑動(dòng)配合，所述第一拉桿與第二拉桿遠(yuǎn)離套筒的一端均固定設(shè)置有拉繩，拉繩遠(yuǎn)離套筒的一端固定設(shè)置有凸塊，所述壓塊與凸塊相對(duì)的一面均設(shè)置為斜面。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種金屬冶煉用合金添加裝置，其特征在于：所述第一拉桿與第二拉桿相互背離的一側(cè)均布置有電磁鐵，電磁鐵一側(cè)彈性安裝有連接板，連接板由鐵制成，所述第一拉桿以及第二拉桿靠近電磁鐵的一側(cè)面開設(shè)有卡槽，所述連接板遠(yuǎn)離電磁鐵的一側(cè)固定設(shè)置有與卡槽相配合的卡塊。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種金屬冶煉用合金添加裝置，其特征在于：所述隔板上位于第一滑板、第二滑板的內(nèi)側(cè)均設(shè)置有第二開關(guān)，隔板上處于第二滑板一側(cè)的第二開關(guān)與相鄰隔板上第一拉桿一側(cè)的電磁鐵電性連接，隔板上處于第一滑板一側(cè)的第二開關(guān)與相鄰隔板上第二拉桿一側(cè)的電磁鐵電性連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種金屬冶煉用合金添加裝置，其特征在于：所述第一擋環(huán)以及第二擋環(huán)相對(duì)的一面均開設(shè)有環(huán)形槽，所述環(huán)形槽內(nèi)側(cè)周壁處設(shè)置有凹陷部，凹陷部處設(shè)置有傾斜的導(dǎo)向板，第一擋環(huán)與第二擋環(huán)上導(dǎo)向板的傾斜方向相反，導(dǎo)向板相對(duì)于凹陷部能夠偏轉(zhuǎn)，所述第一開關(guān)安裝于凹陷部?jī)?nèi)腔底端處，所述第一拉桿靠近第一擋環(huán)的一側(cè)、第二拉桿靠近第二擋環(huán)的一側(cè)均固定設(shè)置有凸起，凸起滑動(dòng)設(shè)置于環(huán)形槽內(nèi)，當(dāng)隔板越過導(dǎo)料框上方的通槽后能夠移動(dòng)至導(dǎo)向板一側(cè)。

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種金屬冶煉用合金添加裝置，其特征在于：所述隔板上開設(shè)有兩個(gè)條形槽，第一拉桿以及第二拉桿分別滑動(dòng)設(shè)置于兩個(gè)條形槽內(nèi)。

8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種金屬冶煉用合金添加裝置，其特征在于：所述隔板上開設(shè)有兩個(gè)滑槽，所述第一滑板以及第二滑板分別滑動(dòng)設(shè)置于兩個(gè)滑槽內(nèi)。

9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種金屬冶煉用合金添加裝置，其特征在于：所述套筒上開設(shè)有用于安裝電磁鐵的安裝槽，所述連接板滑動(dòng)設(shè)置于安裝槽內(nèi)。

10.一種使用如權(quán)利要求1-9中任意一項(xiàng)所述金屬冶煉用合金添加裝置進(jìn)行合金添加的方法，其特征在于，包括如下步驟：將需要添加的原料通過漏斗導(dǎo)入至導(dǎo)料框內(nèi)并最終落入相鄰兩隔板之間;通過電機(jī)帶動(dòng)套筒旋轉(zhuǎn)，通過套筒帶動(dòng)相鄰兩隔板轉(zhuǎn)動(dòng)至導(dǎo)料框的上方通槽處，而裝有原料的相鄰兩隔板旋轉(zhuǎn)至導(dǎo)料框上處于下方的通槽處，使得原料能夠被投放至冶煉裝置內(nèi)。

說明書

技術(shù)領(lǐng)域

[0001]本發(fā)明涉及合金添加裝置技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種金屬冶煉用合金添加裝置及添加方法。

背景技術(shù)

