權(quán)利要求書： 1.一種清掃輥，用于轉(zhuǎn)動裝配在待清掃的輸送皮帶（1）的旁側(cè)，清掃輥（10）包括輥軸（101），

所述輥軸（101），其軸向沿著與輸送皮帶（1）寬度方向一致的左右方向延伸，所述輥軸（101）的外周面分布有毛刷（102），毛刷（102）沿輥軸徑向延伸，所述毛刷（102）用于由輥軸（101）帶動轉(zhuǎn)動以清掃所述輸送皮帶（1）；

其特征在于，所述輥軸（101）的外周面上還設(shè)有螺旋輸送葉片（103），螺旋輸送葉片（103）的軸向沿左右方向延伸，單一旋向的螺旋輸送葉片（103）在輥軸（101）外側(cè)形成單向貫通的螺旋輸送通道，用于將由毛刷（102）清掃的粉塵單向輸送至所述清掃輥（10）的集粉端，所述毛刷（102）位于所述螺旋輸送通道中。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清掃輥，其特征在于，所述螺旋輸送葉片（103）為軟橡膠螺旋葉片。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的清掃輥，其特征在于，所述螺旋輸送葉片（103）的外沿與所述毛刷（102）的外端平齊。

4.一種皮帶輸送機，包括：

輸送機架體（2），輸送機架體（2）上設(shè)有輸送皮帶（1），該輸送皮帶（1）的寬度沿左右方向延伸；

皮帶輸送機還包括清掃集粉裝置，該清掃集粉裝置位于所述輸送皮帶（1）旁側(cè)，用于清掃輸送皮帶（1）表面的粉塵；

其特征在于，所述清掃集粉裝置包括清掃輥（10），清掃輥（10）采用權(quán)利要求1至3中任一項所述的清掃輥（10），所述清掃輥（10）轉(zhuǎn)動裝配在所述輸送機架體（2）上，并且，所述輸送機架體（2）上設(shè)有清掃腔，所述清掃輥（10）位于所述清掃腔中。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的皮帶輸送機，其特征在于，所述清掃集粉裝置包括集粉倉（14），集粉倉（14）安裝在所述清掃腔外并對應(yīng)所述清掃輥（10）的集粉端布置，用于收集由所述螺旋輸送葉片（103）輸送的粉塵，所述集粉倉（14）用于連接吸粉管路。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的皮帶輸送機，其特征在于，所述輸送皮帶（1）為沿前后方向延伸的回轉(zhuǎn)式結(jié)構(gòu)，所述輸送皮帶（1）具有上部輸送段、下部返回段及位于前后兩端的兩個端部過渡段，所述輸送皮帶（1）的前側(cè)和/或后側(cè)對應(yīng)相應(yīng)端部過渡段設(shè)有所述的清掃集粉裝置。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的皮帶輸送機，其特征在于，將輸送皮帶（1）正常運輸回轉(zhuǎn)方向定義為正向，所述清掃輥（10）反向轉(zhuǎn)動，以驅(qū)動清掃輥（10）的毛刷（102）反向清掃。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的皮帶輸送機，其特征在于，所述輸送機架體（2）對應(yīng)所述輸送皮帶（1）的前后兩端分別設(shè)有皮帶輥，供所述輸送皮帶（1）纏繞，以與所述輸送皮帶（1）同步正向回轉(zhuǎn)，對應(yīng)位于輸送皮帶（1）前側(cè)和/或后側(cè)的清掃集粉裝置的輥軸（101），由處于相應(yīng)端的所述皮帶輥通過皮帶驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動反向轉(zhuǎn)動，皮帶驅(qū)動機構(gòu)包括主動輪（13）、從動輪（12）和8字形皮帶（11），主動輪（13）對應(yīng)固設(shè)在相應(yīng)皮帶輥上，從動輪（12）對應(yīng)固設(shè)在相應(yīng)清掃集粉裝置的輥軸（101）上，8字形皮帶（11）對應(yīng)纏繞在所述主動輪（13）和從動輪（12）上。

