權(quán)利要求書： 1.一種單螺旋輸送機(jī)，其特征在于，包括輸送管、螺旋軸和動(dòng)力裝置；

所述輸送管的側(cè)壁設(shè)有開口朝向相反的進(jìn)料口和出料口；

所述螺旋軸轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在所述輸送管內(nèi)，所述螺旋軸上依次設(shè)有進(jìn)料段、出料段和反推段，所述進(jìn)料段設(shè)置在所述進(jìn)料口與所述出料口之間，所述出料段正對(duì)所述出料口，所述反推段設(shè)置在所述出料口與所述輸送管的封閉端之間，所述進(jìn)料段上設(shè)有正推葉片，所述反推段上設(shè)有反推葉片；

所述動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)所述螺旋軸在所述輸送管內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種單螺旋輸送機(jī)，其特征在于，所述正推葉片和所述反推葉片的外周弧面上分別設(shè)有齒形結(jié)構(gòu)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種單螺旋輸送機(jī)，其特征在于，所述正推葉片包括若干第一螺旋片和若干第二螺旋片，所述第一螺旋片與所述第二螺旋片的旋向相同，所述第一螺旋片和所述第二螺旋片沿所述螺旋軸的軸向依次交替纏繞在所述進(jìn)料段上。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種單螺旋輸送機(jī)，其特征在于，所述第一螺旋片與所述第二螺旋片的對(duì)接處設(shè)有缺口。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種單螺旋輸送機(jī)，其特征在于，所述第一螺旋片與所述第二螺旋片的對(duì)接處錯(cuò)位重疊，各所述第一螺旋片形成間斷的第一螺旋線，各所述第二螺旋片形成間斷的第二螺旋線，所述第一螺旋線與所述第二螺旋線交錯(cuò)纏繞。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種單螺旋輸送機(jī)，其特征在于，所述出料段上設(shè)有若干破碎桿。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種單螺旋輸送機(jī)，其特征在于，所述破碎桿斜向設(shè)置在所述出料段上。

8.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的一種單螺旋輸送機(jī)，其特征在于，所述進(jìn)料口和所述出料口分別為筒狀結(jié)構(gòu)，所述筒狀結(jié)構(gòu)與所述輸送管垂直安裝。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種單螺旋輸送機(jī)，其特征在于，所述的螺旋軸兩端分別設(shè)有花鍵套，所述花鍵套用于與所述動(dòng)力裝置及所述輸送管連接。

10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種單螺旋輸送機(jī)，其特征在于，所述輸送管上設(shè)有檢修口。

說(shuō)明書： 一種單螺旋輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及污泥輸送處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種單螺旋輸送機(jī)。

背景技術(shù)

城市污泥能源化是處置污泥的主流發(fā)展趨勢(shì)，污泥在處理過(guò)程中，會(huì)先經(jīng)壓濾機(jī)壓榨，形成含水率為60％的泥餅，再輸送至下一工序處理，然而，由于壓出后的泥餅體積和重量較大，若直接輸送至下一工序，一方面，難免在掉入輸送設(shè)備時(shí)，易砸傷損壞設(shè)備，縮短設(shè)備使用壽命，增加維修成本，另一方面還需要提升輸送設(shè)備的容納空間，滿足大體積泥餅的裝載需求，使得設(shè)備占用場(chǎng)地大，制造成本高，因此在輸送前，需要對(duì)泥餅進(jìn)行破碎處理。

