權利要求書： 1.一種雙軸螺旋輸送機，其特征在于，包括：

雙軸螺旋輸送組件，所述雙軸螺旋輸送組件包括輸送殼體和螺旋輸送軸體，所述輸送殼體上開設有送料腔、進料口和出料口，所述螺旋輸送軸體設置在所述送料腔處，所述螺旋輸送軸體的兩端分別與所述進料口和所述出料口對應設置，且所述螺旋輸送軸體與所述輸送殼體轉(zhuǎn)動連接；

破碎輥組件，所述破碎輥組件設置于所述送料腔內(nèi)，且所述破碎輥組件位于所述螺旋輸送軸體的端部，所述破碎輥組件與所述螺旋輸送軸體的周壁連接。

2.根據(jù)權利要求1所述的雙軸螺旋輸送機，其特征在于，所述破碎輥組件包括焊接部和柱狀凸起部，所述焊接部和所述柱狀凸起部均設置在所述送料腔中，且所述焊接部位于所述螺旋輸送軸體的端部并連接于所述螺旋輸送軸體的周壁，所述柱狀凸起部連接于所述焊接部遠離所述螺旋輸送軸體的一側(cè)。

3.根據(jù)權利要求2所述的雙軸螺旋輸送機，其特征在于，所述柱狀凸起部的外周壁上設置有弧形面。

4.根據(jù)權利要求2所述的雙軸螺旋輸送機，其特征在于，所述柱狀凸起部的外周壁上設置有多個一級弧面凸起塊，多個所述一級弧面凸起塊間隔連接于所述柱狀凸起部。

5.根據(jù)權利要求4所述的雙軸螺旋輸送機，其特征在于，每一所述一級弧面凸起塊的周壁上設置有多個二級弧面凸起塊，多個所述二級弧面凸起塊間隔連接于對應的所述一級弧面凸起塊；和/或，

多個所述一級弧面凸起塊螺旋狀分布于所述柱狀凸起上。

6.根據(jù)權利要求2所述的雙軸螺旋輸送機，其特征在于，所述破碎輥組件包括兩個所述焊接部和兩個所述柱狀凸起部，兩個所述焊接部與兩個所述柱狀凸起部一一對應設置，兩個所述焊接部分別設置在所述螺旋輸送軸體的兩端部并連接于所述螺旋輸送軸體的周壁。

7.根據(jù)權利要求2所述的雙軸螺旋輸送機，其特征在于，所述破碎輥組件包括多個所述焊接部和多個所述柱狀凸起部，多個所述焊接部與多個所述柱狀凸起部一一對應設置，部分所述焊接部設置在所述螺旋輸送軸體的一端部，另一部分所述焊接部設置在所述螺旋輸送軸體的另一端部，多個所述焊接部均與所述螺旋輸送軸體的周壁連接。

8.根據(jù)權利要求7所述的雙軸螺旋輸送機，其特征在于，多個所述焊接部環(huán)繞分布于所述螺旋輸送軸體，且在所述螺旋輸送軸體的延伸方向上，多個所述焊接部間隔分布于所述螺旋輸送軸體。

9.根據(jù)權利要求1至8中任一項所述的雙軸螺旋輸送機，其特征在于，所述雙軸螺旋輸送組件包括兩個所述螺旋輸送軸體，兩個所述螺旋輸送軸體相對于所述輸送殼體的轉(zhuǎn)動方向相反；所述雙軸螺旋輸送機包括兩個破碎輥組件，兩個所述破碎輥組件與兩個螺旋輸送軸體一一對應設置；及/或，

所述雙軸螺旋輸送組件還包括驅(qū)動件，所述驅(qū)動件與所述輸送殼體連接，且所述驅(qū)動件的動力輸出端與所述螺旋輸送軸體的一端連接。

10.一種電極材料的加工設備，其特征在于，包括權利要求1至9中任一項所述的雙軸螺旋輸送機。

說明書： 雙軸螺旋輸送機以及電極材料的加工設備技術領域

本實用新型涉及電池材料加工的技術領域，特別是涉及一種雙軸螺旋輸送機以及電極材料的加工設備。

背景技術

目前一般正極材料的加工工藝流程為：將前驅(qū)體物料經(jīng)過壓濾機壓濾后直接進入到四軸螺旋輸送機，再進入到雙軸螺旋輸送機，由雙軸螺旋輸送機輸送進入到盤干機進行下一步的干燥等等。

