權(quán)利要求書(shū)： 1.多軸冷卻固化螺旋輸送機(jī)，包括水冷機(jī)殼(2)、驅(qū)動(dòng)電機(jī)(5)、第一安裝架(7)、第二安裝架(8)、第二固定臺(tái)(11)、減速機(jī)(12)和焚燒爐底(4)，其特征在于：所述焚燒爐底(4)內(nèi)壁兩端之間通過(guò)轉(zhuǎn)軸分別安裝有第一水冷螺旋軸(3)、第二水冷螺旋軸(13)、第三水冷螺旋軸(14)和第四水冷螺旋軸(15)，所述焚燒爐底(4)頂部開(kāi)設(shè)有接料口，所述焚燒爐底(4)底部與接料口外圍均設(shè)置有凸塊，所述凸塊之間通過(guò)螺釘進(jìn)行固定連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多軸冷卻固化螺旋輸送機(jī)，其特征在于：所述減速機(jī)(12)一端通過(guò)螺釘安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)(5)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(5)的輸出軸與減速機(jī)(12)的輸入軸連接，所述水冷機(jī)殼(2)的輸出軸為主動(dòng)軸(6)，所述主動(dòng)軸(6)與第一水冷螺旋軸(3)的轉(zhuǎn)軸之間通過(guò)鏈輪和鏈條進(jìn)行傳動(dòng)連接，所述第一水冷螺旋軸(3)的轉(zhuǎn)軸與第四水冷螺旋軸(15)的轉(zhuǎn)軸之間通過(guò)鏈輪和鏈條進(jìn)行傳動(dòng)連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多軸冷卻固化螺旋輸送機(jī)，其特征在于：所述第一水冷螺旋軸(3)、第二水冷螺旋軸(13)、第三水冷螺旋軸(14)和第四水冷螺旋軸(15)均設(shè)置為中空且一端均開(kāi)設(shè)有水冷進(jìn)口(1)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多軸冷卻固化螺旋輸送機(jī)，其特征在于：所述水冷機(jī)殼(2)設(shè)置為中空且頂部?jī)啥朔謩e設(shè)置有進(jìn)水管和回水管。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多軸冷卻固化螺旋輸送機(jī)，其特征在于：所述第一水冷螺旋軸(3)與第四水冷螺旋軸(15)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相同，所述第一水冷螺旋軸(3)與第二水冷螺旋軸(13)和第三水冷螺旋軸(14)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，所述水冷機(jī)殼(2)底部一端設(shè)置有排料口(9)且排料口(9)貫穿第二固定臺(tái)(11)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多軸冷卻固化螺旋輸送機(jī)，其特征在于：所述第一安裝架(7)頂部焊接有第一固定臺(tái)(10)且第一固定臺(tái)(10)頂部通過(guò)螺栓與減速機(jī)(12)緊固連接，所述第二安裝架(8)頂部連接有第二固定臺(tái)(11)且第二固定臺(tái)(11)頂部焊接有水冷機(jī)殼(2)。

說(shuō)明書(shū)： 多軸冷卻固化螺旋輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及焚燒爐廢料收集技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及多軸冷卻固化螺旋輸送機(jī)。

背景技術(shù)

為了方便對(duì)焚燒爐在燃燒時(shí)落在爐底的高溫?zé)o機(jī)鹽進(jìn)行收集，所以用于對(duì)無(wú)機(jī)鹽進(jìn)行收集并輸送排料的設(shè)備是十分必要的。

以往的輸送機(jī)存在以下缺點(diǎn)：1、只具備單一冷卻結(jié)構(gòu)，且寬度較小，不能夠滿(mǎn)足爐膛較寬的尺寸使之形成密封，不適用直接在焚燒爐底接收落底的高溫?zé)o機(jī)鹽，只適用于處理由爐底匯集后并由溜槽有組織輸送出來(lái)的規(guī)則流體，實(shí)用性差，對(duì)無(wú)機(jī)鹽的收集和輸送排料時(shí)的效率低。為此，我們提出多軸冷卻固化螺旋輸送機(jī)。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的主要目的在于提供多軸冷卻固化螺旋輸送機(jī)，可以有效解決背景技術(shù)中的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為：

多軸冷卻固化螺旋輸送機(jī)，包括水冷機(jī)殼、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、第一安裝架、第二安裝架、第二固定臺(tái)、減速機(jī)和焚燒爐底，所述焚燒爐底內(nèi)壁兩端之間通過(guò)轉(zhuǎn)軸分別安裝有第一水冷螺旋軸、第二水冷螺旋軸、第三水冷螺旋軸和第四水冷螺旋軸，所述焚燒爐底頂部開(kāi)設(shè)有接料口，所述焚燒爐底底部與接料口外圍均設(shè)置有凸塊，所述凸塊之間通過(guò)螺釘進(jìn)行固定連接。