9.根據(jù)權(quán)利要求6或7或8所述的皮帶輸送機，其特征在于，在輸送皮帶（1）的前后兩側(cè)分別設(shè)有所述的清掃集粉裝置時，皮帶輸送機還包括對應(yīng)各清掃集粉裝置分別設(shè)有的靜電除塵裝置（4），靜電除塵裝置（4）包括靜電消除器（41）和風(fēng)道殼體（42），靜電消除器（41）用于產(chǎn)生消除靜電的離子風(fēng)，風(fēng)道殼體（42）具有離子風(fēng)風(fēng)道，靜電消除器（41）與風(fēng)道殼體（42）連通以向所述離子風(fēng)風(fēng)道供應(yīng)離子風(fēng)，所述風(fēng)道殼體（42）具有出風(fēng)口，出風(fēng)口朝向所述清掃輥（10）的毛刷（102）和輸送皮帶（1）清掃接觸位置。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的皮帶輸送機，其特征在于，所述風(fēng)道殼體（42）的頂端固設(shè)有收粉板（43），收粉板（43）沿左右方向延伸，收粉板（43）由下向上地朝著遠離輸送皮帶（1）的方向延伸，以與所述輸送皮帶（1）形成用于收粉的擴口結(jié)構(gòu)。

說明書： 一種清掃輥及皮帶輸送機技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種清掃輥及皮帶輸送機。

背景技術(shù)

市場上干粉砂漿行業(yè)的閥口袋供給機，在粉料充袋過程中，由于閥口袋從充粉管上退出，袋體會跌落至傳送帶，并在傳送帶上進行袋口封閉整理，在此過程中，袋體墜落、擾動都能引起粉塵自閥口袋上脫落，而脫落的粉塵大部分會飄落至傳送帶上，隨著傳送帶旋轉(zhuǎn)輸送，從傳送帶脫落的粉塵又會造成工作現(xiàn)場出現(xiàn)揚塵，一直粘附在傳送帶上的粉塵也會影響傳送帶轉(zhuǎn)動。

對于傳送帶上的粉塵，目前較為常用的方式是滾刷和吹掃搭配的方式，例如授權(quán)公告號為CN212655026U的中國實用新型專利中公開的輸送帶除塵裝置，其包括第一清掃組件和第二清掃組件，第一清掃組件包括轉(zhuǎn)軸和設(shè)置在轉(zhuǎn)軸上的硬刷毛，第二清掃組件包括轉(zhuǎn)軸和設(shè)置在轉(zhuǎn)軸上的軟刷毛，先用第一清掃組件的轉(zhuǎn)軸帶動硬刷毛清掃皮帶，再利用分氣噴頭吹掃，最后利用第二清掃組件的轉(zhuǎn)軸帶動軟刷毛清掃，轉(zhuǎn)軸上的刷毛在清掃輸送帶上的粉塵時，僅是將粘附的粉塵掃起，粉塵還是會重新落在傳送帶上，清掃效果不好，還需要后續(xù)配置吹掃裝置，而且不論是由刷毛刷掃粉塵，還是吹掃粉塵，都會造成揚塵，進而容易污染環(huán)境。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種清掃輥，以解決現(xiàn)有技術(shù)中清掃組件的刷毛清掃皮帶時僅是簡單地清掃皮帶上的粉塵導(dǎo)致清掃效果不好的技術(shù)問題。同時，本發(fā)明還提供一種使用上述清掃輥的帶輸送機。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所提供的清掃輥的技術(shù)方案是：一種清掃輥，用于轉(zhuǎn)動裝配在待清掃的輸送皮帶的旁側(cè)，清掃輥包括輥軸，

所述輥軸，其軸向沿著與輸送皮帶寬度方向一致的左右方向延伸，所述輥軸的外周面分布有毛刷，毛刷沿輥軸徑向延伸，所述毛刷用于由輥軸帶動轉(zhuǎn)動以清掃所述輸送皮帶；

