權(quán)利要求書： 1.一種皮帶輸送機(jī)在線自動(dòng)除金屬雜質(zhì)裝置，其特征在于：包括安裝在機(jī)頭罩(1)下方的第一翻板(5)和第二翻板(8)，所述第一翻板(5)上連接有第一氣缸(6)，所述第二翻板(8)上連接有第二氣缸(10)，所述第一氣缸(6)安裝在所述機(jī)頭罩(1)豎直板的外側(cè)，所述第一氣缸(6)的工作桿與所述第一翻板(5)的中部鉸接；所述第二氣缸(10)安裝在所述機(jī)頭罩(1)水平板的外側(cè)，所述第二氣缸(10)的工作桿鉸接在所述第二翻板(8)的中部；所述第二翻板(8)的左端鉸接在所述機(jī)頭罩(1)豎直板的內(nèi)側(cè)面上，所述第一翻板(5)的下端鉸接在機(jī)架上且下端邊緣搭接在所述第二翻板(8)的右側(cè)上方，第一翻板(5)的頂端傾斜后靠近皮帶(2)的出料端，且所述第一翻板(5)、第二翻板(8)位于下料口(4)的上方。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的皮帶輸送機(jī)在線自動(dòng)除金屬雜質(zhì)裝置，其特征在于：所述第一翻板(5)和第二翻板(8)均包括篩網(wǎng)固定架、篩網(wǎng)(11)和鉸接用的旋轉(zhuǎn)套(12)，所述篩網(wǎng)(11)和旋轉(zhuǎn)套(12)均固定連接在所述篩網(wǎng)固定架上。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的皮帶輸送機(jī)在線自動(dòng)除金屬雜質(zhì)裝置，其特征在于：所述第二翻板(8)上的旋轉(zhuǎn)套通過(guò)第二旋轉(zhuǎn)軸(9)鉸接在所述機(jī)頭罩(1)豎直板的內(nèi)側(cè)面上，所述第一翻板(5)上的旋轉(zhuǎn)套通過(guò)第一旋轉(zhuǎn)軸(7)鉸接在機(jī)架的前后側(cè)擋板上。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的皮帶輸送機(jī)在線自動(dòng)除金屬雜質(zhì)裝置，其特征在于：所述第一氣缸(6)傾斜放置安裝在所述機(jī)頭罩(1)豎直板的外側(cè)，所述第二氣缸(10)豎直放置安裝在所述機(jī)頭罩(1)水平板的外側(cè)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的皮帶輸送機(jī)在線自動(dòng)除金屬雜質(zhì)裝置，其特征在于：所述皮帶(2)套裝在皮帶機(jī)主動(dòng)輥(3)上并通過(guò)所述皮帶機(jī)主動(dòng)輥(3)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，所述皮帶機(jī)主動(dòng)輥(3)的下方設(shè)置有V字形擋板形成下方的所述下料口(4)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的皮帶輸送機(jī)在線自動(dòng)除金屬雜質(zhì)裝置，其特征在于：所述皮帶(2)的上方設(shè)置有金屬探測(cè)儀，所述金屬探測(cè)儀、所述第一氣缸(6)均與皮帶輸送機(jī)的PLC控制箱電連接，所述第二氣缸(10)通過(guò)單獨(dú)的電磁閥手動(dòng)控制。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的皮帶輸送機(jī)在線自動(dòng)除金屬雜質(zhì)裝置，其特征在于：所述篩網(wǎng)(11)具體采用鋼絲網(wǎng)，所述鋼絲網(wǎng)的網(wǎng)孔設(shè)置有多個(gè)規(guī)格。

說(shuō)明書： 一種皮帶輸送機(jī)在線自動(dòng)除金屬雜質(zhì)裝置技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及皮帶物料輸送技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種皮帶輸送機(jī)在線自動(dòng)除金屬雜質(zhì)裝置。

背景技術(shù)

