權(quán)利要求書： 1.一種皮帶輸送機(jī)下托輥損壞的應(yīng)急處置裝置，其特征在于：它包括應(yīng)急托輥支架（4）、應(yīng)急托輥（5）、鋼絲繩卷筒（6）、鋼絲繩（7）、支架固定螺栓（8）、鋼絲繩固定螺栓（9），應(yīng)急托輥支架（4）為鋼板結(jié)構(gòu)，應(yīng)急托輥支架（4）的上端與皮帶輸送機(jī)機(jī)架（1）由支架固定螺栓（8）固定連接，應(yīng)急托輥支架（4）的上端固定連接鋼絲繩卷筒（6），鋼絲繩（7）的上端纏繞在鋼絲繩卷筒（6）上，應(yīng)急托輥（5）位于皮帶輸送機(jī)機(jī)架（1）的下方，應(yīng)急托輥（5）與皮帶輸送機(jī)的需要更換的下托輥（3）平行，鋼絲繩（7）的下端繞過應(yīng)急托輥（5）的下部向上與鋼絲繩固定螺栓（9）相連接，鋼絲繩固定螺栓（9）焊接在應(yīng)急托輥支架（4）上。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的皮帶輸送機(jī)下托輥損壞的應(yīng)急處置裝置，其特征在于：所述應(yīng)急托輥支架（4）、鋼絲繩卷筒（6）、鋼絲繩（7）、支架固定螺栓（8）、鋼絲繩固定螺栓（9）為兩組，兩組應(yīng)急托輥支架（4）、鋼絲繩卷筒（6）、鋼絲繩（7）、支架固定螺栓（8）、鋼絲繩固定螺栓（9）分別安裝在皮帶輸送機(jī)機(jī)架（1）的兩側(cè)，應(yīng)急托輥（5）的兩端分別與兩個(gè)應(yīng)急托輥支架（4）下方的鋼絲繩（7）相連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的皮帶輸送機(jī)下托輥損壞的應(yīng)急處置裝置，其特征在于：所述應(yīng)急托輥支架（4）由上夾板（11）、下夾板（12）、側(cè)板（13）組成，上夾板（11）和下夾板（12）為水平平行的長(zhǎng)方形板，側(cè)板（13）垂直焊接在上夾板（11）和下夾板（12）的一側(cè)，上夾板（11）和下夾板（12）之間的距離與皮帶輸送機(jī)機(jī)架（1）的框架高度相匹配，側(cè)板（13）的下部位于下夾板（12）的下方，側(cè)板（13）的板面沿著皮帶輸送機(jī)的長(zhǎng)度方向，鋼絲繩（7）的下端沿著側(cè)板（13）外部下垂，應(yīng)急托輥（5）的前端靠在側(cè)板（13）的側(cè)面，鋼絲繩固定螺栓（9）焊接在側(cè)板（13）的內(nèi)側(cè)板面上，上夾板（11）的板面上有固定孔，固定孔上端焊接螺母（14），支架固定螺栓（8）通過螺母（14）、固定孔與皮帶輸送機(jī)機(jī)架（1）的框架上端頂緊連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的皮帶輸送機(jī)下托輥損壞的應(yīng)急處置裝置，其特征在于：所述應(yīng)急托輥（5）由應(yīng)急托輥皮（15）、應(yīng)急托輥軸（16）、軸承座（17）、軸承（18）、防塵蓋（19）、卡簧（20）、定位擋片（21）組成，應(yīng)急托輥皮（15）為圓筒體，應(yīng)急托輥皮（15）套裝在應(yīng)急托輥軸（16）上，應(yīng)急托輥皮（15）的直徑和長(zhǎng)度與下托輥（3）的直徑和長(zhǎng)度相匹配，應(yīng)急托輥軸（16）的長(zhǎng)度大于下托輥軸的長(zhǎng)度，應(yīng)急托輥軸（16）的兩端分別位于皮帶輸送機(jī)機(jī)架（1）兩側(cè)的外部，應(yīng)急托輥皮（15）的兩端分別通過軸承座（17）和軸承（18）與應(yīng)急托輥軸（16）的兩端相連接，兩個(gè)軸承座（17）和軸承（18）的外端分別安裝防塵蓋（19），兩個(gè)防塵蓋（19）外側(cè)的應(yīng)急托輥軸（16）上分別加工有卡簧槽，兩個(gè)卡簧（20）分別安裝在兩個(gè)卡簧槽中，兩個(gè)卡簧（20）分別與防塵蓋（19）的外側(cè)頂緊，兩個(gè)定位擋片（21）分別焊接在皮帶輸送機(jī)機(jī)架（1）外側(cè)的應(yīng)急托輥軸（16）上。