權(quán)利要求書： 1.一種皮帶輸送機(jī)尾部分料裝置，其特征在于：包括機(jī)箱(2)，所述機(jī)箱(2)的正面設(shè)置有皮帶輸送機(jī)本體(1)，所述機(jī)箱(2)的底部設(shè)置有分料閥角度控制器(5)，所述分料閥角度控制器(5)的正面設(shè)置有限位螺絲(10)，所述分料閥角度控制器(5)的正面設(shè)置有分料閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)(7)；

所述分料閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)(7)的背面設(shè)置有擋板(4)，所述機(jī)箱(2)的底部設(shè)置有溜管(6)，所述機(jī)箱(2)的底部設(shè)置有料倉管(8)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種皮帶輸送機(jī)尾部分料裝置，其特征在于：所述機(jī)箱(2)的一側(cè)設(shè)置有除塵管線(3)，且機(jī)箱(2)的底部設(shè)置有架體(9)，且機(jī)箱(2)與架體(9)之間通過焊接連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種皮帶輸送機(jī)尾部分料裝置，其特征在于：所述分料閥角度控制器(5)包括板體(501)和預(yù)留洞口(502)，且板體(501)的正面開設(shè)預(yù)留洞口(502)，且板體(501)的中軸線與預(yù)留洞口(502)的中軸線重合設(shè)置。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種皮帶輸送機(jī)尾部分料裝置，其特征在于：所述板體(501)的正面開設(shè)第一螺槽(503)，且板體(501)的正面開設(shè)第二螺槽(504)，且第一螺槽(503)的形狀尺寸與第二螺槽(504)的形狀尺寸相同。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種皮帶輸送機(jī)尾部分料裝置，其特征在于：所述分料閥角度控制器(5)與限位螺絲(10)之間通過螺紋連接，且分料閥角度控制器(5)通過分料閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)(7)和限位螺絲(10)與擋板(4)構(gòu)成限位結(jié)構(gòu)。

說明書： 一種皮帶輸送機(jī)尾部分料裝置技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及石油化工領(lǐng)域，具體是一種皮帶輸送機(jī)尾部分料裝置。

背景技術(shù)

石油化工又稱石油化學(xué)工業(yè)，指化學(xué)工業(yè)中以石油為原料生產(chǎn)化學(xué)品的領(lǐng)域，廣義上也包括天然氣化工，中國石油化工股份有限公司石油化工作為一個新興工業(yè)，是20世紀(jì)20年代隨石油煉制工業(yè)的發(fā)展而形成，于第二次世界大戰(zhàn)期間成長起來的(見石油化工發(fā)展史)，戰(zhàn)后，石油化工的高速發(fā)展，使大量化學(xué)品的生產(chǎn)從傳統(tǒng)的以煤及農(nóng)林產(chǎn)品為原料，轉(zhuǎn)移到以石油及天然氣為原料的基礎(chǔ)上來，石油化工已成為化學(xué)工業(yè)中的基干工業(yè)，在國民經(jīng)濟(jì)中占有極重要的地位。

現(xiàn)有的硫酸銨后系統(tǒng)生產(chǎn)工藝長期以來，傳統(tǒng)的硫酸銨后系統(tǒng)生產(chǎn)工藝都是以皮帶輸送機(jī)將硫銨顆粒輸送至振動篩，然后進(jìn)入料倉，往往振動篩故障需要檢修時，硫銨后系統(tǒng)要停車，如何解決振動篩故障而導(dǎo)致硫銨后系統(tǒng)停車是一個工藝難題；

因此，針對上述問題提出一種皮帶輸送機(jī)尾部分料裝置。

實(shí)用新型內(nèi)容

為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，解決現(xiàn)有的硫酸銨后系統(tǒng)生產(chǎn)工藝長期以來，傳統(tǒng)的硫酸銨后系統(tǒng)生產(chǎn)工藝都是以皮帶輸送機(jī)將硫銨顆粒輸送至振動篩，然后進(jìn)入料倉，往往振動篩故障需要檢修時，硫銨后系統(tǒng)要停車，如何解決振動篩故障而導(dǎo)致硫銨后系統(tǒng)停車是一個工藝難題的問題，本實(shí)用新型提出一種皮帶輸送機(jī)尾部分料裝置。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：本實(shí)用新型所述的一種皮帶輸送機(jī)尾部分料裝置，包括機(jī)箱，所述機(jī)箱的正面設(shè)置有皮帶輸送機(jī)本體，所述機(jī)箱的底部設(shè)置有分料閥角度控制器，所述分料閥角度控制器的正面設(shè)置有限位螺絲，所述分料閥角度控制器的正面設(shè)置有分料閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)。

所述分料閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)的背面設(shè)置有擋板，所述機(jī)箱的底部設(shè)置有溜管，所述機(jī)箱的底部設(shè)置有料倉管。

優(yōu)選的，所述機(jī)箱的一側(cè)設(shè)置有除塵管線，且機(jī)箱的底部設(shè)置有架體，且機(jī)箱與架體之間通過焊接連接，通過焊接連接讓設(shè)備的連接穩(wěn)定性及安全性能都有有效的保障，對設(shè)備的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性及安全性都有更穩(wěn)定的提升，在使用時讓設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)及安全性也有更穩(wěn)定的保障。

優(yōu)選的，所述分料閥角度控制器包括板體和預(yù)留洞口，且板體的正面開設(shè)預(yù)留洞口，且板體的中軸線與預(yù)留洞口的中軸線重合設(shè)置，通過中軸線重合設(shè)置讓設(shè)備的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性及受力平衡性都有有效的保障，在使用時讓設(shè)備的運(yùn)行穩(wěn)定性及安全性都有更全面的提升，讓設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)也有有效的保障。

