權(quán)利要求書： 1.一種回程扭轉(zhuǎn)式皮帶輸送機，其特征在于，包括機架、主動滾筒(100)、從動滾筒(200)、輸送皮帶(300)和改向輥組，所述主動滾筒(100)和所述從動滾筒(200)均轉(zhuǎn)動安裝于所述機架，所述輸送皮帶(300)套設(shè)于所述主動滾筒(100)和所述從動滾筒(200)，并由所述主動滾筒(100)和所述從動滾筒(200)支撐，所述輸送皮帶(300)包括位于所述主動滾筒(100)與所述從動滾筒(200)二者上方的承載段(310)和位于所述主動滾筒(100)與所述從動滾筒(200)二者下方的回程段(320)，所述回程段(320)呈180°扭轉(zhuǎn)；所述改向輥組轉(zhuǎn)動安裝于所述機架，所述改向輥組包括第一豎輥(400)和第二豎輥(500)，所述第一豎輥(400)和所述第二豎輥(500)二者的軸線垂直于所述承載段(310)，所述回程段(320)夾設(shè)于所述第一豎輥(400)與所述第二豎輥(500)之間；所述第一豎輥(400)的外周局部沿其徑向延伸形成支撐部(410)，所述回程段(320)位于所述支撐部(410)的上方。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回程扭轉(zhuǎn)式皮帶輸送機，其特征在于，所述支撐部(410)位于所述第一豎輥(400)的底部。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的回程扭轉(zhuǎn)式皮帶輸送機，其特征在于，所述支撐部(410)的外周且靠近所述回程段(320)的邊緣設(shè)置有第一倒角(420)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回程扭轉(zhuǎn)式皮帶輸送機，其特征在于，所述第一豎輥(400)的外周局部沿其徑向延伸形成限位部(430)，所述限位部(430)位于所述支撐部(410)的上方，所述回程段(320)位于所述限位部(430)與所述支撐部(410)之間。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的回程扭轉(zhuǎn)式皮帶輸送機，其特征在于，所述限位部(430)的外周且靠近所述回程段(320)的邊緣設(shè)置有第二倒角(440)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項所述的回程扭轉(zhuǎn)式皮帶輸送機，其特征在于，所述改向輥組還包括第一上橫輥(600)，所述第一上橫輥(600)的軸線與所述主動滾筒(100)的軸線平行，所述第一上橫輥(600)位于所述主動滾筒(100)與所述第一豎輥(400)之間，且所述第一上橫輥(600)更靠近所述第一豎輥(400)；所述第一上橫輥(600)位于所述承載段(310)與所述回程段(320)之間，且所述第一上橫輥(600)與所述回程段(320)抵接。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的回程扭轉(zhuǎn)式皮帶輸送機，其特征在于，所述改向輥組還包括第一下橫輥，所述第一下橫輥設(shè)置于所述第一上橫輥(600)的下方，所述回程段(320)夾設(shè)于所述第一上橫輥(600)與所述第一下橫輥之間。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的回程扭轉(zhuǎn)式皮帶輸送機，其特征在于，所述改向輥組還包括第二上橫輥(700)，所述第二上橫輥(700)的軸線與所述主動滾筒(100)的軸線平行，所述第二上橫輥(700)位于所述從動滾筒(200)與所述第一豎輥(400)之間，且所述第二上橫輥(700)更靠近所述第一豎輥(400)；所述第二上橫輥(700)位于所述承載段(310)與所述回程段(320)之間，且所述第二上橫輥(700)與所述回程段(320)抵接。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的回程扭轉(zhuǎn)式皮帶輸送機，其特征在于，所述改向輥組還包括第二下橫輥，所述第二下橫輥設(shè)置于所述第二上橫輥(700)的下方，所述回程段(320)夾設(shè)于所述第二上橫輥(700)與所述第二下橫輥之間。