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的皮帶輸送機(jī)下托輥損壞的應(yīng)急處置裝置，其特征在于：所述鋼絲繩卷筒（6）由卷筒框架（22）、卷筒搖把（23）、搖把卡簧（25）組成，卷筒框架（22）由四個(gè)垂直的長(zhǎng)方形鋼板焊接為方形框架，卷筒框架（22）的后端與應(yīng)急托輥支架（4）的上夾板（11）外端焊接連接，卷筒框架（22）的前后兩個(gè)相對(duì)的板面中心分別有對(duì)應(yīng)的搖把孔，卷筒搖把（23）的兩端穿在搖把孔中，卷筒搖把（23）與搖把孔為轉(zhuǎn)動(dòng)配合，卷筒搖把（23）的前端為L(zhǎng)形搖把，卷筒搖把（23）的中間有鋼絲繩固定孔（24），鋼絲繩（7）的上端固定在鋼絲繩固定孔（24）中，卷筒搖把（23）在卷筒框架（22）外部的兩端分別有卡簧槽，兩個(gè)搖把卡簧（25）分別安裝在卡簧槽中，兩個(gè)搖把卡簧（25）分別與卷筒框架（22）外部頂緊。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的皮帶輸送機(jī)下托輥損壞的應(yīng)急處置裝置，其特征在于：所述支架固定螺栓（8）由螺桿（26）和橫桿（27）組成，螺桿（26）上端焊接有垂直于螺桿（26）的橫桿（27），螺桿（26）的螺紋與應(yīng)急托輥支架（4）上夾板（11）面上的焊接螺母（14）相匹配，螺桿（26）的下端穿過螺母（14）和固定孔與皮帶輸送機(jī)機(jī)架（1）的框架上端頂緊連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的皮帶輸送機(jī)下托輥損壞的應(yīng)急處置裝置，其特征在于：所述鋼絲繩固定螺栓（9）由螺栓套管（28）、固定螺栓（29）和轉(zhuǎn)動(dòng)桿（30）組成，螺栓套管（28）的螺紋與固定螺栓（29）的螺紋相匹配，螺栓套管（28）的下部有貫穿螺栓套管（28）的鋼絲繩孔（31），固定螺栓（29）的上端焊接有垂直于螺栓桿體的轉(zhuǎn)動(dòng)桿（30），鋼絲繩固定螺栓（9）的螺栓套管（28）下端與應(yīng)急托輥支架（4）的側(cè)板（13）的內(nèi)側(cè)板面焊接連接，鋼絲繩（7）的下端穿在螺栓套管（28）下部的鋼絲繩孔（31）中，固定螺栓（29）下端將鋼絲繩（7）與側(cè)板（13）的內(nèi)側(cè)板面頂緊連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的皮帶輸送機(jī)下托輥損壞的應(yīng)急處置裝置，其特征在于：它還有鋼絲繩鎖緊螺栓（10），鋼絲繩鎖緊螺栓（10）的結(jié)構(gòu)與鋼絲繩固定螺栓（9）的結(jié)構(gòu)相同，鋼絲繩鎖緊螺栓（10）的螺栓套管下端與應(yīng)急托輥支架（4）的側(cè)板（13）外側(cè)板面焊接連接，鋼絲繩（7）的中部穿在螺栓套管下部的鋼絲繩孔中，鋼絲繩鎖緊螺栓（10）的固定螺栓下端將鋼絲繩（7）與側(cè)板（13）的外側(cè)板面頂緊連接。

