權(quán)利要求書： 1.一種大傾角皮帶輸送機止回裝置，包括傳送架(1)，其特征在于：所述傳送架(1)內(nèi)腔安裝有傳送裝置(2)，所述傳送架(1)一端兩側(cè)分別設(shè)置有滑動槽(3)，所述傳送架(1)一端兩側(cè)分別固定連接有矩形塊(4)，所述矩形塊(4)內(nèi)腔螺紋連接有螺紋桿(5)，所述螺紋桿(5)一端轉(zhuǎn)動連接有張緊塊(6)，所述滑動槽(3)內(nèi)腔滑動連接有張緊塊(6)，所述張緊塊(6)一側(cè)安裝有止回裝置(7)；

所述止回裝置(7)包括止回板(71)，所述張緊塊(6)一側(cè)通過螺栓固定連接有止回板(71)，所述止回板(71)一側(cè)轉(zhuǎn)動連接有止回輪(72)，所述止回輪(72)內(nèi)腔固定連接有卡接塊(73)，所述止回板(71)一側(cè)固定連接有滑動套(74)，所述滑動套(74)內(nèi)腔滑動連接有棘爪(75)，所述棘爪(75)一側(cè)固定連接有限位塊(76)，所述棘爪(75)另一側(cè)且位于滑動套(74)之間固定連接有第一阻尼桿(77)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大傾角皮帶輸送機止回裝置，其特征在于：所述傳送裝置(2)包括驅(qū)動電機(21)，所述傳送架(1)一側(cè)固定連接有驅(qū)動電機(21)，所述驅(qū)動電機(21)輸出軸端通過蝸桿配合蝸輪轉(zhuǎn)動連接有主動輥(22)，所述主動輥(22)外表面通過傳送帶(23)連接有從動輥(24)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種大傾角皮帶輸送機止回裝置，其特征在于：所述張緊塊(6)內(nèi)腔轉(zhuǎn)動連接有從動輥(24)，所述從動輥(24)一端設(shè)置有卡接槽(25)，所述從動輥(24)外表面通過卡接槽(25)配合卡接塊(73)滑動連接有止回輪(72)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種大傾角皮帶輸送機止回裝置，其特征在于：所述傳送架(1)一端下部安裝有輔助裝置(8)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種大傾角皮帶輸送機止回裝置，其特征在于：所述輔助裝置(8)包括U型架(81)，所述傳送架(1)一端下部安裝有U型架(81)，所述U型架(81)內(nèi)腔螺紋連接有夾持螺紋桿(82)，所述夾持螺紋桿(82)一端轉(zhuǎn)動連接有夾持片(83)，所述U型架(81)一側(cè)固定連接有托板(84)，所述托板(84)內(nèi)滑動連接有輔助桿(85)，所述輔助桿(85)一端固定連接有輔助板(86)，所述輔助板(86)一側(cè)且位于托板(84)之間固定連接有第二阻尼桿(87)，所述輔助桿(85)另一端固定連接有擠壓桿(88)，所述擠壓桿(88)一端與棘爪(75)一端相互接觸，所述托板(84)上端面與傳送帶(23)上端面相互接觸。

說明書： 一種大傾角皮帶輸送機止回裝置技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型屬于物料輸送設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種大傾角皮帶輸送機止回裝置。

背景技術(shù)

膨潤土(蒙脫石)因有良好的物理化學(xué)性能，可做粘結(jié)劑、懸浮劑、觸變劑、穩(wěn)定劑、凈化脫色劑、充填料、飼料、催化劑等，廣泛用于農(nóng)業(yè)、輕工業(yè)及化妝品、藥品等領(lǐng)域，是一種用途廣泛的天然礦物材料；

膨潤土生產(chǎn)過程中，由于安裝空間等原因限制，部分進料皮帶需要設(shè)計成較大的傾角才可完成物料輸送；在生產(chǎn)過程中，皮帶輸送機會間隔停機和啟動，在啟停轉(zhuǎn)換階段時，由于皮帶上物料較重，加之皮帶傾角較大，導(dǎo)致皮帶在停止時會向回轉(zhuǎn)，存在一定的安全隱患。

實用新型內(nèi)容

本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供了一種大傾角皮帶輸送機止回裝置，具體技術(shù)方案如下：