[0002]高溫合金冶煉是指通過高溫使組成高溫合金材料的原材料熔融成合金的方法，是高溫合金材料制備工藝之一。

[0003]中國(guó)專利CN216129653U公開了一種硅錳合金冶煉用定量添加裝置，通過齒輪帶動(dòng)連軸同步旋轉(zhuǎn)，使連軸帶動(dòng)攪拌桿對(duì)進(jìn)漏斗內(nèi)部的物料進(jìn)行攪拌，實(shí)現(xiàn)了硅錳合金在冶煉過程中物料的定量添加，提高了硅錳合金的產(chǎn)品質(zhì)量。

[0004]上述裝置通過在轉(zhuǎn)軸外側(cè)布置多個(gè)分料板來(lái)對(duì)物料進(jìn)行輸送，從而達(dá)到定量輸送的目的，但是實(shí)際使用過程中，當(dāng)相鄰兩分料板之間的物料未處于滿載狀態(tài)時(shí)，轉(zhuǎn)軸在旋轉(zhuǎn)的過程中仍會(huì)將物料投放到冶煉裝置中，此時(shí)，則難以對(duì)原料的投放量進(jìn)行掌握，綜上所述，上述裝置仍有改進(jìn)之處。

[0005]因此，有必要提供一種金屬冶煉用合金添加裝置及添加方法解決上述技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容

[0006]本發(fā)明的目的在于提供一種金屬冶煉用合金添加裝置及添加方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的現(xiàn)有裝置通過在轉(zhuǎn)軸外側(cè)布置多個(gè)分料板來(lái)對(duì)物料進(jìn)行輸送，從而達(dá)到定量輸送的目的，但是實(shí)際使用過程中，當(dāng)相鄰兩分料板之間的物料未處于滿載狀態(tài)時(shí)，轉(zhuǎn)軸在旋轉(zhuǎn)的過程中仍會(huì)將物料投放到冶煉裝置中，從而難以對(duì)原料的投放量進(jìn)行掌握的問題。

[0007]基于上述思路，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種金屬冶煉用合金添加裝置，包括冶煉裝置以及設(shè)置于冶煉裝置上方的漏斗，漏斗的底端安裝有導(dǎo)料框，導(dǎo)料框內(nèi)部中心處安裝有橫軸，且橫軸的外側(cè)套設(shè)有套筒，所述套筒的外側(cè)周面處均勻布置有多個(gè)隔板，所述導(dǎo)料框空腔兩側(cè)面均設(shè)置為弧面，所述導(dǎo)料框的頂端以及底端均開設(shè)有通槽，所述導(dǎo)料框的一端安裝有用于驅(qū)動(dòng)套筒旋轉(zhuǎn)的電機(jī)，所述隔板側(cè)面上設(shè)置有擠壓組件，所述隔板靠近套筒的一端設(shè)置有與擠壓組件相連接的牽引組件，在牽引組件相對(duì)于套筒向內(nèi)移動(dòng)的過程中，所述擠壓組件能夠滑出隔板;

所述橫軸的外側(cè)套設(shè)有第一擋環(huán)以及第二擋環(huán)，且第一擋環(huán)以及第二擋環(huán)位于牽引組件的兩側(cè)，所述第一擋環(huán)、第二擋環(huán)上均安裝有與電機(jī)電性連接的第一開關(guān)，當(dāng)相鄰兩隔板之間儲(chǔ)存的物料并未滿載時(shí)，隔板穿過導(dǎo)料框上方的通槽后，所述牽引組件相對(duì)于套筒能夠向內(nèi)移動(dòng)并與第一開關(guān)相接觸。

[0008]作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述擠壓組件包括設(shè)置于隔板兩側(cè)面處且與隔板彈性配合的第一滑板、第二滑板，所述第一滑板、第二滑板的內(nèi)側(cè)面處均固定設(shè)置有壓塊。

[0009]作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述牽引組件包括與隔板彈性配合的第一拉桿以及第二拉桿，第一拉桿以及第二拉桿均穿過套筒并與套筒滑動(dòng)配合，所述第一拉桿與第二拉桿遠(yuǎn)離套筒的一端均固定設(shè)置有拉繩，拉繩遠(yuǎn)離套筒的一端固定設(shè)置有凸塊，所述壓塊與凸塊相對(duì)的一面均設(shè)置為斜面。