說明書： 一種皮帶輸送機(jī)下托輥損壞的應(yīng)急處置裝置技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種對(duì)皮帶輸送機(jī)下托輥損壞進(jìn)行應(yīng)急處置的裝置，屬于皮帶輸送機(jī)維修設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

皮帶輸送機(jī)是煉鐵廠高爐燒結(jié)供料系統(tǒng)的供料設(shè)備，為了平衡皮帶的載重量，保持皮帶表面基本在同一條直線上，在皮帶輸送機(jī)的安裝過程中，每間隔3米，需要安裝一根皮帶下托輥，下托輥是否正常轉(zhuǎn)動(dòng)，直接影響輸送皮帶的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。皮帶下托輥在長(zhǎng)期使用中易損壞，要及時(shí)更換損壞的托輥，如果不及時(shí)更換，就會(huì)造成皮帶磨損和劃傷，影響皮帶正常運(yùn)輸和使用壽命，造成皮帶機(jī)設(shè)備事故，進(jìn)而影響高爐冶煉。

目前的皮帶下托輥損壞更換流程為：當(dāng)崗位巡檢人員發(fā)現(xiàn)皮帶下托輥損壞后，通知主控室，主控室需先將落地皮帶開啟，然后將溜槽翻板打至落地皮帶位置，待損壞下托輥的皮帶機(jī)上的料走完后，對(duì)皮帶機(jī)執(zhí)行停機(jī)操作。崗位人員在停機(jī)后，托輥兩端各站兩人，各有一人負(fù)責(zé)借助千斤頂、手拉葫蘆、撬棍、撐梁等工具將下層皮帶托起，提供皮帶下托輥取出和回裝的空間，另兩人輔助拆裝皮帶下托輥。

這種更換皮帶下托輥的方式存在以下問題：一是高爐連續(xù)生產(chǎn)，非計(jì)劃停機(jī)會(huì)對(duì)高爐供料產(chǎn)生較大影響，一旦托輥更換不順利，可能造成高爐斷料，造成高爐休風(fēng)；二是皮帶輸送的距離長(zhǎng)，待皮帶上的物料全部走完時(shí)間較長(zhǎng)，就可能導(dǎo)致?lián)p壞嚴(yán)重的下托輥把皮帶劃傷，造成設(shè)備事故；三是非計(jì)劃的皮帶機(jī)停機(jī)，造成大量的物料落地，當(dāng)皮帶再次開啟后，還需將落地的物料再次加入皮帶供料系統(tǒng)，必然會(huì)產(chǎn)生大量機(jī)具作業(yè)費(fèi)用，不利于企業(yè)的降本增效；四是在物料落地和上落地的過程中，易產(chǎn)生揚(yáng)塵，造成環(huán)境污染。

目前，在高爐維修設(shè)備中沒有專門可以對(duì)皮帶輸送機(jī)的皮帶下托輥損壞進(jìn)行不停機(jī)處置的應(yīng)急裝置，亟待加以解決。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種皮帶輸送機(jī)下托輥損壞的應(yīng)急處置裝置，這種應(yīng)急處置裝置可以對(duì)皮帶輸送機(jī)下托輥損壞進(jìn)行不停機(jī)處置，能夠保持連續(xù)生產(chǎn)，避免皮帶損傷，降低生產(chǎn)成本和避免造成環(huán)境污染。

解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是：

一種皮帶輸送機(jī)下托輥損壞的應(yīng)急處置裝置，它包括應(yīng)急托輥支架、應(yīng)急托輥、鋼絲繩卷筒、鋼絲繩、支架固定螺栓、鋼絲繩固定螺栓，應(yīng)急托輥支架為鋼板結(jié)構(gòu)，應(yīng)急托輥支架的上端與皮帶輸送機(jī)機(jī)架由支架固定螺栓固定連接，應(yīng)急托輥支架的上端固定連接鋼絲繩卷筒，鋼絲繩的上端纏繞在鋼絲繩卷筒上，應(yīng)急托輥位于皮帶輸送機(jī)機(jī)架的下方，應(yīng)急托輥與皮帶輸送機(jī)的需要更換的下托輥平行，鋼絲繩的下端繞過應(yīng)急托輥的下部向上與鋼絲繩固定螺栓相連接，鋼絲繩固定螺栓焊接在應(yīng)急托輥支架上。

上述皮帶輸送機(jī)下托輥損壞的應(yīng)急處置裝置，所述應(yīng)急托輥支架、鋼絲繩卷筒、鋼絲繩、支架固定螺栓、鋼絲繩固定螺栓為兩組，兩組應(yīng)急托輥支架、鋼絲繩卷筒、鋼絲繩、支架固定螺栓、鋼絲繩固定螺栓分別安裝在皮帶輸送機(jī)機(jī)架的兩側(cè)，應(yīng)急托輥的兩端分別與兩個(gè)應(yīng)急托輥支架下方的鋼絲繩相連接。