所述輥軸的外周面上還設(shè)有螺旋輸送葉片，螺旋輸送葉片的軸向沿左右方向延伸，單一旋向的螺旋輸送葉片在輥軸外側(cè)形成單向貫通的螺旋輸送通道，用于將由毛刷清掃的粉塵單向輸送至所述清掃輥的集粉端，所述毛刷位于所述螺旋輸送通道中。

有益效果是：本發(fā)明所提供的清掃輥中，在輥軸的外周面上不僅設(shè)置毛刷，還設(shè)置單一旋向的螺旋輸送葉片，在清掃輥轉(zhuǎn)動時，不僅可利用毛刷刷掃輸送皮帶表面，還利用螺旋輸送葉片將刷掃下來的粉塵輸送向清掃輥的集粉端單向輸送，減少了粉塵再一次粘附在輸送皮帶上的幾率，可有效提高清掃效果。

作為進一步地改進，所述螺旋輸送葉片為軟橡膠螺旋葉片。

有益效果是：采用軟橡膠螺旋葉片，可有效避免螺旋輸送葉片對輸送皮帶刮擦造成的損傷。

作為進一步地改進，所述螺旋輸送葉片的外沿與所述毛刷的外端平齊。

有益效果是：螺旋輸送葉片的外沿與毛刷外端平齊，可達到較好的輸送效果。

本發(fā)明所提供的皮帶輸送機的技術(shù)方案是：一種皮帶輸送機，包括：

輸送機架體，輸送機架體上設(shè)有輸送皮帶，該輸送皮帶的寬度沿左右方向延伸；

皮帶輸送機還包括清掃集粉裝置，該清掃集粉裝置位于所述輸送皮帶旁側(cè)，用于清掃輸送皮帶表面的粉塵；

所述清掃集粉裝置包括清掃輥，清掃輥轉(zhuǎn)動裝配在所述輸送機架體上，并且，所述輸送機架體上設(shè)有清掃腔，所述清掃輥位于所述清掃腔中；

清掃輥，用于轉(zhuǎn)動裝配在待清掃的輸送皮帶的旁側(cè)，清掃輥包括輥軸，

所述輥軸，其軸向沿著與輸送皮帶寬度方向一致的左右方向延伸，所述輥軸的外周面分布有毛刷，毛刷沿輥軸徑向延伸，所述毛刷用于由輥軸帶動轉(zhuǎn)動以清掃所述輸送皮帶；

所述輥軸的外周面上還設(shè)有螺旋輸送葉片，螺旋輸送葉片的軸向沿左右方向延伸，單一旋向的螺旋輸送葉片在輥軸外側(cè)形成單向貫通的螺旋輸送通道，用于將由毛刷清掃的粉塵單向輸送至所述清掃輥的集粉端，所述毛刷位于所述螺旋輸送通道中。

有益效果是：本發(fā)明所提供的屁大輸送機中，清掃集粉裝置的清掃輥中，在輥軸的外周面上不僅設(shè)置毛刷，還設(shè)置螺旋輸送葉片，在清掃輥轉(zhuǎn)動時，不僅可利用毛刷刷掃輸送皮帶表面，還利用螺旋輸送葉片將刷掃下來的粉塵輸送向清掃輥的集粉端輸送，減少了粉塵再一次粘附在輸送皮帶上的幾率，可有效提高清掃效果，改善皮帶輸送機的揚塵情況。

作為進一步地改進，所述螺旋輸送葉片為軟橡膠螺旋葉片。

有益效果是：采用軟橡膠螺旋葉片，可有效避免螺旋輸送葉片對輸送皮帶刮擦造成的損傷。

作為進一步地改進，所述螺旋輸送葉片的外沿與所述毛刷的外端平齊。

有益效果是：螺旋輸送葉片的外沿與毛刷外端平齊，可達到較好的輸送效果。

作為進一步地改進，所述清掃集粉裝置包括集粉倉，集粉倉安裝在所述清掃腔外并對應(yīng)所述清掃輥的集粉端布置，用于收集由所述螺旋輸送葉片單向輸送的粉塵，所述集粉倉用于連接吸粉管路。