10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的回程扭轉(zhuǎn)式皮帶輸送機，其特征在于，所述主動滾筒(100)和所述從動滾筒(200)以所述第一豎輥(400)的軸線為中線對稱設(shè)置，所述第一上橫輥(600)和所述第二上橫輥(700)以所述第一豎輥(400)的軸線為中線對稱設(shè)置。

說明書： 一種回程扭轉(zhuǎn)式皮帶輸送機技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及皮帶輸送機技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種回程扭轉(zhuǎn)式皮帶輸送機。

背景技術(shù)

皮帶輸送機，又稱膠帶輸送機，廣泛應(yīng)用于家電、電子、煙草、包裝及運輸?shù)阮I(lǐng)域。皮帶輸送機的工作原理為：輸送皮帶連接成封閉環(huán)形，用張緊裝置將其張緊，在電動機的驅(qū)動作用下，靠輸送皮帶與主動滾筒之間的摩擦力，使輸送皮帶連續(xù)運轉(zhuǎn)，從而達(dá)到輸送煤料或其他物料的目的。

然而，現(xiàn)有皮帶輸送機在使用時，由于皮帶輸送機為單面承載負(fù)荷閉環(huán)工作，每個循環(huán)周期都在重復(fù)相同的應(yīng)力變形，尤其在機頭與電動機連接的主動滾筒位置，輸送皮帶在接觸到主動滾筒開始承受最大牽引負(fù)載的同時，將隨主動滾筒彎曲，此時，輸送皮帶的外表面彎曲應(yīng)力顯然比內(nèi)表面彎曲應(yīng)力大的多，因此，長期工作下，輸送皮帶的外表面最容易突破疲勞壽命而出現(xiàn)裂縫，進(jìn)而隨時擴展為斷裂，使得輸送皮帶撕裂斷帶的生產(chǎn)事故頻繁發(fā)生。另外，輸送皮帶用于承載煤料的承載面與其承受彎曲應(yīng)力較大的面為同一面，煤料中所攜帶的堅硬或帶刺物料容易磨損甚至劃傷輸送皮帶的表面，即輸送皮帶也存在因磨損、劃傷導(dǎo)致的壽命縮短。

綜上所述，皮帶輸送機的工作與其彎曲疲勞的疊加都是影響輸送皮帶壽命以及發(fā)生斷帶事故的重要原因，一直未能得到很好解決。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的在于提供一種回程扭轉(zhuǎn)式皮帶輸送機，以解決現(xiàn)有皮帶輸送機在輸送煤料過程中容易發(fā)生斷帶的技術(shù)問題。

本實用新型提供的回程扭轉(zhuǎn)式皮帶輸送機，包括機架、主動滾筒、從動滾筒、輸送皮帶和改向輥組，所述主動滾筒和所述從動滾筒均轉(zhuǎn)動安裝于所述機架，所述輸送皮帶套設(shè)于所述主動滾筒和所述從動滾筒，并由所述主動滾筒和所述從動滾筒支撐，所述輸送皮帶包括位于所述主動滾筒與所述從動滾筒二者上方的承載段和位于所述主動滾筒與所述從動滾筒二者下方的回程段，所述回程段呈180°扭轉(zhuǎn)；所述改向輥組轉(zhuǎn)動安裝于所述機架，所述改向輥組包括第一豎輥和第二豎輥，所述第一豎輥和所述第二豎輥二者的軸線垂直于所述承載段，所述回程段夾設(shè)于所述第一豎輥與所述第二豎輥之間；所述第一豎輥的外周局部沿其徑向延伸形成支撐部，所述回程段位于所述支撐部的上方。