一種大傾角皮帶輸送機止回裝置，包括傳送架，所述傳送架內(nèi)腔安裝有傳送裝置，所述傳送架一端兩側(cè)分別設(shè)置有滑動槽，所述傳送架一端兩側(cè)分別固定連接有矩形塊，所述矩形塊內(nèi)腔螺紋連接有螺紋桿，所述螺紋桿一端轉(zhuǎn)動連接有張緊塊，所述滑動槽內(nèi)腔滑動連接有張緊塊，所述張緊塊一側(cè)安裝有止回裝置；所述止回裝置包括止回板，所述張緊塊一側(cè)通過螺栓固定連接有止回板，所述止回板一側(cè)轉(zhuǎn)動連接有止回輪，所述止回輪內(nèi)腔固定連接有卡接塊，所述止回板一側(cè)固定連接有滑動套，所述滑動套內(nèi)腔滑動連接有棘爪，所述棘爪一側(cè)固定連接有限位塊，所述棘爪另一側(cè)且位于滑動套之間固定連接有第一阻尼桿。

進一步的，所述傳送裝置包括驅(qū)動電機，所述傳送架一側(cè)固定連接有驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機輸出軸端通過蝸桿配合蝸輪轉(zhuǎn)動連接有主動輥，所述主動輥外表面通過傳送帶連接有從動輥。

進一步的，所述張緊塊內(nèi)腔轉(zhuǎn)動連接有從動輥，所述從動輥一端設(shè)置有卡接槽，所述從動輥外表面通過卡接槽配合卡接塊滑動連接有止回輪。

進一步的，所述傳送架一端下部安裝有輔助裝置。

進一步的，所述輔助裝置包括U型架，所述傳送架一端下部安裝有U型架，所述U型架內(nèi)腔螺紋連接有夾持螺紋桿，所述夾持螺紋桿一端轉(zhuǎn)動連接有夾持片，所述U型架一側(cè)固定連接有托板，所述托板內(nèi)滑動連接有輔助桿，所述輔助桿一端固定連接有輔助板，所述輔助板一側(cè)且位于托板之間固定連接有第二阻尼桿，所述輔助桿另一端固定連接有擠壓桿，所述擠壓桿一端與棘爪一端相互接觸，所述托板上端面與傳送帶上端面相互接觸。

本實用新型的有益效果是：

1、通過傳送裝置中的驅(qū)動電機、主動輥、從動輥和傳送帶的配合實現(xiàn)了對物料的傳送，通過螺紋桿和張緊塊的相互配合，實現(xiàn)了對從動輥的調(diào)節(jié)，進而實現(xiàn)了對傳送帶的張緊度的調(diào)節(jié)。

2、通過止回裝置中的止回輪和棘爪的相互配合實現(xiàn)了對從動輥單方向上的鎖止，當(dāng)在對從動輥進行鎖止的同時，在通過擠壓桿、輔助板和拖板之間的相互配合，實現(xiàn)了對傳送帶的夾持，防止了傳送帶與從動輥之間產(chǎn)生摩擦，導(dǎo)致傳送出現(xiàn)損壞的情況。

附圖說明

圖1示出了本實用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2示出了本實用新型圖1中A區(qū)域放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3示出了本實用新型另一視角整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4示出了本實用新型局剖結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5示出了本實用新型止回裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6示出了本實用新型輔助裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中所示：1、傳送架；2、傳送裝置；21、驅(qū)動電機；22、主動輥；23、傳送帶；24、從動輥；25、卡接槽；3、滑動槽；4、矩形塊；5、螺紋桿；6、張緊塊；7、止回裝置；71、止回板；72、止回輪；73、卡接塊；74、滑動套；75、棘爪；76、限位塊；77、第一阻尼桿；8、輔助裝置；81、U型架；82、夾持螺紋桿；83、夾持片；84、托板；85、輔助桿；86、輔助板；87、第二阻尼桿；88、擠壓桿。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

實施例1

如圖1-圖5所示，一種大傾角皮帶輸送機止回裝置，包括傳送架1，傳送架1內(nèi)腔安裝有傳送裝置2，傳送架1一端兩側(cè)分別設(shè)置有滑動槽3，傳送架1一端兩側(cè)分別固定連接有矩形塊4，矩形塊4內(nèi)腔螺紋連接有螺紋桿5，螺紋桿5一端轉(zhuǎn)動連接有張緊塊6，滑動槽3內(nèi)腔滑動連接有張緊塊6，張緊塊6一側(cè)安裝有止回裝置7；止回裝置7包括止回板71，張緊塊6一側(cè)通過螺栓固定連接有止回板71，止回板71一側(cè)轉(zhuǎn)動連接有止回輪72，止回輪72內(nèi)腔固定連接有卡接塊73，止回板71一側(cè)固定連接有滑動套74，滑動套74內(nèi)腔滑動連接有棘爪75，棘爪75一側(cè)固定連接有限位塊76，棘爪75另一側(cè)且位于滑動套74之間固定連接有第一阻尼桿77。