進(jìn)一步地，所述減速機(jī)一端通過(guò)螺釘安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸與減速機(jī)的輸入軸連接，所述水冷機(jī)殼的輸出軸為主動(dòng)軸，所述主動(dòng)軸與第一水冷螺旋軸的轉(zhuǎn)軸之間通過(guò)鏈輪和鏈條進(jìn)行傳動(dòng)連接，所述第一水冷螺旋軸的轉(zhuǎn)軸與第四水冷螺旋軸的轉(zhuǎn)軸之間通過(guò)鏈輪和鏈條進(jìn)行傳動(dòng)連接，驅(qū)動(dòng)電機(jī)在工作時(shí)，可以經(jīng)過(guò)減速機(jī)內(nèi)的齒輪變換，帶動(dòng)主動(dòng)軸慢速轉(zhuǎn)動(dòng)，主動(dòng)軸在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，可以帶動(dòng)第一水冷螺旋軸轉(zhuǎn)動(dòng)，由于第一水冷螺旋軸的轉(zhuǎn)軸與第四水冷螺旋軸的轉(zhuǎn)軸之間通過(guò)鏈輪和鏈條進(jìn)行傳動(dòng)連接，使得第一水冷螺旋軸在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)第四水冷螺旋軸進(jìn)行同步轉(zhuǎn)動(dòng)，第三水冷螺旋軸和第二水冷螺旋軸的轉(zhuǎn)動(dòng)方向與第一水冷螺旋軸和第四水冷螺旋軸相反，可以方便對(duì)進(jìn)入水冷機(jī)殼內(nèi)的無(wú)機(jī)鹽塊進(jìn)行碾壓。

進(jìn)一步地，所述第一水冷螺旋軸、第二水冷螺旋軸、第三水冷螺旋軸和第四水冷螺旋軸均設(shè)置為中空且一端均開(kāi)設(shè)有水冷進(jìn)口，利用水冷進(jìn)口方便通入外部冷卻水，從而方便對(duì)第一水冷螺旋軸、第二水冷螺旋軸、第三水冷螺旋軸和第四水冷螺旋軸進(jìn)行降溫。

進(jìn)一步地，所述水冷機(jī)殼設(shè)置為中空且頂部?jī)啥朔謩e設(shè)置有進(jìn)水管和回水管。

進(jìn)一步地，所述第一水冷螺旋軸與第四水冷螺旋軸的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相同，所述第一水冷螺旋軸與第二水冷螺旋軸和第三水冷螺旋軸的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，所述水冷機(jī)殼底部一端設(shè)置有排料口且排料口貫穿第二固定臺(tái)，第一水冷螺旋軸在工作時(shí)還可以對(duì)碾壓后的鹽塊進(jìn)行輸送，最終方便經(jīng)由排料口進(jìn)行排出。

進(jìn)一步地，所述第一安裝架頂部焊接有第一固定臺(tái)且第一固定臺(tái)頂部通過(guò)螺栓與減速機(jī)緊固連接，所述第二安裝架頂部連接有第二固定臺(tái)且第二固定臺(tái)頂部焊接有水冷機(jī)殼。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果：

