權(quán)利要求書： 1.一種滾筒烘干機進料打散螺旋輸送機，其特征在于，包括驅(qū)動單元、驅(qū)動底座、螺旋殼體、螺旋密封筒、主動螺旋葉片軸、從動螺旋葉片軸和烘干機，在所述的驅(qū)動底座上安裝有所述的驅(qū)動單元，該螺旋殼體的一端安裝在所述的驅(qū)動底座上，另一端依次穿過所述的螺旋密封筒和烘干機，該螺旋密封筒與所述的烘干機之間安裝有浮動式密封環(huán)組件，所述的螺旋密封筒以及烘干機均與所述的螺旋殼體連通，在該螺旋殼體的內(nèi)部轉(zhuǎn)動的安裝有所述的主動螺旋葉片軸和從動螺旋葉片軸，所述的主動螺旋葉片軸和從動螺旋葉片軸上的葉片交錯布置，該主動螺旋葉片軸的一端與所述的驅(qū)動單元傳動連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾筒烘干機進料打散螺旋輸送機，其特征在于，所述的驅(qū)動單元包括驅(qū)動電機、減速機、聯(lián)軸器、前軸承座、齒輪副和后軸承座，在所述的驅(qū)動電機的輸出軸上安裝有減速機，該聯(lián)軸器的一端與所述的減速機傳動連接，在所述螺旋殼體的端部安裝有后軸承座，在所述的聯(lián)軸器與后軸承座之間的驅(qū)動底座上依次安裝有所述的前軸承座和齒輪副，所述主動螺旋葉片軸的一端依次穿過所述的后軸承座、齒輪副和前軸承座后，與所述的聯(lián)軸器傳動連接；所述從動螺旋葉片軸的一端依次穿過所述的后軸承座、齒輪副和前軸承座；所述主動螺旋葉片軸以及從動螺旋葉片軸的另一端均轉(zhuǎn)動的安裝在密封單元上。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的滾筒烘干機進料打散螺旋輸送機，其特征在于，所述的密封單元包括吊臂、滑動軸承、盤根、青銅套和尾軸，該吊臂的一端安裝在所述的螺旋殼體上，另一端安裝有與主動螺旋葉片軸以及從動螺旋葉片軸對應(yīng)的滑動軸承，在該主動螺旋葉片軸以及從動螺旋葉片軸的另一端均安裝有一尾軸，每一尾軸置入對應(yīng)的滑動軸承內(nèi)，在所述的尾軸與滑動軸承之間依次安裝有所述的盤根和青銅套。

4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的滾筒烘干機進料打散螺旋輸送機，其特征在于，所述的浮動式密封環(huán)組件包括外壓板、內(nèi)壓板、聚四氟乙烯浮動環(huán)、環(huán)形壓板和氟膠密封墊，在所述烘干機的外部焊接有所述的內(nèi)壓板，在該內(nèi)壓板的外部設(shè)置有所述的外壓板，該外壓板與內(nèi)壓板之間形成L型密封空間；所述的外壓板和內(nèi)壓板之間通過螺釘連接在一起；在該L型密封空間內(nèi)依次安裝有所述的聚四氟乙烯浮動環(huán)、環(huán)形壓板和氟膠密封墊；所述的聚四氟乙烯浮動環(huán)沿螺旋密封筒的徑向設(shè)置，該聚四氟乙烯浮動環(huán)與螺旋密封筒之間形成配合間隙。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的滾筒烘干機進料打散螺旋輸送機，其特征在于，所述的聚四氟乙烯浮動環(huán)為一個。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的滾筒烘干機進料打散螺旋輸送機，其特征在于，所述的聚四氟乙烯浮動環(huán)為兩個，兩個所述的聚四氟乙烯浮動環(huán)錯位設(shè)置。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的滾筒烘干機進料打散螺旋輸送機，其特征在于，所述的聚四氟乙烯浮動環(huán)為三個，相鄰兩個所述的聚四氟乙烯浮動環(huán)錯位設(shè)置-，兩側(cè)的聚四氟乙烯浮動環(huán)沿中部的聚四氟乙烯浮動環(huán)對稱設(shè)置。