目前,皮帶輸送機(jī)輸送的物料內(nèi)部含有金屬雜質(zhì)需要清除時(shí)，是在皮帶機(jī)的入料段之前某個(gè)位置加裝金屬探測(cè)儀，該金屬探測(cè)儀與皮帶機(jī)做上停機(jī)連鎖，一旦金屬探測(cè)儀探測(cè)到物料內(nèi)含有金屬雜質(zhì)時(shí)，金屬探測(cè)儀報(bào)警發(fā)給中控DCS系統(tǒng)，中控控制皮帶機(jī)立即停機(jī)，通知皮帶機(jī)崗位工人去現(xiàn)場(chǎng)撿出金屬雜質(zhì)，人工對(duì)金屬探測(cè)儀復(fù)位同時(shí)通知中控開啟皮帶機(jī)?？偟膩?lái)說(shuō)，常規(guī)的物料內(nèi)金屬雜質(zhì)去除的方式需要停機(jī)處理，同時(shí)為了避免停機(jī)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)就要求去撿雜物同時(shí)復(fù)位探測(cè)儀的崗位人員越快越好。這樣增加了皮帶的空轉(zhuǎn)率，降低了設(shè)備生產(chǎn)的效率，同時(shí)增加了人力物力。

因此，如何能夠?qū)崿F(xiàn)在皮帶機(jī)不停機(jī)的情況下，自動(dòng)去除物料內(nèi)的金屬雜質(zhì)，且崗位人員清理該金屬雜質(zhì)時(shí)間相對(duì)非常寬松，爭(zhēng)取做到一個(gè)臺(tái)班清理一次，成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)難題。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是提供一種皮帶輸送機(jī)在線自動(dòng)除金屬雜質(zhì)裝置，解決現(xiàn)有技術(shù)探測(cè)方式找到金屬雜質(zhì)，再停機(jī)處理，工作效率低，費(fèi)時(shí)費(fèi)力的問(wèn)題。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

本實(shí)用新型一種皮帶輸送機(jī)在線自動(dòng)除金屬雜質(zhì)裝置，包括安裝在機(jī)頭罩下方的第一翻板和第二翻板，所述第一翻板上連接有第一氣缸，所述第二翻板上連接有第二氣缸，所述第一氣缸安裝在所述機(jī)頭罩豎直板的外側(cè)，所述第一氣缸的工作桿與所述第一翻板的中部鉸接；所述第二氣缸安裝在所述機(jī)頭罩水平板的外側(cè)，所述第二氣缸的工作桿鉸接在所述第二翻板的中部；所述第二翻板的左端鉸接在所述機(jī)頭罩豎直板的內(nèi)側(cè)面上，所述第一翻板的下端鉸接在機(jī)架上且下端邊緣搭接在所述第二翻板的右側(cè)上方，第一翻板的頂端傾斜后靠近皮帶的出料端，且所述第一翻板、第二翻板位于下料口的上方。

進(jìn)一步的，所述第一翻板和第二翻板均包括篩網(wǎng)固定架、篩網(wǎng)和鉸接用的旋轉(zhuǎn)套，所述篩網(wǎng)和旋轉(zhuǎn)套均固定連接在所述篩網(wǎng)固定架上。

再進(jìn)一步的，所述第二翻板上的旋轉(zhuǎn)套通過(guò)第二旋轉(zhuǎn)軸鉸接在所述機(jī)頭罩豎直板的內(nèi)側(cè)面上，所述第一翻板上的旋轉(zhuǎn)套通過(guò)第一旋轉(zhuǎn)軸鉸接在機(jī)架的前后側(cè)擋板上。

再進(jìn)一步的，所述第一氣缸傾斜放置安裝在所述機(jī)頭罩1豎直板的外側(cè)，所述第二氣缸豎直放置安裝在所述機(jī)頭罩水平板的外側(cè)。

再進(jìn)一步的，所述皮帶套裝在皮帶機(jī)主動(dòng)輥上并通過(guò)所述皮帶機(jī)主動(dòng)輥驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，所述皮帶機(jī)主動(dòng)輥的下方設(shè)置有V字形擋板形成下方的所述下料口。

再進(jìn)一步的，所述皮帶的上方設(shè)置有金屬探測(cè)儀，所述金屬探測(cè)儀、所述第一氣缸均與皮帶輸送機(jī)的PLC控制箱電連接，所述第二氣缸通過(guò)單獨(dú)的電磁閥手動(dòng)控制。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益技術(shù)效果：