現(xiàn)有對(duì)泥餅的破碎處理方式通常需要借助破碎機(jī)，即將破碎機(jī)與輸送機(jī)同時(shí)搭配使用，但這不僅增加了生產(chǎn)成本以及設(shè)備占用空間，而且經(jīng)破碎機(jī)打碎的泥餅在輸送機(jī)的運(yùn)輸過(guò)程中，易發(fā)生二次結(jié)塊，造成輸送堵塞，降低輸送效率。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型為克服上述現(xiàn)有技術(shù)中污泥輸送成本高且在輸送過(guò)程中易結(jié)塊堵塞的缺陷，提供了一種單螺旋輸送機(jī)，可以在污泥輸送過(guò)程中直接對(duì)泥餅進(jìn)行破碎處理，無(wú)需額外配備破碎機(jī)，降低生產(chǎn)升本，減小設(shè)備占用空間，同時(shí)能夠防止污泥在輸送時(shí)結(jié)塊，避免輸送堵塞，提高污泥輸送效率。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種單螺旋輸送機(jī)，包括輸送管、螺旋軸和動(dòng)力裝置；所述輸送管的側(cè)壁設(shè)有開口朝向相反的進(jìn)料口和出料口；所述螺旋軸轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在所述輸送管內(nèi)，所述螺旋軸上依次設(shè)有進(jìn)料段、出料段和反推段，所述進(jìn)料段設(shè)置在所述進(jìn)料口與所述出料口之間，所述出料段正對(duì)所述出料口，所述反推段設(shè)置在所述出料口與所述輸送管的封閉端之間，所述進(jìn)料段上設(shè)有正推葉片，所述反推段上設(shè)有反推葉片；所述動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)所述螺旋軸在所述輸送管內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)。

進(jìn)一步地，所述正推葉片和所述反推葉片的外周弧面上分別設(shè)有齒形結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步地，所述正推葉片包括若干第一螺旋片和若干第二螺旋片，所述第一螺旋片與所述第二螺旋片的旋向相同，所述第一螺旋片和所述第二螺旋片沿所述螺旋軸的軸向依次交替纏繞在所述進(jìn)料段上。

進(jìn)一步地，所述第一螺旋片與所述第二螺旋片的對(duì)接處設(shè)有缺口。

進(jìn)一步地，所述第一螺旋片與所述第二螺旋片的對(duì)接處錯(cuò)位重疊，各所述第一螺旋片形成間斷的第一螺旋線，各所述第二螺旋片形成間斷的第二螺旋線，所述第一螺旋線與所述第二螺旋線交錯(cuò)纏繞。

進(jìn)一步地，所述出料段上設(shè)有若干破碎桿。

進(jìn)一步地，所述破碎桿斜向設(shè)置在所述出料段上。

進(jìn)一步地，所述進(jìn)料口和所述出料口分別為筒狀結(jié)構(gòu)，所述筒狀結(jié)構(gòu)與所述輸送管垂直安裝。

進(jìn)一步地，所述的螺旋軸兩端分別設(shè)有花鍵套，所述花鍵套用于與所述動(dòng)力裝置及所述輸送管連接。

進(jìn)一步地，所述輸送管上設(shè)有檢修口。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下：

本實(shí)用新型提供的一種單螺旋輸送機(jī)，在使用時(shí)，泥料從進(jìn)料口進(jìn)入至輸送管內(nèi)，動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)螺旋軸轉(zhuǎn)動(dòng)，螺旋軸帶動(dòng)正推葉片和反推葉片在出料口兩側(cè)進(jìn)行螺旋轉(zhuǎn)動(dòng)，在正推葉片的作用下，泥料一邊被正推葉片分割破碎，一邊被從進(jìn)料口推動(dòng)至出料口排出，在反推葉片的作用下，將超過(guò)出料口而進(jìn)入輸送通道封閉端的泥料反推至出料口排出，以防止軸端泥料積壓，避免輸送堵塞，提升輸送效率；

本實(shí)用新型一方面能夠在泥料的輸送過(guò)程中對(duì)泥料進(jìn)行破碎傳輸，避免泥料在輸送過(guò)程中發(fā)生凝結(jié)，使得出料口排出的泥料為粉碎狀，便于后續(xù)處理，另一方面，通過(guò)正推葉片與反推葉片的配合，使得泥料能夠充分從出料口排出，避免泥料積壓在軸端，進(jìn)而防止泥料堵塞在出料口，避免在螺旋軸以及葉片上產(chǎn)生集中應(yīng)力，延長(zhǎng)螺旋軸的使用壽命，提升輸送效率。

