權(quán)利要求書： 1.一種自清潔螺旋輸送機(jī)，包括輸送機(jī)外殼(2)以及位于所述輸送機(jī)外殼(2)內(nèi)的螺旋絞龍軸(18)，所述螺旋絞龍軸(18)上設(shè)有螺旋絞龍葉片(19)，其特征在于，所述輸送機(jī)外殼(2)內(nèi)設(shè)有清洗部，所述輸送機(jī)外殼(2)的一端設(shè)有用容納所述清洗部的空腔；

所述清洗部包括套接在所述螺旋絞龍軸(18)上的清洗導(dǎo)輪(23)，所述清洗導(dǎo)輪(23)為環(huán)狀結(jié)構(gòu)，所述清洗導(dǎo)輪(23)外緣卡接在所述輸送機(jī)外殼(2)內(nèi)，所述輸送機(jī)外殼(2)兩側(cè)均設(shè)有沿輸送機(jī)外殼(2)長度方向布置的矩形殼體，所述矩形殼體內(nèi)滑動(dòng)連接有滑塊(27)，所述滑塊(27)內(nèi)側(cè)與所述清洗導(dǎo)輪(23)連接，所述滑塊(27)上、下兩端均設(shè)有圓柱導(dǎo)軌(20)，所述輸送機(jī)外殼(2)上設(shè)有與所述圓柱導(dǎo)軌(20)配合的圓柱導(dǎo)槽(38)，所述圓柱導(dǎo)槽(38)沿所述輸送機(jī)外殼(2)的長度方向布置，所述圓柱導(dǎo)軌(20)滑動(dòng)連接于所述圓柱導(dǎo)槽(38)內(nèi)，所述滑塊(27)上連接有第一清洗管路(10)，所述第一清洗管路(10)通過空心結(jié)構(gòu)的滑塊(27)與所述清洗導(dǎo)輪(23)連通，所述清洗導(dǎo)輪(23)上設(shè)有防堵噴嘴(15)、環(huán)向清洗噴嘴(24)、葉片清洗噴嘴(26)；

