權(quán)利要求書： 1.一種具有機(jī)械振動篩分功能的皮帶輸送機(jī)，包括兩個傳送輥(15)，兩個所述傳送輥(15)之間設(shè)有環(huán)形的輸送皮帶，其特征在于，環(huán)形的所述輸送皮帶包括若干個等間距分布的輸送帶單元(14)，每兩個輸送帶單元(14)之間通過一個條形彈力布(13)連接，多個所述輸送帶單元(14)與條形彈力布(13)共同組成環(huán)形的彈性輸送皮帶部，所述彈性輸送皮帶部兩側(cè)各連接有一個環(huán)形彈力布(19)，所述輸送帶單元(14)圍設(shè)在條形彈力布(13)與環(huán)形彈力布(19)之間，每個所述環(huán)形彈力布(19)遠(yuǎn)離輸送帶單元(14)的一側(cè)均連接有一個環(huán)形帶(20)，所述輸送帶單元(14)開設(shè)有用于篩分物料的篩孔(23)，所述輸送帶單元(14)、條形彈力布(13)、環(huán)形彈力布(19)、環(huán)形帶(20)共同組成環(huán)形的輸送皮帶；

每個所述輸送帶單元(14)中心處均設(shè)有一個頂桿振動機(jī)構(gòu)(1)，所述頂桿振動機(jī)構(gòu)(1)包括滑塊(5)，所述滑塊(5)底端固接有導(dǎo)向筒(4)，所述滑塊(5)、導(dǎo)向筒(4)豎直方向貫穿插設(shè)有可以上下滑動的頂桿(8)，所述頂桿(8)底端固接有開口朝下的U形橡膠架(2)，所述U形橡膠架(2)與輸送帶單元(14)固接，所述U形橡膠架(2)頂面與導(dǎo)向筒(4)底端之間連接有彈簧(3)；

所述皮帶輸送機(jī)還包括兩個平行且沿輸送機(jī)長度方向設(shè)置的限位導(dǎo)向板(10)，所述限位導(dǎo)向板(10)與輸送機(jī)的機(jī)架固接，兩個所述限位導(dǎo)向板(10)之間留設(shè)有通道，所述限位導(dǎo)向板(10)靠近通道的一側(cè)開設(shè)有滑道(11)，所述滑道(11)兩端及靠近通道的一側(cè)均為敞口，位于輸送皮帶上側(cè)中部的頂桿振動機(jī)構(gòu)(1)的滑塊(5)兩端分別置于兩個限位導(dǎo)向板(10)的滑道(11)內(nèi)；

所述皮帶輸送機(jī)還包括位于限位導(dǎo)向板(10)上方的固定板(9)，所述固定板(9)沿輸送機(jī)長度方向設(shè)置，所述固定板(9)位于所述通道正上方，所述固定板(9)底部固接有若干個用于推動頂桿(8)向下運動的突起塊(7)，所述突起塊(7)包括依次相連的斜面部(16)、水平部(17)、凹部(18)，所述斜面部(16)沿物料輸送方向向下傾斜設(shè)置。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有機(jī)械振動篩分功能的皮帶輸送機(jī)，其特征在于，所述輸送皮帶包括上帶與下帶，所述上帶與下帶之間設(shè)有用于收集篩選下來的物料的收集箱(22)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種具有機(jī)械振動篩分功能的皮帶輸送機(jī)，其特征在于，所述輸送皮帶兩側(cè)安裝有用于防止物料灑落的擋料板(21)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種具有機(jī)械振動篩分功能的皮帶輸送機(jī)，其特征在于，所述滑道(11)位于輸送機(jī)進(jìn)料的一端設(shè)有擴(kuò)口部(12)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有機(jī)械振動篩分功能的皮帶輸送機(jī)，其特征在于，每兩個所述突起塊(7)之間的間距均不相等。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種具有機(jī)械振動篩分功能的皮帶輸送機(jī)，其特征在于，所述頂桿(8)頂部安裝有滾輪(6)，所述滾輪(6)軸線與傳送輥(15)軸線平行。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有機(jī)械振動篩分功能的皮帶輸送機(jī)，其特征在于，若干個所述突起塊(7)等間距分布，每兩個所述突起塊(7)之間的距離等于相鄰頂桿振動機(jī)構(gòu)(1)距離的二倍。