附圖說(shuō)明

附圖1為本實(shí)用新型中單螺旋軸輸送機(jī)的主視圖；

附圖2為本實(shí)用新型中單螺旋軸輸送機(jī)的俯視圖；

附圖3為本實(shí)用新型中螺旋軸的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖4為本實(shí)用新型中螺旋軸的主視圖。

附圖標(biāo)記：1-輸送管；2-出料口；3-進(jìn)料口；4-動(dòng)力裝置；5-第一螺旋片；6-第二螺旋片；7-反推葉片；8-齒形結(jié)構(gòu)；9-破碎桿；10-花鍵套；11-檢修口。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作在其中一個(gè)實(shí)施例中說(shuō)明。其中，附圖僅用于示例性說(shuō)明，表示的僅是示意圖，而非實(shí)物圖，不能理解為對(duì)本專利的限制；為了更好地說(shuō)明本實(shí)用新型的實(shí)施例，附圖某些部件會(huì)有省略、放大或縮小，并不代表實(shí)際產(chǎn)品的尺寸；對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，附圖中某些公知結(jié)構(gòu)及其說(shuō)明可能省略是可以理解的。

如圖1-4所示，本實(shí)施例提供一種單螺旋輸送機(jī)，包括輸送管1、螺旋軸和動(dòng)力裝置4；輸送管1的側(cè)壁設(shè)有開口朝向相反的進(jìn)料口3和出料口2；螺旋軸轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在輸送管1內(nèi)，螺旋軸上依次設(shè)有進(jìn)料段、出料段和反推段，進(jìn)料段設(shè)置在進(jìn)料口3與出料口2之間，出料段正對(duì)出料口2，反推段設(shè)置在出料口2與輸送管1的封閉端之間，進(jìn)料段上設(shè)有正推葉片，反推段上設(shè)有反推葉片7；動(dòng)力裝置4驅(qū)動(dòng)螺旋軸在輸送管1內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)。

需要說(shuō)明的是，輸送管1用于輸送泥料，泥料從進(jìn)料口3進(jìn)入到輸送管1中，再經(jīng)出料口2排出，其中，出料口2的開口方向優(yōu)選朝上，便于承接泥料，出料口2的開口方向優(yōu)選朝下，便于泥料順暢排出。

螺旋軸上依次設(shè)有進(jìn)料段、出料段和反推段，進(jìn)料段設(shè)置在進(jìn)料口3與出料口2之間，出料段正對(duì)出料口2，反推段設(shè)置在出料口2與輸送管1的封閉端之間，進(jìn)料段上設(shè)有正推葉片，反推段上設(shè)有反推葉片7，具體地，進(jìn)料段設(shè)置在輸送管1上的進(jìn)料口3與出料口2之間，出料段與輸送管1上的出料口2對(duì)應(yīng)，反推段設(shè)置在出料口2與輸送管1的封閉端之間，即泥料經(jīng)進(jìn)料口3進(jìn)入到輸送管1內(nèi)，經(jīng)出料口2排出至輸送管1外；

其中，正推葉片設(shè)置在進(jìn)料段上，用于在螺旋軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，將進(jìn)料口3處進(jìn)入的泥料推動(dòng)至出料口2排出，同時(shí)對(duì)泥料在輸送的過(guò)程中進(jìn)行破碎攪拌，防止泥料結(jié)塊，反推葉片7設(shè)置在反推段上，且反推葉片7與正推葉片的旋向相反，用于避免泥料未經(jīng)出料口2排出而堆積在輸送管1封閉端的情況，避免泥料長(zhǎng)時(shí)間積累造成出料口2堵塞，相當(dāng)于正推葉片和反推葉片7分別位于出料口2的兩側(cè)，正推葉片將泥料逐漸從進(jìn)料口3推至出料口2，反推葉片7則限制泥料超過(guò)出料口2而進(jìn)入封閉端，能夠?qū)⒊^(guò)出料口2的泥料反推回出料口2，以防止軸端物料積壓。