[0010]作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述第一拉桿與第二拉桿相互背離的一側(cè)布置有電磁鐵，電磁鐵一側(cè)彈性安裝有連接板，連接板由鐵制成，所述第一拉桿以及第二拉桿靠近電磁鐵的一側(cè)面開設(shè)有卡槽，所述連接板遠(yuǎn)離電磁鐵的一側(cè)固定設(shè)置有與卡槽相配合的卡塊。

[0011]作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述隔板上位于第一滑板、第二滑板的內(nèi)側(cè)均設(shè)置有第二開關(guān)，隔板上處于第二滑板一側(cè)的第二開關(guān)與相鄰隔板上第一拉桿一側(cè)的電磁鐵電性連接，隔板上處于第一滑板一側(cè)的第二開關(guān)與相鄰隔板上第二拉桿一側(cè)的電磁鐵電性連接。

[0012]作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述第一擋環(huán)以及第二擋環(huán)相對(duì)的一面均開設(shè)有環(huán)形槽，所述環(huán)形槽內(nèi)側(cè)周壁處設(shè)置有凹陷部，凹陷部處設(shè)置有傾斜的導(dǎo)向板，第一擋環(huán)與第二擋環(huán)上導(dǎo)向板的傾斜方向相反，導(dǎo)向板相對(duì)于凹陷部能夠偏轉(zhuǎn)，所述第一開關(guān)安裝于凹陷部?jī)?nèi)腔底端處，所述第一拉桿靠近第一擋環(huán)的一側(cè)、第二拉桿靠近第二擋環(huán)的一側(cè)均固定設(shè)置有凸起，凸起滑動(dòng)設(shè)置于環(huán)形槽內(nèi)，當(dāng)隔板越過導(dǎo)料框上方的通槽后能夠移動(dòng)至導(dǎo)向板一側(cè)。

[0013]作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述隔板上開設(shè)有兩個(gè)條形槽，第一拉桿以及第二拉桿滑動(dòng)設(shè)置于兩個(gè)條形槽內(nèi)。

[0014]作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述隔板上開設(shè)有兩個(gè)滑槽，所述第一滑板以及第二滑板滑動(dòng)設(shè)置于兩個(gè)滑槽內(nèi)。

[0015]作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述套筒上開設(shè)有用于安裝電磁鐵的安裝槽，所述連接板滑動(dòng)設(shè)置于安裝槽內(nèi)。

[0016]一種使用上述金屬冶煉用合金添加裝置進(jìn)行合金添加的方法，包括如下步驟：將需要添加的原料通過漏斗導(dǎo)入至導(dǎo)料框內(nèi)并最終落入相鄰兩隔板之間;通過電機(jī)帶動(dòng)套筒旋轉(zhuǎn)，通過套筒帶動(dòng)相鄰兩隔板轉(zhuǎn)動(dòng)至導(dǎo)料框的上方通槽處，而裝有原料的相鄰兩隔板旋轉(zhuǎn)至導(dǎo)料框上處于下方的通槽處，使得原料能夠被投放至冶煉裝置內(nèi)。

[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：此裝置通過設(shè)置的第一滑板以及第二滑板，在套筒逆時(shí)針或者順時(shí)針旋轉(zhuǎn)的過程中，能夠?qū)θ菁{腔室a內(nèi)的物料是否處于滿載狀態(tài)進(jìn)行檢測(cè)，當(dāng)容納腔室a內(nèi)的物料處于非滿載狀態(tài)時(shí)，第一拉桿或者第二拉桿將帶動(dòng)凸起移動(dòng)并與第一開關(guān)接觸，以此來(lái)改變套筒的旋轉(zhuǎn)方向，能夠避免容納腔室a內(nèi)并未滿載的物料被投放到冶煉裝置內(nèi)，有利于對(duì)原料投放的量進(jìn)行精確控制。

附圖說明

[0018]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明：

圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖;