說明書： 一種具有機(jī)械振動篩分功能的皮帶輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及皮帶輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種具有機(jī)械振動篩分功能的皮帶輸送機(jī)。

背景技術(shù)

一般皮帶輸送機(jī)功能比較單一，有一些皮帶輸送機(jī)具有篩分物料的功能，該種篩分方式是在皮帶上開設(shè)篩分孔，然后通過振動電機(jī)帶動一個支架振動，通過支架帶動輸送皮帶的上帶進(jìn)行振動，由此達(dá)到篩分物料的效果，還有一種具有篩分功能的皮帶輸送機(jī)，該種結(jié)構(gòu)是將輸送機(jī)整體安裝在大型振動平臺上，使整個輸送機(jī)進(jìn)行振動達(dá)到篩分的目的，上述幾種篩分方式均需要外接能源，通過電能帶動振動器振動才能進(jìn)行篩分工作。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中具有篩分功能的皮帶輸送機(jī)需要外接能源，通過電能帶動振動器振動才能進(jìn)行篩分工作的缺點，而提出的一種無需接入外界電能就具有機(jī)械振動篩選功能的皮帶輸送機(jī)。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

一種具有機(jī)械振動篩分功能的皮帶輸送機(jī)，包括兩個傳送輥，兩個所述傳送輥之間設(shè)有環(huán)形的輸送皮帶，環(huán)形的所述輸送皮帶包括若干個等間距分布的輸送帶單元，每兩個輸送帶單元之間通過一個條形彈力布連接，多個所述輸送帶單元與條形彈力布共同組成環(huán)形的彈性輸送皮帶部，所述彈性輸送皮帶部兩側(cè)各連接有一個環(huán)形彈力布，所述輸送帶單元圍設(shè)在條形彈力布與環(huán)形彈力布之間，每個所述環(huán)形彈力布遠(yuǎn)離輸送帶單元的一側(cè)均連接有一個環(huán)形帶，所述輸送帶單元開設(shè)有用于篩分物料的篩孔，所述輸送帶單元、條形彈力布、環(huán)形彈力布、環(huán)形帶共同組成環(huán)形的輸送皮帶；

每個所述輸送帶單元中心處均設(shè)有一個頂桿振動機(jī)構(gòu)，所述頂桿振動機(jī)構(gòu)包括滑塊，所述滑塊底端固接有導(dǎo)向筒，所述滑塊、導(dǎo)向筒豎直方向貫穿插設(shè)有可以上下滑動的頂桿，所述頂桿底端固接有開口朝下的U形橡膠架，所述U形橡膠架與輸送帶單元固接，所述U形橡膠架頂面與導(dǎo)向筒底端之間連接有彈簧；

所述皮帶輸送機(jī)還包括兩個平行且沿輸送機(jī)長度方向設(shè)置的限位導(dǎo)向板，所述限位導(dǎo)向板與輸送機(jī)的機(jī)架固接，兩個所述限位導(dǎo)向板之間留設(shè)有通道，所述限位導(dǎo)向板靠近通道的一側(cè)開設(shè)有滑道，所述滑道兩端及靠近通道的一側(cè)均為敞口，位于輸送皮帶上側(cè)中部的頂桿振動機(jī)構(gòu)的滑塊兩端分別置于兩個限位導(dǎo)向板的滑道內(nèi)；

所述皮帶輸送機(jī)還包括位于限位導(dǎo)向板上方的固定板，所述固定板沿輸送機(jī)長度方向設(shè)置，所述固定板位于所述通道正上方，所述固定板底部固接有若干個用于推動頂桿向下運動的突起塊，所述突起塊包括依次相連的斜面部、水平部、凹部，所述斜面部沿物料輸送方向向下傾斜設(shè)置。