上述皮帶輸送機(jī)下托輥損壞的應(yīng)急處置裝置，所述應(yīng)急托輥支架由上夾板、下夾板、側(cè)板組成，上夾板和下夾板為水平平行的長(zhǎng)方形板，側(cè)板垂直焊接在上夾板和下夾板的一側(cè)，上夾板和下夾板之間的距離與皮帶輸送機(jī)機(jī)架的框架高度相匹配，側(cè)板的下部位于下夾板的下方，側(cè)板的板面沿著皮帶輸送機(jī)的長(zhǎng)度方向，鋼絲繩的下端沿著側(cè)板外部下垂，應(yīng)急托輥的前端靠在側(cè)板的側(cè)面，鋼絲繩固定螺栓焊接在側(cè)板的內(nèi)側(cè)板面上，上夾板的板面上有固定孔，固定孔上端焊接螺母，支架固定螺栓通過螺母、固定孔與皮帶輸送機(jī)機(jī)架的框架上端頂緊連接。

上述皮帶輸送機(jī)下托輥損壞的應(yīng)急處置裝置，所述應(yīng)急托輥由應(yīng)急托輥皮、應(yīng)急托輥軸、軸承座、軸承、防塵蓋、卡簧、定位擋片組成，應(yīng)急托輥皮為圓筒體，應(yīng)急托輥皮套裝在應(yīng)急托輥軸上，應(yīng)急托輥皮的直徑和長(zhǎng)度與下托輥的直徑和長(zhǎng)度相匹配，應(yīng)急托輥軸的長(zhǎng)度大于下托輥軸的長(zhǎng)度，應(yīng)急托輥軸的兩端分別位于皮帶輸送機(jī)機(jī)架兩側(cè)的外部，應(yīng)急托輥皮的兩端分別通過軸承座和軸承與應(yīng)急托輥軸的兩端相連接，兩個(gè)軸承座和軸承的外端分別安裝防塵蓋，兩個(gè)防塵蓋外側(cè)的應(yīng)急托輥軸上分別加工有卡簧槽，兩個(gè)卡簧分別安裝在兩個(gè)卡簧槽中，兩個(gè)卡簧分別與防塵蓋的外側(cè)頂緊，兩個(gè)定位擋片分別焊接在皮帶輸送機(jī)機(jī)架外側(cè)的應(yīng)急托輥軸上。

上述皮帶輸送機(jī)下托輥損壞的應(yīng)急處置裝置，所述鋼絲繩卷筒由卷筒框架、卷筒搖把、搖把卡簧組成，卷筒框架由四個(gè)垂直的長(zhǎng)方形鋼板焊接為方形框架，卷筒框架的后端與應(yīng)急托輥支架的上夾板外端焊接連接，卷筒框架的前后兩個(gè)相對(duì)的板面中心分別有對(duì)應(yīng)的搖把孔，卷筒搖把的兩端穿在搖把孔中，卷筒搖把與搖把孔為轉(zhuǎn)動(dòng)配合，卷筒搖把的前端為L(zhǎng)形搖把，卷筒搖把的中間有鋼絲繩固定孔，鋼絲繩的上端固定在鋼絲繩固定孔中，卷筒搖把在卷筒框架外部的兩端分別有卡簧槽，兩個(gè)搖把卡簧分別安裝在卡簧槽中，兩個(gè)搖把卡簧分別與卷筒框架外部頂緊。

上述皮帶輸送機(jī)下托輥損壞的應(yīng)急處置裝置，所述支架固定螺栓由螺桿和橫桿組成，螺桿上端焊接有垂直于螺桿的橫桿，螺桿的螺紋與應(yīng)急托輥支架上夾板板面上的焊接螺母相匹配，螺桿的下端穿過螺母和固定孔與皮帶輸送機(jī)機(jī)架的框架上端頂緊連接。

上述皮帶輸送機(jī)下托輥損壞的應(yīng)急處置裝置，所述鋼絲繩固定螺栓由螺栓套管、固定螺栓和轉(zhuǎn)動(dòng)桿組成，螺栓套管的螺紋與固定螺栓的螺紋相匹配，螺栓套管的下部有貫穿螺栓套管的鋼絲繩孔，固定螺栓的上端焊接有垂直于螺栓桿體的轉(zhuǎn)動(dòng)桿，螺栓套管下端與側(cè)板的內(nèi)側(cè)板面焊接連接，鋼絲繩的下端穿在螺栓套管下部的鋼絲繩孔中，鋼絲繩固定螺栓的固定螺栓下端將鋼絲繩與側(cè)板的內(nèi)側(cè)板面頂緊連接。