但是，由于壓濾機壓濾出來的物料一般成型為塊狀，顆粒較大，一般顆粒大小為10cm*10cm(長*寬)，若未經(jīng)粗破碎的環(huán)節(jié)，直接進入盤干機中，由于物料進入盤干機中會直接由盤干機的耙葉推動前行，會導致使得物料與盤干機盤面的相對摩擦較大，對盤干機的盤面的磨損較大，增加了后期對盤干機盤面以及耙葉維護的成本。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術中的不足之處，提供一種能減輕物料對盤干機盤面的摩擦，進而降低后期維護中盤干機盤面以及耙葉的維護成本的雙軸螺旋輸送機以及電極材料的加工設備。

本實用新型的目的是通過以下技術方案來實現(xiàn)的：

一種雙軸螺旋輸送機，包括：

雙軸螺旋輸送組件，所述雙軸螺旋輸送組件包括輸送殼體和螺旋輸送軸體，所述輸送殼體上開設有送料腔、進料口和出料口，所述螺旋輸送軸體設置在所述送料腔處，所述螺旋輸送軸體的兩端分別與所述進料口和所述出料口對應設置，且所述螺旋輸送軸體與所述輸送殼體轉(zhuǎn)動連接；

破碎輥組件，所述破碎輥組件設置于所述送料腔內(nèi)，且所述破碎輥組件位于所述螺旋輸送軸體的端部，所述破碎輥組件與所述螺旋輸送軸體的周壁連接。

在其中一個實施例中，所述破碎輥組件包括焊接部和柱狀凸起部，所述焊接部和所述柱狀凸起部均設置在所述送料腔中，且所述焊接部位于所述螺旋輸送軸體的端部并連接于所述螺旋輸送軸體的周壁，所述柱狀凸起部連接于所述焊接部遠離所述螺旋輸送軸體的一側(cè)。

在其中一個實施例中，所述柱狀凸起部的外周壁上設置有弧形面。

在其中一個實施例中，所述柱狀凸起部的外周壁上設置有多個一級弧面凸起塊，多個所述一級弧面凸起塊間隔連接于所述柱狀凸起部。

在其中一個實施例中，每一所述一級弧面凸起塊的周壁上設置有多個二級弧面凸起塊，多個所述二級弧面凸起塊間隔連接于對應的所述一級弧面凸起塊。

在其中一個實施例中，多個所述一級弧面凸起塊螺旋狀分布于所述柱狀凸起上。

在其中一個實施例中，所述破碎輥組件包括兩個所述焊接部和兩個所述柱狀凸起部，兩個所述焊接部與兩個所述柱狀凸起部一一對應設置，兩個所述焊接部分別設置在所述螺旋輸送軸體的兩端部并連接于所述螺旋輸送軸體的周壁。

在其中一個實施例中，所述破碎輥組件包括多個所述焊接部和多個所述柱狀凸起部，多個所述焊接部與多個所述柱狀凸起部一一對應設置，部分所述焊接部設置在所述螺旋輸送軸體的一端部，另一部分所述焊接部設置在所述螺旋輸送軸體的另一端部，多個所述焊接部均與所述螺旋輸送軸體的周壁連接。

在其中一個實施例中，多個所述焊接部環(huán)繞分布于所述螺旋輸送軸體，且在所述螺旋輸送軸體的延伸方向上，多個所述焊接部間隔分布于所述螺旋輸送軸體。

在其中一個實施例中，所述雙軸螺旋輸送組件包括兩個所述螺旋輸送軸體，兩個所述螺旋輸送軸體相對于所述輸送殼體的轉(zhuǎn)動方向相反；所述雙軸螺旋輸送機包括兩個破碎輥組件，兩個所述破碎輥組件與兩個螺旋輸送軸體一一對應設置。