所述輸送皮帶包括上帶與下帶，所述上帶與下帶之間設(shè)有用于收集篩選下來的物料的收集箱。

所述輸送皮帶兩側(cè)安裝有用于防止物料灑落的擋料板。

所述滑道位于輸送機(jī)進(jìn)料的一端設(shè)有擴(kuò)口部。

每兩個所述突起塊之間的間距均不相等。

所述頂桿頂部安裝有滾輪，所述滾輪軸線與傳送輥軸線平行。

若干個所述突起塊等間距分布，每兩個所述突起塊之間的距離等于相鄰頂桿振動機(jī)構(gòu)距離的二倍。

本發(fā)明提出的一種具有機(jī)械振動篩分功能的皮帶輸送機(jī)，有益效果在于：本裝置在輸送皮帶運行輸送物料的過程中，就能自動完成物料篩分的動作，同時該篩分機(jī)構(gòu)無外界能源的接入，不僅節(jié)能，而且環(huán)境適應(yīng)性更強(qiáng)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的輸送皮帶俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1中A部放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明的頂桿振動機(jī)構(gòu)與限位導(dǎo)向板位置關(guān)系結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：頂桿振動機(jī)構(gòu)1、U形橡膠架2、彈簧3、導(dǎo)向筒4、滑塊 5、滾輪6、突起塊7、頂桿8、固定板9、限位導(dǎo)向板10、滑道11、擴(kuò)口部12、條形彈力布13、輸送帶單元14、傳送輥15、斜面部16、水平部17、凹部18、環(huán)形彈力布19、環(huán)形帶20、擋料板21、收集箱22、篩孔23。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-4，一種具有機(jī)械振動篩分功能的皮帶輸送機(jī)，包括兩個傳送輥15，兩個傳送輥15之間設(shè)有環(huán)形的輸送皮帶，環(huán)形的輸送皮帶包括若干個等間距分布的輸送帶單元14，每兩個輸送帶單元14 之間通過一個條形彈力布13連接，多個輸送帶單元14與條形彈力布 13共同組成環(huán)形的彈性輸送皮帶部，彈性輸送皮帶部兩側(cè)各連接有一個環(huán)形彈力布19，輸送帶單元14圍設(shè)在條形彈力布13與環(huán)形彈力布19之間，每個環(huán)形彈力布19遠(yuǎn)離輸送帶單元14的一側(cè)均連接有一個環(huán)形帶20，輸送帶單元14開設(shè)有用于篩分物料的篩孔23，輸送帶單元14、條形彈力布13、環(huán)形彈力布19、環(huán)形帶20共同組成環(huán)形的輸送皮帶；

參考圖1-2，輸送帶單元的四周均為彈力布，使輸送帶單元可以上下彈性運動，在彈性輸送皮帶部最外側(cè)設(shè)置環(huán)形帶，整個輸送皮帶的漲緊力主要作用在環(huán)形帶上，由于輸送帶單元四周為彈力布，兩個環(huán)形帶之間的部分與傳送輥之間的摩擦力小于環(huán)形帶與傳送輥之間的摩擦力，整個輸送皮帶的運動主要靠環(huán)形帶與傳送輥之間的摩擦力，為了進(jìn)一步提高兩個環(huán)形帶之間的部分與傳送輥之間的摩擦力，使傳送輥中間的直徑大于兩端的直徑，形成階梯軸的形狀，傳送輥中部凸起的部位的長度等于輸送帶單元的寬度，為了更進(jìn)一步提高傳動性能，傳送輥外圓周兩端沿其軸向設(shè)有齒牙，環(huán)形帶靠近傳送輥的一面設(shè)有與齒牙配合的齒槽，傳送輥兩端的齒牙與環(huán)形帶的齒槽相配合，提高動力傳輸?shù)哪芰?，降低打滑的概率?br>
每個輸送帶單元14中心處均設(shè)有一個頂桿振動機(jī)構(gòu)1，頂桿振動機(jī)構(gòu)1包括滑塊5，滑塊5底端固接有導(dǎo)向筒4，滑塊5、導(dǎo)向筒4 豎直方向貫穿插設(shè)有可以上下滑動的頂桿8，頂桿8頂部安裝有滾輪 6，滾輪6軸線與傳送輥15軸線平行，頂桿8底端固接有開口朝下的 U形橡膠架2，U形橡膠架2與輸送帶單元14固接，U形橡膠架2頂面與導(dǎo)向筒4底端之間連接有彈簧3，滑塊5及導(dǎo)向筒4優(yōu)先輕質(zhì)耐磨的材質(zhì)；

皮帶輸送機(jī)還包括兩個平行且沿輸送機(jī)長度方向設(shè)置的限位導(dǎo)向板10，限位導(dǎo)向板10與輸送機(jī)的機(jī)架固接，兩個限位導(dǎo)向板10 之間留設(shè)有通道，限位導(dǎo)向板10靠近通道的一側(cè)開設(shè)有滑道11，滑道11兩端及靠近通道的一側(cè)均為敞口，位于輸送皮帶上側(cè)中部的頂桿振動機(jī)構(gòu)1的滑塊5兩端分別置于兩個限位導(dǎo)向板10的滑道11內(nèi)；

