權(quán)利要求書： 1.一種自調(diào)整式皮帶輸送機(jī)清掃裝置，其特征在于，所述的一種自調(diào)整式皮帶輸送機(jī)清掃裝置包括晃料器、刮板架、刮板，所述的刮板通過螺栓固定在所述的刮板架的立板上，所述的晃料器滑動(dòng)設(shè)置在所述的刮板架上，所述的晃料器上的晃動(dòng)板與所述的刮板平行布置；

所述的刮板架包括兩個(gè)側(cè)板架、兩個(gè)彈簧桿、通軸和立板，兩個(gè)所述的側(cè)板架平行并列布置，所述的通軸兩端分別穿過所述的側(cè)板架并與所述的側(cè)板架可轉(zhuǎn)動(dòng)配合，所述的通軸的兩端分別套有固定套并與所述的固定套通過螺栓固定，所述的彈簧桿穿過所述的固定套上的條形孔后，下端與所述的側(cè)板架可轉(zhuǎn)動(dòng)連接；

所述的晃料器包括晃動(dòng)板、固定桿、滑桿、電機(jī)和連桿，所述的晃動(dòng)板與所述的刮板平行布置，固定桿穿過所述的晃動(dòng)板，其兩端分別與固定板固定，所述的固定板固定在所述的滑桿上，所述的滑桿穿入到所述的通軸內(nèi)并與所述的通軸滑動(dòng)配合；

所述的通軸的一側(cè)與支座固定，所述的支座上固定有電機(jī)，所述的電機(jī)的輸出軸與轉(zhuǎn)盤固定，所述的轉(zhuǎn)盤與連桿的一端鉸接，所述的連桿的另一端與所述的滑桿的端部鉸接。

2.如權(quán)利要求1所述的一種自調(diào)整式皮帶輸送機(jī)清掃裝置，其特征在于，所述的滑桿為方形桿，所述的通軸為外部為圓柱形，內(nèi)部具有方形孔，所述的方形孔內(nèi)部具有滑條，所述的滑條位于所述的滑桿的滑槽內(nèi)。

3.如權(quán)利要求2所述的一種自調(diào)整式皮帶輸送機(jī)清掃裝置，其特征在于，所述的彈簧桿包括固定圓板、活動(dòng)圓板、螺桿、彈簧和圓環(huán)套，所述的固定圓板、所述的彈簧和所述的活動(dòng)圓板分別套在所述的螺桿上，所述的固定圓板與所述的螺桿固定，所述的彈簧位于所述的固定圓板和所述的活動(dòng)圓板之間，所述的螺桿底部與所述的圓環(huán)套固定。

4.如權(quán)利要求3所述的一種自調(diào)整式皮帶輸送機(jī)清掃裝置，其特征在于，所述的刮板的長度小于所述的立板的長度。

說明書： 一種自調(diào)整式皮帶輸送機(jī)清掃裝置技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及礦業(yè)設(shè)備，具體地說，涉及一種自調(diào)整式皮帶輸送機(jī)清掃裝置。

背景技術(shù)

在煤礦開采及隧道掘進(jìn)等諸多工程領(lǐng)域中，對煤的運(yùn)輸極為重要，目前普遍采用皮帶輸送機(jī)進(jìn)行輸送，由于煤具有粘性導(dǎo)致煤渣會(huì)粘在皮帶上，因此需要用到皮帶清掃機(jī)對皮帶進(jìn)行清掃，目前采用的清掃機(jī)都是一個(gè)固定板，將其固定在輸送機(jī)支架上，其端部與皮帶接觸實(shí)現(xiàn)對皮帶的刮料，雖然此種皮帶清掃器能夠在彈簧桿的作用下始終與皮帶保持接觸，保證其刮料效果，但是刮下來的帶有粘度的煤渣會(huì)有一部分沒有落到地面上，而粘在了刮板上端，這樣長時(shí)間就會(huì)導(dǎo)致刮板上端堆積物料，導(dǎo)致刮料效果受到影響。

實(shí)用新型內(nèi)容

為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，本實(shí)用新型的目的在于提供一種自調(diào)整式皮帶輸送機(jī)清掃裝置，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種自調(diào)整式皮帶輸送機(jī)清掃裝置，所述的一種自調(diào)整式皮帶輸送機(jī)清掃裝置包括晃料器、刮板架、刮板，所述的刮板通過螺栓固定在所述的刮板架的立板上，所述的晃料器滑動(dòng)設(shè)置在所述的刮板架上，所述的晃料器上的晃動(dòng)板與所述的刮板平行布置；

所述的刮板架包括兩個(gè)側(cè)板架、兩個(gè)彈簧桿、通軸和立板，兩個(gè)所述的側(cè)板架平行并列布置，所述的通軸兩端分別穿過所述的側(cè)板架并與所述的側(cè)板架可轉(zhuǎn)動(dòng)配合，所述的通軸的的兩端分別套有固定套并與所述的固定套通過螺栓固定，所述的彈簧桿穿過所述的固定套上的條形孔后，下端與所述的側(cè)板架可轉(zhuǎn)動(dòng)連接；

