權(quán)利要求書： 1.一種立式離心機輥環(huán)鑄造工裝，其特征在于，包括：

轉(zhuǎn)筒，具有豎向設(shè)置的轉(zhuǎn)筒側(cè)壁和位于所述轉(zhuǎn)筒側(cè)壁底端的底座；

冷型，同軸設(shè)于所述轉(zhuǎn)筒側(cè)壁，所述冷型具有沿豎直方向自上而下順次設(shè)置的掛接部、成型部和卡接部，所述掛接部掛接于所述轉(zhuǎn)筒側(cè)壁的頂部；

下端蓋，設(shè)有下端蓋主體、連接軸筒和高度控制組件，所述下端蓋主體蓋設(shè)于所述成型部的下端，并置于所述卡接部圍合成的限位空間之內(nèi)，所述下端蓋主體與所述卡接部的底部卡接配合；所述連接軸筒位于所述下端蓋主體的下部，并與所述底座活動連接；所述高度控制組件設(shè)于所述下端蓋主體和所述連接軸筒之間；以及

上端蓋，蓋設(shè)于所述成型部上端，并置于所述掛接部圍合成的限位空間之內(nèi)，所述上端蓋形成有豎向設(shè)置的澆注口。

2.如權(quán)利要求1所述的立式離心機輥環(huán)鑄造工裝，其特征在于，所述高度控制組件包括：

上連接板，形成有開口方向朝上的第一安裝槽；

下連接板；位于所述上連接板下方，并形成有開口朝下且對應(yīng)于所述第一安裝槽的第二安裝槽；

若干個加高件，所述加高件對應(yīng)所述第二安裝槽設(shè)有通道，若所述加高件具有多個，則多個所述加高件疊放設(shè)置；

所述上連接板、所述下連接板和所述加高件通過螺栓連接，所述第一安裝槽用于容置所述螺栓的栓帽或螺母的其中之一，所述第二安裝槽用于容置所述螺栓的栓帽或螺母的其中之另一。

3.如權(quán)利要求2所述的立式離心機輥環(huán)鑄造工裝，其特征在于，所述上連接板形成有第一凸起，所述下端蓋主體下端形成與所述第一凸起適配的第一凹槽；

所述下連接板形成有第二凸起，所述連接軸筒上側(cè)形成與所述第二凸起適配的第二凹槽。

4.如權(quán)利要求1所述的立式離心機輥環(huán)鑄造工裝，其特征在于，所述下端蓋主體上端設(shè)有第一加強筋。

5.如權(quán)利要求1所述的立式離心機輥環(huán)鑄造工裝，其特征在于，所述連接軸筒具有豎向設(shè)置的筒壁和位于所述筒壁頂部的連接盤，所述連接盤用于和所述高度控制組件連接；

所述筒壁的外周和所述連接盤之間設(shè)有第二加強筋，所述筒壁的內(nèi)周和所述連接盤之間設(shè)有第三加強筋。

6.如權(quán)利要求5所述的立式離心機輥環(huán)鑄造工裝，其特征在于，所述第二加強筋形成有吊孔。

7.如權(quán)利要求5所述的立式離心機輥環(huán)鑄造工裝，其特征在于，所述底座對應(yīng)所述筒壁的內(nèi)周設(shè)有限位凸塊，用于限制所述連接軸筒轉(zhuǎn)動時沿水平方向晃動。

8.如權(quán)利要求1所述的立式離心機輥環(huán)鑄造工裝，其特征在于，所述掛接部包括：

掛接主體，同軸連接于所述成型部；以及

掛接環(huán)，設(shè)于所述掛接主體的外周，所述掛接環(huán)的下側(cè)形成有第一斜面；

所述轉(zhuǎn)筒側(cè)壁的頂部形成有與所述第一斜面配合的第二斜面。

9.如權(quán)利要求1所述的立式離心機輥環(huán)鑄造工裝，其特征在于，所述掛接部的上端部和下端部，以及所述卡接部的下端部分別形成有多個沿水平方向設(shè)置的銷孔。

10.如權(quán)利要求1所述的立式離心機輥環(huán)鑄造工裝，其特征在于，所述上端蓋底側(cè)設(shè)有第四加強筋。

說明書： 立式離心機輥環(huán)鑄造工裝技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型屬于離心輥環(huán)生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種立式離心機輥環(huán)鑄造工裝。

背景技術(shù)