優(yōu)選的，所述板體的正面開設(shè)第一螺槽，且板體的正面開設(shè)第二螺槽，且第一螺槽的形狀尺寸與第二螺槽的形狀尺寸相同，通過形狀尺寸相同可以有效的保障零件的通用效果，在使用時對設(shè)備的使用成本可以有效的降低，對調(diào)節(jié)效率也有有效的保障。

優(yōu)選的，所述分料閥角度控制器與限位螺絲之間通過螺紋連接，且分料閥角度控制器通過分料閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)和限位螺絲與擋板構(gòu)成限位結(jié)構(gòu)，通過限位結(jié)構(gòu)讓設(shè)備的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性及調(diào)節(jié)安全性都有有效的保障，讓設(shè)備的運(yùn)行穩(wěn)定性及安全性能都有有效的保障。

本實(shí)用新型的有益之處在于：

本實(shí)用新型通過皮帶輸送機(jī)本體、機(jī)箱、擋板、分料閥角度控制器、溜管、分料閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)、料倉管和限位螺絲之間的配合工作克服了現(xiàn)有難題，提供一種結(jié)構(gòu)合理，操作簡易，既能解決振動篩故障導(dǎo)致后系統(tǒng)停車，又能避免臨時檢修帶來的安全風(fēng)險，同時生產(chǎn)大顆粒硫銨可以提供保障，在使用時在皮帶輸送機(jī)本體尾部設(shè)計增加擋板，將硫銨顆粒通過分料閥角度控制器和分料閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)切換進(jìn)入振動篩孩子通過溜管，進(jìn)入料倉，另一個用處是通過分料裝置來有效生產(chǎn)大顆粒硫銨，當(dāng)系統(tǒng)負(fù)荷提高到二十四萬噸/年時，因產(chǎn)量提升后振動篩篩網(wǎng)容易堵，反而造成大顆粒硫銨產(chǎn)量降低，這時可以通過分料閥將執(zhí)行機(jī)構(gòu)調(diào)整至合適位置，通過擋板的角度來控制來料至振動篩和料倉的多少，這樣可以有效控制振動篩的處理能力，穩(wěn)定大顆粒產(chǎn)量。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。

圖1為本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的分料閥角度控制器結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的圖1中A處結(jié)構(gòu)放大圖。

圖中：1、皮帶輸送機(jī)本體；2、機(jī)箱；3、除塵管線；4、擋板；5、分料閥角度控制器；501、板體；502、預(yù)留洞口；503、第一螺槽；504、第二螺槽；6、溜管；7、分料閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)；8、料倉管；9、架體；10、限位螺絲。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-3所示，一種皮帶輸送機(jī)尾部分料裝置，包括機(jī)箱2，機(jī)箱2的正面設(shè)置有皮帶輸送機(jī)本體1，機(jī)箱2的底部設(shè)置有分料閥角度控制器5，分料閥角度控制器5的正面設(shè)置有限位螺絲10，分料閥角度控制器5的正面設(shè)置有分料閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)7。

分料閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)7的背面設(shè)置有擋板4，機(jī)箱2的底部設(shè)置有溜管6，機(jī)箱2的底部設(shè)置有料倉管8。

本實(shí)施例，機(jī)箱2的一側(cè)設(shè)置有除塵管線3，且機(jī)箱2的底部設(shè)置有架體9，且機(jī)箱2與架體9之間通過焊接連接；工作時，可以有效的保障設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，在使用時讓設(shè)備的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性及安全性都有有效的提升。

本實(shí)施例，分料閥角度控制器5包括板體501和預(yù)留洞口502，且板體501的正面開設(shè)預(yù)留洞口502，且板體501的中軸線與預(yù)留洞口502的中軸線重合設(shè)置；工作時，可以有效的保障設(shè)備的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，在使用時對接穩(wěn)定性及運(yùn)行安全性都有有效的提升，讓設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)及安全性都有有效的提升。

本實(shí)施例，板體501的正面開設(shè)第一螺槽503，且板體501的正面開設(shè)第二螺槽504，且第一螺槽503的形狀尺寸與第二螺槽504的形狀尺寸相同；工作時，可以有效的保障設(shè)備的限位效果，在使用時讓設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)及安全性都有有效的保障。

本實(shí)施例，分料閥角度控制器5與限位螺絲10之間通過螺紋連接，且分料閥角度控制器5通過分料閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)7和限位螺絲10與擋板4構(gòu)成限位結(jié)構(gòu)；工作時，可以有效的保障設(shè)備的結(jié)構(gòu)安全性及穩(wěn)定性，在使用時讓設(shè)備的對接狀態(tài)及調(diào)節(jié)效率都有更穩(wěn)定的保障，更有效的提升。

工作原理，通過在皮帶輸送機(jī)本體1尾部設(shè)計增加擋板4，將硫銨顆粒通過分料閥角度控制器5切換進(jìn)入振動篩通過溜管6，正常情情況下分料閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)7定位在第一螺槽503處，經(jīng)皮帶輸送機(jī)本體1的來料進(jìn)入振動篩，一旦振動篩故障需要檢修時，可將限位螺絲10逆時針旋轉(zhuǎn)從第一螺槽503上取下然后貼合第二螺槽504順時針旋轉(zhuǎn)進(jìn)行固定將分料閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)7定位到第二螺槽504處，皮帶輸送機(jī)本體1來料被擋板4擋住而通過溜管6進(jìn)入料倉，這樣振動篩可以切換出來停機(jī)檢修，而后系統(tǒng)可以繼續(xù)運(yùn)行。

在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本實(shí)用新型的至少一個實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個或多個實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。