權利要求書： 1.一種皮帶輸送機驅動滾筒，其特征在于：包括輸送架（1），所述輸送架（1）的正面通過螺栓安裝有驅動電機（2），所述輸送架（1）的內部轉動連接有驅動輥（3）和輔助輥（4），且驅動輥（3）的一端連接在驅動電機（2）的輸出端，所述驅動輥（3）和輔助輥（4）的外部設置有傳送帶（5），所述驅動輥（3）和輔助輥（4）的兩端均焊接有限位盤（13），所述驅動輥（3）和輔助輥（4）的外部設置有防滑紋（14），所述輸送架（1）的兩側均設置有張緊機構（6），所述張緊機構（6）包括有支撐架（15），所述支撐架（15）的內部滑動連接有移動架（16），且輔助輥（4）的兩端分別轉動在兩個移動架（16）的一側，所述支撐架（15）的一側螺紋連接有螺紋桿（17），所述螺紋桿（17）的外部螺紋連接有定位螺帽（18）。

2.根據權利要求1所述的一種皮帶輸送機驅動滾筒，其特征在于：所述螺紋桿（17）的一端焊接有轉動板（20），所述移動架（16）的一側焊接有連接座（19），且轉動板（20）轉動在連接座（19）的內部。

3.根據權利要求1所述的一種皮帶輸送機驅動滾筒，其特征在于：所述支撐架（15）的內部焊接有導向桿（22），所述移動架（16）的一側開有導向孔（21）。

4.根據權利要求1所述的一種皮帶輸送機驅動滾筒，其特征在于：所述輸送架（1）的底部設置有移動板二（10），所述移動板二（10）的頂部通過螺栓安裝有電動伸縮桿（12）。

5.根據權利要求1所述的一種皮帶輸送機驅動滾筒，其特征在于：所述輸送架（1）的底部設置有移動板一（7），所述移動板一（7）和移動板二（10）的底部通過螺栓安裝有萬向輪（11）。

6.根據權利要求5所述的一種皮帶輸送機驅動滾筒，其特征在于：所述移動板一（7）的頂部焊接有固定架一（8），所述輸送架（1）的底部通過螺栓安裝有轉動架一（9），且轉動架一（9）轉動在固定架一（8）的內部。

7.根據權利要求4所述的一種皮帶輸送機驅動滾筒，其特征在于：所述電動伸縮桿（12）的輸出端固定有轉動架二（24），所述輸送架（1）的底部焊接有固定架二（23），且轉動架二（24）轉動在固定架二（23）的內部。

8.根據權利要求1所述的一種皮帶輸送機驅動滾筒，其特征在于：所述輸送架（1）的兩側內壁之間通過軸承連接有轉軸（25），所述轉軸（25）的兩端延伸至輸送架（1）外部通過平鍵連接有蝸桿（26），兩個所述螺紋桿（17）的一端焊接有蝸輪（27），所述蝸輪（27）與蝸桿（26）嚙合，所述轉軸（25）的一端焊接有手輪（28）。

9.根據權利要求8所述的一種皮帶輸送機驅動滾筒，其特征在于：兩個所述支撐架（15）的一側外壁通過螺栓連接有殼體（34），所述蝸輪（27）和蝸桿（26）位于殼體（34）的內部，所述殼體（34）的一側外壁焊接有進油嘴（29），所述進油嘴（29）的內部通過螺紋連接有油封頭（30），所述油封頭（30）的一側外壁焊接有加力板（33）。

10.根據權利要求9所述的一種皮帶輸送機驅動滾筒，其特征在于：所述油封頭（30）的底部外壁焊接有檢測板（31），所述檢測板（31）延伸至殼體（34）的內部，所述檢測板（31）的一側外壁設置有刻度（32）。

說明書： 一種皮帶輸送機驅動滾筒技術領域

本實用新型涉及輸送機技術領域，具體是一種皮帶輸送機驅動滾筒。

背景技術

帶式輸送機又稱膠帶輸送機，廣泛應用于家電、電子、電器、機械、煙草、注塑、郵電、印刷、食品等各行各業(yè)，物件的組裝、檢測、調試、包裝及運輸等。線體輸送可根據工藝要求選用：普通連續(xù)運行、節(jié)拍運行、變速運行等多種控制方式；線體因地制宜選用：直線、彎道、斜坡等線體形式輸送設備包括：皮帶輸送機也叫帶式輸送機或膠帶輸送機等，是組成有節(jié)奏的流水作業(yè)線所不可缺少的經濟型物流輸送設備。皮帶機按其輸送能力可分為重型皮帶機如礦用皮帶輸送機，輕型皮帶機如用在電子塑料，食品輕工，化工醫(yī)藥等行業(yè)。