現(xiàn)有市場上，大部分廠家用立式離心機生產(chǎn)輥環(huán)，立式離心機采用立式離心澆筑生產(chǎn)的技術(shù)。

自立式離心機投入使用以來，冷型過渡盤與轉(zhuǎn)盤底座高度較大，相應(yīng)與之配合冷型高度也大且噸位重，能夠鑄造軸向尺寸較大的鑄件。隨著產(chǎn)品質(zhì)量的提升、市場的擴(kuò)大以及市場需求，同外徑尺寸輥環(huán)分多種高度，現(xiàn)有的工裝已經(jīng)不能很好的適應(yīng)不同軸向尺寸的輥環(huán)的生產(chǎn)，一般需要生產(chǎn)出長度較大的坯料后再進(jìn)行截斷，這種生產(chǎn)模式不僅導(dǎo)致加工工序增加，還存在較為嚴(yán)重的材料浪費問題。

實用新型內(nèi)容

本實用新型實施例提供一種立式離心機輥環(huán)鑄造工裝，旨在降低生產(chǎn)成本，適應(yīng)多種軸向尺寸的輥環(huán)的生產(chǎn)，減少材料的浪費。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是：提供一種立式離心機輥環(huán)鑄造工裝，包括：

轉(zhuǎn)筒，具有豎向設(shè)置的轉(zhuǎn)筒側(cè)壁和位于所述轉(zhuǎn)筒側(cè)壁底端的底座；

冷型，同軸設(shè)于所述轉(zhuǎn)筒側(cè)壁，所述冷型具有沿豎直方向自上而下順次設(shè)置的掛接部、成型部和卡接部，所述掛接部掛接于所述轉(zhuǎn)筒側(cè)壁的頂部；

下端蓋，設(shè)有下端蓋主體、連接軸筒和高度控制組件，所述下端蓋主體蓋設(shè)于所述成型部的下端，并置于所述卡接部圍合成的限位空間之內(nèi)，所述下端蓋主體與所述卡接部的底部卡接配合；所述連接軸筒位于所述下端蓋主體的下部，并與所述底座活動連接；所述高度控制組件設(shè)于所述下端蓋主體和所述連接軸筒之間；以及

上端蓋，蓋設(shè)于所述成型部上端，并置于所述掛接部圍合成的限位空間之內(nèi)，所述上端蓋形成有豎向設(shè)置的澆注口。

在一種可能的實現(xiàn)方式中，所述高度控制組件包括：

上連接板，形成有開口方向朝上的第一安裝槽；

下連接板；位于所述上連接板下方，并形成有開口朝下且對應(yīng)于所述第一安裝槽的第二安裝槽；

若干個加高件，所述加高件對應(yīng)所述第二安裝槽設(shè)有通道，若所述加高件具有多個，則多個所述加高件疊放設(shè)置；

所述上連接板、所述下連接板和所述加高件通過螺栓連接，所述第一安裝槽用于容置所述螺栓的栓帽或螺母的其中之一，所述第二安裝槽用于容置所述螺栓的栓帽或螺母的其中之另一。

在一種可能的實現(xiàn)方式中，所述上連接板形成有第一凸起，所述下端蓋主體下端形成與所述第一凸起適配的第一凹槽；

所述下連接板形成有第二凸起，所述連接盤上側(cè)形成與所述第二凸起適配的第二凹槽。

在一種可能的實現(xiàn)方式中，所述下端蓋主體上端設(shè)有第一加強筋。

在一種可能的實現(xiàn)方式中，所述連接軸筒具有豎向設(shè)置的筒壁和位于所述筒壁頂部的連接盤，所述連接盤用于和所述高度控制組件連接；

所述筒壁的外周和所述連接盤之間設(shè)有第二加強筋，所述筒壁的內(nèi)周和所述連接盤之間設(shè)有第三加強筋。

在一種可能的實現(xiàn)方式中，所述第二加強筋形成有吊孔。

在一種可能的實現(xiàn)方式中，所述底座對應(yīng)所述筒壁的內(nèi)周設(shè)有限位凸塊，用于限制所述連接軸筒轉(zhuǎn)動時沿水平方向晃動。