所述清洗導(dǎo)輪(23)靠近輸送機(jī)外殼(2)、螺旋絞龍軸(18)的位置均設(shè)有環(huán)形刮片(16)，所述清洗導(dǎo)輪(23)的下側(cè)軸向開設(shè)有與所述螺旋絞龍葉片(19)配合的螺旋槽口，所述螺旋槽口處設(shè)有葉片刮刀(17)，所述清洗導(dǎo)輪(23)位于所述空腔內(nèi)時(shí)與所述螺旋絞龍葉片(19)不接觸，所述輸送機(jī)外殼(2)內(nèi)的兩端均設(shè)有用于容納清洗導(dǎo)輪(23)的空腔，所述輸送機(jī)外殼(2)內(nèi)兩端均設(shè)有用于推動(dòng)清洗導(dǎo)輪(23)的偏心輪(28)，所述偏心輪(28)連接有用于驅(qū)動(dòng)偏心輪(28)的偏心輪電機(jī)(8)，所述偏心輪電機(jī)(8)固定連接于所述矩形殼體上端。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自清潔螺旋輸送機(jī)，其特征在于，所述輸送機(jī)外殼(2)一側(cè)設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過電機(jī)減速器(1)與所述螺旋絞龍軸(18)動(dòng)力連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自清潔螺旋輸送機(jī)，其特征在于，所述第一清洗管路(10)滑動(dòng)連接于所述輸送機(jī)外殼(2)兩側(cè)的矩形殼體內(nèi)，所述矩形殼體的一端設(shè)有第二定位軸套(9)，所述第一清洗管路(10)的一端穿過所述矩形殼體并從第二定位軸套(9)延伸到所述輸送機(jī)外殼(2)外部，所述第一清洗管路(10)與所述第二定位軸套(9)之間設(shè)有第一密封圈(30)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自清潔螺旋輸送機(jī)，其特征在于，所述輸送機(jī)外殼(2)兩側(cè)開設(shè)有用于避讓所述滑塊(27)的長槽，兩側(cè)的長槽均位于所述輸送機(jī)外殼(2)兩側(cè)的矩形殼體內(nèi)，所述矩形殼體內(nèi)滑動(dòng)連接有與所述長槽配合的密封板(36)，所述密封板(36)外側(cè)連接有多組導(dǎo)桿(4)，矩形殼體上設(shè)有第一定位軸套(3)，所述導(dǎo)桿(4)滑動(dòng)連接于所述軸套(3)內(nèi)，所述導(dǎo)桿(4)與所述軸套(3)之間設(shè)有第二密封圈(37)，所述導(dǎo)桿(4)外側(cè)連接有連接板(5)，所述連接板(5)與所述矩形殼體之間設(shè)有用于帶動(dòng)所述連接板(5)往復(fù)運(yùn)動(dòng)的直行氣缸(6)，所述第一清洗管路(10)靠近所述密封板(36)的一側(cè)設(shè)有密封板清洗噴嘴(35)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自清潔螺旋輸送機(jī)，其特征在于，所述螺旋絞龍軸(18)為空心結(jié)構(gòu)，所述螺旋絞龍軸(18)內(nèi)設(shè)有沿軸向布置的空心孔(25)，所述螺旋絞龍軸(18)一端設(shè)有與所述空心孔(25)連通的清洗桿(21)，所述清洗桿(21)上設(shè)有多個(gè)清洗桿噴嘴(22)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種自清潔螺旋輸送機(jī)，其特征在于，所述空心孔(25)一端貫穿所述螺旋絞龍軸(18)并連接有第二清洗管路(11)，所述第二清洗管路(11)通過第二清洗管路固定板(31)與輸送機(jī)外殼(2)固定連接，所述螺旋絞龍軸(18)的一端穿過所述輸送機(jī)外殼(2)并通過末端軸承(29)、密封軸套(34)與所述輸送機(jī)外殼(2)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述第二清洗管路(11)通過壓板(32)、填料函(33)與所述空心孔(25)密封連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自清潔螺旋輸送機(jī)，其特征在于，所述輸送機(jī)外殼(2)一端設(shè)有進(jìn)料口(7)，所述輸送機(jī)外殼(2)遠(yuǎn)離所述進(jìn)料口(7)的一端設(shè)有出料口(13)，所述出料口(13)處設(shè)有電導(dǎo)率儀(12)，所述輸送機(jī)外殼(2)兩側(cè)的矩形殼體底部連接有溢流管(14)，所述溢流管(14)的另一端與所述出料口(13)連通。

說明書： 一種自清潔螺旋輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及螺旋輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種自清潔螺旋輸送機(jī)。

背景技術(shù)

螺旋輸送機(jī)是一種利用電機(jī)帶動(dòng)螺旋回轉(zhuǎn)，推移物料以實(shí)現(xiàn)輸送目的的機(jī)械。它能水平、傾斜或垂直輸送，具有結(jié)構(gòu)簡單、橫截面積小、密封性好、操作方便、維修容易、便于封閉運(yùn)輸?shù)葍?yōu)點(diǎn)。但是，螺旋輸送機(jī)的清洗問題一直是個(gè)大難題，其內(nèi)部螺旋絞龍容易粘黏物料，難以清洗，必須人工拆開螺旋輸送機(jī)，將中間的螺旋絞龍拿出來人工手動(dòng)清洗，市場上有許多易拆卸螺旋絞龍，但操作起來需要人工干預(yù)，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。并且，在有些特殊場合，螺旋輸送機(jī)拆卸極為不便，定時(shí)的人工清理，耽誤生產(chǎn)排班，影響生產(chǎn)效率。而且人工清洗需要強(qiáng)有力的監(jiān)管才能實(shí)現(xiàn)清潔的一致性。

