權(quán)利要求書： 1.一種用于機(jī)械攪拌式浮選機(jī)攪拌裝置的定子，其特征在于，所述的定子由兩種材料結(jié)合構(gòu)成復(fù)合結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)的外部噴涂高分子材料作為定子主體，定子主體的內(nèi)部襯以金屬材料作為定子的內(nèi)芯和承重骨架。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于機(jī)械攪拌式浮選機(jī)攪拌裝置的定子，其特征在于，所述的高分子材料是聚脲彈性體。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于機(jī)械攪拌式浮選機(jī)攪拌裝置的定子，高分子材料聚脲彈性體包覆在金屬骨架外部，聚脲彈性體磨損后再次噴涂復(fù)原，再次重復(fù)使用。

4.一種用于機(jī)械攪拌式浮選機(jī)攪拌裝置的定子的制備方法，其特征在于， 所述方法包括下述步驟：

a.骨架的制作，骨架采用鑄造或焊接方法成型，鑄造成型時(shí)材料選

用ZG270-500；焊接成型時(shí)材料優(yōu)選Q345-B；

b.結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，在保證復(fù)合定子綜合性能的同時(shí)，要確保與單一材質(zhì)

定子安裝尺寸互換性，提高通用性及標(biāo)準(zhǔn)化水平；

c.除與其他零部件配合的精加工部位外，其余定子內(nèi)芯的內(nèi)、外暴露表面噴砂除銹至2.5Sa 級(jí)，并噴涂專用底漆；

d.定子內(nèi)芯噴砂表面噴涂雙組份聚脲彈性體一次施工成型，涂層連

續(xù)、致密、無(wú)接縫、表面光滑，施工厚度8±1毫米,施工過(guò)程中精加工部位采取適當(dāng)防護(hù)措施;

e.聚脲彈性體固化成型后檢查驗(yàn)收，去除臨時(shí)防護(hù)物。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于機(jī)械攪拌式浮選機(jī)攪拌裝置的定子的制備方法，其特征在于，復(fù)合定子使用至預(yù)期壽命，聚脲彈性體磨損漏出或即將漏出金屬內(nèi)芯骨架時(shí)，對(duì)其進(jìn)行修復(fù)，其修復(fù)方法是：去除殘留聚脲彈性體，再次噴砂、噴底漆、噴涂聚脲彈性體進(jìn)行復(fù)原，多次循環(huán)使用。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于機(jī)械攪拌式浮選機(jī)攪拌裝置的定子的制備方法，其特征在于，復(fù)合定子使用壽命為5.5-6年。

說(shuō)明書： 機(jī)械攪拌式浮選機(jī)攪拌裝置的定子及其制備方法技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種浮選機(jī)攪拌裝置的定子及定子的制備方法，具體地說(shuō)是一種用于機(jī)械攪拌式浮選機(jī)攪拌裝置的定子及其制備方法。

背景技術(shù)

機(jī)械攪拌式浮選機(jī)是工業(yè)浮選作業(yè)的主力機(jī)型，由葉輪及定子組成的攪拌裝置是浮選機(jī)的核心組件，通過(guò)內(nèi)部葉輪的高速旋轉(zhuǎn)并與外部的定子配合，可以實(shí)現(xiàn)礦漿固、液、氣三相的攪拌、混合、礦化并形成合理流態(tài)分布，為浮選工藝創(chuàng)造條件。

攪拌裝置工作過(guò)程中，由于受到液流的沖擊和浸泡，葉輪、定子難以避免會(huì)產(chǎn)生較大的磨損和銹蝕，普通金屬材料葉輪、定子一般壽命為1.5-2年，難以滿足長(zhǎng)期無(wú)故障運(yùn)行需求。

為解決此問(wèn)題，目前常規(guī)方法一般有兩種：一是使用高硬度金屬材質(zhì)（如鑄鋼Cr28）制造葉輪及定子；二是使用有機(jī)耐磨材料聚氨酯制造葉輪及定子。實(shí)踐證明，高硬度金屬材料或聚氨酯材質(zhì)確實(shí)增強(qiáng)了葉輪、定子的耐磨性，一般正常使用均可達(dá)到3-4年，有效延長(zhǎng)了使用壽命。

但以上兩種方法，在取得成效同時(shí)，也存在很大的弊端，一是二者制造成本均有大幅提高，二是高硬度材質(zhì)韌性差，制造葉輪效果尚可，但制造定子時(shí)，由于體積龐大壁薄、流道形狀復(fù)雜，制造過(guò)程中容易炸裂報(bào)廢，成品率極低，供貨周期難以保障。同時(shí)使用中也發(fā)現(xiàn)，由于材質(zhì)性脆，定子受到礦漿中混入的異物撞擊容易造成異常開裂損壞，難以達(dá)到預(yù)期壽命；聚氨酯材質(zhì)雖然耐磨、韌性好不易開裂，但因其機(jī)械強(qiáng)度較低，定子磨損到一定程度后易受外力作用變形而失效，同樣難以達(dá)到預(yù)期壽命。