參考圖1、3、4，滑塊5保證頂桿振動機(jī)構(gòu)1沿物料輸送方向穩(wěn)定運動，保證輸送帶帶動頂桿振動機(jī)構(gòu)1運動的時候，導(dǎo)向筒4不會前后擺動，滑塊5與導(dǎo)向筒4共同作用下，使頂桿振動機(jī)構(gòu)1沿物料輸送方向穩(wěn)定運動的同時，頂桿8能夠穩(wěn)定的上下運動，彈簧3作為導(dǎo)向筒4與U形橡膠架2的連接件，保證導(dǎo)向筒4時刻套在頂桿8上，參考圖1輸送帶上方的頂桿振動機(jī)構(gòu)1，彈簧3作為導(dǎo)向筒4、滑塊5的支撐件，使滑塊5運動至滑道11內(nèi)；

皮帶輸送機(jī)還包括位于限位導(dǎo)向板10上方的固定板9，固定板9 沿輸送機(jī)長度方向設(shè)置，固定板9位于通道正上方，固定板9底部固接有若干個用于推動頂桿8向下運動的突起塊7，突起塊7包括依次相連的斜面部16、水平部17、凹部18，斜面部16沿物料輸送方向向下傾斜設(shè)置；

工作原理：傳送輥15帶動環(huán)形的輸送皮帶朝一個方向輸送物料，頂桿振動機(jī)構(gòu)1運動至突起塊7下方時，頂桿8沿斜面部16向下運動，帶動相應(yīng)的輸送帶單元14向下運動，此時彈力布處于拉伸狀態(tài)，彈簧3也處于拉伸狀態(tài)，隨著輸送帶的運動，頂桿8脫離水平部17 的時候，瞬間處于懸空狀態(tài)，彈力布及彈簧3拉力作用下帶動頂桿8 撞擊在固定板9上，使輸送帶單元14上的物料拋起并自然落下，完成一次振動，隨著輸送皮帶的繼續(xù)運動，由于輸送帶單元開設(shè)有篩孔，物料重復(fù)的被拋起落下的過程中，達(dá)到物料篩分的目的。

作為一種實施方式，每兩個突起塊7之間的間距均不相等，使輸送帶單元14無規(guī)律振動。

作為另一種實施方式，若干個突起塊7等間距分布，每兩個突起塊7之間的距離等于相鄰頂桿振動機(jī)構(gòu)1距離的二倍，中間的頂桿振動機(jī)構(gòu)1位于突起塊7正下方時，兩側(cè)的頂桿振動機(jī)構(gòu)1則處于突起塊7的兩側(cè)；

定義三個頂桿振動機(jī)構(gòu)1為一組，兩側(cè)的為側(cè)頂桿振動機(jī)構(gòu)，中間的為中頂桿振動機(jī)構(gòu)，中頂桿振動機(jī)構(gòu)的頂桿8帶動輸送帶單元 14向下運動的時候，側(cè)頂桿振動機(jī)構(gòu)的輸送帶單元14也有向下運動的趨勢，此時側(cè)頂桿振動機(jī)構(gòu)的彈簧起到拉力的作用，避免側(cè)頂桿振動機(jī)構(gòu)的輸送帶單元14持續(xù)向下運動，使中間的輸送帶單元14更好的蓄力。

本裝置在輸送皮帶運行輸送物料的過程中，就能自動完成物料篩分的動作，同時該篩分機(jī)構(gòu)無外界能源的接入，不僅節(jié)能，而且環(huán)境適應(yīng)性更強(qiáng)。

輸送皮帶包括上帶與下帶，上帶與下帶之間設(shè)有用于收集篩選下來的物料的收集箱22。

為了防止物料從輸送皮帶兩側(cè)灑落，輸送皮帶兩側(cè)安裝有用于防止物料灑落的擋料板21。

為了便于滑塊5進(jìn)入滑道內(nèi)，滑道11位于輸送機(jī)進(jìn)料的一端設(shè)有擴(kuò)口部12。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變而得到的技術(shù)方案、構(gòu)思、設(shè)計，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。