在其中一個實施例中，所述雙軸螺旋輸送組件還包括驅(qū)動件，所述驅(qū)動件與所述輸送殼體連接，且所述驅(qū)動件的動力輸出端與所述螺旋輸送軸體的一端連接。

一種電極材料的加工設備，包括上述任一實施例所述的雙軸螺旋輸送機。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型至少具有以下優(yōu)點：

本實用新型的雙軸螺旋輸送機，使得螺旋輸送軸體的兩端分別與進料口和出料口對應設置，以及使得破碎輥組件設置于送料腔內(nèi)并位于螺旋輸送軸體的端部，且破碎輥組件連接于螺旋輸送軸體的周壁，即使得破碎輥組件設置在與進料口和/或出料口對應處的螺旋輸送軸體上，并隨螺旋輸送軸體轉(zhuǎn)動，進而使得進入進料口的物料和/或到達出料口處的物料在受到螺旋輸送軸體起到的橫向的擠出力的情況下，進一步受到破碎輥組件起到的豎向的破碎力，使得物料于送料腔中被破碎輥組件攪碎，進而較好地減小了從出料口處擠出的物料的顆粒粒徑，從而減輕了物料對盤干機盤面的摩擦，降低了后期修護中盤干機盤面以及耙葉的維護成本。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應當理解，以下附圖僅示出了本實用新型的某些實施例，因此不應被看作是對范圍的限定，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關的附圖。

圖1為本實用新型一實施例中雙軸螺旋輸送機的結(jié)構示意圖；

圖2為圖1所示雙軸螺旋輸送機的另一結(jié)構示意圖；

圖3為圖1所示雙軸螺旋輸送機的局部視圖；

圖4為圖3所示雙軸螺旋輸送機的A處的局部放大圖。

具體實施方式

為了便于理解本實用新型，下面將參照相關附圖對本實用新型進行更全面的描述。附圖中給出了本實用新型的較佳實施方式。但是，本實用新型可以以許多不同的形式來實現(xiàn)，并不限于本文所描述的實施方式。相反地，提供這些實施方式的目的是使對本實用新型的公開內(nèi)容理解的更加透徹全面。

需要說明的是，當元件被稱為“固定于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當一個元件被認為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。本文所使用的術語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的，并不表示是唯一的實施方式。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術和科學術語與屬于本實用新型的技術領域的技術人員通常理解的含義相同。本文中在本實用新型的說明書中所使用的術語只是為了描述具體的實施方式的目的，不是旨在于限制本實用新型。本文所使用的術語“及/或”包括一個或多個相關的所列項目的任意的和所有的組合。

本申請?zhí)峁┮环N雙軸螺旋輸送機。為了更好地理解本申請的雙軸螺旋輸送機，以下對本申請的雙軸螺旋輸送機做進一步地解釋說明：

請一并參閱圖1至圖3，一實施方式的雙軸螺旋輸送機10包括雙軸螺旋輸送組件100和破碎輥組件200。雙軸螺旋輸送組件100包括輸送殼體110和螺旋輸送軸體120，輸送殼體110上開設有送料腔101、進料口102和出料口103，螺旋輸送軸體120設置在送料腔101處，螺旋輸送軸體120的兩端分別與進料口102和出料口103對應設置，且螺旋輸送軸體120與輸送殼體110轉(zhuǎn)動連接。破碎輥組件200設置于送料腔101內(nèi)，且破碎輥組件200位于螺旋輸送軸體120 的端部，破碎輥組件200與螺旋輸送軸體120的周壁連接。