而且人工拆卸螺旋輸送機(jī)清洗，不僅需要對(duì)螺旋絞龍拿出來清洗，同時(shí)還要對(duì)螺旋輸送機(jī)外殼內(nèi)側(cè)清洗，其不可避免的是敞口噴射清洗，會(huì)導(dǎo)致清洗水飛濺，從而帶來二次清理問題，同時(shí)，只能人工肉眼粗略觀察是否清洗干凈，無法有效分析判斷是否達(dá)到清潔標(biāo)準(zhǔn)，清洗水也無法做系統(tǒng)性的回收綜合利用。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種自清潔螺旋輸送機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種自清潔螺旋輸送機(jī)，包括輸送機(jī)外殼以及位于所述輸送機(jī)外殼內(nèi)的螺旋絞龍軸，所述螺旋絞龍軸上設(shè)有螺旋絞龍葉片，所述輸送機(jī)外殼內(nèi)設(shè)有清洗部，所述輸送機(jī)外殼的一端設(shè)有用容納所述清洗部的空腔；

所述清洗部包括套接在所述螺旋絞龍軸上的清洗導(dǎo)輪，所述清洗導(dǎo)輪為環(huán)狀結(jié)構(gòu)，所述清洗導(dǎo)輪外緣卡接在所述輸送機(jī)外殼內(nèi)，所述清洗導(dǎo)輪靠近輸送機(jī)外殼、螺旋絞龍軸的位置均設(shè)有環(huán)形刮片，所述清洗導(dǎo)輪的下側(cè)軸向開設(shè)有與所述螺旋絞龍葉片配合的螺旋槽口，所述螺旋槽口處設(shè)有葉片刮刀，所述清洗導(dǎo)輪位于所述空腔內(nèi)時(shí)與所述螺旋絞龍葉片不接觸。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述輸送機(jī)外殼一側(cè)設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過電機(jī)減速器與所述螺旋絞龍軸動(dòng)力連接。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述輸送機(jī)外殼兩側(cè)均設(shè)有沿輸送機(jī)外殼長度方向布置的矩形殼體，所述矩形殼體內(nèi)滑動(dòng)連接有滑塊，所述滑塊內(nèi)側(cè)與所述清洗導(dǎo)輪連接，所述滑塊上連接有第一清洗管路，所述第一清洗管路通過空心結(jié)構(gòu)的滑塊與所述清洗導(dǎo)輪連通，所述清洗導(dǎo)輪上設(shè)有防堵噴嘴、環(huán)向清洗噴嘴、葉片清洗噴嘴。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述第一清洗管路滑動(dòng)連接于所述輸送機(jī)外殼兩側(cè)的矩形殼體內(nèi)，所述矩形殼體的一端設(shè)有第二定位軸套，所述第一清洗管路的一端穿過所述矩形殼體并從第二定位軸套延伸到所述輸送機(jī)外殼外部，所述第一清洗管路與所述第二定位軸套之間設(shè)有第一密封圈。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述滑塊上、下兩端均設(shè)有圓柱導(dǎo)軌，所述輸送機(jī)外殼上設(shè)有與所述圓柱導(dǎo)軌配合的圓柱導(dǎo)槽，所述圓柱導(dǎo)槽沿所述輸送機(jī)外殼的長度方向布置，所述圓柱導(dǎo)軌滑動(dòng)連接于所述圓柱導(dǎo)槽內(nèi)。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述輸送機(jī)外殼兩側(cè)開設(shè)有用于避讓所述滑塊的長槽，兩側(cè)的長槽均位于所述輸送機(jī)外殼兩側(cè)的矩形殼體內(nèi)，所述矩形殼體內(nèi)滑動(dòng)連接有與所述長槽配合的密封板，所述密封板外側(cè)連接有多組導(dǎo)桿，矩形殼體上設(shè)有第一定位軸套，所述導(dǎo)桿滑動(dòng)連接于所述軸套內(nèi)，所述導(dǎo)桿與所述軸套之間設(shè)有第二密封圈，所述導(dǎo)桿外側(cè)連接有連接板，所述連接板與所述矩形殼體之間設(shè)有用于帶動(dòng)所述連接板往復(fù)運(yùn)動(dòng)的直行氣缸，所述第一清洗管路靠近所述密封板的一側(cè)設(shè)有密封板清洗噴嘴。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述輸送機(jī)外殼內(nèi)的兩端均設(shè)有用于容納清洗導(dǎo)輪的空腔，所述輸送機(jī)外殼內(nèi)兩端均設(shè)有用于推動(dòng)清洗導(dǎo)輪的偏心輪，所述偏心輪連接有用于驅(qū)動(dòng)偏心輪的偏心輪電機(jī)，所述偏心輪電機(jī)固定連接于所述矩形殼體上端。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述螺旋絞龍軸為空心結(jié)構(gòu)，所述螺旋絞龍軸內(nèi)設(shè)有沿軸向布置的空心孔，所述螺旋絞龍軸一端設(shè)有與所述空心孔連通的清洗桿，所述清洗桿上設(shè)有多個(gè)清洗桿噴嘴。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述空心孔一端貫穿所述螺旋絞龍軸并連接有第二清洗管路，所述第二清洗管路通過第二清洗管路固定板與輸送機(jī)外殼固定連接，所述螺旋絞龍軸的一端穿過所述輸送機(jī)外殼并通過末端軸承、密封軸套與所述輸送機(jī)外殼轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述第二清洗管路通過壓板、填料函與所述空心孔密封連接。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述輸送機(jī)外殼一端設(shè)有進(jìn)料口，所述輸送機(jī)外殼遠(yuǎn)離所述進(jìn)料口的一端設(shè)有出料口，所述出料口處設(shè)有電導(dǎo)率儀，所述輸送機(jī)外殼兩側(cè)的矩形殼體底部連接有溢流管，所述溢流管的另一端與所述出料口連通。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

