權(quán)利要求書： 1.一種可自動調(diào)節(jié)皮帶輸送機跑偏的裝置，包括機架(10)和輸送膠帶(11)，其特征在于，還包括：

固定基座(20)；

移動基板(30)；

移動伸縮缸(40)；

控制開關(guān)(50)；

夾持伸縮缸(60)；

連接板(70)；

底部夾持輪組件(80)；

頂部夾持輪組件(90)以及

跑偏受力裝置(100)，所述固定基座(20)安裝在所述機架(10)的縱梁上；

其中，所述移動基板(30)沿軸向滑動卡接在所述固定基座(20)的上表面，所述移動基板(30)上表面的外端垂直固定連接有垂直基板(31)；

其中，所述移動伸縮缸(40)固定安裝在所述固定基座(20)上，所述移動伸縮缸(40)用于驅(qū)動所述移動基板(30)沿所述固定基座(20)的頂面滑動；

其中，所述連接板(70)的外端沿上下方向滑動卡接在所述垂直基板(31)上；

其中，所述夾持伸縮缸(60)的底端垂直固定安裝于所述移動基板(30)頂面的中心位置，所述夾持伸縮缸(60)的伸縮端與所述連接板(70)的底面連接；

其中，所述底部夾持輪組件(80)的外端固定連接在所述移動基板(30)的內(nèi)側(cè)面；

其中，所述頂部夾持輪組件(90)的外端與所述連接板(70)的里端固定連接，所述頂部夾持輪組件(90)在所述連接板(70)的帶動作用下相對于底部夾持輪組件(80)運動以實現(xiàn)對所述輸送膠帶(11)的夾持作用；

其中，所述跑偏受力裝置(100)設(shè)置于所述底部夾持輪組件(80)和所述頂部夾持輪組件(90)之間的位置，所述跑偏受力裝置(100)受所述輸送膠帶(11)邊緣的頂推作用向外沿平行于所述移動基板(30)頂面的方向移動；

其中，所述控制開關(guān)(50)受所述跑偏受力裝置(100)向外運動的頂推作用后控制所述移動伸縮缸(40)伸長和所述夾持伸縮缸(60)收縮。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可自動調(diào)節(jié)皮帶輸送機跑偏的裝置，其特征在于：所述固定基座(20)上表面的中部沿軸向開設(shè)有滑槽(21)，所述滑槽(21)的前側(cè)和后側(cè)分別設(shè)置有滑軌(22)，所述移動基板(30)底面的外端垂直固定連接有受力板(33)，所述受力板(33)垂直貫穿所述固定基座(20)的底面，且所述受力板(33)的頂部與所述滑槽(21)滑動卡接，所述移動伸縮缸(40)固定安裝于所述固定基座(20)底面的中心位置，所述受力板(33)底面的外側(cè)與所述移動伸縮缸(40)的伸縮端連接，所述移動基板(30)的底面設(shè)置有與所述滑軌(22)滑動卡接的卡槽(34)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可自動調(diào)節(jié)皮帶輸送機跑偏的裝置，其特征在于：所述連接板(70)的外端面垂直轉(zhuǎn)動套接有轉(zhuǎn)軸(71)，所述垂直基板(31)的側(cè)壁沿豎直方向開設(shè)有條形槽孔(313)，所述轉(zhuǎn)軸(71)滑動卡接于所述條形槽孔(313)內(nèi)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種可自動調(diào)節(jié)皮帶輸送機跑偏的裝置，其特征在于：所述轉(zhuǎn)軸(71)的兩端分別轉(zhuǎn)動套接有限位盤(72)，所述限位盤(72)之間的凈距等于所述垂直基板(31)的厚度。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可自動調(diào)節(jié)皮帶輸送機跑偏的裝置，其特征在于，所述底部夾持輪組件(80)包括：

底部輪架(81)以及

底部輥筒(82)，所述底部輥筒(82)有兩個，且兩個所述底部輥筒(82)轉(zhuǎn)動軸的兩端分別垂直套接于所述底部輪架(81)頂面兩端的固定板上，兩個所述底部輥筒(82)的頂端齊平。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種可自動調(diào)節(jié)皮帶輸送機跑偏的裝置，其特征在于，所述頂部夾持輪組件(90)包括：