進(jìn)一步地，所述支撐部位于所述第一豎輥的底部。

進(jìn)一步地，所述支撐部的外周且靠近所述回程段的邊緣設(shè)置有第一倒角。

進(jìn)一步地，所述第一豎輥的外周局部沿其徑向延伸形成限位部，所述限位部位于所述支撐部的上方，所述回程段位于所述限位部與所述支撐部之間。

進(jìn)一步地，所述限位部的外周且靠近所述回程段的邊緣設(shè)置有第二倒角。

進(jìn)一步地，所述改向輥組還包括第一上橫輥，所述第一上橫輥的軸線與所述主動滾筒的軸線平行，所述第一上橫輥位于所述主動滾筒與所述第一豎輥之間，且所述第一上橫輥更靠近所述第一豎輥；所述第一上橫輥位于所述承載段與所述回程段之間，且所述第一上橫輥與所述回程段抵接。

進(jìn)一步地，所述改向輥組還包括第一下橫輥，所述第一下橫輥設(shè)置于所述第一上橫輥的下方，所述回程段夾設(shè)于所述第一上橫輥與所述第一下橫輥之間。

進(jìn)一步地，所述改向輥組還包括第二上橫輥，所述第二上橫輥的軸線與所述主動滾筒的軸線平行，所述第二上橫輥位于所述從動滾筒與所述第一豎輥之間，且所述第二上橫輥更靠近所述第一豎輥；所述第二上橫輥位于所述承載段與所述回程段之間，且所述第二上橫輥與所述回程段抵接。

進(jìn)一步地，所述改向輥組還包括第二下橫輥，所述第二下橫輥設(shè)置于所述第二上橫輥的下方，所述回程段夾設(shè)于所述第二上橫輥與所述第二下橫輥之間。

進(jìn)一步地，所述主動滾筒和所述從動滾筒以所述第一豎輥的軸線為中線對稱設(shè)置，所述第一上橫輥和所述第二上橫輥以所述第一豎輥的軸線為中線對稱設(shè)置。

本實用新型回程扭轉(zhuǎn)式皮帶輸送機帶來的有益效果是：

通過設(shè)置主要由機架、主動滾筒、從動滾筒、改向輥組和輸送皮帶組成的回程扭轉(zhuǎn)式皮帶輸送機，其中，主動滾筒和從動滾筒均可轉(zhuǎn)動地設(shè)置于機架，輸送皮帶套設(shè)于主動滾筒和從動滾筒，并由主動滾筒和從動滾筒進(jìn)行支撐；輸送皮帶包括承載段和回程段，承載段位于主動滾筒和從動滾筒的上方，回程段位于主動滾筒和從動滾筒的下方，且回程段呈180°扭轉(zhuǎn)；改向輥組安裝于機架，包括軸線均與承載段垂直的第一豎輥和第二豎輥，第一豎輥的外周局部沿其徑向延伸形成支撐部，回程段位于支撐部的上方，由支撐部進(jìn)行支撐。

該回程扭轉(zhuǎn)式皮帶輸送機在初始狀態(tài)下，輸送皮帶的回程段呈180°扭轉(zhuǎn)，此時，回程段夾設(shè)于第一豎輥與第二豎輥之間，且回程段的下端表面與設(shè)置于第一豎輥的支撐部抵接，由該支撐部對回程段進(jìn)行支撐。該回程扭轉(zhuǎn)式皮帶輸送機在工作狀態(tài)下，主動滾筒轉(zhuǎn)動，靠輸送皮帶與主動滾筒之間的摩擦力，使輸送皮帶連續(xù)運轉(zhuǎn)；由于回程段呈180°扭轉(zhuǎn)設(shè)置，因此，在輸送皮帶連續(xù)運轉(zhuǎn)的過程中，輸送皮帶的正反表面將在周期性循環(huán)工作中自動交替更換，使承載段的工作面發(fā)生交替變化。

該回程扭轉(zhuǎn)式皮帶輸送機通過上述設(shè)置，使得輸送皮帶的正反表面能夠自動交替工作，同等情況下，理論上可延長一倍使用壽命，對皮帶輸送機的安全生產(chǎn)具有重要意義，在皮帶輸送機行業(yè)具有普遍推廣價值。而且，這種改造成本低、安全可靠，現(xiàn)場技改容易實現(xiàn)。

