權(quán)利要求書： 1.一種皮帶輸送機(jī)振打清料滾筒，其特征在于，包括螺旋滾筒（1）、軸（2）、軸承座（3）和軸承（4）；所述螺旋滾筒（1）兩側(cè)對稱設(shè)置有軸承座（3）；所述軸（2）橫向貫穿與螺旋滾筒（1）內(nèi)部；所述軸（2）兩端均連接軸承（4）；所述軸承（4）連接軸承座（3）。

2.如權(quán)利要求1所述的一種皮帶輸送機(jī)振打清料滾筒，其特征在于，所述滾筒（1）外形為一個或多個半螺旋曲面組成。

3.如權(quán)利要求2所述的一種皮帶輸送機(jī)振打清料滾筒，其特征在于，所述滾筒（1）曲面外形偏差不大于5mm。

4.如權(quán)利要求1所述的一種皮帶輸送機(jī)振打清料滾筒，其特征在于，所述軸（2）端兩個軸承的同心度偏差不大于0.03mm。

5.如權(quán)利要求1所述的一種皮帶輸送機(jī)振打清料滾筒，其特征在于，所述軸承座（3）內(nèi)設(shè)有油封（5）。

說明書： 一種皮帶輸送機(jī)振打清料滾筒技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及皮帶清料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種皮帶輸送機(jī)振打清料滾筒。

背景技術(shù)

皮帶運輸機(jī)廣泛應(yīng)用于鋼鐵、煤鐵、水泥、礦山開采運輸?shù)雀鱾€行業(yè)，在皮帶運輸?shù)倪^程中，皮帶回程會黏附帶有少部分物料，嚴(yán)重影響現(xiàn)場設(shè)備衛(wèi)生，而且給現(xiàn)場人員帶來一定勞動負(fù)擔(dān)。

目前皮帶運輸機(jī)清掃器有刀片式清掃器、滾刷式清掃器等，其工作原理主要是利用清掃器工作部位與皮帶表面擠壓、摩擦使皮帶表面的物料脫離皮帶表面，從而達(dá)到清掃、清理效果，但這種清掃方式會加快皮帶磨損，影響皮帶壽命。皮帶使用一定時間后，皮帶表面會磨損粗糙、有細(xì)小裂紋，細(xì)小顆粒無法靠摩擦來實現(xiàn)清掃和清理。清掃器使用一定時間后工作部件會磨損，需要定期更換工作部件。

在專利號為CN206827548U的實用新型中公開了一種用于皮帶運輸機(jī)的無電機(jī)清掃器，該方案相對于本申請來說，結(jié)構(gòu)復(fù)雜、經(jīng)濟(jì)效益不高。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的主要目的在于提供一種皮帶輸送機(jī)振打清料滾筒，通過在皮帶運輸機(jī)回程段安裝該滾筒完成對皮帶的清料，無需驅(qū)動，皮帶表面不產(chǎn)生滑動摩擦、減小皮帶磨損，提高了皮帶的使用壽命，利用皮帶表面與滾筒的振打?qū)崿F(xiàn)皮帶表面的物料清理，工作效率高，不需要定期更換零部件，減少工作強(qiáng)度，不需要人工維護(hù)和操作，安裝簡單快捷。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提出一種皮帶輸送機(jī)振打清料滾筒，包括：螺旋滾筒、軸、軸承座和軸承；所述滾筒兩側(cè)對稱設(shè)置有軸承座；所述軸橫向貫穿與滾筒內(nèi)部；所述軸兩端均連接軸承；所述軸承連接軸承座。

優(yōu)選的，所述滾筒外形為一個或多個螺旋曲面組成。

優(yōu)選的，所述滾筒曲面外形偏差不大于5mm。

優(yōu)選的，所述軸端兩個軸承的同心度偏差不大于0.03mm。

優(yōu)選的，所述軸承座內(nèi)設(shè)有油封。

本實用新型的有益效果具體包括：

1）皮帶表面不產(chǎn)生滑動摩擦、減小皮帶磨損，提高皮帶使用壽命；

2）利用皮帶表面與滾筒的振打?qū)崿F(xiàn)皮帶表面的物料清理，工作效率高；

3）不需要定期更換零部件，減少工作強(qiáng)度；

4）不需要人工維護(hù)和操作；

5）不需要驅(qū)動機(jī)構(gòu)；

6）安裝簡單快捷。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的一種皮帶輸送機(jī)振打清料滾筒結(jié)構(gòu)半剖視圖；

圖2為本實用新型提出的一種皮帶輸送機(jī)振打清料滾筒側(cè)視圖。

附圖標(biāo)號說明：

1-螺旋滾筒，2-軸，3-軸承座，4-軸承，5-油封。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。

本實用新型提出了一種實施例，參照圖1，圖1為本實用新型提出的一種皮帶輸送機(jī)振打清料滾筒半剖視圖。

如圖1-2所示，在本實施例中，一種皮帶輸送機(jī)振打清料滾筒，主要包括滾筒1、軸2、軸承座3、軸承4和油封5。

滾筒1兩側(cè)對稱設(shè)置有軸承座3；軸2橫向貫穿與滾筒1內(nèi)部；軸2兩端均連接軸承4；軸承4連接軸承座3。

在本實施例中，滾筒1外形為兩個中心對稱的半圓曲面；滾筒1曲面外形偏差不大于5mm；軸2端兩個軸承的同心度偏差不大于0.03mm；軸承座3內(nèi)設(shè)有油封5。