頂部輪架(91)以及

頂部輥筒(92)，所述頂部輥筒(92)有兩個，且兩個所述頂部輥筒(92)轉(zhuǎn)動軸的兩端分別垂直套接于所述頂部輪架(91)底面兩端的固定板上，兩個所述頂部輥筒(92)的底端齊平。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種可自動調(diào)節(jié)皮帶輸送機跑偏的裝置，其特征在于：所述頂部輥筒(92)和底部輥筒(82)的外圍分別固定套裝有橡膠材質(zhì)的圓環(huán)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一項所述的一種可自動調(diào)節(jié)皮帶輸送機跑偏的裝置，其特征在于，所述跑偏受力裝置(100)包括：

端部觸桿(101)；

尾桿(102)以及

端板(103)，所述尾桿(102)的里端分別垂直固定連接在所述端部觸桿(101)的靠近兩端處；

其中，所述端板(103)的內(nèi)側(cè)面分別垂直固定連接在所述尾桿(102)的外端，所述端板(103)的兩側(cè)面之間開設(shè)有穿孔(1031)；

所述移動基板(30)頂面的靠近里端位置固定連接有導(dǎo)行塊(32)，所述導(dǎo)行塊(32)的兩側(cè)面之間設(shè)置有與所述尾桿(102)滑動套接的導(dǎo)孔(321)，所述垂直基板(31)內(nèi)側(cè)面的靠近前端和后端位置分別垂直固定連接有導(dǎo)桿(311)，所述導(dǎo)桿(311)的外圍套裝有復(fù)位彈簧(312)，所述導(dǎo)桿(311)的里端與所述穿孔(1031)對應(yīng)。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種可自動調(diào)節(jié)皮帶輸送機跑偏的裝置，其特征在于：所述控制開關(guān)(50)套裝在所述垂直基板(31)的側(cè)面，且所述控制開關(guān)(50)的觸點與所述端板(103)的外側(cè)面對應(yīng)。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種可自動調(diào)節(jié)皮帶輸送機跑偏的裝置，其特征在于：兩個所述端板(103)之間的凈距大于所述夾持伸縮缸(60)的外徑。

說明書： 一種可自動調(diào)節(jié)皮帶輸送機跑偏的裝置技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及皮帶輸送機裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種可自動調(diào)節(jié)皮帶輸送機跑偏的裝置。

背景技術(shù)

皮帶輸送機是一種以連續(xù)方式運輸物料的運輸設(shè)備，又稱帶式輸送機和膠帶輸送機，廣泛應(yīng)用于家電、電子、電器、機械、煙草、注塑、郵電、印刷、食品等各行各業(yè)，物件的組裝、檢測、調(diào)試、包裝及運輸?shù)取?br />
物料經(jīng)皮帶輸送機運送，連接前后加工設(shè)備，銜接整個生產(chǎn)加工工藝流程。因此，帶式輸送機起到至關(guān)重要的作用。當(dāng)皮帶發(fā)生跑偏時，皮帶上的物料會灑落在地面或是底皮帶上，造成生產(chǎn)污染，嚴(yán)重時皮帶會導(dǎo)致皮帶損壞、撕裂等現(xiàn)象，導(dǎo)致生產(chǎn)停車，影響正常的生產(chǎn)加工流程。

實用新型內(nèi)容

本實用新型針對解決現(xiàn)有技術(shù)中皮帶輸送機易發(fā)生跑偏造成設(shè)備損壞以及影響生產(chǎn)效率的問題，設(shè)計了一種可自動調(diào)節(jié)皮帶輸送機跑偏的裝置。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種可自動調(diào)節(jié)皮帶輸送機跑偏的裝置，包括機架和輸送膠帶，還包括固定基座、移動基板、移動伸縮缸、控制開關(guān)、夾持伸縮缸、連接板、底部夾持輪組件、頂部夾持輪組件以及跑偏受力裝置，所述固定基座安裝在所述機架的縱梁上；