8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的滾筒烘干機進料打散螺旋輸送機，其特征在于，所述的聚四氟乙烯浮動環(huán)與螺旋密封筒的配合間隙為0.1-0.2mm，所述的聚四氟乙烯浮動環(huán)與環(huán)形壓板之間的軸向間隙為0.5mm-1mm，徑向間隙為30mm。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾筒烘干機進料打散螺旋輸送機，其特征在于，在所述的螺旋密封筒上設(shè)置有與烘干機連通的落灰口，在所述的烘干機上設(shè)置有與落灰口相對應(yīng)的廢氣出口。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的滾筒烘干機進料打散螺旋輸送機，其特征在于，在接近驅(qū)動單元一側(cè)的螺旋密封筒上設(shè)置有進料口。

說明書： 滾筒烘干機進料打散螺旋輸送機技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種滾筒烘干機進料打散螺旋輸送機，屬于滾筒烘干領(lǐng)域。

背景技術(shù)

在固廢處理領(lǐng)域，滾筒烘干機是一種十分重要的設(shè)備，而滾筒烘干機進料螺旋輸送機是滾筒烘干機的關(guān)鍵設(shè)備，不僅包含輸送的功能，還必須兼有密封物料、輸送廢氣的功能，現(xiàn)有與滾筒烘干機配套的螺旋輸送機主要是無軸螺旋輸送機，進料端有軸承,出料端沒有軸承，無軸葉片懸空，結(jié)構(gòu)簡單，便于安裝，對于輸送粘性物料也比較適合，與烘干機進料筒的密封常采用橡膠墊密封。

雖然現(xiàn)有的無軸螺旋輸送機解決了粘性物料進料、密封等問題，但是無軸螺旋輸送機由于無軸，且葉片只有單側(cè)支撐，在殼體內(nèi)的葉片，由于自重，勢必會與主軸中心存在偏差，直接導(dǎo)致葉片在運轉(zhuǎn)過程中，產(chǎn)生跳動，與螺旋殼體摩擦，雖然襯耐磨材料，但殼體使用壽命也不如有軸螺旋輸送機，而且由于葉片來回跳動，軸承始終受到變化的沖擊力，這會對軸承壽命造成影響，甚至提前報廢；對于烘干機一般在進料筒處開廢氣排出口，進料筒密封如采用橡膠墊密封，由于筒體不斷旋轉(zhuǎn)，物料在密封處堆積多了，會往外擠，橡膠墊的硬度不足以阻擋這個擠壓力，很容易物料就會泄露，且橡膠墊硬度低耐磨性較差，更換頻率較多，不利于烘干機的連續(xù)生產(chǎn)。

此外，對于粘性物料，無軸螺旋輸送機攪拌性能較差，粘性物料輸送至滾筒烘干機一般都是大塊進入烘干機，不利于烘干，在烘干機前段，烘干效果較差，需要烘干機通過自身的旋轉(zhuǎn)將其摔碎，才能有效的換熱，大大浪費了滾筒烘干機的前段換熱效果。

實用新型內(nèi)容

為克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，針對滾筒烘干機進料螺旋輸送機的使用穩(wěn)定性、密封性較差等缺點，采用雙軸打散螺旋輸送機，可保證滾筒烘干機的連續(xù)穩(wěn)定進料，密封采用“浮動補償式”密封環(huán)結(jié)構(gòu)，保證進料筒處密封嚴(yán)密不泄露，雙軸葉片采用交錯式布置，保證物料進入烘干機后，被攪拌均勻。此外，在插入烘干機進料筒部位的螺旋殼體上方，開落灰口，可將此處的落入的物料重新導(dǎo)入烘干機，避免烘干機進料筒堵塞。