上述的雙軸螺旋輸送機10，使得螺旋輸送軸體120的兩端分別與進料口102 和出料口103對應設置，以及使得破碎輥組件200設置于送料腔101內(nèi)并位于螺旋輸送軸體120的端部，且破碎輥組件200連接于螺旋輸送軸體120的周壁，即使得破碎輥組件200設置在與進料口102和/或出料口103對應處的螺旋輸送軸體120上，并隨螺旋輸送軸體120轉(zhuǎn)動，進而使得進入進料口102的物料和/ 或到達出料口103處的物料在受到螺旋輸送軸體120起到的橫向的擠出力的情況下，進一步受到破碎輥組件200起到的豎向的破碎力，使得物料于送料腔101 中被破碎輥組件200攪碎，進而較好地減小了從出料口103處擠出的物料的顆粒粒徑，從而減輕了物料對盤干機盤面的摩擦，降低了后期修護中盤干機盤面以及耙葉的維護成本。

需要說明的是，雙軸螺旋輸送機中的雙軸螺旋輸送組件即為市面上一般的雙軸螺旋輸送機，在用于輸送正極材料的物料中均需要使用，而本申請中，僅在原有的輸送正極材料的物料的雙軸螺旋輸送機的基礎上，進一步增加了破碎輥組件，結(jié)構簡單，制作簡單，僅在原有設備的基礎上即可實現(xiàn)，即在較好地減輕了雙軸螺旋輸送機的制備成本的情況下，較好地實現(xiàn)了雙軸螺旋輸送機在運輸物料時即完成了物料的粗破碎，進而減輕了物料對盤干機盤面的摩擦，降低了后期修護中盤干機盤面以及耙葉的維護成本，以及較好地降低了后續(xù)步驟中對物料的破碎強度。

請一并參閱圖3和圖4，在其中一個實施例中，破碎輥組件200包括焊接部 210和柱狀凸起部220，焊接部210和柱狀凸起部220均設置在送料腔101中，且焊接部210位于螺旋輸送軸體120的端部并連接于螺旋輸送軸體120的周壁，柱狀凸起部220連接于焊接部210遠離螺旋輸送軸體120的一側(cè)?？梢岳斫?，使得焊接部210位于螺旋輸送軸體120的端部并連接于螺旋輸送軸體120的周壁，柱狀凸起部220連接于焊接部210遠離螺旋輸送軸體120的一側(cè)，較好地實現(xiàn)了破碎輥組件200對物料的破碎，進而較好地實現(xiàn)了從出料口103處擠出的物料的顆粒粒徑的有效減小。

在其中一個實施例中，焊接部焊接于螺旋輸送軸體的周壁，實現(xiàn)了破碎輥組件與螺旋輸送軸體的穩(wěn)定連接。

請一并參閱圖3和圖4，在其中一個實施例中，柱狀凸起部220的外周壁上設置有弧形面201?？梢岳斫?，正極材料在加工過程中摻入的金屬物質(zhì)超過一定量時對正極材料的性質(zhì)具有較大的影響，因此，為了減少了在使用雙軸螺旋輸送機10破碎和運輸物料過程中摻入的金屬物質(zhì)的量，即減少了物料對雙軸螺旋輸送機10的磨損，使得柱狀凸起部220的外周壁上設置有弧形面201，弧形面 201的設置較好地減輕了物料對柱狀凸起部220的磨損，進而較好地減少了在使用雙軸螺旋輸送機10破碎和運輸物料過程中摻入的金屬物質(zhì)的量。

請一并參閱圖3和圖4，在其中一個實施例中，柱狀凸起部220的外周壁上設置有多個一級弧面凸起塊230，多個一級弧面凸起塊230間隔連接于柱狀凸起部220?？梢岳斫?，一級弧面凸起塊230即為外表面為弧面的凸塊，一級弧面凸起塊230的設置增加了破碎輥組件200與物料的接觸面積，進而提高了破碎輥組件200對物料的破碎效果。

在其中一個實施例中，破碎輥組件為五金破碎輥組件，即焊接部、柱狀凸起部和一級弧面凸起塊均為五金材質(zhì)制成的結(jié)構。

請一并參閱圖3和圖4，在其中一個實施例中，每一一級弧面凸起塊230的周壁上設置有多個二級弧面凸起塊240，多個二級弧面凸起塊240間隔連接于對應的一級弧面凸起塊230?？梢岳斫?，二級弧面凸起塊240即為外表面為弧面的凸塊，二級弧面凸起塊240的設置進一步增加了破碎輥組件200與物料的接觸面積，進一步提高了破碎輥組件200對物料的破碎效果。