所述的晃料器包括晃動(dòng)板、固定桿、滑桿、電機(jī)和連桿，所述的晃動(dòng)板與所述的刮板平行布置，固定桿穿過所述的晃動(dòng)板，其兩端分別與固定板固定，所述的固定板固定在所述的滑桿上，所述的滑桿穿入到所述的通軸內(nèi)并與所述的通軸滑動(dòng)配合；

所述的通軸的一側(cè)與支座固定，所述的側(cè)板架的支座上固定有電機(jī)，所述的電機(jī)的輸出軸與轉(zhuǎn)盤固定，所述的轉(zhuǎn)盤與連桿的一端鉸接，所述的連桿的另一端與所述的滑桿的端部鉸接。

作為對本實(shí)用新型所述的一種自調(diào)整式皮帶輸送機(jī)清掃裝置的進(jìn)一步說明，優(yōu)選地，所述的滑桿為方形桿，所述的通軸為外部為圓柱形，內(nèi)部具有方形孔，所述的方形孔內(nèi)部具有滑條，所述的滑條位于所述的滑桿的滑槽內(nèi)。

作為對本實(shí)用新型所述的一種自調(diào)整式皮帶輸送機(jī)清掃裝置的進(jìn)一步說明，優(yōu)選地，所述的彈簧桿包括固定圓板、活動(dòng)圓板、螺桿、彈簧和圓環(huán)套，所述的固定圓板、所述的彈簧和所述的活動(dòng)圓環(huán)板分別套在所述的螺桿上，所述的固定圓板與所述的螺桿固定，所述的彈簧位于所述的固定圓板和所述的活動(dòng)圓板之間，所述的螺桿底部與所述的圓環(huán)套固定。

作為對本實(shí)用新型所述的一種自調(diào)整式皮帶輸送機(jī)清掃裝置的進(jìn)一步說明，優(yōu)選地，所述的刮板的長度小于所述的立板的長度。

本實(shí)用新型的有益效果：

1、本實(shí)用新型可以在刮板對皮帶進(jìn)行刮料時(shí)，刮掉的物料會(huì)直接落在晃動(dòng)板上，通過晃動(dòng)板的晃動(dòng)直接將物料晃動(dòng)掉，防止部分物料粘在上面，導(dǎo)致長時(shí)間的物料堆積影響刮料效果。

2、本實(shí)用新型的晃料器的滑桿與通軸是滑動(dòng)配合，此晃料器能夠隨著通軸的轉(zhuǎn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)，使得晃動(dòng)板能夠一直與刮板保持平行狀態(tài)。

3、本實(shí)用新型能夠保證對皮帶的刮料效果，使得刮板上端側(cè)面呈無物料堆積狀態(tài)，不會(huì)對物料的下落產(chǎn)生影響。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的主視圖；

圖2為本實(shí)用新型的后視圖；

圖3為本實(shí)用新型的右視圖；

圖4為本實(shí)用新型的左視圖；

圖5為圖3的A部放大圖；

圖6為彈簧桿的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為支座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本實(shí)用新型使用時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖標(biāo)記說明如下：

1、立板；2、晃動(dòng)板；3、刮板；4、通軸；5、側(cè)板架；6、固定桿；7、滑桿；8、固定板；9、固定軸；10、固定套；11、彈簧桿；12、連桿；13、轉(zhuǎn)盤；14、電機(jī)；15、螺桿；16、支座；17、滑槽；18、支板；19、固定圓板；20、彈簧；21、圓環(huán)套；22、活動(dòng)圓板。

具體實(shí)施方式

為了能夠進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)、特征及其他目的，現(xiàn)結(jié)合所附較佳實(shí)施例附以附圖詳細(xì)說明如下，本附圖所說明的實(shí)施例僅用于說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，并非限定本實(shí)用新型。

具體實(shí)施方式一、本實(shí)施方式所述的一種自調(diào)整式皮帶輸送機(jī)清掃裝置包括晃料器、刮板架、刮板3，所述的刮板通過螺栓固定在所述的刮板架的立板1上，所述的晃料器滑動(dòng)設(shè)置在所述的刮板架上，所述的晃料器上的晃動(dòng)板2與所述的刮板平行布置；

所述的刮板架包括兩個(gè)側(cè)板架5、兩個(gè)彈簧桿11、通軸4和立板，兩個(gè)所述的側(cè)板架平行并列布置，所述的通軸兩端分別穿過所述的側(cè)板架并與所述的側(cè)板架可轉(zhuǎn)動(dòng)配合，所述的通軸的的兩端分別套有固定套10并與所述的固定套通過螺栓固定，所述的彈簧桿穿過所述的固定套上的條形孔后，下端與所述的側(cè)板架可轉(zhuǎn)動(dòng)連接；