上述皮帶輸送機(jī)下托輥損壞的應(yīng)急處置裝置，它還有鋼絲繩鎖緊螺栓，鋼絲繩鎖緊螺栓的結(jié)構(gòu)與鋼絲繩固定螺栓的結(jié)構(gòu)相同，鋼絲繩鎖緊螺栓的螺栓套管下端與側(cè)板外側(cè)板面焊接連接，鋼絲繩的中部穿在螺栓套管下部的鋼絲繩孔中，鋼絲繩鎖緊螺栓的固定螺栓下端將鋼絲繩與側(cè)板的外側(cè)板面頂緊連接。

本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型的兩個(gè)應(yīng)急托輥支架分別安裝在皮帶輸送機(jī)機(jī)架上，應(yīng)急托輥與待更換的下托輥平行，兩個(gè)鋼絲繩卷筒分別安裝在兩個(gè)應(yīng)急托輥支架的上部，兩條鋼絲繩兩端分別與兩個(gè)鋼絲繩卷筒和鋼絲繩固定螺栓相連接，兩條鋼絲繩中部分別套在應(yīng)急托輥的兩端，分別搖動(dòng)兩個(gè)鋼絲繩卷筒的卷筒搖把，兩條鋼絲繩將應(yīng)急托輥上提至下托輥位置，應(yīng)急托輥可以替代下托輥托舉皮帶進(jìn)行正常的輸送作業(yè)。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，在皮帶輸送機(jī)下托輥損壞時(shí)可以進(jìn)行不停機(jī)處置，能夠保持連續(xù)生產(chǎn)。在更換托輥時(shí)，不用使用大型工具，只需兩人即可更換完成更換，大大降低了維修工作的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了安全性和勞動(dòng)效率，還可對(duì)返程輸送帶進(jìn)行臨時(shí)調(diào)偏工作，增強(qiáng)了供料系統(tǒng)的穩(wěn)定性，保證了高爐連續(xù)生產(chǎn)的需要。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的正視圖；

圖3是圖1的俯視圖；

圖4是應(yīng)急托輥的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是鋼絲繩卷筒的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是鋼絲繩固定螺栓的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)記如下：皮帶輸送機(jī)機(jī)架1、輸送帶2、下托輥3、應(yīng)急托輥支架4、應(yīng)急托輥5、鋼絲繩卷筒6、鋼絲繩7、支架固定螺栓8、鋼絲繩固定螺栓9、鋼絲繩鎖緊螺栓10、上夾板11、下夾板12、側(cè)板13、螺母14、應(yīng)急托輥皮15、應(yīng)急托輥軸16、軸承座17、軸承18、防塵蓋19、卡簧20、定位擋片21、卷筒框架22、卷筒搖把23、鋼絲繩固定孔24、搖把卡簧25、螺桿26、橫桿27、螺栓套管28、固定螺栓29、轉(zhuǎn)動(dòng)桿30、鋼絲繩孔31。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型由應(yīng)急托輥支架4、應(yīng)急托輥5、鋼絲繩卷筒6、鋼絲繩7、支架固定螺栓8、鋼絲繩固定螺栓9、鋼絲繩鎖緊螺栓10組成。

圖1、2、3顯示，應(yīng)急托輥支架4、鋼絲繩卷筒6、鋼絲繩7、支架固定螺栓8、鋼絲繩固定螺栓9、鋼絲繩鎖緊螺栓10為兩組，分別安裝在皮帶輸送機(jī)機(jī)架1的兩側(cè)，應(yīng)急托輥5放置在輸送帶2下方，應(yīng)急托輥5與皮帶輸送機(jī)的需要更換的下托輥3平行，兩條鋼絲繩5套在應(yīng)急托輥5的兩端，將應(yīng)急托輥5升起，替換需要更換的下托輥3。

圖1、2、3顯示，應(yīng)急托輥支架4為鋼板結(jié)構(gòu)，兩個(gè)應(yīng)急托輥支架4分別與皮帶輸送機(jī)機(jī)架1固定連接。

