權(quán)利要求書(shū)： 1.一種改善皮帶輸送機(jī)燒結(jié)物料穩(wěn)流裝置，其特征在于，包括一級(jí)皮帶機(jī)(1)及二級(jí)皮帶機(jī)(2)，所述一級(jí)皮帶機(jī)(1)機(jī)尾和二級(jí)皮帶機(jī)(2)機(jī)頭之間設(shè)置有緩沖裝置；

所述緩沖裝置包括于一級(jí)皮帶機(jī)(1)兩側(cè)相對(duì)設(shè)置的一組擋板(3)，一組所述擋板(3)之間平行設(shè)置有一對(duì)支撐軸(5)，每個(gè)所述支撐軸(5)上均設(shè)置有輥輪(4)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改善皮帶輸送機(jī)燒結(jié)物料穩(wěn)流裝置，其特征在于，所述輥輪(4)為工字型結(jié)構(gòu)，一組所述輥輪(4)能夠相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改善皮帶輸送機(jī)燒結(jié)物料穩(wěn)流裝置，其特征在于，所述輥輪(4)包括輥頭(6)和輥軸(7)，輥頭(6)呈圓臺(tái)形；輥輪(4)總長(zhǎng)度為一級(jí)皮帶機(jī)(1)寬度的1/4～1/3。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種改善皮帶輸送機(jī)燒結(jié)物料穩(wěn)流裝置，其特征在于，所述輥輪(4)設(shè)置于物料下落高度的1/2～2/3處。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種改善皮帶輸送機(jī)燒結(jié)物料穩(wěn)流裝置，其特征在于，所述輥軸(7)外部焊接有環(huán)形金屬材料，金屬材料表面呈螺旋形、鋸齒形、或三角形凸起，環(huán)形金屬材料直徑為輥軸(7)直徑的1.1～1.3倍。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種改善皮帶輸送機(jī)燒結(jié)物料穩(wěn)流裝置，其特征在于，每個(gè)所述擋板(3)下端均固定于二級(jí)皮帶機(jī)(2)上，每個(gè)擋板(3)上端均高于一級(jí)皮帶機(jī)(1)100～150mm。

說(shuō)明書(shū)： 改善皮帶輸送機(jī)燒結(jié)物料穩(wěn)流裝置技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于物料輸送領(lǐng)域，具體涉及一種改善皮帶輸送機(jī)燒結(jié)物料穩(wěn)流裝置。

背景技術(shù)

帶式輸送機(jī)是一種摩擦驅(qū)動(dòng)以連續(xù)方式運(yùn)輸物料的機(jī)械。帶式輸送機(jī)具有輸送量大、輸送距離遠(yuǎn)、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維修方便、成本低等特點(diǎn)，被廣泛的應(yīng)用于冶金、煤炭、化工等行業(yè)。在使用帶式輸送機(jī)對(duì)燒結(jié)物料進(jìn)行輸送時(shí)，由于單獨(dú)的帶式輸送機(jī)無(wú)法進(jìn)行改向運(yùn)輸，通常會(huì)將兩臺(tái)帶式輸送機(jī)通過(guò)首尾相接實(shí)現(xiàn)同向轉(zhuǎn)載運(yùn)輸或改向轉(zhuǎn)載運(yùn)輸。在物料運(yùn)輸過(guò)程中，由于燒結(jié)原料大多為粉狀、散狀物料，由第一臺(tái)帶式輸送機(jī)出料端自由掉落至第二臺(tái)帶式輸送機(jī)上時(shí)落料高度大產(chǎn)生較大的緩沖力，對(duì)物料粒度產(chǎn)生影響并造成揚(yáng)塵。

目前，改善物料下落時(shí)對(duì)皮帶的沖擊力主要是在皮帶進(jìn)料端設(shè)置擋料機(jī)構(gòu)，起到對(duì)物料的緩沖作用避免對(duì)皮帶的傷害。專利201520271395.9公開(kāi)了一種皮帶輸送機(jī)導(dǎo)料機(jī)構(gòu)，該專利通過(guò)在皮帶機(jī)進(jìn)料端設(shè)置半橢圓形盛料筒，有效緩沖了粉料近乎垂直下泄時(shí)的沖力對(duì)皮帶造成的傷害，但物料的沖力同時(shí)會(huì)對(duì)半橢圓形盛料筒造成較大沖擊，造成半橢圓形盛料筒磨損需要經(jīng)常更換。專利201320679652.3公開(kāi)了一種帶式輸送機(jī)的雙重緩沖受料裝置，采用五連輥結(jié)構(gòu)，可在落料時(shí)增加托輥位移量，使得緩沖效果更好。但物料運(yùn)輸量大時(shí)部分物料會(huì)從托輥中間縫隙溢出，導(dǎo)致物料撒漏的情況。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是提供一種改善皮帶輸送機(jī)燒結(jié)物料穩(wěn)流裝置，能夠有效減緩皮帶垂直下落過(guò)程中的沖擊力，避免沖擊力過(guò)大對(duì)物料粒度產(chǎn)生影響，進(jìn)而影響燒結(jié)礦質(zhì)量，同時(shí)減低了物料落料高度，減小了揚(yáng)塵污染。