在一種可能的實現(xiàn)方式中，所述掛接部包括：

掛接主體，同軸連接于所述成型部；以及

掛接環(huán)，設(shè)于所述掛接主體的外周，所述掛接環(huán)的下側(cè)形成有第一斜面；

所述轉(zhuǎn)筒側(cè)壁的頂部形成有與所述第一斜面配合的第二斜面。

在一種可能的實現(xiàn)方式中，所述掛接部的上端部和下端部，以及所述卡接部的下端部分別形成有多個沿水平方向設(shè)置的銷孔。

在一種可能的實現(xiàn)方式中，所述上端蓋底側(cè)設(shè)有第四加強筋。

本實用新型提供的立式離心機輥環(huán)鑄造工裝，與現(xiàn)有技術(shù)相比，下端蓋新增高度控制組件，高度控制組件使得本工裝具有廣泛的適用性，可根據(jù)產(chǎn)品的軸向尺寸選取對應(yīng)的、具有不同軸向長度的冷型，根據(jù)選取的冷型選擇不同厚度的高度控制組件，不會造成材料浪費；省去了后續(xù)對輥環(huán)進(jìn)行減材料的操作，節(jié)省了人力物力。由于冷型的尺寸可以根據(jù)產(chǎn)品的軸向尺寸進(jìn)行選擇，繼而可以在生產(chǎn)小尺寸產(chǎn)品的時候選擇軸長較小的冷型，節(jié)約冷型用料，方便冷型裝卸，降低了生產(chǎn)成本；冷型尺寸較小，重量變輕，提高了輥環(huán)的生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例一提供的立式離心機輥環(huán)鑄造工裝的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型實施例二采用的下端蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型實施例二采用的高度控制組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型實施例一采用的卡接部的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明：

1、轉(zhuǎn)筒；11、轉(zhuǎn)筒側(cè)壁；111、第二斜面；12、底座；121、限位凸塊；

2、冷型；21、掛接部；211、掛接主體；212、掛接環(huán)；213、第一斜面；22、成型部；23、卡接部；24、銷孔；

3、下端蓋；31、下端蓋主體；311、第一凹槽；312、第一加強筋；32、連接軸筒；321、筒壁；322、連接盤；323、第二凹槽；324、第二加強筋；325、第三加強筋；326、吊孔；33、高度控制組件；331、上連接板；332、第一安裝槽；333、第一凸起；334、下連接板；335、第二安裝槽；336、第二凸起；337、加高件；338、通道；34、螺栓；341、緊固螺栓；342、螺母；

4、上端蓋；41、第四加強筋；42、澆筑口。

具體實施方式

為了使本實用新型所要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

請一并參閱圖1至圖4，現(xiàn)對本實用新型提供的立式離心機輥環(huán)鑄造工裝進(jìn)行說明。所述立式離心機輥環(huán)鑄造工裝，包括轉(zhuǎn)筒1、冷型2、下端蓋3和上端蓋4。轉(zhuǎn)筒1具有豎向設(shè)置的轉(zhuǎn)筒側(cè)壁11和位于所述轉(zhuǎn)筒側(cè)壁底端的底座12；冷型2同軸設(shè)于轉(zhuǎn)筒側(cè)壁11，冷型2具有沿豎直方向自上而下順次設(shè)置的掛接部21、成型部22和卡接部23，冷型2通過掛接部21掛接于轉(zhuǎn)筒側(cè)壁11的頂部；下端蓋3設(shè)有下端蓋主體31、連接軸筒32和高度控制組件33，下端蓋主體31蓋設(shè)于成型部22的下端，并置于卡接部21圍合成的限位空間之內(nèi)，下端蓋主體31與卡接部23卡接配合；連接軸筒32位于下端蓋主體31的下部，并與底座12活動連接；加高33設(shè)于下端蓋主體31和連接軸筒32之間；上端蓋4蓋設(shè)于成型部22上端，并置于掛接部21圍合成的限位空間之內(nèi)，上端蓋4形成有豎向設(shè)置的澆筑口42。

本實施例提供的立式離心機輥環(huán)鑄造工裝，與現(xiàn)有技術(shù)相比，下端蓋3新增高度控制組件33，高度控制組件33使得本工裝具有廣泛的適用性，可根據(jù)產(chǎn)品的軸向尺寸選取對應(yīng)的、具有不同軸向長度的冷型2，根據(jù)選取的冷型2選擇不同厚度的高度控制組件33，不會造成材料浪費；省去了后續(xù)對輥環(huán)進(jìn)行減材料的操作，節(jié)省了人力物力。由于冷型2的尺寸可以根據(jù)產(chǎn)品的軸向尺寸進(jìn)行選擇，繼而可以在生產(chǎn)小尺寸產(chǎn)品的時候選擇軸長較小的冷型，節(jié)約冷型用料，方便冷型2裝卸，降低了生產(chǎn)成本；冷型2尺寸較小，重量變輕，提高了輥環(huán)的生產(chǎn)效率。