1、本申請(qǐng)通過設(shè)置清洗導(dǎo)輪，在使用時(shí)通過導(dǎo)輪的往復(fù)清洗，實(shí)現(xiàn)了螺旋輸送機(jī)的全自動(dòng)密閉清洗，無需對(duì)螺旋輸送機(jī)進(jìn)行拆卸清理，解決了螺旋輸送機(jī)人工拆卸清洗的難題，極大的降低了清洗難度，減輕清洗的勞動(dòng)強(qiáng)度；

2、本申請(qǐng)采用的全自動(dòng)清洗方式，并且在出料口增加檢測裝置，通過統(tǒng)一的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，比人工清洗更加可靠和干凈，同時(shí)，近距離的噴射清洗能有效提高清洗效率和清洗效果；

3、本申請(qǐng)采用密閉式的清洗方式，清洗的過程不需要對(duì)螺旋輸送機(jī)進(jìn)行拆解，避免了清洗水飛濺，使得清洗水能有效利用和回收；

4、螺旋輸送機(jī)使用一段時(shí)間后，由于螺旋輸送機(jī)本身的間隙和粉體物料長時(shí)間接觸空氣受潮粘黏的特性，導(dǎo)致螺旋輸送機(jī)絞龍葉片或者外殼內(nèi)側(cè)殘存一些物料，長時(shí)間暴露在外界空氣中導(dǎo)致霉變，從而影響后續(xù)生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量。本申請(qǐng)采用全自動(dòng)清洗和排殘料相結(jié)合的方式，每次生產(chǎn)完即進(jìn)行全自動(dòng)清潔，大大減少了每次生產(chǎn)結(jié)束后的殘料，減少了料損，避免了物料長時(shí)間存在輸送機(jī)內(nèi)部的粘黏和霉變問題，確保下一批次使用的螺旋輸送機(jī)清潔干凈。

附圖說明

圖1為本實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)施例輸送機(jī)出料口一端示意圖；

圖3為圖2中A處放大示意圖；

圖4為本實(shí)施例輸送機(jī)進(jìn)料口一端結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)施例輸送機(jī)剖視圖。