本實用新型提供一種滾筒烘干機進料打散螺旋輸送機，本實用新型的技術(shù)方案是：

一種滾筒烘干機進料打散螺旋輸送機，包括驅(qū)動單元、驅(qū)動底座、螺旋殼體、螺旋密封筒、主動螺旋葉片軸、從動螺旋葉片軸和烘干機，在所述的驅(qū)動底座上安裝有所述的驅(qū)動單元，該螺旋殼體的一端安裝在所述的驅(qū)動底座上，另一端依次穿過所述的螺旋密封筒和烘干機，該螺旋密封筒與所述的烘干機之間安裝有浮動式密封環(huán)組件，所述的螺旋密封筒以及烘干機均與所述的螺旋殼體連通，在該螺旋殼體的內(nèi)部轉(zhuǎn)動的安裝有所述的主動螺旋葉片軸和從動螺旋葉片軸，所述的主動螺旋葉片軸和從動螺旋葉片軸上的葉片交錯布置，該主動螺旋葉片軸的一端與所述的驅(qū)動單元傳動連接。

所述的驅(qū)動單元包括驅(qū)動電機、減速機、聯(lián)軸器、前軸承座、齒輪副和后軸承座，在所述的驅(qū)動電機的輸出軸上安裝有減速機，該聯(lián)軸器的一端與所述的減速機傳動連接，在所述螺旋殼體的端部安裝有后軸承座，在所述的聯(lián)軸器與后軸承座之間的驅(qū)動底座上依次安裝有所述的前軸承座和齒輪副，所述主動螺旋葉片軸的一端依次穿過所述的后軸承座、齒輪副和前軸承座后，與所述的聯(lián)軸器傳動連接；所述從動螺旋葉片軸的一端依次穿過所述的后軸承座、齒輪副和前軸承座；所述主動螺旋葉片軸以及從動螺旋葉片軸的另一端均轉(zhuǎn)動的安裝在密封單元上。

所述的密封單元包括吊臂、滑動軸承、盤根、青銅套和尾軸，該吊臂的一端安裝在所述的螺旋殼體上，另一端安裝有與主動螺旋葉片軸以及從動螺旋葉片軸對應(yīng)的滑動軸承，在該主動螺旋葉片軸以及從動螺旋葉片軸的另一端均安裝有一尾軸，每一尾軸置入對應(yīng)的滑動軸承內(nèi)，在所述的尾軸與滑動軸承之間依次安裝有所述的盤根和青銅套。

所述的浮動式密封環(huán)組件包括外壓板、內(nèi)壓板、聚四氟乙烯浮動環(huán)、環(huán)形壓板和氟膠密封墊，在所述烘干機的外部焊接有所述的內(nèi)壓板，在該內(nèi)壓板的外部設(shè)置有所述的外壓板，該外壓板與內(nèi)壓板之間形成L型密封空間；所述的外壓板和內(nèi)壓板之間通過螺釘連接在一起；在該L型密封空間內(nèi)依次安裝有所述的聚四氟乙烯浮動環(huán)、環(huán)形壓板和氟膠密封墊；所述的聚四氟乙烯浮動環(huán)沿螺旋密封筒的徑向設(shè)置，該聚四氟乙烯浮動環(huán)與螺旋密封筒之間形成配合間隙。

所述的聚四氟乙烯浮動環(huán)為一個。

所述的聚四氟乙烯浮動環(huán)為兩個，兩個所述的聚四氟乙烯浮動環(huán)錯位設(shè)置。

所述的聚四氟乙烯浮動環(huán)為三個，相鄰兩個所述的聚四氟乙烯浮動環(huán)錯位設(shè)置-，兩側(cè)的聚四氟乙烯浮動環(huán)沿中部的聚四氟乙烯浮動環(huán)對稱設(shè)置。

所述的聚四氟乙烯浮動環(huán)與螺旋密封筒的配合間隙為0.1-0.2mm，所述的聚四氟乙烯浮動環(huán)與環(huán)形壓板之間的軸向間隙為0.5mm-1mm，徑向間隙為30mm。

