權(quán)利要求書： 1.一種礦山皮帶輸送機(jī)摩擦托輥，其特征在于：它包括摩擦輪（1）、擋蓋（3）、前軸承（4）、后軸承（5）、轉(zhuǎn)動(dòng)軸（6）、軸套（7），摩擦輪（1）的外周為圓臺(tái)形狀，圓臺(tái)中心軸線上有軸孔（2），軸孔（2）的兩端分別為階梯孔，軸孔（2）兩端的階梯孔的直徑分別大于中間軸孔的直徑，前軸承（4）和后軸承（5）分別安裝在軸孔（2）前端和后端的階梯孔中，軸孔（2）后端的階梯孔中安裝有擋蓋（3），擋蓋（3）的前面與后軸承（5）的后面相對(duì)，擋蓋（3）的后面與摩擦輪（1）的后端面齊平，軸孔（2）前端的階梯孔中安裝有軸套（7），軸套（7）的后面與前軸承（4）的前面相對(duì)，軸套（7）的前面與摩擦輪（1）的前端面齊平，轉(zhuǎn)動(dòng)軸（6）安裝在軸孔（2）中，轉(zhuǎn)動(dòng)軸（6）與前軸承（4）、后軸承（5）、軸套（7）分別為轉(zhuǎn)動(dòng)配合。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦山皮帶輸送機(jī)摩擦托輥，其特征在于：所述擋蓋（3）的前面有圓形凹槽，轉(zhuǎn)動(dòng)軸（6）的圓周有環(huán)形的轉(zhuǎn)動(dòng)軸凹槽與擋蓋（3）前面的圓形凹槽相對(duì)應(yīng)，轉(zhuǎn)動(dòng)軸卡子（8）嵌在擋蓋（3）前面的圓形凹槽和轉(zhuǎn)動(dòng)軸（6）的轉(zhuǎn)動(dòng)軸凹槽中將擋蓋（3）與轉(zhuǎn)動(dòng)軸（6）相連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的礦山皮帶輸送機(jī)摩擦托輥，其特征在于：所述擋蓋（3）的圓周外壁上有環(huán)形凹槽，軸孔（2）后端的階梯孔的內(nèi)壁上有環(huán)形凹槽與擋蓋（3）外壁的環(huán)形凹槽相對(duì)，擋蓋卡子（9）嵌在擋蓋（3）外壁的環(huán)形凹槽和軸孔（2）的階梯孔內(nèi)壁的環(huán)形凹槽中將擋蓋（3）與軸孔（2）的階梯孔相連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的礦山皮帶輸送機(jī)摩擦托輥，其特征在于：所述擋蓋（3）的圓周內(nèi)壁上有環(huán)形密封槽，密封環(huán)（10）嵌在擋蓋（3）內(nèi)壁的密封槽中，密封環(huán)（10）與轉(zhuǎn)動(dòng)軸（6）圓周為密封配合。

說明書： 一種礦山皮帶輸送機(jī)摩擦托輥技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種礦山皮帶輸送機(jī)使用的摩擦托輥，屬于皮帶輸送機(jī)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

皮帶輸送機(jī)是工礦企業(yè)、港口、鐵路貨場(chǎng)、倉庫等各個(gè)行業(yè)廣泛使用的輸送設(shè)備，用于輸送各種物料，具有輸送方便、快速、輸送距離長、能夠連續(xù)不間斷輸送等優(yōu)點(diǎn)，是各個(gè)行業(yè)不可缺少的輸送設(shè)備。