有益效果是：對應(yīng)清掃輥的集粉端設(shè)置集粉倉，方便集中收集粉料，也便于連接吸粉管路，以實現(xiàn)粉料回收。

作為進一步地改進，所述輸送皮帶為沿前后方向延伸的回轉(zhuǎn)式結(jié)構(gòu)，所述輸送皮帶具有上部輸送段、下部返回段及位于前后兩端的兩個端部過渡段，所述輸送皮帶的前側(cè)和/或后側(cè)對應(yīng)相應(yīng)端部過渡段設(shè)有所述的清掃集粉裝置，用于清掃輸送皮帶表面的粉塵。

有益效果是：將清掃集粉裝置布置在輸送皮帶的前側(cè)和/或后側(cè)對應(yīng)的端部過渡段旁側(cè)，方便布置清掃集粉裝置。

作為進一步地改進，將輸送皮帶正常運輸回轉(zhuǎn)方向定義為正向，所述清掃輥反向轉(zhuǎn)動，以驅(qū)動清掃輥的毛刷反向清掃。

有益效果是：清掃輥反向轉(zhuǎn)動，可有效改善清掃效果。

作為進一步地改進，所述輸送機架體對應(yīng)所述輸送皮帶的前后兩端分別設(shè)有皮帶輥，供所述輸送皮帶纏繞，以與所述輸送皮帶同步正向回轉(zhuǎn)，對應(yīng)位于輸送皮帶前側(cè)和/或后側(cè)的清掃集粉裝置的輥軸，由處于相應(yīng)端的所述皮帶輥通過皮帶驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動反向轉(zhuǎn)動，皮帶驅(qū)動機構(gòu)包括主動輪、從動輪和8字形皮帶，主動輪對應(yīng)固設(shè)在相應(yīng)皮帶輥上，從動輪對應(yīng)固設(shè)在相應(yīng)清掃集粉裝置的輥軸上，8字形皮帶對應(yīng)纏繞在所述主動輪和從動輪上。

有益效果是：采用8字形皮帶實現(xiàn)主動輪和從動輪的反向轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)清掃輥轉(zhuǎn)向與相應(yīng)皮帶輥轉(zhuǎn)向相反，方便利用皮帶輥驅(qū)動清掃輥反向轉(zhuǎn)動，傳動結(jié)構(gòu)集成化程度高，不需要再另外配置動力。

作為進一步地改進，在輸送皮帶的前后兩側(cè)分別設(shè)有所述的清掃集粉裝置時，皮帶輸送機還包括對應(yīng)各清掃集粉裝置分別設(shè)有的靜電除塵裝置，靜電除塵裝置包括靜電消除器和風(fēng)道殼體，靜電消除器用于產(chǎn)生消除靜電的離子風(fēng)，風(fēng)道殼體具有離子風(fēng)風(fēng)道，靜電消除器與風(fēng)道殼體連通以向所述離子風(fēng)風(fēng)道供應(yīng)離子風(fēng)，所述風(fēng)道殼體具有出風(fēng)口，出風(fēng)口朝向所述清掃輥的毛刷和輸送皮帶清掃接觸位置。

有益效果是：由靜電除塵裝置的出風(fēng)口朝向毛刷和輸送皮帶清掃接觸位置輸出離子風(fēng)，離子風(fēng)同時吹掃清掃輥上的毛刷和輸送皮帶，消除靜電，使得粉塵更加容易脫落，容易被清掃，提高清掃效果。

作為進一步地改進，所述風(fēng)道殼體的頂端固設(shè)有收粉板，收粉板沿左右方向延伸，收粉板由下向上地朝著遠離輸送皮帶的方向延伸，以與所述輸送皮帶形成用于收粉的擴口結(jié)構(gòu)。