此外，通過將回程段夾設(shè)于第一豎輥與第二豎輥之間，還能夠減少輸送皮帶沿其帶寬方向的彎曲變形，進(jìn)一步延長了輸送皮帶的使用壽命。并且，通過在第一豎輥的外周設(shè)置支撐部，還實現(xiàn)了對回程段的可靠支撐，一方面，能夠?qū)爻潭蔚闹亓窟M(jìn)行承載，減少回程段的整體撓度，另一方面，還能夠?qū)爻潭蔚南蛳乱苿幼杂啥冗M(jìn)行限位，防止回程段從第一豎輥與第二豎輥之間脫離。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型實施例提供的回程扭轉(zhuǎn)式皮帶輸送機的局部結(jié)構(gòu)主視圖；

圖2為圖1示出的回程扭轉(zhuǎn)式皮帶輸送機的局部結(jié)構(gòu)仰視圖；

圖3為本實用新型實施例提供的回程扭轉(zhuǎn)式皮帶輸送機的局部結(jié)構(gòu)仰視圖；

圖4為本實用新型實施例提供的回程扭轉(zhuǎn)式皮帶輸送機的第一豎輥、第二豎輥和回程段的位置關(guān)系示意圖。

附圖標(biāo)記說明：

100-主動滾筒；200-從動滾筒；300-輸送皮帶；400-第一豎輥；500-第二豎輥；600-第一上橫輥；700-第二上橫輥；

310-承載段；320-回程段；

410-支撐部；420-第一倒角；430-限位部；440-第二倒角。

具體實施方式

為使本實用新型的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更為明顯易懂，下面結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施例做詳細(xì)的說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

圖1為本實施例提供的回程扭轉(zhuǎn)式皮帶輸送機的局部結(jié)構(gòu)主視圖，圖2為圖1示出的回程扭轉(zhuǎn)式皮帶輸送機的局部結(jié)構(gòu)仰視圖，圖3為本實施例提供的回程扭轉(zhuǎn)式皮帶輸送機的局部結(jié)構(gòu)仰視圖。

如圖1至圖3所示，本實施例提供了一種回程扭轉(zhuǎn)式皮帶輸送機，包括機架(圖中未示出)、主動滾筒100、從動滾筒200、輸送皮帶300和改向輥組。具體地，主動滾筒100和從動滾筒200均轉(zhuǎn)動安裝于機架，輸送皮帶300套設(shè)于主動滾筒100和從動滾筒200，并由主動滾筒100和從動滾筒200支撐，輸送皮帶300包括位于主動滾筒100和從動滾筒200二者上方的承載段310和位于主動滾筒100和從動滾筒200二者下方的回程段320，回程段320呈180°扭轉(zhuǎn)；改向輥組轉(zhuǎn)動安裝于機架，改向輥組包括第一豎輥400和第二豎輥500，其中，第一豎輥400和第二豎輥500二者的軸線垂直于承載段310，回程段320夾設(shè)于第一豎輥400與第二豎輥500之間；第一豎輥400的外周局部沿其徑向延伸形成支撐部410，回程段320位于支撐部410的上方。

該回程扭轉(zhuǎn)式皮帶輸送機在初始狀態(tài)下，輸送皮帶300的回程段320呈180°扭轉(zhuǎn)，此時，回程段320夾設(shè)于第一豎輥400與第二豎輥500之間，且回程段320的下端表面與設(shè)置于第一豎輥400的支撐部410抵接，由該支撐部410對回程段320進(jìn)行支撐。該回程扭轉(zhuǎn)式皮帶輸送機在工作狀態(tài)下，主動滾筒100轉(zhuǎn)動，靠輸送皮帶300與主動滾筒100之間的摩擦力，使輸送皮帶300連續(xù)運轉(zhuǎn)；由于回程段320呈180°扭轉(zhuǎn)設(shè)置，因此，在輸送皮帶300連續(xù)運轉(zhuǎn)的過程中，輸送皮帶300的正反表面將在周期性循環(huán)工作中自動交替更換，使承載段310的工作面發(fā)生交替變化。

