權(quán)利要求

1.一種用于有色金屬冶煉的廢料收集處理裝置，包括柱狀的罐體(1)，其特征在于：所述罐體(1)內(nèi)腔中從下往上依次設(shè)置有與罐體(1)同軸的管一(3)和管二(4)，管一(3)上端和管二(4)下端固定連接在一起;所述管一(3)外壁與罐體(1)之間形成有自下而上逐漸縮小的上料腔(31)，管二(4)外壁與罐體(1)之間形成有自下而上逐漸增大的布料腔(41)，所述上料腔(31)中設(shè)置有螺旋片(5)，螺旋片(5)固定在管一(3)外表面，所述罐體(1)上端固定有送氣管(6)，送氣管(6)出氣端朝向布料腔(41);所述管一(3)內(nèi)腔中從下往上依次設(shè)置有下破碎機(jī)構(gòu)(7)和上破碎機(jī)構(gòu)(8);

所述管一(3)下端插入罐體(1)下端開口(2)內(nèi)并固定有主排料管(9)，主排料管(9)下端固定有輔管(10)，所述罐體(1)下端固定連接有環(huán)繞開口(2)的副排料管(11)，副排料管(11)內(nèi)圓周面下部和輔管(10)外圓周面下部之間形成有磨粉腔，所述副排料管(11)和主排料管(9)之間設(shè)置有促排料機(jī)構(gòu)(12);

所述主排料管(9)包括落料管(91)和隔板(92)，隔板(92)固定在落料管(91)上端和管一(3)下端之間，位于管一(3)和落料管(91)之間的隔板(92)上開設(shè)有若干個(gè)通孔;所述促排料機(jī)構(gòu)(12)包括頂桿(125)，頂桿(125)上端借助隔板(92)上的通孔在隔板(92)上方和下方之間往復(fù)移動(dòng)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于有色金屬冶煉的廢料收集處理裝置，其特征在于：所述下破碎機(jī)構(gòu)(7)包括破碎筒(71)、破碎芯(72)和主軸一(73)，所述破碎筒(71)同軸固定在管一(3)內(nèi)圓周面上，所述破碎芯(72)同軸設(shè)置在破碎筒(71)內(nèi)腔中，且破碎芯(72)和破碎筒(71)之間形成有破碎腔;所述主軸一(73)下端同軸穿入破碎芯(72)并與破碎芯(72)連接固定。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于有色金屬冶煉的廢料收集處理裝置，其特征在于：所述上破碎機(jī)構(gòu)(8)包括安裝筒(81)，安裝筒(81)固定安裝于管一(3)內(nèi)圓周面上;所述安裝筒(81)內(nèi)腔中設(shè)置有安裝箱(82)、破碎輥一(87)和破碎輥二(88);所述安裝箱(82)內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有水平并排設(shè)置的兩個(gè)傳動(dòng)軸一(83)，傳動(dòng)軸一(83)的兩端均露出安裝箱(82)，且傳動(dòng)軸一(83)的兩端外表面分別固定套設(shè)有一個(gè)破碎輥一(87)，所述安裝箱(82)的兩旁分別設(shè)置有一個(gè)傳動(dòng)軸二(84)，兩個(gè)傳動(dòng)軸二(84)外表面均固定套設(shè)有一個(gè)破碎輥二(88);