有益效果是：在風(fēng)道殼體的頂端設(shè)置收粉板，方便與輸送皮帶形成擴口結(jié)構(gòu)，方便收集粉塵，降低揚塵對工作環(huán)境的影響。

附圖說明

圖1為本發(fā)明所提供的皮帶輸送機的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1所示皮帶輸送機的俯視圖；

圖3為圖2中A-A剖視圖；

圖4為圖3中B處放大圖；

圖5為圖1所示皮帶輸送機的后端局部示意圖（未顯示靜電除塵裝置）；

圖6為圖5中清掃輥的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標記說明：

1、輸送皮帶；2、輸送機架體；3、吸粉管道；4、靜電除塵裝置；41、靜電消除器；42、風(fēng)道殼體；421、出風(fēng)口；422、圓弧彎曲段；43、收粉板；5、后皮帶輥；6、前皮帶輥；7、電機；8、底部橫板；9、端部豎板；10、清掃輥；101、輥軸；102、毛刷；103、螺旋輸送葉片；11、8字形皮帶；12、從動輪；13、主動輪；14、集粉倉。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明，即所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和示出的本發(fā)明實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設(shè)計。

因此，以下對在附圖中提供的本發(fā)明的實施例的詳細描述并非旨在限制要求保護的本發(fā)明的范圍，而是僅僅表示本發(fā)明的選定實施例。基于本發(fā)明的實施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

需要說明的是，術(shù)語“第一”和“第二”等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法。

在本發(fā)明的描述中，除非另有明確的規(guī)定和限定，可能出現(xiàn)的術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接連接，也可以是通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，可以通過具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，可能出現(xiàn)的術(shù)語“設(shè)有”應(yīng)做廣義理解，例如，“設(shè)有”的對象可以是本體的一部分，也可以是與本體分體布置并連接在本體上，該連接可以是可拆連接，也可以是不可拆連接。對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，可以通過具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

以下結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步的詳細描述。

本發(fā)明所提供的皮帶輸送機的具體實施例1：

如圖1至圖6所示，本實施例中的皮帶輸送機可用于輸送閥口袋，對應(yīng)輸送皮帶1，配置有清掃集粉裝置，用于清掃輸送皮帶1上的粉塵，清掃集粉裝置的清掃輥10上不僅設(shè)置有毛刷102，還設(shè)置有單一旋向的螺旋輸送葉片103，這樣一來，由毛刷102刷掃輸送皮帶1表面，刷掃下來的粉塵由螺旋輸送葉片103輸送至清掃輥10的集粉端，這樣一來，刷掃下來的粉塵同時由螺旋輸送葉片103單向集中輸送，不會再四處飄散，有效提高了清掃集粉效率。

如圖1至圖6所示，該實施例中的皮帶輸送機包括輸送機架體2，輸送機架體2整體沿前后方向延伸，在輸送機架體2的前端轉(zhuǎn)動裝配有前皮帶輥6，后端轉(zhuǎn)動裝配有后皮帶輥5，輸送機架體2上布置輸送皮帶1，輸送皮帶1纏繞在兩皮帶輥上，形成沿前后方向延伸的回轉(zhuǎn)式結(jié)構(gòu)，前皮帶輥6為主動輥，并由電機7驅(qū)動，后皮帶輥5為從動輥，由輸送皮帶1驅(qū)動從動輥轉(zhuǎn)動，輸送皮帶1長度沿前后方向延伸，寬度沿左右方向延伸，輸送皮帶1整體上可分為上部輸送段、下部返回段及位于前后兩端的兩個端部過渡段，使用時，填充粉料的閥口袋跌落在上部輸送段上，實現(xiàn)向后輸送，輸送皮帶1沿正向循環(huán)往復(fù)回轉(zhuǎn)，實現(xiàn)連續(xù)輸送。