圖2是本發(fā)明的套筒以及隔板在導(dǎo)料框內(nèi)的位置示意圖;

圖3是本發(fā)明的導(dǎo)料框剖視圖;

圖4是本發(fā)明的隔板剖視圖;

圖5是本發(fā)明圖3的A處放大結(jié)構(gòu)示意圖;

圖6是本發(fā)明圖3的B處放大結(jié)構(gòu)示意圖;

圖7是本發(fā)明的第一擋環(huán)以及第二擋環(huán)結(jié)構(gòu)示意圖;

圖8是本發(fā)明的凸起結(jié)構(gòu)示意圖;

圖9是本發(fā)明的第二擋環(huán)與導(dǎo)向板結(jié)構(gòu)示意圖;

圖10是本發(fā)明的第一擋環(huán)與導(dǎo)向板結(jié)構(gòu)示意圖;

圖11是本發(fā)明的卷簧結(jié)構(gòu)示意圖。

[0019]圖中：1、冶煉裝置;2、漏斗;3、導(dǎo)料框;4、從動(dòng)齒輪;5、支架;6、套筒;7、隔板;8、第一滑板;9、第二滑板;10、拉繩;11、第一拉桿;12、第二拉桿;13、卡槽;14、橫軸;15、第一擋環(huán);16、第二擋環(huán);17、卡塊;18、電磁鐵;19、環(huán)形槽;20、第一開關(guān);21、導(dǎo)向板;2101、圓軸;22、壓塊;23、凸塊;24、凸起;25、卷簧;26、第二開關(guān);27、凹陷部。

具體實(shí)施方式

[0020]如圖1-圖7所示，一種金屬冶煉用合金添加裝置及添加方法，包括冶煉裝置1以及設(shè)置于冶煉裝置1上方的漏斗2，漏斗2的底端開口處固定安裝有導(dǎo)料框3，所述導(dǎo)料框3位于冶煉裝置1頂端的進(jìn)料口處且與冶煉裝置1通過焊接的方式相連接，實(shí)際使用時(shí)，將需要添加的原料通過漏斗2導(dǎo)入至冶煉裝置1內(nèi)即可。

[0021]為了對(duì)原料進(jìn)行定量輸送，本方案在導(dǎo)料框3內(nèi)部中心處安裝有橫軸14，且橫軸14的外側(cè)套設(shè)有套筒6，參照?qǐng)D3所示，所述導(dǎo)料框3內(nèi)部為空腔結(jié)構(gòu)，且空腔的左右兩側(cè)面均設(shè)置為弧面，弧面的圓心與橫軸14的軸線相重合，所述導(dǎo)料框3的頂端以及底端均開設(shè)有通槽，且通槽與導(dǎo)料框3內(nèi)的空腔相連通，使得通過漏斗2的原料能夠進(jìn)入至導(dǎo)料框3內(nèi);

進(jìn)一步地，在套筒6的外側(cè)周面處均勻布置有多個(gè)隔板7，多個(gè)隔板7呈環(huán)形陣列分布于套筒6外側(cè)并且與套筒6固定連接，本方案中，隔板7的數(shù)量?jī)?yōu)選地為四個(gè)，相鄰兩隔板7之間的跨度要大于通槽的寬度，從而有利于通過通槽向相鄰兩隔板7之間輸送原料。