通過傳送裝置2將實現(xiàn)了對物料的傳送，通過轉(zhuǎn)動螺紋桿5，螺紋桿5在矩形塊4內(nèi)腔轉(zhuǎn)動并且移動的同時將帶動張緊塊6在滑動槽3的內(nèi)腔中進行滑動，從而通過張緊塊6實現(xiàn)了對傳送帶23的張緊度進行調(diào)節(jié)，這時在通過止回裝置7，可以有效的防止從動輥24出現(xiàn)回轉(zhuǎn)現(xiàn)象。

當(dāng)傳送帶23帶動物料進行運輸時，這時傳送帶23將帶動從動輥24進行逆時針進行轉(zhuǎn)動，當(dāng)從動輥24將帶動止回輪72進行逆時針旋轉(zhuǎn)，當(dāng)止回輪72逆時針旋轉(zhuǎn)時將帶動棘爪75向上移動，當(dāng)止回輪72上的其中一個齒牙越過棘爪75時，這時棘爪75將在第一阻尼桿77的作用下向下移動，(注意：第一阻尼桿77的外部套設(shè)有彈簧)，從而將使得棘爪75將往復(fù)的上下移動，當(dāng)傳送帶23出現(xiàn)停止傳送物料時，這時從動輥24將出現(xiàn)順時針旋轉(zhuǎn)，當(dāng)從動輥24順時針旋轉(zhuǎn)的同時將帶動止回輪72進行順時針旋轉(zhuǎn)，當(dāng)止回輪72轉(zhuǎn)動時將擠壓棘爪75,而棘爪75將開始擠壓第一阻尼桿77并且?guī)酉尬粔K76向下移動，這時當(dāng)限位塊76向下移動到與滑動套74相互接觸時，這時棘爪75將不能向下移動，而從動輥24也將被棘爪75進行限位，使得從動輥24不能進行順時針旋轉(zhuǎn)。

如圖3和圖4所示，傳送裝置2包括驅(qū)動電機21，傳送架1一側(cè)固定連接有驅(qū)動電機21，驅(qū)動電機21輸出軸端通過蝸桿配合蝸輪轉(zhuǎn)動連接有主動輥22，主動輥22外表面通過傳送帶23連接有從動輥24。

通過外部電源進行啟動驅(qū)動電機21，驅(qū)動電機21將通過蝸桿配合蝸輪帶動主動輥22進行轉(zhuǎn)動，當(dāng)主動輥22轉(zhuǎn)動時將帶動通過傳送帶23帶動從動輥24進行轉(zhuǎn)動，當(dāng)傳送帶23進行轉(zhuǎn)動時將實現(xiàn)了對物料的傳送。

如圖1、圖2和圖5所示，張緊塊6內(nèi)腔轉(zhuǎn)動連接有從動輥24，從動輥24一端設(shè)置有卡接槽25，從動輥24外表面通過卡接槽25配合卡接塊73滑動連接有止回輪72

通過將止回輪72上的卡接塊73對準(zhǔn)從動輥24上的卡接槽25，然后將從止回板71和止回輪72整體插入到從動輥24的表面，使得卡接塊73插入到卡接槽25內(nèi)腔，插接后，這時在將通過螺栓將止回板71一側(cè)的固定到矩形塊4上，從而將實現(xiàn)了對止回裝置7的整體安裝和固定。

實施例2

如圖1、圖2和圖6所示，在實施例一的基礎(chǔ)上；傳送架1一端下部安裝有輔助裝置8，輔助裝置8包括U型架81，傳送架1一端下部安裝有U型架81，U型架81內(nèi)腔螺紋連接有夾持螺紋桿82，夾持螺紋桿82一端轉(zhuǎn)動連接有夾持片83，U型架81一側(cè)固定連接有托板84，托板84內(nèi)滑動連接有輔助桿85，輔助桿85一端固定連接有輔助板86，輔助板86一側(cè)且位于托板84之間固定連接有第二阻尼桿87，輔助桿85另一端固定連接有擠壓桿88，擠壓桿88一端與棘爪75一端相互接觸，托板84上端面與傳送帶23上端面相互接觸。