跌落在輸送皮帶1上的閥口袋上的粉塵會飄落在輸送皮帶1上，隨著輸送皮帶1回轉(zhuǎn)，不僅會造成揚塵，還會將粉塵帶到其他地方，因此，為降低粉塵影響，在輸送皮帶1的前端和后端分別對應(yīng)端部過渡段設(shè)有清掃集粉裝置，相應(yīng)清掃集粉裝置在前后方向上位于輸送皮帶1的旁側(cè)，用于清掃輸送皮帶1表面的粉塵。

兩端的清掃集粉裝置的結(jié)構(gòu)相同，以處于后端的清掃集粉裝置為例介紹具體結(jié)構(gòu)，如圖5至圖6所示，清掃集粉裝置具體包括清掃輥10和集粉倉14，實際上，在輸送機架體2的相應(yīng)端部布置底部橫板8和端部豎板9，底部橫板8和端部豎板9形成L形結(jié)構(gòu)，L形結(jié)構(gòu)的內(nèi)側(cè)角落空間形成清掃腔，清掃輥10對應(yīng)布置在清掃腔中，清掃輥10的兩端分別通過軸承結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)動裝配在輸送機架體2上，并由相應(yīng)側(cè)的皮帶輥通過皮帶驅(qū)動結(jié)構(gòu)驅(qū)動轉(zhuǎn)動，皮帶驅(qū)動結(jié)構(gòu)包括主動輪13、從動輪12及8字形皮帶11，其中，主動輪13對應(yīng)固設(shè)在后皮帶輥5上，從動輪12對應(yīng)固設(shè)在清掃集粉裝置的輥軸101上，8字形皮帶11對應(yīng)纏繞在主動輪13和從動輪12上，以使得后皮帶輥5通過8字形皮帶11驅(qū)動清掃輥10轉(zhuǎn)動。需要特別說明的是，將輸送皮帶1正常運輸回轉(zhuǎn)方向定義為正向，利用8字形皮帶11，從動輪12可驅(qū)動相應(yīng)的清掃輥10反向轉(zhuǎn)動，以驅(qū)動清掃集粉裝置的毛刷102反向清掃，進而可更有效的清理輸送皮帶1表面的粉塵。

如圖6所示，清掃輥10包括輥軸101，輥軸101通過軸承結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)動裝配在輸送機架體2上，輥軸101的軸向沿著與輸送皮帶1寬度方向一致的左右方向延伸，在輥軸101的外周面上設(shè)有單一旋向的螺旋輸送葉片103，螺旋輸送葉片103的軸向沿左右方向延伸，單一旋向的螺旋輸送葉片103在輥軸101外側(cè)形成單向貫通的螺旋輸送通道，在輥軸101的外周面上于螺旋輸送通道中設(shè)有毛刷102，毛刷102沿輥軸徑向延伸，此處的毛刷102用于由輥軸101帶動轉(zhuǎn)動以清掃所述輸送皮帶1，由毛刷102清掃下來的粉塵，由螺旋輸送葉片103單向輸送至清掃輥10的集粉端。

并且，為避免刮擦輸送皮帶1，螺旋輸送葉片103為軟橡膠螺旋葉片，同時，為提高螺旋輸送通道的運輸效果，使螺旋輸送葉片103的外沿與所述毛刷102的外端平齊。

清掃輥10位于L形結(jié)構(gòu)的內(nèi)側(cè)角落空間中，螺旋輸送葉片103將粉塵單向運輸至集粉端，為方便后續(xù)清理，在L形結(jié)構(gòu)的底部橫板8的端部設(shè)置集粉倉14，集粉倉14位于清掃腔外，并對應(yīng)清掃輥10的集粉端布置，L形結(jié)構(gòu)的底部橫板8對應(yīng)清掃輥10的集粉端設(shè)置開口，開口與集粉倉14連通，在螺旋輸送葉片103向相應(yīng)端單向輸送粉塵時，粉塵經(jīng)相應(yīng)開口落入集粉倉14中，集粉倉14上連接有吸粉管路，用于利用負壓抽吸管道抽吸集粉倉14中的粉塵。