[0022]而為了帶動(dòng)套筒6旋轉(zhuǎn)，本方案在導(dǎo)料框3的一端安裝有電機(jī)，所述套筒6穿出導(dǎo)料框3的一端與電機(jī)的輸出軸傳動(dòng)連接，再次參照?qǐng)D3所示，所述隔板7側(cè)面上且遠(yuǎn)離套筒6的位置處設(shè)置有擠壓組件，而隔板7靠近套筒6的一端則設(shè)置有與擠壓組件相連接的牽引組件，在牽引組件相對(duì)于套筒6向內(nèi)移動(dòng)的過程中，所述擠壓組件能夠相對(duì)于隔板7向外移動(dòng)，所述橫軸14的外側(cè)套設(shè)有第一擋環(huán)15以及第二擋環(huán)16，且第一擋環(huán)15以及第二擋環(huán)16位于牽引組件的兩側(cè)，所述第一擋環(huán)15、第二擋環(huán)16上均安裝有與上述電機(jī)電性連接的第一開關(guān)20，實(shí)際使用時(shí)，當(dāng)隔板7穿過導(dǎo)料框3上方的通槽進(jìn)入至弧面處且牽引組件相對(duì)于套筒6向內(nèi)移動(dòng)時(shí)，能夠與上述第一開關(guān)20相接觸，從而通過第一開關(guān)20控制電機(jī)反向運(yùn)行，參照?qǐng)D3所示，相鄰兩隔板7與導(dǎo)料框3內(nèi)腔的弧面所圍成的空間為容納腔室，正常的送料狀態(tài)下，所述容納腔室處于飽和的狀態(tài)，而當(dāng)出現(xiàn)卡料的情況或者下料不流暢時(shí)，落下的原料則裝不滿容納腔室，此時(shí)隔板7上的擠壓組件則有空間能夠?qū)С?，使得牽引組件能夠相對(duì)于套筒6向內(nèi)移動(dòng)并與第一開關(guān)20接觸，以此來(lái)改變電機(jī)的運(yùn)行方向，避免容納腔室內(nèi)未飽和的原料被投入至冶煉裝置1內(nèi)。

[0023]如圖3-圖6所示，上述擠壓組件包括設(shè)置于隔板7兩側(cè)面處的第一滑板8、第二滑板9，所述第一滑板8、第二滑板9均與隔板7彈性配合，且第一滑板8、第二滑板9處于隔板7遠(yuǎn)離套筒6的一端，所述第一滑板8、第二滑板9的內(nèi)側(cè)面處均固定設(shè)置有壓塊22。

[0024]所述牽引組件包括與隔板7彈性配合的第一拉桿11以及第二拉桿12，第一拉桿11、第二拉桿12均處于隔板7靠近套筒6的一端，所述第一拉桿11與第二拉桿12遠(yuǎn)離套筒6的一端均固定設(shè)置有拉繩10，拉繩10遠(yuǎn)離套筒6的一端固定設(shè)置有凸塊23，所述凸塊23處于壓塊22遠(yuǎn)離套筒6的一側(cè)，且壓塊22與凸塊23相對(duì)的一面均設(shè)置為斜面，上述拉繩10穿過隔板7并與其滑動(dòng)配合，通過此結(jié)構(gòu)，當(dāng)?shù)谝焕瓧U11或者第二拉桿12處于彈出的狀態(tài)時(shí)，通過拉繩10能夠拉動(dòng)凸塊23，利用凸塊23與壓塊22之間的壓力能夠促使第一滑板8、第二滑板9相對(duì)于隔板7向外移動(dòng)。

[0025]而為了對(duì)第一拉桿11、第二拉桿12進(jìn)行定位，本方案在第一拉桿11與第二拉桿12相互背離的一側(cè)布置有電磁鐵18，而電磁鐵18一側(cè)彈性安裝有連接板，連接板由鐵制成，參照?qǐng)D4-圖5所示，所述第一拉桿11、第二拉桿12靠近電磁鐵18的一側(cè)面開設(shè)有卡槽13，而連接板遠(yuǎn)離電磁鐵18的一側(cè)則固定設(shè)置有與卡槽13相配合的卡塊17，當(dāng)?shù)谝焕瓧U11或者第二拉桿12處的卡塊17處于彈出的狀態(tài)并插入至卡槽13內(nèi)部時(shí)，所述第一拉桿11或者第二拉桿12則處于被鎖定的狀態(tài)。