應(yīng)急托輥支架4由上夾板11、下夾板12、側(cè)板13組成，上夾板11和下夾板12為水平平行的長(zhǎng)方形板，側(cè)板13垂直焊接在上夾板11和下夾板12的一側(cè)。上夾板11和下夾板12之間的距離與皮帶輸送機(jī)機(jī)架1的框架高度相匹配，上夾板11的板面上有固定孔，固定孔上端焊接螺母14，支架固定螺栓8通過螺母14與皮帶輸送機(jī)機(jī)架1的框架上端頂緊連接。側(cè)板13的下部位于下夾板12的下方，應(yīng)急托輥5的前端靠在側(cè)板13的側(cè)面，側(cè)板13的側(cè)面起到滑道的作用，應(yīng)急托輥5沿著側(cè)板13的側(cè)面上下滑動(dòng)。

圖1、2顯示，支架固定螺栓8由螺桿26和橫桿27組成。螺桿26上端焊接有垂直于螺桿26的橫桿27，螺桿26的螺紋與應(yīng)急托輥支架4的上夾板11板面上的焊接螺母14相匹配，螺桿26的下端穿過螺母14和固定孔與與皮帶輸送機(jī)機(jī)架1的框架上端頂緊連接。

圖1、2、4顯示，應(yīng)急托輥5由應(yīng)急托輥皮15、應(yīng)急托輥軸16、軸承座17、軸承18、防塵蓋19、卡簧20、定位擋片21組成。應(yīng)急托輥皮15為圓筒體，應(yīng)急托輥皮15套裝在應(yīng)急托輥軸16上，應(yīng)急托輥皮15的直徑和長(zhǎng)度與下托輥3的直徑和長(zhǎng)度相匹配，應(yīng)急托輥軸16的長(zhǎng)度大于下托輥軸的長(zhǎng)度，應(yīng)急托輥軸16的兩端分別位于皮帶輸送機(jī)機(jī)架1兩側(cè)的外部，應(yīng)急托輥皮15的兩端分別通過軸承座17和軸承18與應(yīng)急托輥軸16的兩端相連接。兩個(gè)軸承座17和軸承18的外端分別安裝防塵蓋19，兩個(gè)防塵蓋19外側(cè)的應(yīng)急托輥軸16上分別加工有卡簧槽，兩個(gè)卡簧20分別安裝在兩個(gè)卡簧槽中，兩個(gè)卡簧20分別與防塵蓋19的外側(cè)頂緊，防止竄軸。兩個(gè)定位擋片21分別焊接在皮帶輸送機(jī)機(jī)架1外側(cè)的應(yīng)急托輥軸16上，定位擋片21可以使應(yīng)急托輥5與輸送帶2準(zhǔn)確相對(duì)，防止應(yīng)急托輥5跑偏。

圖1、2、3顯示，應(yīng)急托輥支架4的上端固定連接個(gè)鋼絲繩卷筒6，鋼絲繩7的上端纏繞在鋼絲繩卷筒6上，鋼絲繩7的下端沿著應(yīng)急托輥支架4的側(cè)板13外部下垂套在應(yīng)急托輥5上，鋼絲繩7纏繞在鋼絲繩卷筒6上，將應(yīng)急托輥5向上升起。

圖1、5顯示，鋼絲繩卷筒6由卷筒框架22、卷筒搖把23、搖把卡簧25組成。卷筒框架22由四個(gè)垂直的長(zhǎng)方形鋼板焊接為方形框架，卷筒框架22的后端與應(yīng)急托輥支架4的上夾板11外端焊接連接。卷筒框架22的前后兩個(gè)相對(duì)的板面中心分別有對(duì)應(yīng)的搖把孔，卷筒搖把23的兩端穿在搖把孔中，卷筒搖把23與搖把孔為轉(zhuǎn)動(dòng)配合，卷筒搖把23的前端為L(zhǎng)形搖把，卷筒搖把23的中間有鋼絲繩固定孔24，鋼絲繩7的上端穿過鋼絲繩固定孔24后進(jìn)行固定。卷筒搖把23同時(shí)可以起到卷筒的作用，轉(zhuǎn)動(dòng)卷筒搖把23可以將鋼絲繩7纏繞在卷筒搖把23上。卷筒搖把23在卷筒框架22外部的兩端分別有卡簧槽，兩個(gè)搖把卡簧25分別安裝在卡簧槽中，兩個(gè)搖把卡簧25分別與卷筒框架22外部頂緊，搖把卡簧25用于防止卷筒搖把23在使用時(shí)竄軸。