在所述的螺旋密封筒上設(shè)置有與烘干機連通的落灰口，在所述的烘干機上設(shè)置有與落灰口相對應(yīng)的廢氣出口。

在接近驅(qū)動單元一側(cè)的螺旋密封筒上設(shè)置有進料口。

本實用新型的優(yōu)點是：

1、本方案采用雙軸螺旋葉片替代無軸螺旋葉片，運行安全穩(wěn)定，壽命更長，同時保證了滾筒烘干機進料的均勻性。

2、本方案烘干機進料筒與螺旋密封筒之間采用“浮動補償式”密封環(huán)結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)合理，壽命長，滿足滾筒烘干機軸向熱脹冷縮、徑向跳動難以密封的難題。

3、本方案通過在螺旋殼體開設(shè)落灰口，解決了螺旋密封筒容易積料導(dǎo)致烘干機進口經(jīng)常堵塞的難題。

本實用新型在伸入烘干機內(nèi)部的軸承采用滑動軸承，采用耐高溫潤滑脂，軸部調(diào)質(zhì)硬化處理，內(nèi)孔襯青銅套，相比滾動軸承更適用烘干機進料口惡劣的使用環(huán)境。整套采用螺栓連接固定在螺旋殼體上，方便后期的檢修更換。

附圖說明

圖1是本實用新型的主體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1的俯視圖。

圖3是圖2的A向視圖。

圖4是圖1中密封單元的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是圖1的左視圖。

圖6是圖1的右視圖。

圖7是本實用新型的浮動式密封環(huán)組件的第一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8是本實用新型的浮動式密封環(huán)組件的第二種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9是本實用新型的浮動式密封環(huán)組件的第三種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例來進一步描述本實用新型，本實用新型的優(yōu)點和特點將會隨著描述而更為清楚。但這些實施例僅是范例性的，并不對本實用新型的范圍構(gòu)成任何限制。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解的是，在不偏離本實用新型的精神和范圍下可以對本實用新型技術(shù)方案的細(xì)節(jié)和形式進行修改或替換，但這些修改和替換均落入本實用新型的保護范圍內(nèi)。

參見圖1和圖6，本實用新型涉及一種滾筒烘干機進料打散螺旋輸送機，包括驅(qū)動單元、驅(qū)動底座12、螺旋殼體11、螺旋密封筒8、主動螺旋葉片軸10、從動螺旋葉片軸23和烘干機22，在所述的驅(qū)動底座12上安裝有所述的驅(qū)動單元，該螺旋殼體11的一端安裝在所述的驅(qū)動底座12上，另一端依次穿過所述的螺旋密封筒8和烘干機22，該螺旋密封筒8與所述的烘干機22之間安裝有浮動式密封環(huán)組件13，所述的螺旋密封筒8以及烘干機22均與所述的螺旋殼體11連通，在該螺旋殼體11的內(nèi)部轉(zhuǎn)動的安裝有所述的主動螺旋葉片軸10和從動螺旋葉片軸23，所述的主動螺旋葉片軸10和從動螺旋葉片軸23上的葉片交錯布置，該主動螺旋葉片軸10的一端與所述的驅(qū)動單元傳動連接。

所述的驅(qū)動單元包括驅(qū)動電機1、減速機、聯(lián)軸器2、前軸承座3、齒輪副4和后軸承座6，在所述的驅(qū)動電機1的輸出軸上安裝有減速機，該聯(lián)軸器2的一端與所述的減速機傳動連接，在所述螺旋殼體11的端部安裝有后軸承座6，在所述的聯(lián)軸器2與后軸承座6之間的驅(qū)動底座12上依次安裝有所述的前軸承座3和齒輪副4，所述主動螺旋葉片軸10的一端依次穿過所述的后軸承座6、齒輪副4和前軸承座3后，與所述的聯(lián)軸器2傳動連接；所述從動螺旋葉片軸23的一端依次穿過所述的后軸承座6、齒輪副4和前軸承座3；所述主動螺旋葉片軸10以及從動螺旋葉片軸23的另一端均轉(zhuǎn)動的安裝在密封單元上。