其中，所述移動基板沿軸向滑動卡接在所述固定基座的上表面，所述移動基板上表面的外端垂直固定連接有垂直基板；

其中，所述移動伸縮缸固定安裝在所述固定基座上，所述移動伸縮缸用于驅(qū)動所述移動基板沿所述固定基座的頂面滑動；

其中，所述連接板的外端沿上下方向滑動卡接在所述垂直基板上；

其中，所述夾持伸縮缸的底端垂直固定安裝于所述移動基板頂面的中心位置，所述夾持伸縮缸的伸縮端與所述連接板的底面連接；

其中，所述底部夾持輪組件的外端固定連接在所述移動基板的內(nèi)側(cè)面；

其中，所述頂部夾持輪組件的外端與所述連接板的里端固定連接，所述頂部夾持輪組件在所述連接板的帶動作用下相對于底部夾持輪組件運動以實現(xiàn)對所述輸送膠帶的夾持作用；

其中，所述跑偏受力裝置設(shè)置于所述底部夾持輪組件和所述頂部夾持輪組件之間的位置，所述跑偏受力裝置受所述輸送膠帶邊緣的頂推作用向外沿平行于所述移動基板頂面的方向移動；

其中，所述控制開關(guān)受所述跑偏受力裝置向外運動的頂推作用后控制所述移動伸縮缸伸長和所述夾持伸縮缸收縮。

優(yōu)選的，所述固定基座上表面的中部沿軸向開設(shè)有滑槽，所述滑槽的前側(cè)和后側(cè)分別設(shè)置有滑軌，所述移動基板底面的外端垂直固定連接有受力板，所述受力板垂直貫穿所述固定基座的底面，且所述受力板的頂部與所述滑槽滑動卡接，所述移動伸縮缸固定安裝于所述固定基座底面的中心位置，所述受力板底面的外側(cè)與所述移動伸縮缸的伸縮端連接，所述移動基板的底面設(shè)置有與所述滑軌滑動卡接的卡槽。

優(yōu)選的，所述連接板的外端面垂直轉(zhuǎn)動套接有轉(zhuǎn)軸，所述垂直基板的側(cè)壁沿豎直方向開設(shè)有條形槽孔，所述轉(zhuǎn)軸滑動卡接于所述條形槽孔內(nèi)。

優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)軸的兩端分別轉(zhuǎn)動套接有限位盤，所述限位盤之間的凈距等于所述垂直基板的厚度。

優(yōu)選的，所述底部夾持輪組件包括底部輪架以及底部輥筒，所述底部輥筒有兩個，且兩個所述底部輥筒轉(zhuǎn)動軸的兩端分別垂直套接于所述底部輪架頂面兩端的固定板上，兩個所述底部輥筒的頂端齊平。

優(yōu)選的，所述頂部夾持輪組件包括頂部輪架以及頂部輥筒，所述頂部輥筒有兩個，且兩個所述頂部輥筒轉(zhuǎn)動軸的兩端分別垂直套接于所述頂部輪架底面兩端的固定板上，兩個所述頂部輥筒的底端齊平。

優(yōu)選的，所述頂部輥筒和底部輥筒的外圍分別固定套裝有橡膠材質(zhì)的圓環(huán)。

優(yōu)選的，所述跑偏受力裝置包括端部觸桿、尾桿以及端板，所述尾桿的里端分別垂直固定連接在所述端部觸桿的靠近兩端處；

其中，所述端板的內(nèi)側(cè)面分別垂直固定連接在所述尾桿的外端，所述端板的兩側(cè)面之間開設(shè)有穿孔；

所述移動基板頂面的靠近里端位置固定連接有導(dǎo)行塊，所述導(dǎo)行塊的兩側(cè)面之間設(shè)置有與所述尾桿滑動套接的導(dǎo)孔，所述垂直基板內(nèi)側(cè)面的靠近前端和后端位置分別垂直固定連接有導(dǎo)桿，所述導(dǎo)桿的外圍套裝有復(fù)位彈簧，所述導(dǎo)桿的里端與所述穿孔對應(yīng)。

優(yōu)選的，所述控制開關(guān)套裝在所述垂直基板的側(cè)面，且所述控制開關(guān)的觸點與所述端板的外側(cè)面對應(yīng)。

優(yōu)選的，兩個所述端板之間的凈距大于所述夾持伸縮缸的外徑。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