圖1、2、3顯示，鋼絲繩7的下端繞過應(yīng)急托輥5的下部向上與鋼絲繩固定螺栓9相連接，鋼絲繩固定螺栓9焊接在應(yīng)急托輥支架4的側(cè)板13的內(nèi)側(cè)板面上，鋼絲繩固定螺栓9是提升應(yīng)急托輥5時(shí)拉動(dòng)鋼絲繩7的下端固定支點(diǎn)。

圖2、6顯示，鋼絲繩固定螺栓9由螺栓套管28、固定螺栓29和轉(zhuǎn)動(dòng)桿30組成。螺栓套管28的螺紋與固定螺栓29的螺紋相匹配，螺栓套管28的下部有貫穿螺栓套管28的鋼絲繩孔31，固定螺栓29的上端焊接有垂直于螺栓桿體的轉(zhuǎn)動(dòng)桿30。鋼絲繩固定螺栓9的螺栓套管28下端與應(yīng)急托輥支架4的側(cè)板13內(nèi)側(cè)板面焊接連接，鋼絲繩7的下端穿在螺栓套管28下部的鋼絲繩孔31中，擰緊鋼絲繩固定螺栓9，固定螺栓29下端將鋼絲繩7與應(yīng)急托輥支架4的側(cè)板13頂緊連接。

圖2、3顯示，在應(yīng)急托輥支架4的側(cè)板13外側(cè)板面焊接有鋼絲繩鎖緊螺栓10，鋼絲繩鎖緊螺栓10的作用是應(yīng)急托輥5提升到位后，將鋼絲繩7固定，防止應(yīng)急托輥5向下位移。鋼絲繩鎖緊螺栓10的結(jié)構(gòu)與鋼絲繩固定螺栓9的結(jié)構(gòu)相同，鋼絲繩鎖緊螺栓10的螺栓套管下端與與應(yīng)急托輥支架4的側(cè)板13外側(cè)板面焊接連接，鋼絲繩7的中部穿在螺栓套管下部的鋼絲繩孔中，鋼絲繩鎖緊螺栓10的固定螺栓下端將鋼絲繩7與應(yīng)急托輥支架4的側(cè)板13外側(cè)板面頂緊連接。

本實(shí)用新型的使用過程如下:

a．安裝應(yīng)急托輥支架

在皮帶輸送機(jī)機(jī)架1兩側(cè)分別安裝應(yīng)急托輥支架4，應(yīng)急托輥支架4位于損壞的下托輥3旁約20cm-30cm處，安裝位置較遠(yuǎn)時(shí)，則需提升更高的高度，不利于應(yīng)急處置，安裝位置較近時(shí)，則更換損壞下托輥3無足夠空間，不利于下托輥3的及時(shí)更換。安裝時(shí)，將應(yīng)急托輥支架4的上夾板11和下夾板12卡入皮帶輸送機(jī)機(jī)架1的框架，擰緊支架固定螺栓8，將應(yīng)急托輥支架4與皮帶輸送機(jī)機(jī)架1的框架固定連接

b．放置應(yīng)急托輥

將兩條鋼絲繩7的上端與兩個(gè)應(yīng)急托輥支架4上的鋼絲繩卷筒6的卷筒搖把23固定連接，再將兩條鋼絲繩7的下端與兩個(gè)應(yīng)急托輥支架4的側(cè)板13內(nèi)側(cè)板面的鋼絲繩固定螺栓9固定連接，將兩條鋼絲繩7的中部分別套在應(yīng)急托輥5的兩端，準(zhǔn)備上提應(yīng)急托輥5。