[0026]所述隔板7上位于第一滑板8、第二滑板9的內(nèi)側(cè)均設(shè)置有第二開關(guān)26，具體地，參照?qǐng)D3結(jié)合圖4所示，沿著順時(shí)針的方向，隔板7上處于第二滑板9一側(cè)的第二開關(guān)26與相鄰隔板7(沿著順時(shí)針方向所指的隔板7)上第一拉桿11一側(cè)的電磁鐵18電性連接，再次參照?qǐng)D3結(jié)合圖4所示，沿著逆時(shí)針的方向，隔板7上處于第一滑板8一側(cè)的第二開關(guān)26與相鄰隔板7(沿著逆時(shí)針方向所指的隔板7)上第二拉桿12一側(cè)的電磁鐵18電性連接，從另一個(gè)角度來(lái)說，位于容納腔室一側(cè)的第二開關(guān)26將對(duì)容納腔室另一側(cè)的電磁鐵18進(jìn)行控制。

[0027]參照?qǐng)D5-圖10所示，上述第一擋環(huán)15、第二擋環(huán)16相對(duì)的一面均開設(shè)有環(huán)形槽19，參照?qǐng)D9-圖10所示，第一擋環(huán)15、第二擋環(huán)16上均安裝有導(dǎo)向板21，所述導(dǎo)向板21為弧狀，所述環(huán)形槽19內(nèi)側(cè)周壁處設(shè)置有凹陷部27，上述第一開關(guān)20安裝于凹陷部27內(nèi)腔底端處，而上述導(dǎo)向板21則安裝于凹陷部27處，初始狀態(tài)下，導(dǎo)向板21傾斜設(shè)置，使得導(dǎo)向板21一端與凹陷部27之間留有導(dǎo)向通道，而第一擋環(huán)15與第二擋環(huán)16上導(dǎo)向板21的傾斜方向相反，參照?qǐng)D8所示，所述第一拉桿11靠近第一擋環(huán)15的一側(cè)、第二拉桿12靠近第二擋環(huán)16的一側(cè)均固定設(shè)置有凸起24，凸起24滑動(dòng)設(shè)置于環(huán)形槽19內(nèi)，通過此結(jié)構(gòu)，結(jié)合圖3以及圖10-圖11，只有當(dāng)套筒6逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)，第一拉桿11上的凸起24才能夠通過第一擋環(huán)15上的導(dǎo)向通道進(jìn)入至凹陷部27內(nèi)，同理，之后當(dāng)套筒6順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，第二拉桿12上的凸起24才能夠從第二擋環(huán)16上的導(dǎo)向通道進(jìn)入至凹陷部27內(nèi)。

[0028]此處，針對(duì)導(dǎo)向板21的安裝位置作進(jìn)一步限定，具體地，當(dāng)套筒6逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)使得隔板7越過通槽進(jìn)入導(dǎo)料框3上的弧面結(jié)構(gòu)處時(shí)，隔板7上的第一拉桿11能夠移動(dòng)至第一擋環(huán)15上的導(dǎo)向板21附近，同理，當(dāng)套筒6順時(shí)針旋轉(zhuǎn)使得隔板7越過通槽并進(jìn)入弧面處時(shí)，隔板7上的第二拉桿12能夠移動(dòng)至第二擋環(huán)16上的導(dǎo)向板21附近。

[0029]實(shí)際使用時(shí)，將需要添加的原料通過漏斗2導(dǎo)入至導(dǎo)料框3內(nèi)并最終落入相鄰兩隔板7之間，此時(shí)通過外部的電機(jī)帶動(dòng)套筒6旋轉(zhuǎn)一定角度(由于本文中隔板7的數(shù)量?jī)?yōu)選地為四個(gè)，以此，電機(jī)帶動(dòng)套筒6間歇式轉(zhuǎn)動(dòng)，每次旋轉(zhuǎn)90°)，使得未裝載原料的相鄰兩隔板7能夠轉(zhuǎn)動(dòng)至導(dǎo)料框3的上方通槽處，而裝載原料的相鄰兩隔板7則旋轉(zhuǎn)至導(dǎo)料框3上處于下方的通槽處，在此過程中，相鄰兩隔板7之間裝載的原料能夠被投放至冶煉裝置1內(nèi);