本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是，一種改善皮帶輸送機(jī)燒結(jié)物料穩(wěn)流裝置，包括一級(jí)皮帶機(jī)及二級(jí)皮帶機(jī)，一級(jí)皮帶機(jī)機(jī)尾和二級(jí)皮帶機(jī)機(jī)頭之間設(shè)置有緩沖裝置；緩沖裝置包括于一級(jí)皮帶機(jī)兩側(cè)相對(duì)設(shè)置的一組擋板，一組擋板之間平行設(shè)置有一對(duì)支撐軸，每個(gè)支撐軸上均設(shè)置有輥輪。

本實(shí)用新型的特點(diǎn)還在于：

輥輪為工字型結(jié)構(gòu)，一組所述輥輪能夠相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。輥輪包括輥頭和輥軸，輥頭呈圓臺(tái)形；輥輪總長(zhǎng)度為一級(jí)皮帶機(jī)寬度的1/4～1/3。輥輪設(shè)置于物料下落高度的1/2～2/3處；輥軸外部焊接有環(huán)形金屬材料，金屬材料表面呈螺旋形、鋸齒形、或三角形凸起，環(huán)形金屬材料直徑為輥軸直徑的1.1～1.3倍。每個(gè)擋板下端均固定于二級(jí)皮帶機(jī)上，每個(gè)擋板上端均高于一級(jí)皮帶機(jī)100～150mm。

本實(shí)用新型的有益效果是：

(1)本實(shí)用新型的改善皮帶輸送機(jī)燒結(jié)物料穩(wěn)流裝置，通過(guò)在一級(jí)皮帶機(jī)機(jī)尾和二級(jí)皮帶機(jī)機(jī)頭之間安裝兩個(gè)輥輪，可有效降低物料的落料高度，隨著物料由一級(jí)皮帶機(jī)出料端下落，物料的沖擊力隨著高度增加而逐漸增強(qiáng)，物料下落至輥輪處再繼續(xù)下落，輥輪有效緩沖了物料的沖擊力；輥輪為工字結(jié)構(gòu)，一組輥輪相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，燒結(jié)物料下落至輥輪處，輥輪可起到對(duì)物料的緩沖作用，且物料從兩輥輪之間的縫隙下落，可避免沖擊力過(guò)大對(duì)物料粒度產(chǎn)生影響，進(jìn)而影響燒結(jié)礦質(zhì)量，并抑制揚(yáng)塵。

(2)本實(shí)用新型的改善皮帶輸送機(jī)燒結(jié)物料穩(wěn)流裝置，輥軸軸承上焊接環(huán)形金屬材料，金屬材料表面制出呈螺旋形、鋸齒形、三角形等連續(xù)凸起部分。環(huán)形金屬材料直徑為輥軸直徑的1.1～1.3倍。凸起部分可以增大輥輪與物料之間的摩擦力，防止物料運(yùn)輸量過(guò)大導(dǎo)致物料堆積在滾輪上無(wú)法下落。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型一種改善皮帶輸送機(jī)燒結(jié)物料穩(wěn)流裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型一種改善皮帶輸送機(jī)燒結(jié)物料穩(wěn)流裝置的輥輪結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，圖中，1.一級(jí)皮帶機(jī)，2.二級(jí)皮帶輪，3.擋板，4.輥輪，5.支撐軸，6.輥頭，7.輥軸。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

本實(shí)用新型的一種改善皮帶輸送機(jī)燒結(jié)物料穩(wěn)流的裝置，具體結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括一級(jí)皮帶機(jī)1及二級(jí)皮帶機(jī)2，一級(jí)皮帶機(jī)1機(jī)尾和二級(jí)皮帶機(jī)2機(jī)頭之間設(shè)置有緩沖裝置，物料由一級(jí)皮帶機(jī)1尾部經(jīng)過(guò)緩沖裝置落入二級(jí)皮帶機(jī)2頭部，物料與緩沖裝置接觸可增大物料緩沖力，增強(qiáng)物料穩(wěn)定性；緩沖裝置包括于一級(jí)皮帶機(jī)1兩側(cè)相對(duì)設(shè)置的一組擋板3，擋板3用于防止物料溢出，一組擋板3之間平行設(shè)置有一對(duì)支撐軸5，每個(gè)支撐軸5上均設(shè)置有輥輪4。

輥輪4為工字型結(jié)構(gòu)，一組輥輪4能夠相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。

如圖2所示，輥輪4包括輥頭6和輥軸7，輥頭6呈圓臺(tái)形；輥輪4總長(zhǎng)度為一級(jí)皮帶機(jī)1寬度的1/4～1/3。輥輪4總長(zhǎng)度為一級(jí)皮帶機(jī)1寬度的1/4～1/3，輥軸7長(zhǎng)度為輥輪4總長(zhǎng)度的3/5～9/10；輥頭6底面(即棍頭直徑較大一端)直徑為輥輪4總長(zhǎng)度的2/5～2/3，輥頭6頂面(即棍頭直徑較小一端)直徑為輥頭6底面直徑的0.7～0.9倍，輥頭6底腳為75°～80°；