顯然，以目前的技術(shù)及單一材料制造的定子，在綜合性能上均存在許多不足或弊端，同時(shí)以上所述的定子都屬于一次性使用，磨損后無(wú)法修復(fù)，經(jīng)濟(jì)性欠佳。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決現(xiàn)有技術(shù)的諸多不足與缺陷，本發(fā)明一是提供一種高耐磨、易加工、可修復(fù)的機(jī)械攪拌式浮選機(jī)攪拌裝置用復(fù)合定子，二是提供一種機(jī)械攪拌式浮選機(jī)攪拌裝置用復(fù)合定子的制備方法。以突破現(xiàn)有定子制造成本及使用壽命的局限性，達(dá)到制造經(jīng)濟(jì)、使用可靠、無(wú)損修復(fù)、超長(zhǎng)壽命之目的。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種用于機(jī)械攪拌式浮選機(jī)攪拌裝置的定子，所述的定子由兩種材料結(jié)合構(gòu)成復(fù)合結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)的外部噴涂高分子材料作為定子主體，定子主體的內(nèi)部襯以金屬材料作為定子的內(nèi)芯和承重骨架。

作為優(yōu)選：

所述的高分子材料是聚脲彈性體。

高分子材料聚脲彈性體包覆在金屬骨架外部，聚脲彈性體磨損后可再次噴涂復(fù)原，再次重復(fù)使用。

一種用于機(jī)械攪拌式浮選機(jī)攪拌裝置的定子的制備方法，1 所述方法包括下述步驟：

a.骨架的制作，骨架采用鑄造或焊接方法成型，鑄造成型時(shí)材料選

用ZG270-500；焊接成型時(shí)材料優(yōu)選Q345-B；

b.結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，在保證復(fù)合定子綜合性能同時(shí)，保持與單一材質(zhì)定子

安裝尺寸互換性，提高通用性及標(biāo)準(zhǔn)化水平；

c.除與其他零部件配合的精加工部位外，其余定子內(nèi)芯內(nèi)、外暴露表面噴砂除銹至 2.5Sa 級(jí)，并噴涂專用底漆；

d.定子內(nèi)芯噴砂表面噴涂雙組份聚脲彈性體一次施工成型，涂層連

續(xù)、致密、無(wú)接縫、表面光滑，施工厚度8±1毫米,施工過(guò)程中精加工部位采取適當(dāng)防護(hù)措施;

e.聚脲彈性體固化成型后檢查驗(yàn)收，去除臨時(shí)防護(hù)物。

作為優(yōu)選：

復(fù)合定子使用至預(yù)期壽命，聚脲彈性體磨損漏出或即將漏出金屬內(nèi)芯骨架時(shí)，對(duì)其進(jìn)行修復(fù)，其修復(fù)方法是：去除殘留聚脲彈性體，再次噴砂、噴底漆、噴涂聚脲彈性體進(jìn)行復(fù)原，多次循環(huán)使用。

復(fù)合定子使用壽命為5.5-6年。

采用上述技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明針對(duì)定子的實(shí)際工況，提供了一種由兩種材料結(jié)合而成的復(fù)合定子，利用兩種材料的不同特性，發(fā)揮各自優(yōu)勢(shì)，滿足抗磨損、耐腐蝕、強(qiáng)度高、易成型、好加工、可修復(fù)、經(jīng)濟(jì)實(shí)用成本低的綜合需求。

采用高耐磨材料聚脲彈性體作為定子主體，聚脲彈性體是一種新型綠色環(huán)保材料，分子結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，無(wú)溶劑、無(wú)污染，施工性能優(yōu)良，可在任意曲面上噴涂成型并快速固化，涂層連續(xù)、致密、無(wú)接縫、表面光滑，一次施工厚度可達(dá)數(shù)厘米。該材料具有韌性好、附著力強(qiáng)以及耐磨損、防腐蝕、抗老化等特點(diǎn)，尤其耐磨性可達(dá)普通炭鋼材料的 10 倍。實(shí)現(xiàn)抗磨損、耐腐蝕、易成型、好加工、可修復(fù)目的。

選取金屬材料作為定子內(nèi)芯和承重骨架，保證機(jī)械強(qiáng)度、維持合理

形狀，保障正常使用和實(shí)現(xiàn)原樣修復(fù)再利用。

復(fù)合定子在機(jī)械強(qiáng)度、耐磨損、耐腐蝕等綜合使用性能方面表現(xiàn)優(yōu)異。工業(yè)性試驗(yàn)表明，正常使用情況下，復(fù)合定子聚脲彈性體磨損后漏出金屬內(nèi)芯骨架的平均時(shí)間超過(guò)4.5年，如果繼續(xù)使用，內(nèi)部金屬骨架仍可正常運(yùn)行1-1.5年，整體壽命周期累計(jì)達(dá)到5.5-6年，遠(yuǎn)高于常規(guī)金屬材質(zhì)定子壽命，甚至超過(guò)高硬度金屬材料及聚氨酯材質(zhì)定子壽命，且比二者綜合成本更低。

同時(shí)由于采用了標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)，同一規(guī)格復(fù)合定子與原單一材質(zhì)定子具有良好的互換性，使得設(shè)備改造升級(jí)方便快捷。