礦山皮帶輸送機(jī)目前使用的摩擦托輥結(jié)構(gòu)和制作工藝復(fù)雜，制作時(shí)間長，對(duì)裝配人員素質(zhì)要求高，在大批量制作中，不能滿足要求。現(xiàn)有的摩擦托輥結(jié)構(gòu)由摩擦輪、摩擦塊、軸套、擋蓋、端蓋、彈簧卡塊、彈簧以及鍵組成，對(duì)加工精度要求高，其中的螺紋孔為M6，太小，機(jī)械加工難度太大，必須采用人工加工螺紋孔，并且要與擋蓋、端蓋上的孔配合，同時(shí)摩擦塊要與彈簧、彈簧卡塊、鍵配合，不但制作難度大，并且裝配精度要求高，過程繁瑣。因此，目前使用的摩擦輪不能滿足生產(chǎn)發(fā)展的需要，十分有必要進(jìn)行改進(jìn)。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種礦山皮帶輸送機(jī)摩擦托輥，這種摩擦托輥結(jié)構(gòu)簡單、精度高、制作容易，大大降低了加工難度，裝配要求下降，減少了制作時(shí)間，節(jié)約了生產(chǎn)成本。

解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是：

一種礦山皮帶輸送機(jī)摩擦托輥，它包括摩擦輪、擋蓋、前軸承、后軸承、轉(zhuǎn)動(dòng)軸、軸套，摩擦輪的外周為圓臺(tái)形狀，圓臺(tái)中心軸線上有軸孔，軸孔的兩端分別為階梯孔，軸孔兩端的階梯孔的直徑分別大于中間軸孔的直徑，前軸承和后軸承分別安裝在軸孔前端和后端的階梯孔中，軸孔后端的階梯孔中安裝有擋蓋，擋蓋的前面與后軸承的后面相對(duì)，擋蓋的后面與摩擦輪的后端面齊平，軸孔前端的階梯孔中安裝有軸套，軸套的后面與前軸承的前面相對(duì)，軸套的前面與摩擦輪的前端面齊平，轉(zhuǎn)動(dòng)軸安裝在軸孔中，轉(zhuǎn)動(dòng)軸與前軸承、后軸承、軸套分別為轉(zhuǎn)動(dòng)配合。

上述礦山皮帶輸送機(jī)摩擦托輥，所述擋蓋前面有圓形凹槽，轉(zhuǎn)動(dòng)軸的圓周有環(huán)形的轉(zhuǎn)動(dòng)軸凹槽與擋蓋前面的圓形凹槽相對(duì)應(yīng)，轉(zhuǎn)動(dòng)軸卡子嵌在擋蓋前面的圓形凹槽和轉(zhuǎn)動(dòng)軸凹槽中將擋蓋與轉(zhuǎn)動(dòng)軸相連接。

上述礦山皮帶輸送機(jī)摩擦托輥，所述擋蓋的圓周外壁上有環(huán)形凹槽，摩擦輪軸孔后端的階梯孔的內(nèi)壁上有環(huán)形凹槽與擋蓋外壁的環(huán)形凹槽相對(duì)，擋蓋卡子嵌在擋蓋外壁的環(huán)形凹槽和軸孔的階梯孔內(nèi)壁的環(huán)形凹槽中將擋蓋與軸孔的階梯孔相連接。

上述礦山皮帶輸送機(jī)摩擦托輥，所述擋蓋的圓周內(nèi)壁上有環(huán)形密封槽，密封環(huán)嵌在擋蓋內(nèi)壁的密封槽中，密封環(huán)與轉(zhuǎn)動(dòng)軸圓周為密封配合。

本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型取消了原有摩擦托輥中的摩擦塊、彈簧、彈簧卡塊、前擋蓋，轉(zhuǎn)動(dòng)軸取消了軸上的鍵槽和鍵槽裝配，不需要在摩擦輪內(nèi)部加工螺紋孔，轉(zhuǎn)動(dòng)軸與摩擦輪采用軸承、轉(zhuǎn)動(dòng)軸卡子相連接，簡化了結(jié)構(gòu)，降低了加工難度，節(jié)省了裝配時(shí)間。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、精度高、制作容易，大大降低了加工難度，裝配要求下降，減少了制作時(shí)間，節(jié)約了生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有的摩擦托輥的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)記如下：摩擦輪1、軸孔2、擋蓋3、前軸承4、后軸承5、轉(zhuǎn)動(dòng)軸6、軸套7、轉(zhuǎn)動(dòng)軸卡子8、擋蓋卡子9、密封環(huán)10。