輥輪4設(shè)置于物料下落高度的1/2～2/3處。

輥軸7外部焊接有環(huán)形金屬材料，金屬材料表面呈螺旋形、鋸齒形、或三角形凸起，環(huán)形金屬材料直徑為輥軸7直徑的1.1～1.3倍，在金屬材料表面設(shè)置螺旋形、鋸齒形、或三角形凸起可避免物料堆積在滾輪上。

每個(gè)擋板4下端均固定于二級(jí)皮帶機(jī)2上，每個(gè)擋板3上端均高于一級(jí)皮帶機(jī)1100～150mm，擋板3長(zhǎng)度為一級(jí)皮帶機(jī)1機(jī)尾滾輪與二級(jí)皮帶機(jī)2機(jī)頭滾輪水平距離的1.1～1.4倍。

本實(shí)用新型的工作過(guò)程如下：燒結(jié)物料在固定軌道上運(yùn)動(dòng)，經(jīng)過(guò)一級(jí)皮帶機(jī)1尾部下落至緩沖裝置上，物料與緩沖裝置上的輥輪4，物料從一組輥輪4中間下落至二級(jí)皮帶機(jī)2，完成物料由一級(jí)皮帶機(jī)1尾部經(jīng)過(guò)緩沖裝置落入二級(jí)皮帶機(jī)2頭部的緩沖過(guò)程，物料與緩沖裝置的接觸可增大物料緩沖力，增強(qiáng)物料穩(wěn)定性，兩側(cè)擋板可防止物料溢出。

下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的裝置進(jìn)行說(shuō)明：

實(shí)施例1：

將兩臺(tái)帶寬為500mm的皮帶機(jī)通過(guò)首尾相接實(shí)現(xiàn)同向轉(zhuǎn)載運(yùn)輸，在物料下落的1/2處安裝緩沖裝置，緩沖裝置的輥輪4由輥頭6和輥軸7組成，輥輪4總長(zhǎng)度為150mm，輥頭6呈圓臺(tái)形，輥頭6底面直徑為50mm，輥頭6頂面直徑為40mm；輥頭6底腳為75°，輥軸7直徑為30mm，輥軸7長(zhǎng)度為130mm。當(dāng)燒結(jié)物料由一級(jí)皮帶機(jī)1下落時(shí)，燒結(jié)物料首先與輥輪4接觸減少緩沖力，且輥輪4環(huán)繞軸承焊接螺旋形金屬材料，可避免物料堆積在滾輪上，然后從兩輥輪4之間下落至二級(jí)皮帶機(jī)2。使用該裝置可有效降低物料的落料高度，改善下落過(guò)程沖擊力杜燒結(jié)物料的影響，保證燒結(jié)礦質(zhì)量。

實(shí)施例2：

將兩臺(tái)帶寬為1000mm的皮帶機(jī)通過(guò)首尾相接實(shí)現(xiàn)同向轉(zhuǎn)載運(yùn)輸，在物料下落的2/3處安裝緩沖裝置，緩沖裝置的輥輪4由輥頭6和輥軸7組成，輥輪4總長(zhǎng)度為300mm，輥頭6呈圓臺(tái)形，輥頭6底面直徑為200mm，頂面直徑為180mm；輥頭6底腳為80°，輥軸7直徑為130mm，輥軸7長(zhǎng)度為900mm。當(dāng)燒結(jié)物料由一級(jí)皮帶機(jī)1下落時(shí)，燒結(jié)物料首先與輥輪4接觸減少緩沖力，且輥輪4環(huán)繞軸承焊接外表面呈鋸齒形的金屬材料，可避免物料堆積在滾輪上，然后從兩輥輪4之間下落至二級(jí)皮帶機(jī)2。使用該裝置可有效降低物料的落料高度，改善下落過(guò)程沖擊力杜燒結(jié)物料的影響，保證燒結(jié)礦質(zhì)量。

實(shí)施例3：

將兩臺(tái)帶寬為800mm的皮帶機(jī)通過(guò)首尾相接實(shí)現(xiàn)同向轉(zhuǎn)載運(yùn)輸，在物料下落的1/2處安裝緩沖裝置，緩沖裝置的輥輪4由輥頭6和輥軸7組成，輥輪4總長(zhǎng)度為200mm，輥頭6呈圓臺(tái)形，輥頭6底面直徑為100mm，頂面直徑為150mm；輥頭6底腳為78°，輥軸7直徑為110mm，輥軸7長(zhǎng)度為600mm。當(dāng)燒結(jié)物料由一級(jí)皮帶機(jī)1下落時(shí)，燒結(jié)物料首先與輥輪4接觸減少緩沖力，且輥輪4環(huán)繞軸承焊接外表面呈三角形的金屬材料，可避免物料堆積在滾輪上，然后從兩輥輪4之間下落至二級(jí)皮帶機(jī)2。使用該裝置可有效降低物料的落料高度，改善下落過(guò)程沖擊力杜燒結(jié)物料的影響，保證燒結(jié)礦質(zhì)量。