所述的晃料器包括晃動(dòng)板、固定桿6、滑桿7、電機(jī)14和連桿12，所述的晃動(dòng)板與所述的刮板平行布置，固定桿穿過所述的晃動(dòng)板并與晃動(dòng)板粘接固定，固定桿為鐵桿，其兩端分別與固定板8固定，此固定為焊接固定，所述的固定板固定在所述的滑桿上，此固定為焊接固定，所述的滑桿穿入到所述的通軸內(nèi)并與所述的通軸滑動(dòng)配合；

所述的通軸的一側(cè)與支座16固定，支座分為豎直部分和水平折彎部分，豎直部分套在通軸上并與通軸焊接固定，所述的支座上固定有電機(jī)，所述的電機(jī)的輸出軸與轉(zhuǎn)盤13固定，所述的轉(zhuǎn)盤與連桿12的一端鉸接，所述的連桿的另一端與所述的滑桿的端部鉸接，連桿與滑桿端部的鉸接形式為：連桿上開設(shè)圓孔，滑桿端部焊接兩個(gè)平行的支板18，兩個(gè)支板之間固定有轉(zhuǎn)軸，連桿套在轉(zhuǎn)軸上其圓孔與轉(zhuǎn)軸間隙配合；

具體實(shí)施方式二、本實(shí)施方式是對具體實(shí)施方式一所述的一種自調(diào)整式皮帶輸送機(jī)清掃裝置的進(jìn)一步說明，所述的滑桿為方形桿，所述的通軸為外部為圓柱形，內(nèi)部具有方形孔，所述的方形孔內(nèi)部具有滑條，所述的滑條位于所述的滑桿的滑槽17內(nèi)。

具體實(shí)施方式三、本實(shí)施方式是對具體實(shí)施方式一所述的一種自調(diào)整式皮帶輸送機(jī)清掃裝置的進(jìn)一步說明，所述的彈簧桿包括固定圓板19、活動(dòng)圓板22、螺桿15、彈簧20和圓環(huán)套21，所述的固定圓板、所述的彈簧和所述的活動(dòng)圓環(huán)板分別套在所述的螺桿上，所述的固定圓板與所述的螺桿固定，所述的彈簧位于所述的固定圓板和所述的活動(dòng)圓板之間，所述的螺桿底部與所述的圓環(huán)套固定，固定環(huán)套在側(cè)板架上的固定軸并與固定軸可轉(zhuǎn)動(dòng)配合，固定軸焊接在側(cè)板架上。

具體實(shí)施方式四、本實(shí)施方式是對具體實(shí)施方式一所述的一種自調(diào)整式皮帶輸送機(jī)清掃裝置的進(jìn)一步說明，所述的刮板的長度小于所述的立板的長度。

工作原理：本裝置除卻刮板之外都為鐵質(zhì)，在使用時(shí)將裝置的側(cè)板架與皮帶輸送機(jī)的支架通過螺栓固定，使得刮板的上端與皮帶表面接觸，如圖8所示，此時(shí)彈簧桿的彈簧處于壓縮狀態(tài)，這樣在使用時(shí)，在彈簧的作用下，對固定套一直有順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)的力，使得刮板能夠一直與皮帶表面保持接觸，保證刮料的效果，同時(shí)晃動(dòng)板與刮板上端平行布置，其表面是與刮板相同弧度的圓弧形，位于刮板的背部，在裝置進(jìn)行刮料時(shí)，皮帶輪逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，從皮帶上刮掉的料會(huì)落在刮板的背部，其中有一部分物料會(huì)從背部落到地面上，啟動(dòng)電機(jī)，使得電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，在轉(zhuǎn)盤和連桿的帶動(dòng)下，使得滑桿左右反復(fù)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)晃動(dòng)板的左右反復(fù)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)將其上堆積的物料晃動(dòng)掉，防止物料粘在上面影響其刮料效果，同時(shí)電機(jī)通過支座固定，支座還固定在通軸上，使得晃料器與通軸保持固定，其滑桿與通軸滑動(dòng)配合，可以在通軸轉(zhuǎn)動(dòng)使得刮板與皮帶表面接觸時(shí)，晃動(dòng)板與刮板之間的位置關(guān)系不會(huì)發(fā)生變化。

需要聲明的是，上述實(shí)用新型內(nèi)容及具體實(shí)施方式意在證明本實(shí)用新型所提供技術(shù)方案的實(shí)際應(yīng)用，不應(yīng)解釋為對本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限定。本領(lǐng)域技術(shù)人員在本實(shí)用新型的精神和原理內(nèi)，當(dāng)可作各種修改、等同替換或改進(jìn)。本實(shí)用新型的保護(hù)范圍以所附權(quán)利要求書為準(zhǔn)。