1.本實(shí)用新型多軸冷卻固化螺旋輸送機(jī)，由于焚燒爐底底部與接料口外圍均設(shè)置有凸塊，所述凸塊之間通過(guò)螺釘進(jìn)行固定連接，使得焚燒爐底內(nèi)產(chǎn)生的高溫?zé)o機(jī)鹽落在第一水冷螺旋軸、第二水冷螺旋軸、第三水冷螺旋軸和第四水冷螺旋軸上，利用水冷進(jìn)口方便通入外部冷卻水，從而方便對(duì)第一水冷螺旋軸、第二水冷螺旋軸、第三水冷螺旋軸和第四水冷螺旋軸進(jìn)行降溫，方便高溫?zé)o機(jī)鹽的狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)榈蜏毓虘B(tài)，再通過(guò)驅(qū)動(dòng)電機(jī)，可以在工作過(guò)程中，經(jīng)過(guò)減速機(jī)內(nèi)的齒輪變換，帶動(dòng)主動(dòng)軸慢速轉(zhuǎn)動(dòng)，主動(dòng)軸在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，可以帶動(dòng)第一水冷螺旋軸轉(zhuǎn)動(dòng)，由于第一水冷螺旋軸的轉(zhuǎn)軸與第四水冷螺旋軸的轉(zhuǎn)軸之間通過(guò)鏈輪和鏈條進(jìn)行傳動(dòng)連接，使得第一水冷螺旋軸在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)第四水冷螺旋軸進(jìn)行同步轉(zhuǎn)動(dòng)，第三水冷螺旋軸和第二水冷螺旋軸的轉(zhuǎn)動(dòng)方向與第一水冷螺旋軸和第四水冷螺旋軸相反，可以方便對(duì)進(jìn)入水冷機(jī)殼內(nèi)的無(wú)機(jī)鹽塊進(jìn)行碾壓，成為更小的顆粒，并在螺旋力的推動(dòng)下，經(jīng)由排料口排出殼體，本輸送機(jī)可以具備雙螺旋冷卻軸，寬度較大，能夠滿(mǎn)足爐膛較寬的尺寸使之形成密封，適用直接在焚燒爐底接收落底的高溫?zé)o機(jī)鹽，實(shí)用性好，對(duì)無(wú)機(jī)鹽在收集和輸送排料時(shí)的效率高，避免了高溫?zé)o機(jī)鹽經(jīng)過(guò)爐外溜槽的過(guò)程高溫灼傷的可能，減少了安全隱患，由于直接安裝，提高了密封性能，改善了操作和工作環(huán)境。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型多軸冷卻固化螺旋輸送機(jī)的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型多軸冷卻固化螺旋輸送機(jī)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、水冷進(jìn)口；2、水冷機(jī)殼；3、第一水冷螺旋軸；4、焚燒爐底；5、驅(qū)動(dòng)電機(jī)；6、主動(dòng)軸；7、第一安裝架；8、第二安裝架；9、排料口；10、第一固定臺(tái)；11、第二固定臺(tái)；12、減速機(jī)；13、第二水冷螺旋軸；14、第三水冷螺旋軸；15、第四水冷螺旋軸。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。

如圖1-2所示，多軸冷卻固化螺旋輸送機(jī)，包括水冷機(jī)殼2、驅(qū)動(dòng)電機(jī)5、第一安裝架7、第二安裝架8、第二固定臺(tái)11、減速機(jī)12和焚燒爐底4，所述焚燒爐底4內(nèi)壁兩端之間通過(guò)轉(zhuǎn)軸分別安裝有第一水冷螺旋軸3、第二水冷螺旋軸13、第三水冷螺旋軸 14和第四水冷螺旋軸15，所述焚燒爐底4頂部開(kāi)設(shè)有接料口，所述焚燒爐底4底部與接料口外圍均設(shè)置有凸塊，所述凸塊之間通過(guò)螺釘進(jìn)行固定連接。

其中，所述減速機(jī)12一端通過(guò)螺釘安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)5，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)5的輸出軸與減速機(jī)12的輸入軸連接，所述水冷機(jī)殼2 的輸出軸為主動(dòng)軸6，所述主動(dòng)軸6與第一水冷螺旋軸3的轉(zhuǎn)軸之間通過(guò)鏈輪和鏈條進(jìn)行傳動(dòng)連接，所述第一水冷螺旋軸3的轉(zhuǎn)軸與第四水冷螺旋軸15的轉(zhuǎn)軸之間通過(guò)鏈輪和鏈條進(jìn)行傳動(dòng)連接。

本實(shí)施例中如圖1和圖2所示，驅(qū)動(dòng)電機(jī)5在工作時(shí)，可以經(jīng)過(guò)減速機(jī)12內(nèi)的齒輪變換，帶動(dòng)主動(dòng)軸6慢速轉(zhuǎn)動(dòng)，主動(dòng)軸6 在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，可以帶動(dòng)第一水冷螺旋軸3轉(zhuǎn)動(dòng)，由于第一水冷螺旋軸3的轉(zhuǎn)軸與第四水冷螺旋軸15的轉(zhuǎn)軸之間通過(guò)鏈輪和鏈條進(jìn)行傳動(dòng)連接，使得第一水冷螺旋軸3在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)第四水冷螺旋軸 15進(jìn)行同步轉(zhuǎn)動(dòng)，第三水冷螺旋軸14和第二水冷螺旋軸13的轉(zhuǎn)動(dòng)方向與第一水冷螺旋軸3和第四水冷螺旋軸15相反，可以方便對(duì)進(jìn)入水冷機(jī)殼2內(nèi)的無(wú)機(jī)鹽塊進(jìn)行碾壓。