現有技術中的皮帶輸送機驅動滾筒，存在以下問題：不具有對傳送帶起到限位的結構，傳送帶與驅動輥和輔助輥接觸的摩擦力相對較小，使得傳送帶運行時容易打滑，導致傳送帶運行的穩(wěn)定性相對較差，不便于調節(jié)皮帶輸送機傳送帶的松緊度，不便于調節(jié)輸送架輸送的角度，不能相對較好的滿足對不同輸送物品和輸送角度的需求，皮帶輸送機使用相對不靈活。因此，亟需設計一種皮帶輸送機驅動滾筒來解決上述問題。

發(fā)明內容

本實用新型的目的在于提供一種皮帶輸送機驅動滾筒，以解決上述背景技術中提出的傳送帶運行時容易打滑、不便于調節(jié)皮帶輸送機傳送帶的松緊度、不便于調節(jié)輸送架輸送的角度的能不佳問題。

本實用新型的技術方案是：一種皮帶輸送機驅動滾筒，包括輸送架，所述輸送架的正面通過螺栓安裝有驅動電機，所述輸送架的內部轉動連接有驅動輥和輔助輥，且驅動輥的一端連接在驅動電機的輸出端，所述驅動輥和輔助輥的外部設置有傳送帶，所述驅動輥和輔助輥的兩端均焊接有限位盤，所述驅動輥和輔助輥的外部設置有防滑紋，所述輸送架的兩側均設置有張緊機構，所述張緊機構包括有支撐架，所述支撐架的內部滑動連接有移動架，且輔助輥的兩端分別轉動在兩個移動架的一側，所述支撐架的一側螺紋連接有螺紋桿，所述螺紋桿的外部螺紋連接有定位螺帽。

進一步的，所述螺紋桿的一端焊接有轉動板，所述移動架的一側焊接有連接座，且轉動板轉動在連接座的內部。

進一步的，所述支撐架的內部焊接有導向桿，所述移動架的一側開有導向孔。

進一步的，所述輸送架的底部設置有移動板二，所述移動板二的頂部通過螺栓安裝有電動伸縮桿。

進一步的，所述輸送架的底部設置有移動板一，所述移動板一和移動板二的底部通過螺栓安裝有萬向輪。

進一步的，所述移動板一的頂部焊接有固定架一，所述輸送架的底部通過螺栓安裝有轉動架一，且轉動架一轉動在固定架一的內部。

進一步的，所述電動伸縮桿的輸出端固定有轉動架二，所述輸送架的底部焊接有固定架二，且轉動架二轉動在固定架二的內部。

進一步的，所述輸送架的兩側內壁之間通過軸承連接有轉軸，所述轉軸的兩端延伸至輸送架外部通過平鍵連接有蝸桿，兩個所述螺紋桿的一端焊接有蝸輪，所述蝸輪與蝸桿嚙合，所述轉軸的一端焊接有手輪。

進一步的，兩個所述支撐架的一側外壁通過螺栓連接有殼體，所述蝸輪和蝸桿位于殼體的內部，所述殼體的一側外壁焊接有進油嘴，所述進油嘴的內部通過螺紋連接有油封頭，所述油封頭的一側外壁焊接有加力板。

進一步的，所述油封頭的底部外壁焊接有檢測板，所述檢測板延伸至殼體的內部，所述檢測板的一側外壁設置有刻度。

本實用新型通過改進在此提供一種皮帶輸送機驅動滾筒，與現有技術相比，具有如下改進及優(yōu)點：

（1）通過設置的驅動電機、驅動輥、輔助輥、限位盤和防滑紋，驅動電機能帶動驅動輥轉動，驅動輥通過傳送帶帶動輔助輥轉動，驅動輥和輔助輥兩端設置的限位盤能對傳送帶起到限位作用，提高傳送帶運行的穩(wěn)定性，防滑紋增加傳送帶與驅動輥和輔助輥接觸的摩擦力，防止傳送帶運行時打滑。