當(dāng)相鄰兩隔板7之間裝載的原料不飽和時(shí)，參照?qǐng)D3所示，隨著套筒6的逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，兩隔板7將旋轉(zhuǎn)至導(dǎo)料框3的弧面結(jié)構(gòu)處，由于原料并沒有將圖3中的容納腔室a所填滿，因此，位于容納腔室a上方隔板7處的第一滑板8能夠相對(duì)于此隔板7進(jìn)行移動(dòng)，而容納腔室a下方隔板7上的第二滑板9受到原料的擠壓處于收縮的狀態(tài)，使得此第二滑板9能夠與其一側(cè)的第二開關(guān)26接觸，以致于容納腔室a上方第一拉桿11一側(cè)的電磁鐵18處于得電的狀態(tài)，通過電磁鐵18對(duì)連接板的吸力能夠促使卡塊17移出卡槽13，使得容納腔室a上方的第一拉桿11能夠相對(duì)于套筒6自由滑動(dòng)，具體地，當(dāng)容納腔室a上方的隔板7繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，此隔板7上的第一拉桿11將移動(dòng)至第一擋環(huán)15上的導(dǎo)向板21處，使得第一拉桿11上的凸起24最終通過導(dǎo)向板21與凹陷部27之間的間隙進(jìn)入至凹陷部27內(nèi)，由于失去了環(huán)形槽19內(nèi)側(cè)周壁對(duì)凸起24的限位，并且容納腔室a內(nèi)的原料并不飽和，使得容納腔室a上方的第一滑板8相對(duì)于隔板7自由滑動(dòng)，以致于第一拉桿11能夠帶動(dòng)凸起24向著靠近套筒6的方向移動(dòng)并最終與第一開關(guān)20相接觸(兩凹陷部27處的第一開關(guān)20用于控制電機(jī)的正向以及反向旋轉(zhuǎn))，以此來(lái)改變電機(jī)的運(yùn)行方向，使得電機(jī)能夠帶動(dòng)套筒6順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，能夠避免兩隔板7之間未裝載飽和的原料被投放至冶煉裝置1內(nèi)，有利于對(duì)原料投放的量進(jìn)行控制;

同理，當(dāng)套筒6順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，第二拉桿12上的凸起24會(huì)與第二擋環(huán)16上的凹陷部27配合，由上述分析可知，當(dāng)套筒6順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)且相鄰兩隔板7未裝載飽合時(shí)，相鄰兩隔板7在移動(dòng)至導(dǎo)料框3上的弧面位置后，位于上方隔板7上的第二拉桿12將帶動(dòng)其一側(cè)的凸起24在第二擋環(huán)16上的凹陷部27內(nèi)移動(dòng)并最終與第一開關(guān)20接觸，以此來(lái)改變電機(jī)的運(yùn)行方向;

根據(jù)上述分析，當(dāng)兩隔板7之間滿載物料并來(lái)到導(dǎo)料框3的弧面處時(shí)，由于隔板7上的第一滑板8或者第二滑板9受到物料的阻礙而無(wú)法滑出，以致于第一拉桿11或者第二拉桿12并不能夠帶動(dòng)凸起24在凹陷部27內(nèi)移動(dòng)，從而使得套筒6維持原有的旋轉(zhuǎn)方向，有利于將物料投放到冶煉裝置1內(nèi)。

[0030]綜上所述，此裝置通過設(shè)置的第一滑板8以及第二滑板9，在套筒6逆時(shí)針或者順時(shí)針旋轉(zhuǎn)的過程中，能夠?qū)θ菁{腔室a內(nèi)的物料是否處于滿載狀態(tài)進(jìn)行檢測(cè)，當(dāng)容納腔室a內(nèi)的物料處于非滿載狀態(tài)時(shí)，第一拉桿11或者第二拉桿12將帶動(dòng)凸起24移動(dòng)并與第一開關(guān)20接觸，以此來(lái)改變套筒6的旋轉(zhuǎn)方向，能夠避免容納腔室a內(nèi)并未滿載的物料被投放到冶煉裝置1內(nèi)，有利于對(duì)原料投放的量進(jìn)行精確控制。