其中，所述第一水冷螺旋軸3、第二水冷螺旋軸13、第三水冷螺旋軸14和第四水冷螺旋軸15均設(shè)置為中空且一端均開(kāi)設(shè)有水冷進(jìn)口1。

本實(shí)施例中如圖2所示，利用水冷進(jìn)口1方便通入外部冷卻水，從而方便對(duì)第一水冷螺旋軸3、第二水冷螺旋軸13、第三水冷螺旋軸14和第四水冷螺旋軸15進(jìn)行降溫。

其中，所述水冷機(jī)殼2設(shè)置為中空且頂部?jī)啥朔謩e設(shè)置有進(jìn)水管和回水管。

本實(shí)施例中如圖1所示，利用進(jìn)水管和回水管連接外部冷卻系統(tǒng)的水箱，方便利用冷卻水對(duì)水冷機(jī)殼2內(nèi)進(jìn)行降溫。

其中，所述水冷機(jī)殼2底部一端設(shè)置有排料口9且排料口9 貫穿第二固定臺(tái)11。

本實(shí)施例中如圖1所示，第一水冷螺旋軸3在工作時(shí)還可以對(duì)碾壓后的鹽塊進(jìn)行輸送，最終方便經(jīng)由排料口9進(jìn)行排出。

其中，所述第一安裝架7頂部焊接有第一固定臺(tái)10且第一固定臺(tái)10頂部通過(guò)螺栓與減速機(jī)12緊固連接，所述第二安裝架8 頂部連接有第二固定臺(tái)11且第二固定臺(tái)11頂部焊接有水冷機(jī)殼 2。

本實(shí)施例中如圖1所示，利用螺栓方便將減速機(jī)12固定在第一固定臺(tái)10頂部。

需要說(shuō)明的是，本實(shí)用新型為多軸冷卻固化螺旋輸送機(jī)，工作時(shí)，由于焚燒爐底4底部與接料口外圍均設(shè)置有凸塊，所述凸塊之間通過(guò)螺釘進(jìn)行固定連接，使得焚燒爐底4內(nèi)產(chǎn)生的高溫?zé)o機(jī)鹽落在第一水冷螺旋軸3、第二水冷螺旋軸13、第三水冷螺旋軸14和第四水冷螺旋軸15上，利用水冷進(jìn)口1方便通入外部冷卻水，從而方便對(duì)第一水冷螺旋軸3、第二水冷螺旋軸13、第三水冷螺旋軸14和第四水冷螺旋軸15進(jìn)行降溫，方便高溫?zé)o機(jī)鹽的狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)榈蜏毓虘B(tài)，再通過(guò)驅(qū)動(dòng)電機(jī)5，可以在工作過(guò)程中，經(jīng)過(guò)減速機(jī)12內(nèi)的齒輪變換，帶動(dòng)主動(dòng)軸6慢速轉(zhuǎn)動(dòng)，主動(dòng)軸6 在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，可以帶動(dòng)第一水冷螺旋軸3轉(zhuǎn)動(dòng)，由于第一水冷螺旋軸3的轉(zhuǎn)軸與第四水冷螺旋軸15的轉(zhuǎn)軸之間通過(guò)鏈輪和鏈條進(jìn)行傳動(dòng)連接，使得第一水冷螺旋軸3在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)第四水冷螺旋軸15進(jìn)行同步轉(zhuǎn)動(dòng)，第三水冷螺旋軸14和第二水冷螺旋軸13的轉(zhuǎn)動(dòng)方向與第一水冷螺旋軸3和第四水冷螺旋軸15相反，可以方便對(duì)進(jìn)入水冷機(jī)殼2內(nèi)的無(wú)機(jī)鹽塊進(jìn)行碾壓，成為更小的顆粒，并在螺旋力的推動(dòng)下，經(jīng)由排料口9排出殼體，本輸送機(jī)可以具備雙螺旋冷卻軸，寬度較大，能夠滿(mǎn)足爐膛較寬的尺寸使之形成密封，適用直接在焚燒爐底接收落底的高溫?zé)o機(jī)鹽，實(shí)用性好，對(duì)無(wú)機(jī)鹽在收集和輸送排料時(shí)的效率高，避免了高溫?zé)o機(jī)鹽經(jīng)過(guò)爐外溜槽的過(guò)程高溫灼傷的可能，減少了安全隱患，由于直接安裝，提高了密封性能，改善了操作和工作環(huán)境。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。