兩個(gè)傳動(dòng)軸一(83)上相對(duì)的一端端部均固定有一個(gè)齒輪一(831)，兩個(gè)齒輪一(831)旁側(cè)分別嚙合連接有一個(gè)齒輪二(841)，兩個(gè)齒輪二(841)分別固定套在兩個(gè)傳動(dòng)軸二(84)外表面。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于有色金屬冶煉的廢料收集處理裝置，其特征在于：所述上破碎機(jī)構(gòu)(8)還包括齒圈(89)、主軸二(85)和兩個(gè)驅(qū)動(dòng)軸(86)，兩個(gè)驅(qū)動(dòng)軸(86)分別位于主軸二(85)的兩旁;所述主軸二(85)下端向下貫穿并固定連接安裝箱(82)，兩個(gè)驅(qū)動(dòng)軸(86)的下端均延伸至安裝箱(82)內(nèi)，且兩個(gè)驅(qū)動(dòng)軸(86)的下端分別通過(guò)錐齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與兩個(gè)傳動(dòng)軸一(83)傳動(dòng)連接，兩個(gè)驅(qū)動(dòng)軸(86)的上端均延伸至齒圈(89)內(nèi)側(cè)，且兩個(gè)驅(qū)動(dòng)軸(86)上端外表面均成型有與齒圈(89)相配合的齒牙，所述齒圈(89)固定于罐體(1)頂壁。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于有色金屬冶煉的廢料收集處理裝置，其特征在于：所述主軸一(73)上端向上同軸貫穿主軸二(85)，且主軸一(73)和主軸二(85)轉(zhuǎn)動(dòng)配合，所述主軸二(85)上端向上貫穿罐體(1)，且主軸二(85)與罐體(1)轉(zhuǎn)動(dòng)配合;所述傳動(dòng)軸一(83)和傳動(dòng)軸二(84)均貫穿并轉(zhuǎn)動(dòng)連接安裝筒(81)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用于有色金屬冶煉的廢料收集處理裝置，其特征在于：所述隔板(92)中心位置具有用于連通管一(3)內(nèi)腔和落料管(91)內(nèi)腔的中心孔(921)，位于管一(3)和落料管(91)之間的隔板(92)自管一(3)至落料管(91)逐漸向上傾斜;所述輔管(10)上部向中心收縮成圓臺(tái)狀，且與落料管(91)下端連接固定。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種用于有色金屬冶煉的廢料收集處理裝置，其特征在于：所述促排料機(jī)構(gòu)(12)還包括導(dǎo)槽(121)和連接環(huán)(122)，導(dǎo)槽(121)為環(huán)狀的波浪形槽，導(dǎo)槽(121)沿副排料管(11)周向設(shè)置在副排料管(11)內(nèi)圓周面上部，連接環(huán)(122)環(huán)繞落料管(91)，且連接環(huán)(122)外圓周面上嵌設(shè)有滾柱(124)，滾柱(124)滾動(dòng)設(shè)置在導(dǎo)槽(121)內(nèi)，連接環(huán)(122)內(nèi)圓周面上沿周向均勻間隔固定有多個(gè)輻條(123)，多個(gè)輻條(123)上端均固定有多個(gè)頂桿(125)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種用于有色金屬冶煉的廢料收集處理裝置，其特征在于：所述輻條(123)的下端固定有導(dǎo)板(126)，導(dǎo)板(126)向下貫穿圓臺(tái)狀的輔管(10)，并延伸至輔管(10)內(nèi)腔中，導(dǎo)板(126)與輔管(10)滑動(dòng)配合。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種用于有色金屬冶煉的廢料收集處理裝置，其特征在于：位于同一輻條(123)上的多個(gè)頂桿(125)的高度自副排料管(11)至落料管(91)逐漸降低。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于有色金屬冶煉的廢料收集處理裝置，其特征在于：所述罐體(1)外壁下部固定并連通有進(jìn)料管(13)和排灰管(14);所述排灰管(14)內(nèi)腔與罐體(1)內(nèi)腔相匯處設(shè)置有網(wǎng)板(15)。

說(shuō)明書

技術(shù)領(lǐng)域

[0001]本發(fā)明涉及有色金屬冶煉廢料再利用技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于有色金屬冶煉的廢料收集處理裝置。

背景技術(shù)

[0002]銅、鉛、鋅、鎳等重金屬爐渣含有大量鐵的化合物，可以代替鐵礦粉作為水泥的原料。重金屬爐渣破碎后可作混凝土的粗細(xì)骨料。磨細(xì)的渣粉可作為水泥的外摻料。

[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，重金屬爐渣破碎成粗細(xì)骨料可通過(guò)破碎機(jī)與分篩機(jī)組合完成，而重金屬爐渣破碎成渣粉則需要先將重金屬爐渣破碎成粗細(xì)骨料規(guī)格大小，再粉碎成粉。由于重金屬爐渣破碎成粗細(xì)骨料過(guò)程中，難免會(huì)出現(xiàn)渣粉以及規(guī)格小于最小骨料但大于渣粉的細(xì)小金屬爐渣，這些細(xì)小金屬爐渣以及渣粉隨粗細(xì)骨料落在接料裝置中，然后再被分篩裝置分篩。然而，在接料至分篩的過(guò)程中，渣粉易飛散至空氣中，污染空氣，且篩分出來(lái)的細(xì)小金屬爐渣和渣粉混合物既無(wú)法用作骨料，也無(wú)法直接混入渣粉成品中，需要進(jìn)行收集、累積等待二次破碎，導(dǎo)致效率降低。