圖中：1-電機(jī)減速器、2-輸送機(jī)外殼、3-第一定位軸套、4-導(dǎo)桿、5-連接板、6-直行氣缸、7-進(jìn)料口、8-偏心輪電機(jī)、9-第二定位軸套、10-第一清洗管路、11-第二清洗管路、12-電導(dǎo)率儀、13-出料口、14-溢流管、15-防堵噴嘴、16-環(huán)形刮片、17-葉片刮刀、18-螺旋絞龍軸、19-螺旋絞龍葉片、20-圓柱導(dǎo)軌、21-清洗桿、22-清洗桿噴嘴、23-清洗導(dǎo)輪、24-環(huán)向清洗噴嘴、25-空心孔、 26-葉片清洗噴嘴、27-滑塊、28-偏心輪、29-末端軸承、30-第一密封圈、31-第二清洗管路固定板、32-壓板、33-填料函、34-密封軸套、35-密封板清洗噴嘴、36-密封板、37-第二密封圈、38-圓柱導(dǎo)槽。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-5，本發(fā)明實(shí)施例中，一種自清潔螺旋輸送機(jī)，包括輸送機(jī)外殼2以及位于輸送機(jī)外殼2內(nèi)的螺旋絞龍軸18，輸送機(jī)外殼2一側(cè)設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過電機(jī)減速器1與螺旋絞龍軸18動(dòng)力連接,螺旋絞龍軸18上設(shè)有螺旋絞龍葉片19。

輸送機(jī)外殼2內(nèi)設(shè)有清洗部，清洗部包括套接在螺旋絞龍軸18上的清洗導(dǎo)輪23，清洗導(dǎo)輪23為環(huán)狀結(jié)構(gòu)，清洗導(dǎo)輪23上設(shè)有防堵噴嘴15、環(huán)向清洗噴嘴24、葉片清洗噴嘴26，清洗導(dǎo)輪23外緣卡接在輸送機(jī)外殼2內(nèi)，清洗導(dǎo)輪23靠近輸送機(jī)外殼2、螺旋絞龍軸18的位置均設(shè)有環(huán)形刮片15，清洗導(dǎo)輪23的下側(cè)軸向開設(shè)有與螺旋絞龍葉片19配合的螺旋槽口，螺旋槽口處設(shè)有葉片刮刀17，清洗導(dǎo)輪23位于空腔內(nèi)時(shí)與螺旋絞龍葉片19不接觸。

輸送機(jī)外殼2兩側(cè)均設(shè)有沿輸送機(jī)外殼2長度方向布置的矩形殼體，矩形殼體內(nèi)滑動(dòng)連接有滑塊27，滑塊27內(nèi)側(cè)與清洗導(dǎo)輪23連接，滑塊27上連接有第一清洗管路10，第一清洗管路10通過空心結(jié)構(gòu)的滑塊27與清洗導(dǎo)輪23連通，第一清洗管路10滑動(dòng)連接于輸送機(jī)外殼2兩側(cè)的矩形殼體內(nèi)，矩形殼體的一端設(shè)有第二定位軸套9，第一清洗管路10的一端穿過矩形殼體并從第二定位軸套9延伸到輸送機(jī)外殼2外部，第一清洗管路10與第二定位軸套9之間設(shè)有第一密封圈30。