另外，在本實施例中，對應(yīng)輸送皮帶1前后兩側(cè)分別設(shè)有的清掃集粉裝置，還設(shè)有靜電除塵裝置4，靜電除塵裝置4和清掃集粉裝置配套使用，靜電除塵裝置4用于消除輸送皮帶1和毛刷上的靜電，方便清掃輥10清掃粉塵。靜電除塵裝置4具體包括靜電消除器41和風(fēng)道殼體42，風(fēng)道殼體42中設(shè)有離子風(fēng)風(fēng)道，靜電消除器41用于產(chǎn)生消除靜電的離子風(fēng)，靜電消除器41與風(fēng)道殼體42連通以向離子風(fēng)風(fēng)道供應(yīng)離子風(fēng)，風(fēng)道殼體42具有出風(fēng)口421，該出風(fēng)口要朝向清掃輥10的毛刷與輸送皮帶清掃接觸位置，以同時對輸送皮帶及毛刷進行除靜電處理。

在本實施例中，在前后方向上，風(fēng)道殼體42固設(shè)在清掃輥10的背向輸送皮帶1的一側(cè)，并且，風(fēng)道殼體42向上突出L形結(jié)構(gòu)的端部豎板9布置，風(fēng)道殼體42的上部為朝向輸送皮帶1彎曲延伸的圓弧彎曲段422，這樣一來，風(fēng)道殼體42不僅用于形成離子風(fēng)風(fēng)道，能夠保護清掃輥10，還能夠形成封擋結(jié)構(gòu)，降低揚塵。

風(fēng)道殼體42的出風(fēng)口421呈狹長風(fēng)口，該狹長風(fēng)口沿左右方向延伸，以與輸送皮帶1的寬度對應(yīng)，可提高對輸送皮帶及毛刷除靜電的效果。

另外，在本實施例中，對應(yīng)各靜電除塵裝置4來講，在風(fēng)道殼體42的頂端分別固設(shè)有收粉板43，收粉板43沿左右方向延伸，以與輸送皮帶1寬度相對應(yīng)，各收粉板43均由下向上地朝著遠離輸送皮帶1的方向延伸，以與輸送皮帶1形成用于收粉的擴口結(jié)構(gòu)。

本實施例所提供的皮帶輸送機中，清掃輥上不僅設(shè)置毛刷，還設(shè)置螺旋輸送葉片，這樣一來，毛刷刷掃下來的粉塵，利用螺旋輸送葉片將粉塵集中輸送至一端，方便后續(xù)吸粉管道抽吸回收處理，進而可有效提高除塵效果。及時地利用螺旋輸送葉片輸送粉塵，不會使粉塵堆積在原地，提高毛刷的刷掃效果，同時，利用螺旋輸送葉片輸送粉塵，不會產(chǎn)生較大的揚塵，可有效改善工作環(huán)境。

本發(fā)明所提供的皮帶輸送機的具體實施例2：

其與實施例1的區(qū)別主要在于：實施例1中，清掃輥的轉(zhuǎn)動方向與輸送皮帶轉(zhuǎn)動方向相反，可反向清掃，提高清掃效果。在本實施例中，清掃輥的轉(zhuǎn)動方向也可與輸送皮帶轉(zhuǎn)動方向一致。

本發(fā)明所提供的皮帶輸送機的具體實施例3：

其與實施例1的區(qū)別主要在于：實施例1中，相應(yīng)皮帶輥通過皮帶驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動清掃輥轉(zhuǎn)動時，利用8字形皮帶，使得清掃輥的轉(zhuǎn)動方向與輸送皮帶的轉(zhuǎn)動方向相反。在本實施中，對應(yīng)各清掃輥可單獨配置電機，直接由電機驅(qū)動清掃輥正向轉(zhuǎn)動或反向轉(zhuǎn)動。