發(fā)明內(nèi)容

[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種用于有色金屬冶煉的廢料收集處理裝置，可以有效解決背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種用于有色金屬冶煉的廢料收集處理裝置，包括柱狀的罐體，罐體內(nèi)腔中從下往上依次設(shè)置有與罐體同軸的管一和管二，管一上端和管二下端固定連接在一起;管一外壁與罐體之間形成有自下而上逐漸縮小的上料腔，管二外壁與罐體之間形成有自下而上逐漸增大的布料腔，上料腔中設(shè)置有螺旋片，螺旋片固定在管一外表面，罐體上端固定有送氣管，送氣管出氣端朝向布料腔;管一內(nèi)腔中從下往上依次設(shè)置有下破碎機(jī)構(gòu)和上破碎機(jī)構(gòu);

管一下端插入罐體下端開口內(nèi)并固定有主排料管，主排料管下端固定有輔管，罐體下端固定連接有環(huán)繞開口的副排料管，副排料管內(nèi)圓周面下部和輔管外圓周面下部之間形成有磨粉腔，副排料管和主排料管之間設(shè)置有促排料機(jī)構(gòu);

主排料管包括落料管和隔板，隔板固定在落料管上端和管一下端之間，位于管一和落料管之間的隔板上開設(shè)有若干個(gè)通孔;促排料機(jī)構(gòu)包括頂桿，頂桿上端借助隔板上的通孔在隔板上方和下方之間往復(fù)移動(dòng)。

[0006]優(yōu)選的，下破碎機(jī)構(gòu)包括破碎筒、破碎芯和主軸一，破碎筒同軸固定在管一內(nèi)圓周面上，破碎芯同軸設(shè)置在破碎筒內(nèi)腔中，且破碎芯和破碎筒之間形成有破碎腔;主軸一下端同軸穿入破碎芯并與破碎芯連接固定。

[0007]優(yōu)選的，上破碎機(jī)構(gòu)包括安裝筒，安裝筒固定安裝于管一內(nèi)圓周面上;安裝筒內(nèi)腔中設(shè)置有安裝箱、破碎輥一和破碎輥二;安裝箱內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有水平并排設(shè)置的兩個(gè)傳動(dòng)軸一，傳動(dòng)軸一的兩端均露出安裝箱，且傳動(dòng)軸一的兩端外表面分別固定套設(shè)有一個(gè)破碎輥一，安裝箱的兩旁分別設(shè)置有一個(gè)傳動(dòng)軸二，兩個(gè)傳動(dòng)軸二外表面均固定套設(shè)有一個(gè)破碎輥二;

兩個(gè)傳動(dòng)軸一上相對(duì)的一端端部均固定有一個(gè)齒輪一，兩個(gè)齒輪一旁側(cè)分別嚙合連接有一個(gè)齒輪二，兩個(gè)齒輪二分別固定套在兩個(gè)傳動(dòng)軸二外表面。

[0008]優(yōu)選的，上破碎機(jī)構(gòu)還包括齒圈、主軸二和兩個(gè)驅(qū)動(dòng)軸，兩個(gè)驅(qū)動(dòng)軸分別位于主軸二的兩旁;主軸二下端向下貫穿并固定連接安裝箱，兩個(gè)驅(qū)動(dòng)軸的下端均延伸至安裝箱內(nèi)，且兩個(gè)驅(qū)動(dòng)軸的下端分別通過(guò)錐齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與兩個(gè)傳動(dòng)軸一傳動(dòng)連接，兩個(gè)驅(qū)動(dòng)軸的上端均延伸至齒圈內(nèi)側(cè)，且兩個(gè)驅(qū)動(dòng)軸上端外表面均成型有與齒圈相配合的齒牙，齒圈固定于罐體頂壁。