當(dāng)止回裝置7固定好后，這時將U型架81移動到合適傳送架1下部的合適位置，使得擠壓桿88上端面剛好與棘爪75下端面相互貼合，貼合后，這時旋轉(zhuǎn)夾持螺紋桿82，夾持螺紋桿82將帶動夾持片83向一側(cè)進行移動，當(dāng)隨著夾持片83的移動將在U型架81的配合下，將輔助裝置8整體固定在傳送架1上，當(dāng)后期棘爪75被擠壓向下移動時，這時棘爪75將擠壓擠壓桿88，擠壓桿將開始擠壓輔助桿85，輔助桿85將帶動輔助板86向下移動，當(dāng)隨著輔助板86的移動將開始擠壓第二阻尼桿87(注意，第二阻尼桿87外部套設(shè)有彈簧)，所以當(dāng)輔助板86的下移，將在托板84的配合下，實現(xiàn)了對傳送帶23的夾持固定，防止了傳送帶23在重物的壓力下出現(xiàn)與從動輥24或主動輥22之間產(chǎn)生摩擦，進而有效的保護了傳送帶，當(dāng)不在擠壓情況下，這時第二阻尼桿87將帶動輔助板86遠離傳送帶23，這時托板84可以對傳送帶23表面的物料進行刮取。

本實用新型在實施時，

先按圖1-6，安裝時，首先通過轉(zhuǎn)動螺紋桿5，螺紋桿5在矩形塊4內(nèi)腔轉(zhuǎn)動并且移動的同時將帶動張緊塊6在滑動槽3的內(nèi)腔中進行滑動，從而通過張緊塊6實現(xiàn)了對傳送帶23的張緊度進行調(diào)節(jié)；

張緊度調(diào)節(jié)好后，這時通過將止回輪72上的卡接塊73對準(zhǔn)從動輥24上的卡接槽25，然后將從止回板71和止回輪72整體插入到從動輥24的表面，使得卡接塊73插入到卡接槽25內(nèi)腔，插接后，這時在將通過螺栓將止回板71一側(cè)的固定到矩形塊4上，從而將實現(xiàn)了對止回裝置7的整體安裝和固定；

當(dāng)止回裝置7固定好后，這時將U型架81移動到合適傳送架1下部的合適位置，使得擠壓桿88上端面剛好與棘爪75下端面相互貼合，貼合后，這時旋轉(zhuǎn)夾持螺紋桿82，夾持螺紋桿82將帶動夾持片83向一側(cè)進行移動，當(dāng)隨著夾持片83的移動將在U型架81的配合下，將輔助裝置8整體固定在傳送架1上，從而將實現(xiàn)了對輔助裝置8的安裝和固定。

安裝好后，這時通過外部電源進行啟動驅(qū)動電機21，驅(qū)動電機21將通過蝸桿配合蝸輪帶動主動輥22進行轉(zhuǎn)動，當(dāng)主動輥22轉(zhuǎn)動時將帶動通過傳送帶23帶動從動輥24進行轉(zhuǎn)動，當(dāng)傳送帶23進行轉(zhuǎn)動時將實現(xiàn)了對物料的傳送，當(dāng)傳送帶23帶動物料進行運輸時，這時傳送帶23將帶動從動輥24進行逆時針進行轉(zhuǎn)動，當(dāng)從動輥24將帶動止回輪72進行逆時針旋轉(zhuǎn)，當(dāng)止回輪72逆時針旋轉(zhuǎn)時將帶動棘爪75向上移動，當(dāng)止回輪72上的其中一個齒牙越過棘爪75時，這時棘爪75將在第一阻尼桿77的作用下向下移動，(注意：第一阻尼桿77的外部套設(shè)有彈簧)，從而將使得棘爪75將往復(fù)的上下移動，當(dāng)傳送帶23出現(xiàn)停止傳送物料時，這時從動輥24將出現(xiàn)順時針旋轉(zhuǎn)，當(dāng)從動輥24順時針旋轉(zhuǎn)的同時將帶動止回輪72進行順時針旋轉(zhuǎn)，當(dāng)止回輪72轉(zhuǎn)動時將擠壓棘爪75,而棘爪75將開始擠壓第一阻尼桿77并且?guī)酉尬粔K76向下移動，這時當(dāng)限位塊76向下移動到與滑動套74相互接觸時，這時棘爪75將不能向下移動，而從動輥24也將被棘爪75進行限位，使得從動輥24不能進行順時針旋轉(zhuǎn)；

當(dāng)棘爪75被擠壓向下移動時，這時棘爪75將擠壓擠壓桿88，擠壓桿將開始擠壓輔助桿85，輔助桿85將帶動輔助板86向下移動，當(dāng)隨著輔助板86的移動將開始擠壓第二阻尼桿87(注意，第二阻尼桿87外部套設(shè)有彈簧)，所以當(dāng)輔助板86的下移，將在托板84的配合下，實現(xiàn)了對傳送帶23的夾持固定，防止了傳送帶23在重物的壓力下出現(xiàn)與從動輥24或主動輥22之間產(chǎn)生摩擦，進而有效的保護了傳送帶，當(dāng)不在擠壓情況下，這時第二阻尼桿87將帶動輔助板86遠離傳送帶23，這時托板84可以對傳送帶23表面的物料進行刮取。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。