動(dòng)力裝置4用于驅(qū)動(dòng)螺旋軸在輸送管1內(nèi)旋轉(zhuǎn)，其中動(dòng)力裝置4可以設(shè)置為驅(qū)動(dòng)電機(jī)。

本裝置在使用時(shí)，泥料從進(jìn)料口3進(jìn)入至輸送管1內(nèi)，動(dòng)力裝置4驅(qū)動(dòng)螺旋軸轉(zhuǎn)動(dòng)，螺旋軸帶動(dòng)正推葉片和反推葉片7在出料口2兩側(cè)進(jìn)行螺旋轉(zhuǎn)動(dòng)，在正推葉片的作用下，泥料一邊被正推葉片分割破碎，一邊被從進(jìn)料口3推動(dòng)至出料口2排出，在反推葉片7的作用下，將超過(guò)出料口2而進(jìn)入輸送通道封閉端的泥料反推至出料口2排出，以防止軸端泥料積壓，避免輸送堵塞，提升輸送效率。

在傳統(tǒng)技術(shù)中，常常借助破碎機(jī)對(duì)泥料進(jìn)行打碎攪拌，即將破碎機(jī)與輸送機(jī)同時(shí)搭配使用，這不僅增加了生產(chǎn)成本以及設(shè)備占用空間，而且經(jīng)破碎機(jī)打碎的泥餅在輸送機(jī)的運(yùn)輸過(guò)程中，易發(fā)生二次結(jié)塊，造成輸送堵塞，降低輸送效率。

而本實(shí)用新型提供的一種單螺旋輸送機(jī)，一方面能夠在泥料的輸送過(guò)程中對(duì)泥料進(jìn)行破碎傳輸，避免泥料在輸送過(guò)程中發(fā)生凝結(jié)，使得出料口2排出的泥料為粉碎狀，便于后續(xù)處理，另一方面，通過(guò)正推葉片與反推葉片7的配合，使得泥料能夠充分從出料口2排出，避免泥料積壓在軸端，進(jìn)而防止泥料堵塞在出料口2，避免在螺旋軸以及葉片上產(chǎn)生集中應(yīng)力，延長(zhǎng)螺旋軸的使用壽命，提升輸送效率。

相應(yīng)地，本實(shí)用新型不僅限于用于污泥能源化處理行業(yè)，可以適用于其他類似泥料的所有軟質(zhì)物料的輸送與破碎的工況中。

進(jìn)一步地，如圖3所示，為了減少泥料在輸送管1壁上的粘附量，正推葉片和反推葉片7的外周弧面上分別設(shè)有齒形結(jié)構(gòu)8，利用齒形結(jié)構(gòu)8對(duì)輸送管1壁面上的泥料進(jìn)行刮掃，減少泥料殘留量，同時(shí)便于螺旋軸靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，避免螺旋軸與殘留泥料抵接卡死。

進(jìn)一步地，如圖3所示，為了充分對(duì)泥料進(jìn)行破碎，避免泥料凝結(jié)，本實(shí)施例中正推葉片包括若干第一螺旋片5和若干第二螺旋片6，第一螺旋片5與第二螺旋片6的旋向相同，第一螺旋片5和第二螺旋片6沿螺旋軸的軸向依次交替纏繞在進(jìn)料段上。

需要說(shuō)明的是，本實(shí)施例中，通過(guò)設(shè)置兩組螺旋片增加正推葉片與泥料之間的接觸面積，能夠?qū)δ嗔线M(jìn)行充分的破碎，同時(shí)，第一螺旋片5與第二螺旋片6的旋向相同，相當(dāng)于第一螺旋葉片和第二螺旋葉片在螺旋軸上形成了螺旋線，既能滿足將泥料從進(jìn)料口3推送至出料口2的功能，又能對(duì)泥料進(jìn)行多角度的破碎切割，使得泥料破碎充分，減少凝結(jié)堵塞，提高輸送效率。