（2）通過設置的張緊機構，通過對手輪帶動轉軸進行轉動，使得兩個螺紋桿通過蝸輪和蝸桿的嚙合傳動進行轉動，兩個螺紋桿同步轉動能帶動移動架進行移動在支撐架內部，便于調節(jié)皮帶輸送機傳送帶的松緊度，定位螺帽能使螺紋桿定位在支撐架上，從而提高移動架使用時的穩(wěn)定性。

（3）通過設置的電動伸縮桿和萬向輪，電動伸縮桿能帶動輸送架的一端上升，便于調節(jié)輸送架輸送的角度，滿足對不同輸送物品和輸送角度的需求，提高皮帶輸送機使用的靈活性，萬向輪便于皮帶輸送機移動。

（4）通過設置的轉動板、導向桿和導向孔，螺紋桿的一端通過轉動板轉動在連接座的內部，使得螺紋桿靈活轉動，導向桿滑動插接在導向孔的內部，導向桿能對移動架起到導向作用，提高移動架和輔助輥移動時的穩(wěn)定性。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步解釋:

圖1是本實用新型的整體結構示意圖；

圖2是本實用新型的驅動輥結構示意圖；

圖3是本實用新型的局部放大結構示意圖；

圖4是本實用新型的張緊機構示意圖；

圖5是本實用新型的轉動架二結構示意圖；

圖6是本實用新型的轉軸結構示意圖。

附圖標記說明：

1輸送架、2驅動電機、3驅動輥、4輔助輥、5傳送帶、6張緊機構、7移動板一、8固定架一、9轉動架一、10移動板二、11萬向輪、12電動伸縮桿、13限位盤、14防滑紋、15支撐架、16移動架、17螺紋桿、18定位螺帽、19連接座、20轉動板、21導向孔、22導向桿、23固定架二、24轉動架二、25轉軸、26蝸桿、27蝸輪、28手輪、29進油嘴、30油封頭、31檢測板、32刻度、33加力板、34殼體。

具體實施方式

下面將結合附圖1-6對本實用新型進行詳細說明，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

實施例一

一種皮帶輸送機驅動滾筒，包括輸送架1，輸送架1的正面通過螺栓安裝有驅動電機2，驅動電機2能帶動驅動輥3轉動，輸送架1的內部轉動連接有驅動輥3和輔助輥4，驅動輥3通過傳送帶5帶動輔助輥4轉動，驅動輥3和輔助輥4兩端設置的限位盤13能對傳送帶5起到限位作用，提高傳送帶5運行的穩(wěn)定性，且驅動輥3的一端連接在驅動電機2的輸出端，驅動輥3和輔助輥4的外部設置有傳送帶5，驅動輥3和輔助輥4的兩端均焊接有限位盤13，驅動輥3和輔助輥4的外部設置有防滑紋14，防滑紋14增加傳送帶5與驅動輥3和輔助輥4接觸的摩擦力，防止傳送帶5運行時打滑，輸送架1的兩側均設置有張緊機構6，張緊機構6包括有支撐架15，支撐架15的內部滑動連接有移動架16，且輔助輥4的兩端分別轉動在兩個移動架16的一側，支撐架15的一側螺紋連接有螺紋桿17，螺紋桿17轉動能帶動移動架16進行移動在支撐架15內部，便于調節(jié)移動架16一側的輔助輥4在輸送架1內的位置，從而便于調節(jié)皮帶輸送機傳送帶5的松緊度，螺紋桿17的外部螺紋連接有定位螺帽18，定位螺帽18能使螺紋桿17定位在支撐架15上，從而提高移動架16使用時的穩(wěn)定性。

進一步的，螺紋桿17的一端焊接有轉動板20，移動架16的一側焊接有連接座19，且轉動板20轉動在連接座19的內部，螺紋桿17的一端通過轉動板20轉動在連接座19的內部，使得螺紋桿17靈活轉動。