[0009]優(yōu)選的，主軸一上端向上同軸貫穿主軸二，且主軸一和主軸二轉(zhuǎn)動(dòng)配合，主軸二上端向上貫穿罐體，且主軸二與罐體轉(zhuǎn)動(dòng)配合;傳動(dòng)軸一和傳動(dòng)軸二均貫穿并轉(zhuǎn)動(dòng)連接安裝筒。

[0010]優(yōu)選的，隔板中心位置具有用于連通管一內(nèi)腔和落料管內(nèi)腔的中心孔，位于管一和落料管之間的隔板自管一至落料管逐漸向上傾斜;輔管上部向中心收縮成圓臺(tái)狀，且與落料管下端連接固定。

[0011]優(yōu)選的，促排料機(jī)構(gòu)還包括導(dǎo)槽和連接環(huán)，導(dǎo)槽為環(huán)狀的波浪形槽，導(dǎo)槽沿副排料管周向設(shè)置在副排料管內(nèi)圓周面上部，連接環(huán)環(huán)繞落料管，且連接環(huán)外圓周面上嵌設(shè)有滾柱，滾柱滾動(dòng)設(shè)置在導(dǎo)槽內(nèi)，連接環(huán)內(nèi)圓周面上沿周向均勻間隔固定有多個(gè)輻條，多個(gè)輻條上端均固定有多個(gè)頂桿。

[0012]優(yōu)選地，輻條的下端固定有導(dǎo)板，導(dǎo)板向下貫穿圓臺(tái)狀的輔管，并延伸至輔管內(nèi)腔中，導(dǎo)板與輔管滑動(dòng)配合。

[0013]優(yōu)選地，位于同一輻條上的多個(gè)頂桿的高度自副排料管至落料管逐漸降低。

[0014]優(yōu)選地，罐體外壁下部固定并連通有進(jìn)料管和排灰管;排灰管內(nèi)腔與罐體內(nèi)腔相匯處設(shè)置有網(wǎng)板。

[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供了一種用于有色金屬冶煉的廢料收集處理裝置，具備以下有益效果：

1、通過(guò)罐體將廢料的破碎區(qū)域與外部環(huán)境隔開，可以有效防止破碎過(guò)程中產(chǎn)生的灰塵進(jìn)入外部環(huán)境中，可以有效降低對(duì)外部環(huán)境的污染。

[0016]2、通過(guò)在管一外壁與罐體之間形成自下而上逐漸縮小的上料腔，并在上料腔中設(shè)置隨管一轉(zhuǎn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)的螺旋片，利用旋轉(zhuǎn)的螺旋片使廢料在上料腔中自下而上的移動(dòng)，并被逐步擠壓破碎，形成對(duì)廢料的初步破碎，提升破碎效率。

[0017]3、在廢料隨螺旋片自下而上的運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，通過(guò)送氣管送入的氣體從上往下地進(jìn)入上料腔，并隨螺旋片向下移動(dòng)，將廢料表面的灰塵、雜質(zhì)吹離，從而有效減少破碎后灰塵、雜質(zhì)的含量，提升破碎后成品的純凈度。

[0018]4、通過(guò)在管一下方設(shè)置的主排料管、輔管、副排料管和促排料機(jī)構(gòu)，主排料管、輔管和促排料機(jī)構(gòu)中的頂桿隨管一旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)，且頂桿能夠借助主排料管上的通孔在主排料管上、下方之間循環(huán)移動(dòng)，推動(dòng)隔板上方的骨料上下移動(dòng)并移向落料管內(nèi)腔，實(shí)現(xiàn)骨料與其他物料(渣灰和細(xì)小金屬爐渣)的分離，渣灰和細(xì)小金屬爐渣通過(guò)通孔導(dǎo)入磨粉腔進(jìn)行磨粉，實(shí)現(xiàn)直接地、一次性地獲得骨料和渣灰的效果，從而實(shí)現(xiàn)了破碎效率的提升，實(shí)現(xiàn)了廢料制備骨料、渣粉時(shí)灰塵對(duì)空氣污染的減少。