該回程扭轉(zhuǎn)式皮帶輸送機通過上述設(shè)置，使得輸送皮帶300的正反表面能夠自動交替工作，同等情況下，理論上可延長一倍使用壽命，對皮帶輸送機的安全生產(chǎn)具有重要意義，在皮帶輸送機行業(yè)具有普遍推廣價值。而且，這種改造成本低、安全可靠，現(xiàn)場技改容易實現(xiàn)。

此外，通過將回程段320夾設(shè)于第一豎輥400與第二豎輥500之間，還能夠減少輸送皮帶300沿其帶寬方向的彎曲變形，進(jìn)一步延長了輸送皮帶300的使用壽命。并且，通過在第一豎輥400的外周設(shè)置支撐部410，還實現(xiàn)了對回程段320的可靠支撐，一方面，能夠?qū)爻潭?20的重量進(jìn)行承載，減少回程段320的整體撓度，另一方面，還能夠?qū)爻潭?20的向下移動自由度進(jìn)行限位，防止回程段320從第一豎輥400與第二豎輥500之間脫離。

圖4為本實施例提供的回程扭轉(zhuǎn)式皮帶輸送機的第一豎輥400、第二豎輥500和回程段320的位置關(guān)系示意圖。如圖4所示，本實施例中，優(yōu)選地，支撐部410位于第一豎輥400的底部。

如此設(shè)置，能夠減少第一豎輥400的長度，不僅降低了第一豎輥400的制造成本，而且，還節(jié)省了第一豎輥400所占用的空間，有利于本實施例回程扭轉(zhuǎn)式皮帶輸送機的結(jié)構(gòu)緊湊化設(shè)計。

請繼續(xù)參照圖3，本實施例中，第一豎輥400沿其周向的各個位置處均形成有支撐部410。如此設(shè)置，便于加工、制造。

在其他實施例中，也可以在第一豎輥400沿其周向的各個位置處間隔設(shè)置支撐部410。如此設(shè)置，在滿足對回程段320支撐需求的同時，還能夠減少第一豎輥400的重量，從而降低機架的負(fù)載。

請繼續(xù)參照圖4，本實施例中，支撐部410的外周且靠近回程段320的邊緣設(shè)置有第一倒角420。如此設(shè)置，能夠減少支撐部410邊緣鋒利部位對回程段320造成的損傷，從而進(jìn)一步延長了輸送皮帶300的使用壽命。

具體地，第一倒角420可以是圖中示出的平面形的結(jié)構(gòu)形式，也可以是向外凸出的弧面形的結(jié)構(gòu)形式。

請繼續(xù)參照圖4，本實施例中，第一豎輥400的外周局部沿其徑向延伸形成限位部430，具體地，限位部430位于支撐部410的上方，回程段320位于限位部430與支撐部410之間。

通過在第一豎輥400的外周設(shè)置限位部430，并使回程段320位于限位部430與支撐部410之間，實現(xiàn)了對回程段320的限位，不僅能夠避免回程段320從第一豎輥400與第二豎輥500的下方脫離，還能夠防止回程段320從第一豎輥400與第二豎輥500的上方脫離，保證了回程段320運行的穩(wěn)定性，從而保證了本實施例回程扭轉(zhuǎn)式皮帶輸送機的工作可靠性。

具體地，本實施例中，第一豎輥400沿其周向的各個位置處均形成有限位部430。如此設(shè)置，一方面，保證了對回程段320限位的可靠性，另一方面，還能夠減少第一豎輥400的重量，進(jìn)一步減少機架所承受的負(fù)載。

請繼續(xù)參照圖4，本實施例中，限位部430的外周且靠近回程段320的邊緣設(shè)置有第二倒角440。如此設(shè)置，能夠減少限位部430邊緣鋒利部位對回程段320造成的損傷，從而進(jìn)一步延長了輸送皮帶300的使用壽命。