進(jìn)一步地，為使得正推葉片上的受力分布均勻，避免應(yīng)力集中，本實(shí)施例中，第一螺旋片5與第二螺旋片6的對(duì)接處設(shè)有缺口。

需要說(shuō)明的是，本實(shí)施例中，第一螺旋片5與第二螺旋片6之間并非是連續(xù)的，即，第一螺旋片5與第二螺旋片6在螺旋軸的徑向上并非形成密閉包裹纏繞，而是在二者之間留有缺口，利用缺口釋放一部分泥料與正推葉片之間的作用力，避免應(yīng)力集中。

進(jìn)一步地，為充分對(duì)泥料進(jìn)行破碎切割，避免泥料凝結(jié)，第一螺旋片5與第二螺旋片6的對(duì)接處錯(cuò)位重疊，各第一螺旋片5形成間斷的第一螺旋線，各第二螺旋片6形成間斷的第二螺旋線，第一螺旋線與第二螺旋線交錯(cuò)纏繞。

需要說(shuō)明的是，傳統(tǒng)輸送軸上，葉片多設(shè)置為連續(xù)纏繞狀，即葉片在輸送軸上形成了一條完整連續(xù)的螺旋線，泥料沿著單一螺旋線不斷推進(jìn)，對(duì)泥料的破碎不充分，易使得泥料呈線狀擠出，同時(shí)易于堆積在軸端，造成輸送堵塞，而本實(shí)施例中，優(yōu)選將第一螺旋片5與第二螺旋片6錯(cuò)位排列，使得螺旋軸上各相鄰的第一螺旋片5形成一條間斷的第一螺旋線，螺旋軸上各相鄰的第二螺旋片6形成另一條間斷的第二螺旋線，并且第一螺旋線與第二螺旋線交錯(cuò)纏繞，即相當(dāng)于第一螺旋線與第二螺旋線的波峰錯(cuò)位設(shè)置，使得泥料在輸送過(guò)程中可以被切割多次，使得正推葉片能夠?qū)δ嗔铣浞制扑?，避免凝結(jié)堵塞。

進(jìn)一步地，為便于加工螺旋片，且提高螺旋片與泥料之間的接觸面積，提高對(duì)泥料的破碎切割效果，本實(shí)施例中第一螺旋片5與第二螺旋片6分別為帶狀結(jié)構(gòu)，帶狀結(jié)構(gòu)的兩端均為平面端。

進(jìn)一步地，如圖1-4所示，為了避免泥料在出料口2處凝結(jié)，出料段上設(shè)有若干破碎桿9。

需要說(shuō)明的是，當(dāng)正推葉片與反推葉片7同時(shí)在出料口2兩側(cè)對(duì)泥料推進(jìn)時(shí)，經(jīng)破碎后的泥料可能在擠壓力的作用下發(fā)生二次結(jié)塊，因此，本實(shí)施例在螺旋軸的出料段上設(shè)置若干破碎桿9，破碎桿9沿螺旋軸圓周分布且優(yōu)選交錯(cuò)布置，用于在螺旋軸旋轉(zhuǎn)過(guò)程中對(duì)泥料進(jìn)行敲打，破碎泥料的二次結(jié)塊和搭橋，保證泥料經(jīng)出料口2排出后仍然是破碎狀態(tài)。

進(jìn)一步地，為提高破碎桿9對(duì)泥料的敲打能力，同時(shí)避免破碎桿9折斷，本實(shí)施例中優(yōu)選將破碎桿9的軸線與螺旋軸軸線之間設(shè)有夾角。