具體實(shí)施方式

圖1顯示，現(xiàn)有的摩擦托輥中包括轉(zhuǎn)動(dòng)軸、連接鍵、端蓋、摩擦塊、彈簧、螺栓、彈簧擋塊、擋蓋、軸套、摩擦輪、密封等部件，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，裝配難度大。

本實(shí)用新型取消了原有摩擦托輥中的摩擦塊、彈簧、彈簧卡塊、前擋蓋，轉(zhuǎn)動(dòng)軸取消了軸上的鍵槽和鍵槽裝配，不需要在摩擦輪內(nèi)部加工螺紋孔，簡化了結(jié)構(gòu)，降低了加工裝配的難度。

圖2顯示，本實(shí)用新型包括摩擦輪1、軸孔2、擋蓋3、前軸承4、后軸承5、轉(zhuǎn)動(dòng)軸6、軸套7、轉(zhuǎn)動(dòng)軸卡子8、擋蓋卡子9、密封環(huán)10。

圖2顯示，摩擦輪1的外周為圓臺(tái)形狀，圓臺(tái)中心軸線上有軸孔2，軸孔2的兩端分別為階梯孔，軸孔2兩端的階梯孔的直徑分別大于中間軸孔的直徑。

圖2顯示，轉(zhuǎn)動(dòng)軸6安裝在軸孔2中，前軸承4和后軸承5分別安裝在軸孔2前端和后端的階梯孔中。軸孔2前端的階梯孔中安裝有軸套7，軸套7的后面與前軸承4的前面相對(duì)，軸套7的前面與摩擦輪1的前端面齊平。轉(zhuǎn)動(dòng)軸6與前軸承4、后軸承5、軸套7分別為轉(zhuǎn)動(dòng)配合。

圖2顯示，軸孔2后端的階梯孔中安裝有擋蓋3，擋蓋3的前面與后軸承5的后面相對(duì)，擋蓋3的后面與摩擦輪1的后端面齊平。

圖2顯示，擋蓋3前面有圓形凹槽，轉(zhuǎn)動(dòng)軸6的圓周有環(huán)形的轉(zhuǎn)動(dòng)軸凹槽與擋蓋3前面的圓形凹槽相對(duì)應(yīng)，轉(zhuǎn)動(dòng)軸卡子8嵌在擋蓋3前面的圓形凹槽和轉(zhuǎn)動(dòng)軸凹槽中將擋蓋3與轉(zhuǎn)動(dòng)軸6相連接。

圖2顯示，擋蓋3的圓周外壁上有環(huán)形凹槽，摩擦輪1的軸孔2后端的階梯孔的內(nèi)壁上有環(huán)形凹槽與擋蓋外壁的環(huán)形凹槽相對(duì)，擋蓋卡子9嵌在擋蓋外壁的環(huán)形凹槽和軸孔2的階梯孔內(nèi)壁的環(huán)形凹槽中將擋蓋3與軸孔2的階梯孔相連接。

圖2顯示，擋蓋3的圓周內(nèi)壁上有環(huán)形密封槽，密封環(huán)10嵌在擋蓋內(nèi)壁的密封槽中，密封環(huán)10與轉(zhuǎn)動(dòng)軸6圓周為密封配合。

本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例如下：

摩擦輪1的圓臺(tái)長度為82mm，圓臺(tái)前端直徑為φ172mm，圓臺(tái)后端直徑為φ89mm；

軸孔2的前端階梯孔的直徑為φ47mm，后端階梯孔的直徑為φ47mm，中間直徑為φ40mm；

擋蓋3的直徑為φ47mm，厚度為12mm；

前軸承4、后軸承5的型號(hào)為6204-2RS；

轉(zhuǎn)動(dòng)軸6的直徑為φ20mm，長度為110mm；

軸套7的的直徑為φ30mm，內(nèi)孔直徑為φ20mm，長度為10mm；

轉(zhuǎn)動(dòng)軸卡子8的直徑為φ20mm，厚度為1.5mm；

擋蓋卡子9的直徑為φ47mm，厚度為1.5mm；

密封環(huán)10的直徑為φ26mm，厚度為4mm；。