在其中一個實施例中，多個一級弧面凸起塊螺旋狀分布于柱狀凸起上，更好地提高了破碎輥組件對物料的破碎效果。

在其中一個實施例中，破碎輥組件包括兩個焊接部和兩個柱狀凸起部，兩個焊接部與兩個柱狀凸起部一一對應設置，兩個焊接部分別設置在螺旋輸送軸體的兩端部并連接于螺旋輸送軸體的周壁，實現(xiàn)了即對進料口處的物料進行破碎，又對出料口的物料進行進一步的破碎，有效地提高了物料的破碎效果，進而較好地實現(xiàn)了從出料口處擠出的物料的顆粒粒徑的有效減小。

請一并參閱圖1至圖3，在其中一個實施例中，破碎輥組件200包括多個焊接部210和多個柱狀凸起部220，多個焊接部210與多個柱狀凸起部220一一對應設置，部分焊接部210設置在螺旋輸送軸體120的一端部，另一部分焊接部 210設置在螺旋輸送軸體120的另一端部，多個焊接部210均與螺旋輸送軸體 120的周壁連接，更好地增加了破碎輥組件200與物料的接觸面積，進而更好地提高了物料的破碎效果，更好地實現(xiàn)了從出料口103處擠出的物料的顆粒粒徑的有效減小。

請參閱圖3，在其中一個實施例中，多個焊接部210環(huán)繞分布于螺旋輸送軸體120，且在螺旋輸送軸體120的延伸方向上，多個焊接部210間隔分布于螺旋輸送軸體120，更好地提高了物料的破碎效果，更好地實現(xiàn)了從出料口103處擠出的物料的顆粒粒徑的有效減小。

請一并參閱圖1至圖3，在其中一個實施例中，雙軸螺旋輸送組件100包括兩個螺旋輸送軸體120，兩個螺旋輸送軸體120相對于輸送殼體110的轉(zhuǎn)動方向相反；雙軸螺旋輸送機10包括兩個破碎輥組件200，兩個破碎輥組件200與兩個螺旋輸送軸體120一一對應設置，較好地實現(xiàn)了對雙軸螺旋輸送組件100中的兩個螺旋輸送軸體120的充分利用，并且更好地減小了從出料口103處擠出的物料的顆粒粒徑，從而更好地減輕了物料對盤干機盤面的摩擦，有效地降低了后期修護中盤干機盤面以及耙葉的維護成本。

在其中一個實施例中，雙軸螺旋輸送組件還包括驅(qū)動件，驅(qū)動件與輸送殼體連接，且驅(qū)動件的動力輸出端與螺旋輸送軸體的一端連接，較好地確保了螺旋輸送軸體的轉(zhuǎn)動效果。

本申請還提供一種電極材料的加工設備。上述的電極材料的加工設備包括上述任一實施例的雙軸螺旋輸送機。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型至少具有以下優(yōu)點：

本實用新型的雙軸螺旋輸送機10，使得螺旋輸送軸體120的兩端分別與進料口102和出料口103對應設置，以及使得破碎輥組件200設置于送料腔101 內(nèi)并位于螺旋輸送軸體120的端部，且破碎輥組件200連接于螺旋輸送軸體120 的周壁，即使得破碎輥組件200設置在與進料口102和/或出料口103對應處的螺旋輸送軸體120上，并隨螺旋輸送軸體120轉(zhuǎn)動，進而使得進入進料口102 的物料和/或到達出料口103處的物料在受到螺旋輸送軸體120起到的橫向的擠出力的情況下，進一步受到破碎輥組件200起到的豎向的破碎力，使得物料于送料腔101中被破碎輥組件200攪碎，進而較好地減小了從出料口103處擠出的物料的顆粒粒徑，從而減輕了物料對盤干機盤面的摩擦，降低了后期修護中盤干機盤面以及耙葉的維護成本。

以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應以所附權利要求為準。