權(quán)利要求書： 1.一種用于皮帶輸送機的小直徑滾筒，包括固定軸，其特征在于：還包括軸用卡簧和若干深溝球軸承，所述若干深溝球軸承依次平排設(shè)于所述固定軸外圈，所述軸用卡簧設(shè)于所述固定軸兩端并且卡箍位于所述固定軸外圈的若干深溝球軸承。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于皮帶輸送機的小直徑滾筒，其特征在于：所述若干深溝球軸承與所述固定軸之間過盈配合。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于皮帶輸送機的小直徑滾筒，其特征在于：所述固定軸兩端沿圓周方向分別設(shè)有卡槽，所述軸用卡簧設(shè)于所述卡槽內(nèi)并且抵靠若干深溝球軸承中外側(cè)深溝球軸承的端面。

說明書： 用于皮帶輸送機的小直徑滾筒技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及物流技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于皮帶輸送機的小直徑滾筒。

背景技術(shù)

在現(xiàn)有的倉儲物流設(shè)備中，皮帶輸送機早已得到廣泛應(yīng)用，在一些特定場合，常常需要采用一些小直徑（通常直徑小于40mm）的滾筒來用作皮帶輸送機的端部滾筒。

現(xiàn)有的小直徑滾筒一般采用固定軸、筒體及軸承組合而成，固定軸通過軸承設(shè)于筒體的內(nèi)圈，由此，筒體及固定軸的加工精度要求相當高，且為了滿足小直徑的要求，軸承選擇的局限性大。由此，常常導致滾筒強度低，使用壽命短，且安裝、加工困難。特別是在安裝軸承過程中，經(jīng)常造成軸承受損。提高了小直徑滾筒的制造成本。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種用于皮帶輸送機的小直徑滾筒，本滾筒克服傳統(tǒng)小直徑滾筒的缺陷，其制作、安裝方便，降低零部件的加工精度要求，節(jié)省制作成本，有效提高本小直徑滾筒的使用壽命。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型用于皮帶輸送機的小直徑滾筒包括固定軸、軸用卡簧和若干深溝球軸承，所述若干深溝球軸承依次平排設(shè)于所述固定軸外圈，所述軸用卡簧設(shè)于所述固定軸兩端并且卡箍位于所述固定軸外圈的若干深溝球軸承。

進一步，所述若干深溝球軸承與所述固定軸之間過盈配合。

進一步，所述固定軸兩端沿圓周方向分別設(shè)有卡槽，所述軸用卡簧設(shè)于所述卡槽內(nèi)并且抵靠若干深溝球軸承中外側(cè)深溝球軸承的端面。

由于本實用新型用于皮帶輸送機的小直徑滾筒采用了上述技術(shù)方案，即本小直徑滾筒包括固定軸、軸用卡簧和若干深溝球軸承，所述若干深溝球軸承依次平排設(shè)于所述固定軸外圈，所述軸用卡簧設(shè)于所述固定軸兩端并且卡箍位于所述固定軸外圈的若干深溝球軸承。本滾筒克服傳統(tǒng)小直徑滾筒的缺陷，其制作、安裝方便，降低零部件的加工精度要求，節(jié)省制作成本，有效提高本小直徑滾筒的使用壽命。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施方式對本實用新型作進一步的詳細說明：

圖1為本實用新型用于皮帶輸送機的小直徑滾筒結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

實施例如圖1所示，本實用新型用于皮帶輸送機的小直徑滾筒包括固定軸1、軸用卡簧2和若干深溝球軸承3，所述若干深溝球軸承3依次平排設(shè)于所述固定軸1外圈，所述軸用卡簧2設(shè)于所述固定軸1兩端并且卡箍位于所述固定軸1外圈的若干深溝球軸承3。

優(yōu)選的，所述若干深溝球軸承3與所述固定軸1之間過盈配合。

優(yōu)選的，所述固定軸1兩端沿圓周方向分別設(shè)有卡槽11，所述軸用卡簧2設(shè)于所述卡槽11內(nèi)并且抵靠若干深溝球軸承3中外側(cè)深溝球軸承的端面。

本小直徑滾筒完全改變原滾筒的制作工藝，固定軸加工并在兩端車削卡槽完成后，在固定軸一端安裝軸用卡簧，然后加熱深溝球軸承（熱套法），使軸承內(nèi)圈受熱膨脹后依次套入固定軸外圈，待深溝球軸承冷卻后與固定軸形成過盈配合，若干深溝球軸承牢牢固定在軸上，最后在固定軸的另一端安裝軸用卡簧，完成本小直徑滾筒的裝配。

由于采用熱套法安裝深溝球軸承，其安裝方便，不損傷軸承，且對固定軸的加工精度要求相對較低。并由于采用多個獨立的深溝球軸承安裝于固定軸形成小直徑滾筒，當某一個軸承損壞時，并不影響整體滾筒的使用，有效提高使用壽命。本小直徑滾筒直接采用若干深溝球軸承為滾筒筒體，相較于現(xiàn)有的滾筒結(jié)構(gòu)，可選用的軸承型號更多，且軸承使用壽命長，不易損壞，本小直徑滾筒相比由固定軸、筒體及軸承組合構(gòu)成的滾筒具有更大的優(yōu)勢，完全滿足皮帶輸送機端部滾筒應(yīng)用的需求。