[0019]5、通過(guò)使位于管一和落料管之間的隔板自管一至落料管逐漸向上傾斜，將隔板上的渣粉和細(xì)小金屬爐渣有效地匯集在管一和隔板的連接處，通過(guò)使位于同一輻條上的多個(gè)頂桿的高度自副排料管至落料管逐漸降低，在頂桿推動(dòng)骨料移動(dòng)時(shí)，骨料可以以滾動(dòng)的方式移動(dòng)，從而有效減少或避免渣粉和細(xì)小金屬爐渣通過(guò)落料管排出，使骨料更干凈。

附圖說(shuō)明

[0020]圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖;

圖2為本發(fā)明的部分結(jié)構(gòu)示意圖;

圖3為本發(fā)明的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖;

圖4為本發(fā)明內(nèi)部結(jié)構(gòu)剖面圖;

圖5罐體與排灰管、網(wǎng)板和進(jìn)料管的相對(duì)位置示意圖;

圖6為下破碎機(jī)構(gòu)和上破碎機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖7為圖4中A處結(jié)構(gòu)放大圖;

圖8為副排料管、促排料機(jī)構(gòu)和輔管的結(jié)構(gòu)示意圖。

[0021]其中：1、罐體;2、開口;3、管一;31、上料腔;4、管二;41、布料腔;5、螺旋片;6、送氣管;7、下破碎機(jī)構(gòu);8、上破碎機(jī)構(gòu);9、主排料管;10、輔管;11、副排料管;12、促排料機(jī)構(gòu);13、進(jìn)料管;14、排灰管;15、網(wǎng)板;16、導(dǎo)料管;17、電機(jī);18、錐齒輪一;19、錐齒輪二;20、錐齒輪三;71、破碎筒;72、破碎芯;73、主軸一;81、安裝筒;82、安裝箱;83、傳動(dòng)軸一;831、齒輪一;84、傳動(dòng)軸二;841、齒輪二;85、主軸二;86、驅(qū)動(dòng)軸;87、破碎輥一;88、破碎輥二;89、齒圈;91、落料管;92、隔板;921、中心孔;121、導(dǎo)槽;122、連接環(huán);123、輻條;124、滾柱;125、頂桿;126、導(dǎo)板。

具體實(shí)施方式

[0022]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

[0023]請(qǐng)參閱圖1至圖8，一種用于有色金屬冶煉的廢料收集處理裝置，用于將有色金屬冶煉的廢料破碎成所需規(guī)格的骨料和渣粉，并將骨料和渣粉分開，包括柱狀的罐體1，罐體1內(nèi)腔中從下往上依次設(shè)置有與罐體1同軸的管一3和管二4，管一3上端和管二4下端固定連接在一起，管一3外壁與罐體1之間形成有自下而上逐漸縮小的上料腔31，管二4外壁與罐體1之間形成有自下而上逐漸增大的布料腔41，上料腔31中設(shè)置有螺旋片5，螺旋片5固定在管一3外表面，罐體1上端固定有送氣管6，送氣管6出氣端朝向布料腔41，送氣管6入口與氣源出口相連。

[0024]管一3內(nèi)腔中從下往上依次設(shè)置有下破碎機(jī)構(gòu)7和上破碎機(jī)構(gòu)8;管一3下端插入罐體1下端開口2內(nèi)并固定有主排料管9，主排料管9下端固定有輔管10，罐體1下端固定連接有環(huán)繞開口2的副排料管11，副排料管11內(nèi)圓周面下部和輔管10外圓周面下部之間形成有磨粉腔;副排料管11和主排料管9之間設(shè)置有促排料機(jī)構(gòu)12。

[0025]管二4上端入口處固定有導(dǎo)料管16，導(dǎo)料管16成上大下小結(jié)構(gòu)，且導(dǎo)料管16的小端位于管二4內(nèi)腔中并與上破碎機(jī)構(gòu)8的進(jìn)料口對(duì)應(yīng)。

[0026]罐體1外壁下部固定并連通有進(jìn)料管13和排灰管14，進(jìn)料管13內(nèi)腔與罐體1內(nèi)腔相匯處位于罐體1底壁上方，且與罐體1底壁之間形成有間隙，排灰管14內(nèi)腔與罐體1內(nèi)腔相匯處設(shè)置有網(wǎng)板15，網(wǎng)板15固定在排灰管14上且抵靠罐體1底壁，位于網(wǎng)板15下部的網(wǎng)孔貫穿網(wǎng)板15的下端，如圖5所示。進(jìn)料管13入口用于與螺旋輸送機(jī)出口相連，排灰管14出口用于與集塵布袋連接。