1.本實用新型涉及的皮帶輸送機跑偏調(diào)整裝置在輸送膠帶跑偏時，輸送膠帶的邊緣頂推跑偏受力裝置向外運動，從而使得跑偏受力裝置觸動控制開關(guān)的觸點，使得夾持伸縮缸收縮以及移動伸縮缸伸長，收縮的夾持伸縮缸通過連接板帶動頂部夾持輪組件向下運動，頂部夾持輪組件和底部夾持輪組件對輸送膠帶的邊緣處形成夾持作用，伸長的移動伸縮缸使得移動基板沿固定基座向里側(cè)滑動，從而使得輸送膠帶復(fù)位，以達(dá)到輸送膠帶跑偏的自動調(diào)節(jié)，從而避免了輸送膠帶發(fā)生跑偏造成設(shè)備損壞以及影響生產(chǎn)效率的問題。

2.本實用新型涉及的皮帶輸送機跑偏調(diào)整裝置結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低，便于對現(xiàn)有皮帶輸送機進(jìn)行快速改造，降低了投入成本。

附圖說明

圖1為本實用新型整體的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型固定基座的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型移動基板的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型連接板的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實用新型底部夾持輪組件的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實用新型頂部夾持輪組件的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本實用新型跑偏受力裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：10-機架；11-輸送膠帶；20-固定基座；21-滑槽；22-滑軌；30-移動基板；31-垂直基板；311-導(dǎo)桿；312-復(fù)位彈簧；313-條形槽孔；32-導(dǎo)行塊；321-導(dǎo)孔；33-受力板；34-卡槽；40-移動伸縮缸；50-控制開關(guān)；60-夾持伸縮缸；70-連接板；71-轉(zhuǎn)軸；72-限位盤；80-底部夾持輪組件；81-底部輪架；82-底部輥筒；90-頂部夾持輪組件；91-頂部輪架；92-頂部輥筒；100-跑偏受力裝置；101-端部觸桿；102-尾桿；103-端板；1031-穿孔。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-7，本實用新型提供一種技術(shù)方案，一種可自動調(diào)節(jié)皮帶輸送機跑偏的裝置，包括機架10和輸送膠帶11，還包括固定基座20、移動基板30、移動伸縮缸40、控制開關(guān)50、夾持伸縮缸60、連接板70、底部夾持輪組件80、頂部夾持輪組件90以及跑偏受力裝置100，固定基座20安裝在機架10的縱梁上；

其中，移動基板30沿軸向滑動卡接在固定基座20的上表面，移動基板30上表面的外端垂直固定連接有垂直基板31；

其中，移動伸縮缸40固定安裝在固定基座20上，移動伸縮缸40用于驅(qū)動移動基板30沿固定基座20的頂面滑動；

其中，連接板70的外端沿上下方向滑動卡接在垂直基板31上；

其中，夾持伸縮缸60的底端垂直固定安裝于移動基板30頂面的中心位置，夾持伸縮缸60的伸縮端與連接板70的底面連接；

其中，底部夾持輪組件80的外端固定連接在移動基板30的內(nèi)側(cè)面；

其中，頂部夾持輪組件90的外端與連接板70的里端固定連接，頂部夾持輪組件90在連接板70的帶動作用下相對于底部夾持輪組件80運動以實現(xiàn)對輸送膠帶11的夾持作用；

其中，跑偏受力裝置100設(shè)置于底部夾持輪組件80和頂部夾持輪組件90之間的位置，跑偏受力裝置100受輸送膠帶11邊緣的頂推作用向外沿平行于移動基板30頂面的方向移動；

其中，控制開關(guān)50受跑偏受力裝置100向外運動的頂推作用后控制移動伸縮缸40伸長和夾持伸縮缸60收縮。

本實施例中，固定基座20上表面的中部沿軸向開設(shè)有滑槽21，滑槽21的前側(cè)和后側(cè)分別設(shè)置有滑軌22，移動基板30底面的外端垂直固定連接有受力板33，受力板33垂直貫穿固定基座20的底面，且受力板33的頂部與滑槽21滑動卡接，移動伸縮缸40固定安裝于固定基座20底面的中心位置，受力板33底面的外側(cè)與移動伸縮缸40的伸縮端連接，移動基板30的底面設(shè)置有與滑軌22滑動卡接的卡槽34。

