權(quán)利要求書： 1.一種皮帶輸送機用防護導(dǎo)料槽，其特征在于，包括擋料板(1)、支撐架(2)、蓋板(3)以及防塵機構(gòu)(4)，所述擋料板(1)固定于支撐架(2)上，所述蓋板(3)呈“V”字形且固定安裝于擋料板(1)的上端，擋料板(1)上通過螺栓(5)安裝有兩個對稱設(shè)置的導(dǎo)料部(6)，所述導(dǎo)料部(6)為中空設(shè)置，導(dǎo)料部(6)上還開設(shè)有條形通孔(7)，且導(dǎo)料部(6)的兩個端口均分隔設(shè)置，所述螺栓(5)上于導(dǎo)料部(6)的外側(cè)螺紋連接有鎖緊件(8)，所述防塵機構(gòu)(4)安裝于蓋板(3)上，并用于防止輸料灰塵從兩個相鄰導(dǎo)料槽之間飛出。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種皮帶輸送機用防護導(dǎo)料槽，其特征在于：所述防塵機構(gòu)(4)包括滑動部(41)和防塵板(42)，所述滑動部(41)滑動插設(shè)于導(dǎo)料部(6)的分隔端口內(nèi)，滑動部(41)的上端開設(shè)有滑槽(43)，所述防塵板(42)的下端滑動設(shè)置于滑槽(43)內(nèi)，防塵板(42)的側(cè)端通過螺釘固定于蓋板(3)的側(cè)端上。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種皮帶輸送機用防護導(dǎo)料槽，其特征在于：所述支撐架(2)的下端固定有角鋼連接件(9)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種皮帶輸送機用防護導(dǎo)料槽，其特征在于：所述支撐架(2)的內(nèi)側(cè)還固定有外防護板(10)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種皮帶輸送機用防護導(dǎo)料槽，其特征在于：所述鎖緊件(8)的側(cè)端傾斜設(shè)置。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種皮帶輸送機用防護導(dǎo)料槽，其特征在于：所述防塵板(42)的側(cè)端與滑動部(41)的側(cè)端相共面。

說明書： 一種皮帶輸送機用防護導(dǎo)料槽技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及皮帶輸送機技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種皮帶輸送機用防護導(dǎo)料槽。

背景技術(shù)

帶式輸送機適用于輸送散裝物料和成品組件的一種輸送設(shè)備，廣泛應(yīng)用于冶金、煤炭、建材以及糧食等行業(yè)，其內(nèi)部的導(dǎo)料槽作為重要構(gòu)件用于約束物料不往外撒落。

現(xiàn)有技術(shù)中帶式輸送機的導(dǎo)料槽中，為了減少設(shè)備的空間占比通常將蓋板做成平頂結(jié)構(gòu)，但采用該種結(jié)構(gòu)類型輸送較大體積的物料時，發(fā)現(xiàn)經(jīng)常出現(xiàn)物料堆積現(xiàn)象，而且一旦以較快速度輸送顆粒狀物料時，導(dǎo)料槽連接部位經(jīng)常有粉塵溢出，導(dǎo)致皮帶輸送機的輸送環(huán)境非常差。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的在于提供一種皮帶輸送機用防護導(dǎo)料槽，以解決現(xiàn)有技術(shù)中導(dǎo)致的上述缺陷。

一種皮帶輸送機用防護導(dǎo)料槽，包括擋料板、支撐架、蓋板以及防塵機構(gòu)，所述擋料板固定于支撐架上，所述蓋板呈“V”字形且固定安裝于擋料板的上端，擋料板上通過螺栓安裝有兩個對稱設(shè)置的導(dǎo)料部，所述導(dǎo)料部為中空設(shè)置，導(dǎo)料部上還開設(shè)有條形通孔，且導(dǎo)料部的兩個端口均分隔設(shè)置，所述螺栓上于導(dǎo)料部的外側(cè)螺紋連接有鎖緊件，所述防塵機構(gòu)安裝于蓋板上，并用于防止輸料灰塵從兩個相鄰導(dǎo)料槽之間飛出。

優(yōu)選的，所述防塵機構(gòu)包括滑動部和防塵板，所述滑動部滑動插設(shè)于導(dǎo)料部的分隔端口內(nèi)，滑動部的上端開設(shè)有滑槽，所述防塵板的下端滑動設(shè)置于滑槽內(nèi)，防塵板的側(cè)端通過螺釘固定于蓋板的側(cè)端上。