[0027]使用原理：先使上破碎機(jī)構(gòu)8和下破碎機(jī)構(gòu)7啟動(dòng)，使管一3、管二4、導(dǎo)料管16和螺旋片5旋轉(zhuǎn)，然后，通過(guò)螺旋輸送機(jī)將小塊的、待破碎的有色金屬冶煉的廢料送入進(jìn)料管13，廢料通過(guò)進(jìn)料管13進(jìn)入上料腔31下腔，之后，在旋轉(zhuǎn)的螺旋片5的旋轉(zhuǎn)輸送下在上料腔31內(nèi)從下往上移動(dòng)，進(jìn)入布料腔41，然后，通過(guò)管二4上方的罐體1內(nèi)腔和導(dǎo)料管16內(nèi)腔進(jìn)入上破碎機(jī)構(gòu)8上，被上破碎機(jī)構(gòu)8初步破碎;

然后，初步破碎后的廢料落入下破碎機(jī)構(gòu)7內(nèi)，被下破碎機(jī)構(gòu)7進(jìn)一步破碎，形成所需規(guī)格骨料、渣粉，以及規(guī)格在骨料和渣粉之間的細(xì)小金屬爐渣。骨料、渣粉以及細(xì)小金屬爐渣落在主排料管9上，在主排料管9處，促排料機(jī)構(gòu)12與主排料管9共同配合將骨料分離出來(lái)，并使骨料通過(guò)主排料管9內(nèi)腔排出罐體1，渣粉和細(xì)小金屬爐渣則穿過(guò)主排料管9并進(jìn)入到主排料管9和副排料管11之間的空隙中，之后進(jìn)入副排料管11和輔管10之間形成的磨粉腔內(nèi)，進(jìn)行進(jìn)一步的研磨，將細(xì)小金屬爐磨成渣粉，然后，從磨粉腔排出。

[0028]需要說(shuō)明的是，當(dāng)首先進(jìn)入上料腔31內(nèi)的廢料上移至上料腔31和布料腔41相匯處時(shí)，氣源通過(guò)送氣管6往罐體1內(nèi)腔中送入氣體，部分氣體進(jìn)入管二4和管一3內(nèi)，促進(jìn)破碎過(guò)程中骨料與渣粉的分離，另一部氣體進(jìn)入布料腔41和上料腔31，并沿螺旋片5從上往下移動(dòng)，將廢料表面的灰塵、雜質(zhì)吹落，并使灰塵、雜質(zhì)匯集至罐體1內(nèi)腔底部，之后，通過(guò)網(wǎng)板15上的網(wǎng)孔、排灰管14內(nèi)腔進(jìn)入集塵布袋。

[0029]使用效果：通過(guò)罐體1將廢料的破碎區(qū)域與外部環(huán)境隔開，可以有效防止破碎過(guò)程中產(chǎn)生的灰塵進(jìn)入外部環(huán)境中，可以有效降低對(duì)外部環(huán)境的污染;通過(guò)旋轉(zhuǎn)的螺旋片5與上料腔31的配合，在對(duì)廢料從下往上的輸送過(guò)程中，可以對(duì)大塊的廢料進(jìn)行擠壓破碎，使上破碎機(jī)構(gòu)8破碎廢料時(shí)更加方便、高效，同時(shí)通過(guò)螺旋片5與向下移動(dòng)的氣體的配合對(duì)廢料表面進(jìn)行清灰、除渣，提升后續(xù)渣灰的純凈度;通過(guò)促排料機(jī)構(gòu)12、輔管10和主排料管9的配合，在管一3轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，促排料機(jī)構(gòu)12、輔管10和主排料管9隨管一3轉(zhuǎn)動(dòng)，且促排料機(jī)構(gòu)12的活動(dòng)端還上下往復(fù)移動(dòng)，不斷在主排料管9上方、下方之間往復(fù)移動(dòng)，推動(dòng)主排料管9上方的骨料上下移動(dòng)并以滾動(dòng)的方式移向主排料管9內(nèi)腔，從而將骨料分離，將渣灰、細(xì)小金屬爐渣導(dǎo)入磨粉腔進(jìn)行磨粉，實(shí)現(xiàn)直接地、一次性地獲得骨料和渣灰的效果，實(shí)現(xiàn)廢料制備骨料、渣粉時(shí)灰塵對(duì)空氣污染的減少。