本實施例中，連接板70的外端面垂直轉(zhuǎn)動套接有轉(zhuǎn)軸71，垂直基板31的側(cè)壁沿豎直方向開設(shè)有條形槽孔313，轉(zhuǎn)軸71滑動卡接于條形槽孔313內(nèi)。

本實施例中，轉(zhuǎn)軸71的兩端分別轉(zhuǎn)動套接有限位盤72，限位盤72之間的凈距等于垂直基板31的厚度。

本實施例中，底部夾持輪組件80包括底部輪架81以及底部輥筒82，底部輥筒82有兩個，且兩個底部輥筒82轉(zhuǎn)動軸的兩端分別垂直套接于底部輪架81頂面兩端的固定板上，兩個底部輥筒82的頂端齊平。

本實施例中，頂部夾持輪組件90包括頂部輪架91以及頂部輥筒92，頂部輥筒92有兩個，且兩個頂部輥筒92轉(zhuǎn)動軸的兩端分別垂直套接于頂部輪架91底面兩端的固定板上，兩個頂部輥筒92的底端齊平。

本實施例中，頂部輥筒92和底部輥筒82的外圍分別固定套裝有橡膠材質(zhì)的圓環(huán)。

本實施例中，跑偏受力裝置100包括端部觸桿101、尾桿102以及端板103，尾桿102的里端分別垂直固定連接在端部觸桿101的靠近兩端處；

其中，端板103的內(nèi)側(cè)面分別垂直固定連接在尾桿102的外端，端板103的兩側(cè)面之間開設(shè)有穿孔1031；

移動基板30頂面的靠近里端位置固定連接有導(dǎo)行塊32，導(dǎo)行塊32的兩側(cè)面之間設(shè)置有與尾桿102滑動套接的導(dǎo)孔321，垂直基板31內(nèi)側(cè)面的靠近前端和后端位置分別垂直固定連接有導(dǎo)桿311，導(dǎo)桿311的外圍套裝有復(fù)位彈簧312，導(dǎo)桿311的里端與穿孔1031對應(yīng)。

本實施例中，控制開關(guān)50套裝在垂直基板31的側(cè)面，且控制開關(guān)50的觸點與端板103的外側(cè)面對應(yīng)。

本實施例中，兩個端板103之間的凈距大于夾持伸縮缸60的外徑。

工作原理：使用時，分別將固定基座20固定安裝在機架10兩側(cè)的縱梁上，使得輸送膠帶11的邊緣與頂部輥筒92和底部輥筒82之間的空間對應(yīng)；當(dāng)輸送膠帶11發(fā)生跑偏時，輸送膠帶11的邊緣會向外頂推端部觸桿101，使得尾桿102在導(dǎo)孔321的導(dǎo)向作用下向外運動，從而使得端板103對控制開關(guān)50的觸點進(jìn)行頂壓，以使得控制開關(guān)50控制夾持伸縮缸60收縮以及移動伸縮缸40伸長，收縮的夾持伸縮缸60通過連接板70帶動頂部夾持輪組件90向下運動，頂部夾持輪組件90的頂部輥筒92和底部夾持輪組件80的底部輥筒82對輸送膠帶11的邊緣處形成夾持作用，伸長的移動伸縮缸40使得移動基板30沿固定基座20向里側(cè)滑動，從而使得輸送膠帶11復(fù)位，以達(dá)到輸送膠帶跑偏的自動調(diào)節(jié)；端板103在向外側(cè)移動的過程中，其側(cè)面的穿孔1031恰好套在導(dǎo)桿311的外圍，從而使得端板103再向外繼續(xù)運動的過程中對復(fù)位彈簧312形成擠壓作用；當(dāng)輸送膠帶11被調(diào)正時，輸送膠帶11解除了對端部觸桿101的頂推作用；在復(fù)位彈簧312的反彈作用下，跑偏受力裝置100復(fù)位。

需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。