滑塊27上、下兩端均設(shè)有圓柱導(dǎo)軌20，輸送機(jī)外殼2上設(shè)有與圓柱導(dǎo)軌20配合的圓柱導(dǎo)槽38，圓柱導(dǎo)槽38沿輸送機(jī)外殼2的長度方向布置，圓柱導(dǎo)軌20滑動(dòng)連接于圓柱導(dǎo)槽38內(nèi)，輸送機(jī)外殼2兩側(cè)開設(shè)有用于避讓滑塊27的長槽，兩側(cè)的長槽均位于輸送機(jī)外殼2兩側(cè)的矩形殼體內(nèi)，矩形殼體內(nèi)滑動(dòng)連接有與長槽配合的密封板36，密封板36外側(cè)連接有多組導(dǎo)桿4，矩形殼體上設(shè)有第一定位軸套3，導(dǎo)桿4滑動(dòng)連接于軸套3內(nèi)，導(dǎo)桿4與軸套3之間設(shè)有第二密封圈37，導(dǎo)桿4外側(cè)連接有連接板5，連接板5與矩形殼體之間設(shè)有用于帶動(dòng)連接板5往復(fù)運(yùn)動(dòng)的直行氣缸6，第一清洗管路10靠近密封板36的一側(cè)設(shè)有密封板清洗噴嘴35。

輸送機(jī)外殼2的一端設(shè)有用容納清洗部的空腔，在本實(shí)施例中，輸送機(jī)外殼2內(nèi)的兩端均設(shè)有用于容納清洗導(dǎo)輪23的空腔，輸送機(jī)外殼2內(nèi)兩端均設(shè)有用于推動(dòng)清洗導(dǎo)輪23的偏心輪28，偏心輪28連接有用于驅(qū)動(dòng)偏心輪28的偏心輪電機(jī)8，偏心輪電機(jī)8固定連接于矩形殼體上端。

螺旋絞龍軸18為空心結(jié)構(gòu)，螺旋絞龍軸18內(nèi)設(shè)有沿軸向布置的空心孔25，螺旋絞龍軸18一端設(shè)有與空心孔25連通的清洗桿21，清洗桿21上設(shè)有多個(gè)清洗桿噴嘴22，空心孔25一端貫穿螺旋絞龍軸18并連接有第二清洗管路11，第二清洗管路11通過第二清洗管路固定板31與輸送機(jī)外殼2固定連接，螺旋絞龍軸18的一端穿過輸送機(jī)外殼2并通過末端軸承29、密封軸套34與輸送機(jī)外殼2轉(zhuǎn)動(dòng)連接，第二清洗管路11通過壓板32、填料函33與空心孔25密封連接。

輸送機(jī)外殼2一端設(shè)有進(jìn)料口7，輸送機(jī)外殼2遠(yuǎn)離進(jìn)料口7的一端設(shè)有出料口13，出料口13處設(shè)有電導(dǎo)率儀12，輸送機(jī)外殼2兩側(cè)的矩形殼體底部連接有溢流管14，溢流管14的另一端與出料口13連通。

本實(shí)施例在使用時(shí)，當(dāng)螺旋輸送機(jī)完成生產(chǎn)時(shí)，第一清洗管路10處于伸長狀態(tài)，清洗導(dǎo)輪23的位置位于螺旋輸送機(jī)末端，與螺旋絞龍葉片19保持一定間隙，直行氣缸6處于收縮狀態(tài)，使得密封板36與輸送機(jī)外殼2上的長槽相互貼合密封。

第一步，選擇執(zhí)行除殘料功能，控制螺旋絞龍葉片19精準(zhǔn)停留在初始位置，此位置方便清洗導(dǎo)輪23的螺旋槽口卡入螺旋絞龍葉片19上，然后，輸送機(jī)外殼2兩側(cè)直行氣缸6帶動(dòng)連接板5，連接板5帶動(dòng)導(dǎo)桿4，進(jìn)而帶動(dòng)密封板36向兩外側(cè)打開，輸送機(jī)末端兩個(gè)偏心輪電機(jī)8同時(shí)開啟，帶動(dòng)偏心輪旋轉(zhuǎn)90°，偏心輪帶動(dòng)兩側(cè)的第一清洗管路10向前運(yùn)動(dòng)，使得清洗導(dǎo)輪23的螺旋槽口卡入螺旋絞龍葉片19，然后，螺旋輸送機(jī)開啟慢速正轉(zhuǎn)，帶動(dòng)螺旋絞龍葉片19轉(zhuǎn)動(dòng)，螺旋絞龍葉片19帶動(dòng)清洗導(dǎo)輪23，清洗導(dǎo)輪23通過滑塊27上的圓柱導(dǎo)軌20，沿著圓柱導(dǎo)槽38緩慢向前運(yùn)動(dòng)，清洗導(dǎo)輪23上的環(huán)形刮片16和葉片刮刀17緩慢向前運(yùn)動(dòng)，刮下輸送機(jī)外殼2內(nèi)側(cè)和螺旋絞龍葉片19上的殘料，同時(shí)第一清洗管路10通入壓縮空氣，防堵噴嘴噴出帶有一定氣壓的空氣，防止刮下的物料沉積導(dǎo)致堵料卡死。當(dāng)清洗導(dǎo)輪23推動(dòng)著殘料運(yùn)動(dòng)到輸送機(jī)前端后，殘料通過出料口13排出，同時(shí)由于螺旋絞龍葉片19的推動(dòng)作用，使得清洗導(dǎo)輪23脫開螺旋絞龍葉片19，清洗導(dǎo)輪23處于清洗桿21和螺旋絞龍葉片19之間位置，輸送機(jī)完成除殘料功能。