優(yōu)選的，所述支撐架的下端固定有角鋼連接件。

優(yōu)選的，所述支撐架的內(nèi)側(cè)還固定有外防護板。

優(yōu)選的，所述鎖緊件的側(cè)端傾斜設(shè)置。

優(yōu)選的，所述防塵板的側(cè)端與滑動部的側(cè)端相共面。

本實用新型的優(yōu)點在于：通過在擋料板的上端安裝呈“V”字形的蓋板，配合能夠調(diào)節(jié)高度的導(dǎo)料部，可根據(jù)實際輸送情況調(diào)節(jié)物料的輸送空間，使得輸送較大體積的物料時，能夠在輸送帶與導(dǎo)料槽之間進行翻轉(zhuǎn)，避免發(fā)生積料現(xiàn)象，同時通過在防塵機構(gòu)內(nèi)設(shè)置跟隨導(dǎo)料部共同升降的滑動部，以及固定于蓋板上的防塵板，避免導(dǎo)料槽連接部位粉塵溢出，實現(xiàn)防塵的目的。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型中防塵機構(gòu)與導(dǎo)料部的裝配示意圖。

圖3為圖2中A處的放大圖。

其中，1-擋料板，2-支撐架，3-蓋板，4-防塵機構(gòu)，5-螺栓，6-導(dǎo)料部，7-條形通孔，8-鎖緊件，9-角鋼連接件，10-外防護板，41-滑動部，42-防塵板，43-滑槽。

具體實施方式

為使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施方式，進一步闡述本實用新型。

如圖1至圖3所示，一種皮帶輸送機用防護導(dǎo)料槽，包括擋料板1、支撐架2、蓋板3以及防塵機構(gòu)4，所述擋料板1固定于支撐架2上，所述蓋板3呈“V”字形且固定安裝于擋料板1的上端，擋料板1上通過螺栓5安裝有兩個對稱設(shè)置的導(dǎo)料部6，所述導(dǎo)料部6為中空設(shè)置，導(dǎo)料部6上還開設(shè)有條形通孔7，且導(dǎo)料部6的兩個端口均分隔設(shè)置，所述螺栓5上于導(dǎo)料部6的外側(cè)螺紋連接有鎖緊件8，所述防塵機構(gòu)4安裝于蓋板3上，并用于防止輸料灰塵從兩個相鄰導(dǎo)料槽之間飛出。

在本實施例中，所述防塵機構(gòu)4包括滑動部41和防塵板42，所述滑動部41滑動插設(shè)于導(dǎo)料部6的分隔端口內(nèi)，滑動部41的上端開設(shè)有滑槽43，所述防塵板42的下端滑動設(shè)置于滑槽43內(nèi)，防塵板42的側(cè)端通過螺釘固定于蓋板3的側(cè)端上。

在本實施例中，所述支撐架2的下端固定有角鋼連接件9。

在本實施例中，所述支撐架2的內(nèi)側(cè)還固定有外防護板10。

在本實施例中，所述鎖緊件8的側(cè)端傾斜設(shè)置。

此外，所述防塵板42的側(cè)端與滑動部41的側(cè)端相共面。

工作過程及原理：本實用新型在使用過程中，首先根據(jù)所要輸送物料的體積大小，升降調(diào)節(jié)輸送帶在導(dǎo)料槽內(nèi)的高度，當(dāng)高度在擋料板1的自身高度范圍內(nèi)時，無需調(diào)節(jié)導(dǎo)料部6的高度，物料于該高度區(qū)域內(nèi)能夠在輸送帶上自由翻轉(zhuǎn)，粘濺于蓋板3上的附著物料也能在傾斜斜面上流落到輸送帶上，當(dāng)輸送物料的高度超出擋料板1的高度時，扭松鎖緊件8后調(diào)節(jié)導(dǎo)料部6在擋料板1上的合適位置后再扭緊鎖緊件8，同時插設(shè)于導(dǎo)料部6內(nèi)的滑動部41同步升降，配合與其相連的防塵板42，完成對兩個相接導(dǎo)料槽相連接處的防塵阻斷。

基于上述，本實用新型通過在擋料板1的上端安裝呈“V”字形的蓋板3，配合能夠調(diào)節(jié)高度的導(dǎo)料部6，可根據(jù)實際輸送情況調(diào)節(jié)物料的輸送空間，使得輸送較大體積的物料時，能夠在輸送帶與導(dǎo)料槽之間進行翻轉(zhuǎn)，避免發(fā)生積料現(xiàn)象，同時通過在防塵機構(gòu)4內(nèi)設(shè)置跟隨導(dǎo)料部6共同升降的滑動部41，以及固定于蓋板3上并與之相配合的防塵板42，避免導(dǎo)料槽連接部位粉塵溢出，實現(xiàn)防塵的目的。

由技術(shù)常識可知，本實用新型可以通過其它的不脫離其精神實質(zhì)或必要特征的實施方案來實現(xiàn)。因此，上述公開的實施方案，就各方面而言，都只是舉例說明，并不是僅有的。所有在本實用新型范圍內(nèi)或在等同于本實用新型的范圍內(nèi)的改變均被本實用新型包含。