本實(shí)用新型皮帶輸送機(jī)在線自動(dòng)除金屬雜質(zhì)裝置，包括安裝在機(jī)頭罩下方的第一翻板、第二翻板、第一氣缸和第二氣缸，第一氣缸安裝在機(jī)頭罩豎直板的外側(cè)，第一氣缸的工作桿與第一翻板鉸接；第二氣缸安裝在機(jī)頭罩水平板的外側(cè)，第二氣缸的工作桿鉸接在第二翻板的中部；第二翻板的左端鉸接在機(jī)頭罩豎直板的內(nèi)側(cè)面上，第一翻板的下端鉸接在機(jī)架上，第一翻板、第二翻板位于下料口的上方。工作時(shí)，金屬探測(cè)儀探測(cè)到有金屬雜質(zhì)時(shí)，發(fā)出報(bào)警信號(hào)，同時(shí)通過(guò)延時(shí)控制電路使第一氣缸得電動(dòng)作，工作桿伸出帶動(dòng)第一翻板動(dòng)作，由遠(yuǎn)離皮帶的出口端逐步靠近皮帶的出口端，位于皮帶機(jī)主動(dòng)輥?zhàn)畲笾睆降纳戏?；物料通過(guò)皮帶輸送過(guò)來(lái)時(shí)，含有金屬雜質(zhì)的一部分物料首先落到第一翻板上，小顆粒物料通過(guò)篩網(wǎng)的孔向下流走，剩下金屬雜質(zhì)以及較大塊物料落在第一翻板上；當(dāng)設(shè)定的第一氣缸動(dòng)作時(shí)間到位后，控制電路對(duì)第一氣缸斷電，工作桿回退帶動(dòng)第一翻板反向旋轉(zhuǎn)收回，此時(shí)第一翻板上截留的金屬雜質(zhì)以及較大塊物料滑落至第二翻板上；第二翻板上的物料通過(guò)人工撿出金屬雜質(zhì)，然后通過(guò)人工控制電磁閥按鈕使第二氣缸的工作桿伸出，第二翻板繞鉸接軸旋轉(zhuǎn)呈豎直狀態(tài)，上方大塊的物料下落進(jìn)入下料口內(nèi)，最后，第二氣缸的工作桿回退帶動(dòng)第二翻板恢復(fù)水平位置放置，至此一個(gè)金屬雜質(zhì)去除過(guò)程結(jié)束。本實(shí)用新型構(gòu)思巧妙，結(jié)構(gòu)緊湊合理，通過(guò)第一、第二翻板的配合，配合皮帶上方的金屬探測(cè)儀，在第一氣缸、第二氣缸的作用下自動(dòng)傾斜和回收，實(shí)現(xiàn)物料中金屬雜質(zhì)的去除作業(yè)，該操作過(guò)程不停機(jī)，提高了工作效率。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖說(shuō)明對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。

圖1為本實(shí)用新型皮帶輸送機(jī)在線自動(dòng)除金屬雜質(zhì)裝置接料狀態(tài)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型回收金屬雜質(zhì)狀態(tài)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型翻板結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖標(biāo)記說(shuō)明：1、機(jī)頭罩；2、皮帶；3、皮帶機(jī)主動(dòng)輥；4、下料口；5、第一翻板；6、第一氣缸；7、第一旋轉(zhuǎn)軸；8、第二翻板；9、第二旋轉(zhuǎn)軸；10、第二氣缸；11、篩網(wǎng)；12、旋轉(zhuǎn)套。

具體實(shí)施方式

如圖1-3所示，一種皮帶輸送機(jī)在線自動(dòng)除金屬雜質(zhì)裝置，包括安裝在機(jī)頭罩1下方的第一翻板5和第二翻板8，所述第一翻板5上連接有第一氣缸6，所述第二翻板8上連接有第二氣缸10，所述第一氣缸6安裝在所述機(jī)頭罩1豎直板的外側(cè)，所述第一氣缸6的工作桿與所述第一翻板5的中部鉸接；所述第二氣缸10安裝在所述機(jī)頭罩1水平板的外側(cè)，所述第二氣缸10的工作桿鉸接在所述第二翻板8的中部；所述第二翻板8的左端鉸接在所述機(jī)頭罩1豎直板的內(nèi)側(cè)面上，所述第一翻板5的下端鉸接在機(jī)架上且下端邊緣搭接在所述第二翻板8的右側(cè)上方，第一翻板5的頂端傾斜后靠近皮帶2的出料端，且所述第一翻板5、第二翻板8位于下料口4的上方。具體來(lái)說(shuō)，所述第一翻板5和第二翻板8獨(dú)立設(shè)置，并單獨(dú)實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)進(jìn)行擋料、放料作業(yè)，通過(guò)各自的氣缸驅(qū)動(dòng)實(shí)現(xiàn)金屬雜質(zhì)的截留、取出和大塊物料的下方作業(yè)。

