權(quán)利要求書(shū)： 1.產(chǎn)品分料包裝用的皮帶輸送機(jī)，包括墊板（1），其特征在于：所述墊板（1）上安裝有旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向組件；所述墊板（1）還安裝有活動(dòng)基板（4），所述活動(dòng)基板（4）上安裝有與旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向組件相配合的驅(qū)動(dòng)組件；所述驅(qū)動(dòng)組件連接有輸送組件；

所述墊板（1）上開(kāi)有將活動(dòng)基板（4）滑動(dòng)安裝的環(huán)形槽（1a）；

所述旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向組件包括固定安裝在墊板（1）上的中心軸（2），中心軸（2）上部固定安裝有導(dǎo)向齒輪（3）；

所述驅(qū)動(dòng)組件包括安裝在活動(dòng)基板（4）上的電機(jī)（5），所述電機(jī)（5）連接有不完全齒輪（6），所述不完全齒輪（6）分別嚙合配合有內(nèi)齒輪（7）、外齒輪（8）；所述內(nèi)齒輪（7）與導(dǎo)向齒輪（3）嚙合相配；

所述內(nèi)齒輪（7）、外齒輪（8）分別對(duì)應(yīng)連接有均通過(guò)軸承座安裝在活動(dòng)基板（4）上的內(nèi)軸（9）、外軸（10）；所述外軸（10）上部安裝有一號(hào)錐齒輪（11）；

所述輸送組件包括與一號(hào)錐齒輪（11）相嚙合的二號(hào)錐齒輪（12），二號(hào)錐齒輪（12）連接有左軸（13），左軸（13）上安裝有左帶輪（14），左帶輪（14）上安裝有輸送帶（15）；

輸送帶（15）連接有右?guī)л啠?6），右?guī)л啠?6）連接有右軸（17）；所述左軸（13）、右軸（17）均通過(guò)軸承座安裝在活動(dòng)基板（4）上。

說(shuō)明書(shū)： 產(chǎn)品分料包裝用的皮帶輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及機(jī)械輸送領(lǐng)域，具體的說(shuō)是產(chǎn)品分料包裝用的皮帶輸送機(jī)。

背景技術(shù)

一般來(lái)說(shuō)，大部分車間在完成一批產(chǎn)品的加工之后，通常會(huì)將其堆放在車間的中心位置，當(dāng)需要對(duì)這些產(chǎn)品進(jìn)行逐一地快速包裝時(shí)，為了在空間上方便輸送和布置，將多個(gè)包裝點(diǎn)以該堆放點(diǎn)為中心，呈環(huán)形方向進(jìn)行分布，從而使得堆放點(diǎn)向各個(gè)包裝點(diǎn)之間的輸送距離保持相等，以便于輸送，但問(wèn)題由于經(jīng)濟(jì)條件有限，在使用單條輸送帶的條件下，很難完成將包裝點(diǎn)處的產(chǎn)品向各個(gè)包裝點(diǎn)處進(jìn)行分發(fā)式輸送。

發(fā)明內(nèi)容

現(xiàn)為了克服上述缺陷，實(shí)現(xiàn)向多個(gè)包裝點(diǎn)進(jìn)行產(chǎn)品輸送，本發(fā)明提出了產(chǎn)品分料包裝用的皮帶輸送機(jī)。

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：

產(chǎn)品分料包裝用的皮帶輸送機(jī)，包括墊板，所述墊板上安裝有旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向組件；所述墊板還安裝有活動(dòng)基板，所述活動(dòng)基板上安裝有與旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向組件相配合的驅(qū)動(dòng)組件；所述驅(qū)動(dòng)組件連接有輸送組件。

所述墊板上開(kāi)有將活動(dòng)基板滑動(dòng)安裝的環(huán)形槽。

所述旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向組件包括固定安裝在墊板上的中心軸，中心軸上部固定安裝有導(dǎo)向齒輪。

所述驅(qū)動(dòng)組件包括安裝在活動(dòng)基板上的電機(jī)，所述電機(jī)連接有不完全齒輪，所述不完全齒輪分別嚙合配合有內(nèi)齒輪、外齒輪；所述內(nèi)齒輪與導(dǎo)向齒輪嚙合相配。

所述內(nèi)齒輪、外齒輪分別對(duì)應(yīng)連接有均通過(guò)軸承座安裝在活動(dòng)基板上的內(nèi)軸、外軸；所述外軸上部安裝有一號(hào)錐齒輪。