第二步，選擇執(zhí)行清洗功能，第二清洗管路11通入清洗水，螺旋絞龍軸18旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)清洗桿21旋轉(zhuǎn)，清洗桿噴嘴22實(shí)現(xiàn)對(duì)螺旋輸送機(jī)前端和清洗導(dǎo)輪23前側(cè)無死角近距離噴射清洗，然后螺旋絞龍葉片19還是停留在初始位置，輸送機(jī)前端兩個(gè)偏心輪電機(jī)8開啟，帶動(dòng)偏心輪旋轉(zhuǎn)90°，偏心輪28帶動(dòng)兩側(cè)的第一清洗管路10向后運(yùn)動(dòng)，使得清洗導(dǎo)輪23的螺旋槽口再次卡入到螺旋絞龍葉片19，螺旋輸送機(jī)開啟慢速反轉(zhuǎn)，和上一步驟一樣，清洗導(dǎo)輪23反向運(yùn)動(dòng)，清洗導(dǎo)輪23后側(cè)的環(huán)向清洗噴嘴和葉片噴嘴，實(shí)現(xiàn)對(duì)輸送機(jī)外殼內(nèi)側(cè)和螺旋絞龍葉片、以及螺旋絞龍軸的近距離噴射清洗，清洗導(dǎo)輪23運(yùn)動(dòng)到輸送機(jī)末端后，脫開螺旋絞龍葉片19。螺旋絞龍內(nèi)部清洗水從出料口13排出，矩形殼體內(nèi)清洗水通過溢流管14流入出料口13并排出，可通過清洗導(dǎo)輪23反復(fù)多趟來回循環(huán)清洗，當(dāng)出料口13位置設(shè)置的電導(dǎo)率儀12測出清洗回水的指標(biāo)達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)后，即可完成清洗操作。

第三步，選擇執(zhí)行吹干功能，第一清洗管路10和第二清洗管路11通入熱空氣，清洗導(dǎo)輪23仍然執(zhí)行來回動(dòng)作，通過近距離的熱空氣吹掃將螺旋輸送機(jī)內(nèi)部烘干，完成整個(gè)螺旋輸送機(jī)清潔流程。

然后，直行氣缸帶動(dòng)連接板5，連接板5帶動(dòng)導(dǎo)桿4，導(dǎo)桿4帶動(dòng)密封板36，使得矩形外殼內(nèi)兩側(cè)密封板36向內(nèi)運(yùn)動(dòng)，密封板36上下斜角結(jié)構(gòu)壓緊輸送機(jī)外殼2實(shí)現(xiàn)密封，同時(shí)將上下的圓柱導(dǎo)槽密封，并且密封板36通過與滑塊27側(cè)面密封，實(shí)現(xiàn)側(cè)面定位固定住清洗導(dǎo)輪23，螺旋輸送機(jī)等待下次生產(chǎn)使用。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。