具體地，第二倒角440可以是圖中示出的平面形的結(jié)構(gòu)形式，也可以是向外凸出的弧面形的結(jié)構(gòu)形式。

請繼續(xù)參照圖3，本實施例中，改向輥組還可以包括第一上橫輥600，具體地，第一上橫輥600的軸線與主動滾筒100的軸線平行，第一上橫輥600位于主動滾筒100與第一豎輥400之間，且第一上橫輥600更靠近第一豎輥400；第一上橫輥600位于承載段310與回程段320之間，且第一上橫輥600與回程段320抵接。

第一上橫輥600的設(shè)置，使得回程段320在第一上橫輥600與主動滾筒100之間的部分始終保持平整狀態(tài)，有效地避免了因回程段320在靠近主動滾筒100的位置處發(fā)生扭轉(zhuǎn)而導(dǎo)致的承載段310發(fā)生隆起的情形，減少了承載段310的彎曲變形，保證了承載段310的平整性，一方面，保證了物料輸送的可靠性，另一方面，也延長了輸送皮帶300的使用壽命。

優(yōu)選地，改向輥組還包括第一下橫輥(圖中未示出)，具體地，第一下橫輥設(shè)置于第一上橫輥600的下方，回程段320夾設(shè)于第一上橫輥600與第一下橫輥之間。如此設(shè)置，能夠利用第一上橫輥600和第一下橫輥二者的限位作用，使回程段320在此處強制保持平整而非扭轉(zhuǎn)的狀態(tài)，從而保證了回程段320在第一上橫輥600與主動滾筒100之間的部分保持在平整狀態(tài)的可靠性。

請繼續(xù)參照圖3，本實施例中，改向輥組還可以包括第二上橫輥700，具體地，第二上橫輥700的軸線與主動滾筒100的軸線平行，第二上橫輥700位于從動滾筒200與第一豎輥400之間，且第二上橫輥700更靠近第一豎輥400；第二上橫輥700位于承載段310與回程段320之間，且第二上橫輥700與回程段320抵接。

第二上橫輥700的設(shè)置，使得回程段320在第二上橫輥700與從動滾筒200之間的部分始終保持平整狀態(tài)，有效地避免了因回程段320在靠近從動滾筒200的位置處發(fā)生扭轉(zhuǎn)而導(dǎo)致的承載段310發(fā)生隆起的情形，減少了承載段310的彎曲變形，保證了承載段310的平整性，一方面，保證了物料輸送的可靠性，另一方面，也延長了輸送皮帶300的使用壽命。

優(yōu)選地，改向輥組還包括第二下橫輥(圖中未示出)，具體地，第二下橫輥設(shè)置于第二上橫輥700的下方，回程段320夾設(shè)于第二上橫輥700與第二下橫輥之間。如此設(shè)置，能夠利用第二上橫輥700和第二下橫輥二者的限位作用，使回程段320在此處強制保持平整而非扭轉(zhuǎn)的狀態(tài)，從而保證了回程段320在第二上橫輥700與從動滾筒200之間的部分保持在平整狀態(tài)的可靠性。

請繼續(xù)參照圖3，本實施例中，主動滾筒100和從動滾筒200以第一豎輥400的軸線為中線對稱設(shè)置，也就是說，第一豎輥400位于主動滾筒100與從動滾筒200二者的中間位置。第一上橫輥600和第二上橫輥700以第一豎輥400的軸線為中線對稱設(shè)置。如此設(shè)置，能夠保證回程段320在第一豎輥400兩側(cè)受力的一致性。

雖然本實用新型披露如上，但本實用新型并非限定于此。任何本領(lǐng)域技術(shù)人員，在不脫離本實用新型的精神和范圍內(nèi)，均可作各種更動與修改，因此本實用新型的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以權(quán)利要求所限定的范圍為準(zhǔn)。

最后，還需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。

上述實施例中，諸如“上”、“下”等方位的描述，均基于附圖所示。

對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。