權(quán)利要求書： 1.內(nèi)置式導(dǎo)向溜槽皮帶輸送機，包括皮帶(1)，其特征在于，所述皮帶(1)的前端套設(shè)有驅(qū)動滾筒(8)，所述皮帶(1)的后端套設(shè)有張緊滾筒(4)，所述張緊滾筒(4)的兩端設(shè)有鏈輪(5)，所述皮帶(1)的左側(cè)設(shè)有凹槽襯板(2)，所述皮帶(1)的右側(cè)設(shè)有輸送側(cè)板(3)，所述凹槽襯板(2)和輸送側(cè)板(3)的下方均設(shè)有輸送腿機構(gòu)(6)，所述皮帶(1)的下方設(shè)有電機板(11)，且電機板(11)上設(shè)有電機(9)，所述電機板(11)上套設(shè)有鏈輪護罩(10)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)置式導(dǎo)向溜槽皮帶輸送機，其特征在于，所述輸送腿機構(gòu)(6)的數(shù)量為四個，且輸送腿機構(gòu)(6)之間設(shè)有支腿橫撐(7)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)置式導(dǎo)向溜槽皮帶輸送機，其特征在于，所述凹槽襯板(2)靠近皮帶(1)的一側(cè)兩端為直角邊結(jié)構(gòu)，且輸送側(cè)板(3)靠近皮帶(1)的一側(cè)兩端為直角三角形結(jié)構(gòu)。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的內(nèi)置式導(dǎo)向溜槽皮帶輸送機，其特征在于，所述電機板(11)設(shè)于一側(cè)的輸送腿機構(gòu)(6)上。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)置式導(dǎo)向溜槽皮帶輸送機，其特征在于，所述驅(qū)動滾筒(8)上設(shè)有驅(qū)動鏈輪，且驅(qū)動鏈輪分別通過鏈條連接有電機(9)和鏈輪(5)。

說明書： 內(nèi)置式導(dǎo)向溜槽皮帶輸送機技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及輸送機技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種內(nèi)置式導(dǎo)向溜槽皮帶輸送機。

背景技術(shù)

皮帶式輸送機具有輸送量大、結(jié)構(gòu)簡單、維修方便、部件標準化等優(yōu)點，廣泛應(yīng)用于礦山、冶金、煤炭等行業(yè)，用來輸送松散物料或成件物品，根據(jù)輸送工藝要求，可單臺輸送，也可多臺組成或與其它輸送設(shè)備組成水平或傾斜的輸送系統(tǒng)，以滿足不同布置型式的作業(yè)線需要,適用于輸送堆積密度小于1.67/噸/立方米，易于掏取的粉狀、粒狀、小塊狀的低磨琢性物料及袋裝物料，如煤、碎石、砂、水泥、化肥、糧食等。被送物料溫度小于60℃。其機長及裝配形式可根據(jù)用戶要求確定，傳動可用電滾筒，也可用帶驅(qū)動架的驅(qū)動裝置，現(xiàn)有皮帶輸送機存在跑偏，夾袋等問題，影響生產(chǎn)。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有皮帶輸送機存在跑偏和夾袋的缺點，而提出的一種內(nèi)置式導(dǎo)向溜槽皮帶輸送機。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：

內(nèi)置式導(dǎo)向溜槽皮帶輸送機，包括皮帶，所述皮帶的前端套設(shè)有驅(qū)動滾筒，所述皮帶的后端套設(shè)有張緊滾筒，所述張緊滾筒的兩端設(shè)有鏈輪，所述皮帶的左側(cè)設(shè)有凹槽襯板，所述皮帶的右側(cè)設(shè)有輸送側(cè)板，所述凹槽襯板和輸送側(cè)板的下方均設(shè)有輸送腿機構(gòu)，所述皮帶的下方設(shè)有電機板，且電機板上設(shè)有電機，所述電機板上套設(shè)有鏈輪護罩。

優(yōu)選的，所述輸送腿機構(gòu)的數(shù)量為四個，且輸送腿機構(gòu)之間設(shè)有支腿橫撐。

優(yōu)選的，所述凹槽襯板靠近皮帶的一側(cè)兩端為直角邊結(jié)構(gòu)，且輸送側(cè)板靠近皮帶的一側(cè)兩端為直角三角形結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述電機板設(shè)于一側(cè)的輸送腿機構(gòu)上。

優(yōu)選的，所述驅(qū)動滾筒上設(shè)有驅(qū)動鏈輪，且驅(qū)動鏈輪分別通過鏈條連接有電機和鏈輪。

本實用新型主要由皮帶、電機、滾筒、鏈輪和輸送腿構(gòu)成，由電機通過鏈輪到驅(qū)動滾筒，驅(qū)動滾筒通過鏈條將動力傳送給張緊滾筒，從而帶動皮帶工作，其中凹槽襯板左右兩邊設(shè)計的不一樣，電機一邊是直角邊，另外一邊是斜邊，方便物料按設(shè)計的方向輸送，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用壽命長，能夠調(diào)節(jié)物料的走向，提高工作效率。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的內(nèi)置式導(dǎo)向溜槽皮帶輸送機的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1皮帶、2凹槽襯板、3輸送側(cè)板、4張緊滾筒、5鏈輪、6輸送腿機構(gòu)、7支腿橫撐、8驅(qū)動滾筒、9電機、10鏈輪護罩、11電機板。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。

實施例

參照圖1，內(nèi)置式導(dǎo)向溜槽皮帶輸送機，包括皮帶1，所述皮帶1的前端套設(shè)有驅(qū)動滾筒8，所述皮帶1的后端套設(shè)有張緊滾筒4，所述張緊滾筒4的兩端設(shè)有鏈輪5，所述皮帶1的左側(cè)設(shè)有凹槽襯板2，所述皮帶1的右側(cè)設(shè)有輸送側(cè)板3，所述凹槽襯板2和輸送側(cè)板3的下方均設(shè)有輸送腿機構(gòu)6，所述皮帶1的下方設(shè)有電機板11，且電機板11上設(shè)有電機9，所述電機板11上套設(shè)有鏈輪護罩10。

本實用新型中，所述輸送腿機構(gòu)6的數(shù)量為四個，且輸送腿機構(gòu)6之間設(shè)有支腿橫撐7。

本實用新型中，所述凹槽襯板2靠近皮帶1的一側(cè)兩端為直角邊結(jié)構(gòu)，且輸送側(cè)板3靠近皮帶1的一側(cè)兩端為直角三角形結(jié)構(gòu)。

本實用新型中，所述電機板11設(shè)于一側(cè)的輸送腿機構(gòu)6上。

本實用新型中，所述驅(qū)動滾筒4上設(shè)有驅(qū)動鏈輪，且驅(qū)動鏈輪分別通過鏈條連接有電機9和鏈輪5。

本實用新型中，使用的時候，啟動電機9，電機9通過鏈條帶動驅(qū)動滾筒8轉(zhuǎn)動，驅(qū)動滾筒8通過鏈條帶動張緊滾動4轉(zhuǎn)動，從而帶動皮帶1移動，由于凹槽襯板2和輸送側(cè)板3的設(shè)計不一樣，電機一邊是直角邊，另外一邊是斜邊，方便物料按設(shè)計的方向輸送，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用壽命長，能夠調(diào)節(jié)物料的走向，提高工作效率。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其實用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。