[0030]為進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明，現(xiàn)結(jié)合圖1、圖6至圖8對(duì)下破碎機(jī)構(gòu)7、上破碎機(jī)構(gòu)8、主排料管9、輔管10、副排料管11和促排料機(jī)構(gòu)12進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。具體如下：

如圖1和圖6所示，下破碎機(jī)構(gòu)7包括破碎筒71、破碎芯72和主軸一73，破碎筒71同軸固定在管一3內(nèi)圓周面上，破碎芯72同軸設(shè)置在破碎筒71內(nèi)腔中，且破碎芯72和破碎筒71之間形成有破碎腔;主軸一73下端同軸穿入破碎芯72并與破碎芯72連接固定。

[0031]上破碎機(jī)構(gòu)8包括安裝筒81，安裝筒81固定安裝于管一3內(nèi)圓周面上;安裝筒81內(nèi)腔中設(shè)置有安裝箱82、破碎輥一87和破碎輥二88;安裝箱82內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有水平并排設(shè)置的兩個(gè)傳動(dòng)軸一83，傳動(dòng)軸一83的兩端均露出安裝箱82，且傳動(dòng)軸一83的兩端外表面分別固定套設(shè)有一個(gè)破碎輥一87，安裝箱82的兩旁分別設(shè)置有一個(gè)傳動(dòng)軸二84，兩個(gè)傳動(dòng)軸二84外表面均固定套設(shè)有一個(gè)破碎輥二88;

兩個(gè)傳動(dòng)軸一83上相對(duì)的一端端部均固定有一個(gè)齒輪一831，兩個(gè)齒輪一831旁側(cè)分別嚙合連接有一個(gè)齒輪二841，兩個(gè)齒輪二841分別固定套在兩個(gè)傳動(dòng)軸二84外表面。

[0032]上破碎機(jī)構(gòu)8還包括齒圈89、主軸二85和兩個(gè)驅(qū)動(dòng)軸86，兩個(gè)驅(qū)動(dòng)軸86分別位于主軸二85的兩旁;主軸二85下端向下貫穿并固定連接安裝箱82，兩個(gè)驅(qū)動(dòng)軸86的下端均延伸至安裝箱82內(nèi)，且兩個(gè)驅(qū)動(dòng)軸86的下端分別通過(guò)錐齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與兩個(gè)傳動(dòng)軸一83傳動(dòng)連接，兩個(gè)驅(qū)動(dòng)軸86的上端均延伸至齒圈89內(nèi)側(cè)，且兩個(gè)驅(qū)動(dòng)軸86上端外表面均成型有與齒圈89相配合的齒牙，齒圈89固定于罐體1頂壁。需要說(shuō)明的是，錐齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)由分別固定連接在驅(qū)動(dòng)軸86和傳動(dòng)軸一83上且相互嚙合的兩個(gè)錐齒輪組成。

[0033]主軸一73上端向上同軸貫穿主軸二85，且主軸一73和主軸二85轉(zhuǎn)動(dòng)配合，主軸二85上端向上貫穿罐體1，且主軸二85與罐體1轉(zhuǎn)動(dòng)配合;傳動(dòng)軸一83和傳動(dòng)軸二84均貫穿并轉(zhuǎn)動(dòng)連接安裝筒81。

[0034]罐體1頂端固定有電機(jī)17，電機(jī)17輸出端固定有錐齒輪一18，錐齒輪一18上嚙合連接有錐齒輪二19和錐齒輪三20，錐齒輪二19和錐齒輪三20上下相對(duì)設(shè)置，且錐齒輪二19固定連接主軸一73，錐齒輪三20固定連接主軸二85。