具體的，所述第一翻板5和第二翻板8均包括篩網(wǎng)固定架、篩網(wǎng)11和旋轉(zhuǎn)套12，篩網(wǎng)11焊接在所述篩網(wǎng)固定架上，所述旋轉(zhuǎn)套12焊接連接在所述篩網(wǎng)固定架連接位置的兩端。所述第二翻板8上的旋轉(zhuǎn)套通過(guò)第二旋轉(zhuǎn)軸9鉸接在所述機(jī)頭罩1豎直板的內(nèi)側(cè)面上，所述第一翻板5上的旋轉(zhuǎn)套通過(guò)第一旋轉(zhuǎn)軸7鉸接在輸送機(jī)機(jī)架的前后側(cè)擋板上。所述第一氣缸6傾斜放置安裝在所述機(jī)頭罩1豎直板的外側(cè)，所述第二氣缸10豎直放置安裝在所述機(jī)頭罩1水平板的外側(cè)。

所述皮帶2套裝在皮帶機(jī)主動(dòng)輥3上并通過(guò)所述皮帶機(jī)主動(dòng)輥3驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，所述皮帶機(jī)主動(dòng)輥3的下方設(shè)置有V字形擋板形成下方的所述下料口4。

所述皮帶2的上方設(shè)置有金屬探測(cè)儀，所述金屬探測(cè)儀、所述第一氣缸6均與皮帶輸送機(jī)的PLC控制箱電連接，以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制；所述第二氣缸10通過(guò)單獨(dú)的電磁閥手動(dòng)控制，便于根據(jù)金屬雜物的數(shù)量進(jìn)行清理、物料下放的操作。

本實(shí)用新型的動(dòng)作過(guò)程如下：

首先，金屬探測(cè)儀探測(cè)到有金屬雜質(zhì)時(shí)，發(fā)出報(bào)警信號(hào)，同時(shí)通過(guò)延時(shí)控制電路使第一氣缸6得電動(dòng)作，工作桿伸出帶動(dòng)第一翻板5動(dòng)作，由遠(yuǎn)離皮帶4的出口端逐步靠近皮帶的出口端，位于皮帶機(jī)主動(dòng)輥?zhàn)畲笾睆降纳戏?，如圖1所示；物料通過(guò)皮帶4輸送過(guò)來(lái)時(shí)，含有金屬雜質(zhì)的一部分物料首先落到第一翻板5上，小顆粒物料通過(guò)篩網(wǎng)的孔向下流走，剩下金屬雜質(zhì)以及較大塊物料落在第一翻板上；當(dāng)設(shè)定的第一氣缸6動(dòng)作時(shí)間到位后，控制電路對(duì)第一氣缸斷電，工作桿回退帶動(dòng)第一翻板5返向旋轉(zhuǎn)收回，如圖2所示，此時(shí)第一翻板上截留金屬雜質(zhì)以及較大塊物料滑落至第二翻板8上；第二翻板8上的物料通過(guò)人工撿出金屬雜質(zhì)，然后通過(guò)人工控制電磁閥按鈕使第二氣缸10的工作桿伸出，第二翻板8繞鉸接軸旋轉(zhuǎn)呈豎直狀態(tài)，上方大塊的物料下落進(jìn)入下料口4內(nèi)，最后，第二氣缸的工作桿回退帶動(dòng)第二翻板恢復(fù)水平位置放置，至此一個(gè)金屬雜質(zhì)去除過(guò)程結(jié)束。重復(fù)以上工作過(guò)程，完成多個(gè)除鐵循環(huán)。

以上所述的實(shí)施例僅是對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本實(shí)用新型的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。