C．起升應(yīng)急托輥

操作人員同時(shí)在皮帶輸送機(jī)兩側(cè)搖動(dòng)鋼絲繩卷筒6的卷筒搖把23，鋼絲繩7纏繞在卷筒搖把23上，隨著鋼絲繩7的縮短，帶動(dòng)應(yīng)急托輥5沿應(yīng)急托輥支架4的側(cè)板13側(cè)面滑道向上升起，應(yīng)急托輥5兩側(cè)的定位擋片21卡在應(yīng)急托輥支架4的側(cè)板13外側(cè)，防止起升過程中應(yīng)急托輥5竄軸。當(dāng)應(yīng)急托輥5的應(yīng)急托輥皮15與輸送帶2接觸開始隨著輸送帶2轉(zhuǎn)動(dòng)后，繼續(xù)搖動(dòng)卷筒搖把23縮短鋼絲繩7，直到輸送帶2與損壞下托輥3脫離開一段距離時(shí)，停止搖動(dòng)卷筒搖把23。由于皮帶輸送機(jī)機(jī)架1兩側(cè)的操作人員搖動(dòng)卷筒搖把23時(shí)可能出現(xiàn)不同步，導(dǎo)致輸送帶2有跑偏現(xiàn)象，可通過調(diào)整兩側(cè)的鋼絲繩7的起升高度進(jìn)行糾偏。應(yīng)急托輥5調(diào)整到位后，旋轉(zhuǎn)鋼絲繩鎖緊螺栓10的轉(zhuǎn)動(dòng)桿，鋼絲繩鎖緊螺栓10的固定螺栓下端將鋼絲繩7與應(yīng)急托輥支架4的側(cè)板13外側(cè)板面頂緊，將鋼絲繩7固定，防止應(yīng)急托輥5向下位移，起升過程結(jié)束。

d．更換損壞的下托輥

待皮帶輸送機(jī)有停機(jī)時(shí)間后，維修人員可利用應(yīng)急托輥5將輸送帶2托起后的空間，對(duì)損壞的下托輥3進(jìn)行更換工作，取下?lián)p壞的下托輥3，將完好的下托輥3安裝到位。

e．降落應(yīng)急托輥

旋松鋼絲繩鎖緊螺栓10，鋼絲繩7松開，皮帶輸送機(jī)兩側(cè)的操作人員同時(shí)開始反向搖動(dòng)卷筒搖把23，纏繞在卷筒搖把23上的鋼絲繩7被逐漸放開，應(yīng)急托輥5依靠自重沿著應(yīng)急托輥支架4的側(cè)板13滑道下落，當(dāng)應(yīng)急托輥5的應(yīng)急托輥皮15與輸送帶2分離后，使輸送帶2壓在新?lián)Q的下托輥3上，此時(shí)下托輥3可正常進(jìn)行工作，將應(yīng)急托輥5完全放置于通廊地面時(shí)，降落過程結(jié)束。

f．拆卸應(yīng)急托輥支架

首先，旋松支架固定螺栓8，將應(yīng)急托輥支架4從皮帶輸送機(jī)機(jī)架1的框架上取下，應(yīng)急托輥支架4連同鋼絲繩7一起移出到皮帶輸送機(jī)外側(cè)場(chǎng)地上，旋松應(yīng)急托輥支架4的側(cè)板13內(nèi)側(cè)面的鋼絲繩固定螺栓9，將鋼絲繩7的下端與鋼絲繩固定螺栓9分離，轉(zhuǎn)動(dòng)卷筒搖把23將鋼絲繩7整個(gè)纏繞在卷筒搖把23上。

本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例如下：

應(yīng)急托輥支架4的上夾板11和下夾板12的長(zhǎng)度為200mm，寬度為80mm，側(cè)板13的長(zhǎng)度為500mm，寬度為200mm；

應(yīng)急托輥5的應(yīng)急托輥皮15的直徑為89mm，長(zhǎng)度為1600mm，應(yīng)急托輥軸16的直徑為20mm，長(zhǎng)度為1950mm，軸承座17的外徑為80mm，內(nèi)孔直徑為52mm，軸承18的型號(hào)為6304，防塵蓋19的直徑為75mm；

鋼絲繩7的直徑為4.5mm，長(zhǎng)度為1250mm；

卷筒框架22的長(zhǎng)度為80mm，寬度為60mm，卷筒搖把23的直徑為12mm，長(zhǎng)度為160mm；

支架固定螺栓8的螺桿26直徑為16mm，長(zhǎng)度為50mm，橫桿27的直徑為12mm，長(zhǎng)度為80mm；

鋼絲繩固定螺栓9和鋼絲繩鎖緊螺栓10和的螺栓套管28的內(nèi)徑為14mm，長(zhǎng)度為35mm，固定螺栓29的直徑為14mm，長(zhǎng)度為45mm，轉(zhuǎn)動(dòng)桿30的直徑為12mm，長(zhǎng)度為80mm。