所述的密封單元包括吊臂9、滑動軸承、盤根18、青銅套19和尾軸20，該吊臂9的一端安裝在所述的螺旋殼體11上，另一端安裝有與主動螺旋葉片軸10以及從動螺旋葉片軸23對應(yīng)的滑動軸承，在該主動螺旋葉片軸10以及從動螺旋葉片軸23的另一端均安裝有一尾軸20，每一尾軸20置入對應(yīng)的滑動軸承內(nèi)，在所述的尾軸20與滑動軸承之間依次安裝有所述的盤根18和青銅套19。

所述的浮動式密封環(huán)組件13包括外壓板24、內(nèi)壓板25、聚四氟乙烯浮動環(huán)14、環(huán)形壓板15和氟膠密封墊16，在所述烘干機22的外部焊接有所述的內(nèi)壓板25，在該內(nèi)壓板25的外部設(shè)置有所述的外壓板24，該外壓板24與內(nèi)壓板25之間形成L型密封空間；所述的外壓板24和內(nèi)壓板25之間通過螺釘連接在一起；在該L型密封空間內(nèi)依次安裝有所述的聚四氟乙烯浮動環(huán)14、環(huán)形壓板15和氟膠密封墊16；所述的聚四氟乙烯浮動環(huán)14沿螺旋密封筒8的徑向設(shè)置，該聚四氟乙烯浮動環(huán)14與螺旋密封筒8之間形成配合間隙。

如圖7所示，所述的聚四氟乙烯浮動環(huán)14為一個。

如圖8所示，所述的聚四氟乙烯浮動環(huán)14為兩個，兩個所述的聚四氟乙烯浮動環(huán)14錯位設(shè)置。

如圖9所示，所述的聚四氟乙烯浮動環(huán)14為三個，相鄰兩個所述的聚四氟乙烯浮動環(huán)14錯位設(shè)置-，兩側(cè)的聚四氟乙烯浮動環(huán)14沿中部的聚四氟乙烯浮動環(huán)14對稱設(shè)置。

所述的聚四氟乙烯浮動環(huán)14與螺旋密封筒8的配合間隙為0.1-0.2mm，所述的聚四氟乙烯浮動環(huán)14與環(huán)形壓板15之間的軸向間隙為0.5mm-1mm，徑向間隙為30mm。

在所述的螺旋密封筒8上設(shè)置有與烘干機連通的落灰口21，該螺旋密封筒8的底部還設(shè)置有掏灰口17，在所述的烘干機上設(shè)置有與落灰口21相對應(yīng)的廢氣出口。在接近驅(qū)動單元一側(cè)的螺旋密封筒8上設(shè)置有進料口7。

本實用新型的工作原理是：

物料從進料口7進入螺旋殼體11，經(jīng)過主動螺旋葉片軸10和從動螺旋葉片軸23攪拌并輸送至滾筒烘干機，螺旋殼體11在螺旋密封筒8內(nèi)部的部位設(shè)置落灰口21，廢氣攜帶粉塵排出時，部分較重的顆粒會通過落戶口重新進入螺旋殼體，輸送至滾筒烘干機內(nèi)部。螺旋密封筒8與烘干機進料筒之間的間隙通過浮動式密封環(huán)組件13密封，浮動式密封環(huán)組件13有三種結(jié)構(gòu)形式(如圖7、圖8和圖9所示)，聚四氟乙烯浮動環(huán)14數(shù)量越多，密封效果越好，由于聚四氟乙烯浮動環(huán)14與螺旋密封筒8配合間隙為0.1-0.2mm，浮動環(huán)與壓板之間的軸向間隙為0.5mm-1mm、徑向間隙為30mm，而且聚四氟乙烯浮動環(huán)14經(jīng)過車削，保證配合精度，以滿足烘干機熱脹冷縮軸向位移的補償，以及烘干機上下跳動的徑向位移補償，提高密封與配合的可靠性。

本實用新型在螺旋密封筒與滾筒烘干機進料筒之間采用“浮動補償式”密封環(huán)結(jié)構(gòu)，提高了滾筒烘干機進口的密封效果。

在螺旋殼體開設(shè)落灰口，減少了烘干機進料口堵塞的次數(shù)。

在伸入烘干機進料口的軸承采用可拆卸的青銅襯套滑動軸承，使用壽命長，方便檢修更換。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其實用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。