所述輸送組件包括與一號(hào)錐齒輪相嚙合的二號(hào)錐齒輪，二號(hào)錐齒輪連接有左軸，左軸上安裝有左帶輪，左帶輪上安裝有輸送帶。

輸送帶連接有右?guī)л?，右?guī)л嗊B接有右軸；所述左軸、右軸均通過(guò)軸承座安裝在活動(dòng)基板上。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明自動(dòng)化程度高，在具有單向直線輸送功能的基礎(chǔ)上，能夠?qū)崿F(xiàn)控制輸送帶在環(huán)形方向上進(jìn)行角度偏轉(zhuǎn)和徑向輸送交替式進(jìn)行，從而能夠?qū)崿F(xiàn)將產(chǎn)品由單個(gè)堆放點(diǎn)向多個(gè)包裝點(diǎn)進(jìn)行自動(dòng)分發(fā)式輸送，使用相對(duì)較為便捷。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。

圖1是本發(fā)明的俯視圖；

圖2是圖1的A-A剖視圖。

具體實(shí)施方式

為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好的理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面將結(jié)合實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行更清楚、更完整的闡述，當(dāng)然所描述的實(shí)施例只是本發(fā)明的一部分而非全部，基于本實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下所獲得的其他的實(shí)施例，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。

如圖1至圖2所示，產(chǎn)品分料包裝用的皮帶輸送機(jī)，包括墊板1，所述墊板1上安裝有旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向組件；所述墊板1還安裝有活動(dòng)基板4，所述活動(dòng)基板4上安裝有與旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向組件相配合的驅(qū)動(dòng)組件；所述驅(qū)動(dòng)組件連接有輸送組件。

所述墊板1上開(kāi)有將活動(dòng)基板4滑動(dòng)安裝的環(huán)形槽1a。

所述旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向組件包括固定安裝在墊板1上的中心軸2，中心軸2上部固定安裝有導(dǎo)向齒輪3。

所述驅(qū)動(dòng)組件包括安裝在活動(dòng)基板4上的電機(jī)5，所述電機(jī)5連接有不完全齒輪6，所述不完全齒輪6分別嚙合配合有內(nèi)齒輪7、外齒輪8；所述內(nèi)齒輪7與導(dǎo)向齒輪3嚙合相配。

所述內(nèi)齒輪7、外齒輪8分別對(duì)應(yīng)連接有均通過(guò)軸承座安裝在活動(dòng)基板4上的內(nèi)軸9、外軸10；所述外軸10上部安裝有一號(hào)錐齒輪11。

所述輸送組件包括與一號(hào)錐齒輪11相嚙合的二號(hào)錐齒輪12，二號(hào)錐齒輪12連接有左軸13，左軸13上安裝有左帶輪14，左帶輪14上安裝有輸送帶15。

輸送帶15連接有右?guī)л?6，右?guī)л?6連接有右軸17；所述左軸13、右軸17均通過(guò)軸承座安裝在活動(dòng)基板4上。

本發(fā)明在具體使用時(shí)，即通過(guò)電機(jī)5帶動(dòng)不完全齒輪6恒速旋轉(zhuǎn)，使得不完全齒輪6分別與內(nèi)齒輪7、外齒輪8進(jìn)行交替式嚙合傳動(dòng)。

當(dāng)不完全齒輪6與外齒輪8嚙合傳動(dòng)時(shí)，通過(guò)輪齒傳動(dòng)能夠驅(qū)使左帶輪14高速旋轉(zhuǎn)，從而使得輸送帶15進(jìn)行單向傳輸，即實(shí)現(xiàn)將產(chǎn)品由墊板1靠中心一側(cè)向靠外側(cè)一處進(jìn)行傳輸?shù)男Ч?br>
當(dāng)不完全齒輪6與內(nèi)齒輪7嚙合傳動(dòng)時(shí)，通過(guò)內(nèi)齒輪7與導(dǎo)向齒輪3的嚙合傳動(dòng)，能夠驅(qū)使活動(dòng)基板4以及輸送帶15能夠以導(dǎo)向齒輪3為中心旋轉(zhuǎn)一個(gè)額定角度，即實(shí)現(xiàn)在環(huán)形方向上調(diào)整運(yùn)輸位置，從而方便將產(chǎn)品向環(huán)形方向分布的多個(gè)包裝點(diǎn)進(jìn)行輸送。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。