[0035]在使用時(shí)，電機(jī)17驅(qū)動(dòng)錐齒輪一18轉(zhuǎn)動(dòng)，錐齒輪一18帶動(dòng)錐齒輪二19和錐齒輪三20轉(zhuǎn)動(dòng)，使主軸一73和主軸二85轉(zhuǎn)動(dòng)且轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，主軸一73帶動(dòng)破碎芯72轉(zhuǎn)動(dòng)，主軸二85帶動(dòng)安裝箱82轉(zhuǎn)動(dòng)，安裝箱82帶動(dòng)傳動(dòng)軸一83和驅(qū)動(dòng)軸86繞主軸二85中軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使安裝筒81和傳動(dòng)軸二84繞主軸二85中軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)管二4和管一3轉(zhuǎn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)軸86在繞主軸二85中軸線轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中通過(guò)齒牙與齒圈89配合實(shí)現(xiàn)繞自身中軸線的轉(zhuǎn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)軸86自轉(zhuǎn)時(shí)通過(guò)錐齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)傳動(dòng)軸一83繞自身中軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，使齒輪一831轉(zhuǎn)動(dòng)，齒輪一831帶動(dòng)齒輪二841轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使破碎輥一87和破碎輥二88沿相反方向轉(zhuǎn)動(dòng)。通過(guò)破碎輥一87和破碎輥二88轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)廢料進(jìn)行破碎。

[0036]管一3轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)破碎筒71轉(zhuǎn)動(dòng)，使破碎筒71和破碎芯72沿相反方向轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)行廢料的二次破碎。

[0037]如圖7所示，主排料管9包括落料管91和隔板92，隔板92固定在落料管91上端和管一3下端之間，且隔板92中心位置具有用于連通管一3內(nèi)腔和落料管91內(nèi)腔的中心孔921，位于管一3和落料管91之間的隔板92自管一3至落料管91逐漸向上傾斜，且開設(shè)有若干個(gè)通孔;破碎過(guò)程中產(chǎn)生的渣灰和細(xì)小金屬爐渣通過(guò)通孔落入落料管91和副排料管11之間的空隙中，再落入磨粉腔，骨料沿傾斜的隔板92移向落料管91內(nèi)嵌，再通過(guò)落料管91內(nèi)腔排出。

[0038]輔管10上部向中心收縮成圓臺(tái)狀，且與落料管91下端連接固定。

[0039]在使用時(shí)，管一3轉(zhuǎn)動(dòng)，并通過(guò)隔板92帶動(dòng)落料管91旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而使輔管10轉(zhuǎn)動(dòng)。轉(zhuǎn)動(dòng)的輔管10與靜態(tài)的副排料管11配合將落入至輔管10和副排料管11之間的細(xì)小金屬爐渣研磨成粉。

[0040]如圖8所示，促排料機(jī)構(gòu)12包括導(dǎo)槽121和連接環(huán)122，導(dǎo)槽121為環(huán)狀的波浪形槽，導(dǎo)槽121沿副排料管11周向設(shè)置在副排料管11內(nèi)圓周面上部，連接環(huán)122環(huán)繞落料管91，且連接環(huán)122外圓周面上嵌設(shè)有滾柱124，滾柱124滾動(dòng)設(shè)置在導(dǎo)槽121內(nèi)，連接環(huán)122內(nèi)圓周面上沿周向均勻間隔固定有多個(gè)輻條123，多個(gè)輻條123上端均固定有多個(gè)頂桿125，頂桿125與隔板92上的通孔配合。

[0041]輻條123的下端固定有導(dǎo)板126，導(dǎo)板126向下貫穿圓臺(tái)狀的輔管10，并延伸至輔管10內(nèi)腔中，導(dǎo)板126與輔管10滑動(dòng)配合。

[0042]在使用時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)的輔管10通過(guò)導(dǎo)板126帶動(dòng)輻條123、連接環(huán)122和頂桿125轉(zhuǎn)動(dòng)，使?jié)L柱124沿導(dǎo)槽121轉(zhuǎn)動(dòng)，并在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中做上下往復(fù)移動(dòng)，從而帶動(dòng)連接環(huán)122、輻條123和頂桿125上下往復(fù)移動(dòng)，使頂桿125上端借助隔板92上的通孔在隔板92上方和下方之間往復(fù)移動(dòng)。

[0043]位于同一輻條123上的多個(gè)頂桿125的高度自副排料管11至落料管91逐漸降低。

[0044]盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。

說(shuō)明書附圖(8)