[0031]參照?qǐng)D1-圖2所示，所述套筒6的兩端均穿過導(dǎo)料框3并通過軸承與其轉(zhuǎn)動(dòng)配合，且套筒6靠近電機(jī)的一端固定套設(shè)有從動(dòng)齒輪4，所述電機(jī)的輸出軸裝配有與從動(dòng)齒輪4相嚙合的主動(dòng)齒輪，所述橫軸14的兩端均穿出套筒6，且橫軸14的兩端位置處均固定設(shè)置有支架5，支架5與導(dǎo)料框3固定連接。

[0032]參照?qǐng)D3所示，實(shí)際使用時(shí)，隔板7在旋轉(zhuǎn)的過程中會(huì)與導(dǎo)料框3上的弧面接觸。

[0033]參照?qǐng)D4所示，所述隔板7上開設(shè)有兩個(gè)條形槽，而第一拉桿11以及第二拉桿12則滑動(dòng)設(shè)置于條形槽內(nèi)，所述第一拉桿11與條形槽內(nèi)部端面之間、第二拉桿12與條形槽內(nèi)部端面之間均固定設(shè)置有第一彈簧。

[0034]所述隔板7上開設(shè)有兩個(gè)滑槽，上述第一滑板8、第二滑板9均滑動(dòng)設(shè)置于滑槽內(nèi)，第一滑板8與滑槽內(nèi)部端面之間、第二滑板9與滑槽內(nèi)部端面之間均固定設(shè)置有第二彈簧。

[0035]參照?qǐng)D5所示，所述套筒6上開設(shè)有用于安裝電磁鐵18的安裝槽，使得電磁鐵18固定設(shè)置于安裝槽內(nèi)部端面處，而連接板則滑動(dòng)設(shè)置于安裝槽內(nèi)，且連接板與電磁鐵18之間固定設(shè)置有彈簧，所述套筒6上開設(shè)有第一拉桿11、第二拉桿12滑動(dòng)配合的貫穿槽，上述安裝槽與此貫穿槽相連通。

[0036]參照?qǐng)D5、圖8-圖11所示，所述導(dǎo)向板21靠近環(huán)形槽19端面的一側(cè)固定設(shè)置有圓軸2101，圓軸2101可以布置于導(dǎo)向板21的中心位置處，通過此結(jié)構(gòu)，在凸起24移出凹陷部27的過程中，通過凸起24能夠促使導(dǎo)向板21以圓軸2101為中心進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，從而有利于凸起24移出凹陷部27，所述環(huán)形槽19內(nèi)部端面處則開設(shè)有與圓軸2101相配合的階梯孔，所述圓軸2101通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于階梯孔處，且圓軸2101外側(cè)套設(shè)有卷簧25，卷簧25兩端分別與圓軸2101外壁以及階梯孔內(nèi)壁固定連接，通過此結(jié)構(gòu)，使得初始狀態(tài)下，所述導(dǎo)向板21能夠處于傾斜狀態(tài)，以致于導(dǎo)向板21與凹陷部27之間留有空隙，當(dāng)套筒6順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)而第一拉桿11一側(cè)的凸起24經(jīng)過導(dǎo)向板21時(shí)，通過凸起24能夠擠壓導(dǎo)向板21使其向著靠近第一開關(guān)20的方向偏轉(zhuǎn)并最終位于凹陷部27的端部處，使得凸起24能夠重新回到環(huán)形槽19內(nèi)側(cè)周壁處。

[0037]參照?qǐng)D6所示，上述第二開關(guān)26安裝于滑槽內(nèi)部端面處。

[0038]所述滑槽內(nèi)部端面處開設(shè)有導(dǎo)向槽，所述凸塊23與導(dǎo)向槽的橫截面均可以設(shè)置為T型，且凸塊23遠(yuǎn)離壓塊22的一端滑動(dòng)設(shè)置于導(dǎo)向槽內(nèi)。

[0039]實(shí)際使用時(shí)，可以在導(dǎo)料框3內(nèi)部靠近底端的位置處布置光纖傳感器或者光電傳感器等結(jié)構(gòu)來(lái)對(duì)落料的次數(shù)進(jìn)行監(jiān)測(cè)。

說明書附圖(11)