其顯著效果還在于，本發(fā)明的復(fù)合定子，在外部聚脲彈性體磨損到一定程度，漏出或即將漏出金屬內(nèi)芯骨架時(shí)，可對(duì)其進(jìn)行修復(fù)，利用原金屬內(nèi)芯骨架再次噴涂聚脲彈性體進(jìn)行復(fù)原，達(dá)到多次循環(huán)使用之目的。以上技術(shù)大大降低了設(shè)備生產(chǎn)及使用的綜合成本，經(jīng)濟(jì)性適用性良好，也符合節(jié)能環(huán)保綠色生產(chǎn)的要求。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明復(fù)合材料定子剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是單一材料定子剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3 是定子通用外形結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是圖3的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)記：金屬內(nèi)芯骨架1，聚脲彈性體2。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。

實(shí)施例1

本發(fā)明實(shí)施例是提供一種高耐磨、易加工、可修復(fù)的機(jī)械攪拌式浮選機(jī)攪拌裝置用復(fù)合定子，以突破現(xiàn)有定子制造成本及使用壽命的局限性，達(dá)到制造經(jīng)濟(jì)、使用可靠、無(wú)損修復(fù)、超長(zhǎng)壽命之目的。

具體結(jié)構(gòu)參見附圖1、附圖2、附圖3：

附圖3、圖4是定子通用外形結(jié)構(gòu)示意圖，單一材質(zhì)及復(fù)合材質(zhì)定子外形結(jié)構(gòu)相同，具有完全互換性。

附圖2是單一材料定子剖面結(jié)構(gòu)示意圖，定子由單一材質(zhì)制作，一般為金屬材料或聚氨酯材料鑄造后加工而成。

附圖1是本發(fā)明復(fù)合材料定子剖面結(jié)構(gòu)示意圖，為了確?；Q性，本發(fā)明的定子規(guī)格尺寸與現(xiàn)有技術(shù)相同，對(duì)其結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改進(jìn)，所提供的定子由兩種材料結(jié)合構(gòu)成復(fù)合結(jié)構(gòu)的新型定子，外部以高分子材料作為定子主體，本實(shí)施例的高分子材料選用聚脲彈性體2，還可選用與聚脲彈性體性能相同的其他高分子材料作為定子主體，諸如：聚氨酯。主體的內(nèi)部襯以金屬材料作為定子的內(nèi)芯和承重骨架。金屬材料選用鑄鋼Cr28。 聚脲彈性體噴涂在金屬內(nèi)心骨架1外部，噴涂聚脲彈性體形成一定厚度的噴涂層包覆在金屬內(nèi)心骨架1外部，聚脲彈性體2磨損后可再次噴涂復(fù)原，再次重復(fù)使用。

定子的結(jié)構(gòu)利用兩種材料的不同特性，發(fā)揮各自優(yōu)勢(shì)，滿足抗磨損、耐腐蝕、強(qiáng)度高、易成型、好加工、可修復(fù)、經(jīng)濟(jì)實(shí)用成本低的綜合需求。

實(shí)施例2

本實(shí)施例提供的是機(jī)械攪拌式浮選機(jī)攪拌裝置用復(fù)合定子的制備方法。其具體方法步驟是：

1．金屬內(nèi)芯毛坯用鑄造或焊接的方法成型，清理打磨，退火調(diào)質(zhì)處理。

2．內(nèi)芯毛坯與其他零部件配合部位精加工至成品。

3．除與其他零部件配合精加工部位外，其余定子內(nèi)芯內(nèi)、外暴露表

面噴砂除銹至 2.5Sa 級(jí)，并噴涂專用底漆。施工過(guò)程中精加工部位采取適當(dāng)防護(hù)措施。

4．定子內(nèi)芯噴砂表面噴涂雙組份聚脲彈性體。要求一次施工成型，

涂層連續(xù)、致密、無(wú)接縫、表面光滑，施工厚度8±1毫米。施工過(guò)程中精加工部位采取適當(dāng)防護(hù)措施。

5．聚脲彈性體固化成型后檢查驗(yàn)收，去除臨時(shí)防護(hù)物。

6．以上操作完成后，得到復(fù)合定子成品。

7．復(fù)合定子使用至預(yù)期壽命5.5-6年后，聚脲彈性體磨損漏出或即將漏出金屬內(nèi)芯骨架時(shí)，可對(duì)其進(jìn)行修復(fù)。利用原金屬內(nèi)芯骨架，去除殘留聚脲彈性體，再次噴砂、噴底漆、噴涂聚脲彈性體進(jìn)行復(fù)原，達(dá)到多次循環(huán)使用之目的。

本實(shí)施例所述的聚脲彈性體為市售產(chǎn)品。

需要說(shuō)明的是：上文中已經(jīng)用一般性說(shuō)明及具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作了詳盡的描述，但在此基礎(chǔ)上，對(duì)之做出的一些修改或改進(jìn)，在不偏離本發(fā)明精神的基礎(chǔ)上所做的這些修改或改進(jìn)，均屬于本發(fā)明要求保護(hù)的范圍。