需要說(shuō)明的是，本實(shí)施例中，破碎桿9斜向設(shè)置在螺旋軸上，一方面，破碎桿9斜向設(shè)置能夠增加與泥料的接觸面積，便于切入泥料，對(duì)泥料進(jìn)行斜向切割，同時(shí)能夠降低泥料對(duì)破碎桿9的沖擊力，使得破碎桿9不易被折斷，另一方面，破碎桿9斜向設(shè)置也增加了破碎桿9與螺旋軸之間的連接面積，提高安裝穩(wěn)定性。

進(jìn)一步地，本實(shí)施例優(yōu)選將破碎桿9與螺旋軸之間的銳角開口朝向進(jìn)料段，需要說(shuō)明的是，當(dāng)破碎桿9與螺旋軸之間的銳角開口朝向進(jìn)料段時(shí)，破碎桿9能夠阻擋部分泥料堵塞積壓在軸端，進(jìn)而減少泥料堵塞在出料口2處的情況，提高輸送效率。

進(jìn)一步地，如圖1-4所示，本實(shí)施例中，為便于螺旋軸的安裝與連接，螺旋軸兩端分別設(shè)有花鍵套10，花鍵套10用于與動(dòng)力裝置4及輸送管1連接。

需要說(shuō)明的是，螺旋軸兩端分別焊有花鍵套10，花鍵套10分別與動(dòng)力裝置4及軸端軸承機(jī)構(gòu)相連，便于提高螺旋軸與動(dòng)力裝置4以及輸送管1之間的連接穩(wěn)定性。

進(jìn)一步地，為提高螺旋輸送軸整體裝置的機(jī)械強(qiáng)度以及連接穩(wěn)定性，優(yōu)選將正推葉片、反推葉片7、破碎桿9分別與螺旋軸焊接成整體。

進(jìn)一步地，如圖1-2所示，為便于泥料進(jìn)入至輸送管1內(nèi)，本實(shí)施例中進(jìn)料口3和出料口2分別為筒狀結(jié)構(gòu)，筒狀結(jié)構(gòu)與輸送管1垂直安裝。

進(jìn)一步地，如圖1-2所示，為便于對(duì)輸送管1內(nèi)的螺旋軸進(jìn)行維修，輸送管1上設(shè)有檢修口11。

工作原理：

本實(shí)用新型提供的一種單螺旋輸送機(jī)，泥料從進(jìn)料口3進(jìn)入至輸送管1內(nèi)，動(dòng)力裝置4驅(qū)動(dòng)螺旋軸轉(zhuǎn)動(dòng)，螺旋軸上的正推葉片使得泥料被推動(dòng)至出料口2，在推送過(guò)程中，泥料被葉片外周弧形面上的齒形結(jié)構(gòu)8敲打斯裂成碎片，避免泥料凝結(jié)在輸送管1壁上，同時(shí)，螺旋軸上的反推葉片7能夠?qū)⒊^(guò)出料口2而進(jìn)入輸送管1封閉端的泥料反推至出料口2，以防止軸端泥料積壓堵塞，并且利用出料口2位置設(shè)置的破碎桿9對(duì)出料口2處的泥料污泥進(jìn)行敲打，避免泥料發(fā)生二次結(jié)塊，保證從出料口2出去泥料仍然是破碎狀態(tài)。

在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，若有術(shù)語(yǔ)“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此附圖中描述位置關(guān)系的用語(yǔ)僅用于示例性說(shuō)明，不能理解為對(duì)本專利的限制，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)的具體含義。另外，若本實(shí)用新型實(shí)施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，則該“第一”、“第二”等的描述僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示其相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個(gè)該特征。另外，全文中出現(xiàn)的“和/或”的含義為，包括三個(gè)并列的方案，以“A和/或B”為例，包括A方案，或B方案，或A和B同時(shí)滿足的方案。

顯然，本實(shí)用新型的上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型所作的舉例，而并非是對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，或直接/間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域均應(yīng)包含在本實(shí)用新型權(quán)利要求保護(hù)范圍之內(nèi)。