本發(fā)明所提供的皮帶輸送機的具體實施例4：

其與實施例1的區(qū)別主要在于：實施例1中，在輸送皮帶的前側(cè)和后側(cè)分別設(shè)有清掃集粉裝置，這樣一來，一端的清掃集粉裝置會首先接觸輸送皮帶表面，清理的粉料會多一些，另一端的清掃集粉裝置會清理輸送皮帶上漏余粉料，因此，清理的粉料會少一些。。在本實施例中，也可僅在輸送皮帶的前側(cè)或后側(cè)設(shè)置清掃集粉裝置。

本發(fā)明所提供的皮帶輸送機的具體實施例5：

其與實施例1的區(qū)別主要在于：實施例1中，在輸送機架體上分體設(shè)置有L形結(jié)構(gòu)，利用L形結(jié)構(gòu)的內(nèi)側(cè)角落空間形成清掃腔，以方便放置清掃輥。在本實施例中，也可直接在輸送機架體上設(shè)置輸送槽，輸送槽的頂部開放，該輸送槽形成清掃腔，用于容納清掃輥，此時，清掃輥上的毛刷暴露在外，能夠?qū)崿F(xiàn)正常的清掃，同時，也方便在輸送槽的底部設(shè)置集粉倉。

本發(fā)明所提供的皮帶輸送機的具體實施例6：

其與實施例1的區(qū)別主要在于：實施例1中，輸送皮帶為上下回轉(zhuǎn)式結(jié)構(gòu)，方便將清掃輥和靜電除塵裝置布置在輸送皮帶的相應(yīng)端部位置處。在本實施例中，輸送皮帶也可在一個平面內(nèi)回轉(zhuǎn)，清掃輥可以布置在輸送皮帶的上方，被毛刷刷掃起來的粉塵，可由螺旋輸送葉片將粉塵輸送至集粉端，在實現(xiàn)集中輸送的情況下，可降低揚塵。

本發(fā)明所提供的皮帶輸送機的具體實施例7：

其與實施例1的區(qū)別主要在于：實施例1中，清掃輥上的螺旋輸送葉片的外沿與毛刷的外端平齊。在本實施例中，螺旋輸送葉片的外沿的徑向尺寸也可相對小于毛刷的外徑尺寸，但是，也不能太小，過小的螺旋輸送葉片會影響輸送效果。

另外，在螺旋輸送葉片的徑向尺寸小于毛刷的外徑尺寸的話，螺旋輸送葉片與輸送皮帶之間會留出間隙，此時，螺旋輸送葉片也可采用稍硬的材質(zhì)，也不會刮傷損壞輸送皮帶。

本發(fā)明所提供的皮帶輸送機的具體實施例8：

其與實施例1的區(qū)別主要在于：實施例1中，清掃集粉裝置對應(yīng)清掃輥的集粉端配置集粉倉，方便連接吸粉管道以抽吸回收粉料。在本實施例中，也可以省去集粉倉，直接利用清掃腔連接負壓抽吸管道，以抽吸回收粉料。

本發(fā)明所提供的皮帶輸送機的具體實施例9：

其與實施例1的區(qū)別主要在于：實施例1中，對應(yīng)各清掃集粉裝置分別配置有靜電除塵裝置。在本實施例中，也可省去靜電除塵裝置，僅依靠清掃集粉裝置的清掃輥刷掃和輸送粉塵。

本發(fā)明所提供的清掃輥的實施例，該實施例中的清掃輥的結(jié)構(gòu)與上述皮帶輸送機實施例中清掃輥的結(jié)構(gòu)相同，在此不再贅述。

在其他實施例中，清掃輥也可采用上述皮帶輸送機實施例7中的清掃輥的結(jié)構(gòu)，在此也不再贅述。

另外，需要說明的是，本發(fā)明所提供的皮帶輸送機不僅可應(yīng)用于閥口袋包裝機，敞口袋包裝機，還可應(yīng)用于其他場合，只要該場合需要對輸送皮帶進行除塵處理即可。

最后需要說明的是，以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行不需付出創(chuàng)造性勞動的修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。