進一步的，支撐架15的內部焊接有導向桿22，移動架16的一側開有導向孔21，導向桿22滑動插接在導向孔21的內部，導向桿22能對移動架16起到導向作用，提高移動架16和輔助輥4移動時的穩(wěn)定性。

進一步的，輸送架1的底部設置有移動板二10，移動板二10的頂部通過螺栓安裝有電動伸縮桿12，電動伸縮桿12能帶動輸送架1的一端上升，便于調節(jié)輸送架1輸送的角度，滿足對不同輸送物品和輸送角度的需求，提高皮帶輸送機使用的靈活性。

進一步的，輸送架1的底部設置有移動板一7，移動板一7和移動板二10的底部通過螺栓安裝有萬向輪1，萬向輪11便于皮帶輸送機移動1。

進一步的，移動板一7的頂部焊接有固定架一8，輸送架1的底部通過螺栓安裝有轉動架一9，且轉動架一9轉動在固定架一8的內部，轉動架一9能使輸送架1一端靈活轉動在移動板一7的頂部。

進一步的，電動伸縮桿12的輸出端固定有轉動架二24，輸送架1的底部焊接有固定架二23，且轉動架二24轉動在固定架二23的內部，轉動架二24相對固定架二23轉動，使得電動伸縮桿12帶動輸送架1升降時，電動伸縮桿12保持豎直狀態(tài)。

進一步的，輸送架1的兩側內壁之間通過軸承連接有轉軸25，轉軸25的兩端延伸至輸送架1外部通過平鍵連接有蝸桿26，兩個螺紋桿17的一端焊接有蝸輪27，蝸輪27與蝸桿26嚙合，轉軸25的一端焊接有手輪28，通過手輪28方便對轉軸25進行轉動，進而使得蝸桿26通過蝸輪27帶動兩個螺紋桿17進行同步轉動。

進一步的，兩個支撐架15的一側外壁通過螺栓連接有殼體34，蝸輪27和蝸桿26位于殼體34的內部，殼體34的一側外壁焊接有進油嘴29，通過進油嘴29方便對殼體34內部加入潤滑油，進油嘴29的內部通過螺紋連接有油封頭30，油封頭30的一側外壁焊接有加力板33，利用加力板33方便對油封頭30進行轉動。

進一步的，油封頭30的底部外壁焊接有檢測板31，檢測板31延伸至殼體34的內部，檢測板31的一側外壁設置有刻度32，利用刻度32方便檢測殼體34內部潤滑油的深度。

工作原理：通過加力板33對油封頭30進行轉動，使得油封頭30對進油嘴29進行打開，通過進油嘴29向殼體34的內部加入潤滑油，并把油封頭30與進油嘴29螺紋連接，通過檢測板31上的刻度32可以檢測殼體34內部潤滑油的深度，通過潤滑油可以對蝸輪27和蝸桿26進行嚙合傳動時進行潤滑，使得蝸輪27和蝸桿26的磨損減小，將物品放置到傳送帶5上，啟動驅動電機2，驅動電機2能帶動驅動輥3轉動，驅動輥3通過傳送帶5帶動輔助輥4轉動，驅動輥3和輔助輥4兩端設置的限位盤13能對傳送帶5起到限位作用，提高傳送帶5運行的穩(wěn)定性，防滑紋14增加傳送帶5與驅動輥3和輔助輥4接觸的摩擦力，防止傳送帶5運行時打滑，通過手輪28對轉軸25進行轉動，使得轉軸25帶動兩個蝸桿26進行轉動，蝸桿26的轉動分別帶動兩個蝸輪27進行轉動，使得兩個蝸輪27帶動螺紋桿17進行轉動，螺紋桿17轉動能帶動移動架16進行移動在支撐架15內部，便于調節(jié)移動架16一側的輔助輥4在輸送架1內的位置，從而便于調節(jié)皮帶輸送機傳送帶5的松緊度，定位螺帽18能使螺紋桿17定位在支撐架15上，從而提高移動架16使用時的穩(wěn)定性，啟動電動伸縮桿12，電動伸縮桿12能帶動輸送架1的一端上升，便于調節(jié)輸送架1輸送的角度，滿足對不同輸送物品和輸送角度的需求，提高皮帶輸送機使用的靈活性，采用萬向輪11便于皮帶輸送機移動。

對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業(yè)技術人員能夠實現或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。