需要說明的是，成型部22的壁厚大于掛接部21和卡接部23的壁厚，如圖1中所示。

具體的，參閱圖2和圖3，高度控制組件33包括上連接板331、下連接板333和若干個加高件335。上連接板331形成有開口方向朝上的第一安裝槽332；下連接板333位于上連接板331下方，并形成有開口朝下且對應(yīng)于第一安裝槽332的第二安裝槽335；加高件337對應(yīng)第二安裝槽335設(shè)有通道338，若加高件337具有多個，則多個加高件337疊放設(shè)置；上連接板331、下連接板333和加高件337通過螺栓34連接，第一安裝332槽用于容置螺栓34的栓帽或螺母324的其中之一，第二安裝槽335用于容置螺栓34的栓帽或螺母324的其中之另一。

本實施例提供的高度控制組件33結(jié)構(gòu)簡單，方便制造和使用；具體實施時，螺栓34包括緊固螺栓341和與其適配的螺母342。具體安裝時，緊固螺栓341穿過第一安裝槽332、通道338和第二安裝槽335設(shè)置，螺母342與緊固螺栓341螺紋配合，將上連接板331、下連接板333和加高件335固定在一起。使用時，高度控制組件33結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性強，不會影響輥環(huán)的生產(chǎn)。第一安裝槽332能容置緊固螺栓341的栓帽，第二安裝槽335能夠容置螺母342，螺栓34不影響高度控制組件33和下端蓋主體31、連接軸筒32的固定連接，保證高度控制組件33的實用性。

作為螺栓34的另一實施方式，第一安裝槽332容置螺母342，第二安裝槽335容置緊固螺栓341的栓帽，螺栓34不影響高度控制組件33和下端蓋主體31、連接軸筒32的固定連接，保證高度控制組件33的實用性。

具體實施時，根據(jù)制造輥環(huán)的尺寸確定冷型2成型部22的尺寸，選取合適數(shù)量的加高件337對下端蓋主體31進(jìn)行增高。

在一些實施例中，參閱圖2，上連接板331形成有第一凸起333，下端蓋主體31下端形成與第一凸起333適配的第一凹槽311；下連接板335形成有第二凸起336，連接軸筒32上側(cè)形成與第二凸起336適配的第二凹槽323。具體實施時，上連接板331和下端蓋主體31插接，下連接板335和連接軸筒32插接，能夠?qū)Ω叨瓤刂平M件33進(jìn)行水平方向的限位，保證高度控制組件33與下端蓋主體31和連接軸筒32連接穩(wěn)定，保證輥環(huán)生產(chǎn)的質(zhì)量。

在一些實施例中，參閱圖1，為了提高下端蓋主體31工作的穩(wěn)定和結(jié)構(gòu)強度，下端蓋主體31上端設(shè)有第一加強筋312。

在一些實施例中，參閱圖1和圖2，為了保證連接軸筒32運行的穩(wěn)定，連接軸筒32具有豎向設(shè)置的筒壁321和位于筒壁321頂部的連接盤322，連接盤322用于和高度控制組件33連接；筒壁321的外周和連接盤322之間設(shè)有第二加強筋324，筒壁321的內(nèi)周和連接盤322之間設(shè)有第三加強筋325。

具體實施時，多個第二加強筋324環(huán)狀分布在連接軸筒32的外周，如圖1所示，多個第三加強筋325環(huán)狀分布在連接軸筒32的內(nèi)周，如圖1所示。

在一些實施例中，參閱圖1和圖2，第二加強筋324形成有吊孔326，用于對連接軸筒32進(jìn)行吊裝。方便工裝的組裝和拆卸。

在一些實施例中，參閱圖1，底座12對應(yīng)筒壁321的內(nèi)周設(shè)有限位凸塊121，用于限制連接軸筒32轉(zhuǎn)動時沿水平方向晃動。限位凸塊121和連接軸筒32卡接配合，保證連接軸筒32在水平方向上穩(wěn)定旋轉(zhuǎn)，不會晃動，保證生產(chǎn)的輥環(huán)質(zhì)量。

在一些實施例中，參閱圖1和圖4，掛接部21包括掛接主體211和掛接環(huán)212。掛接主體211同軸連接于成型部22；掛接環(huán)212設(shè)于掛接主體311的外周，掛接環(huán)212的下側(cè)形成有第一斜面213，轉(zhuǎn)筒側(cè)壁11的頂部形成有與第一斜面213配合的第二斜面111。本實施例提供的掛接部21結(jié)構(gòu)簡單，方便制造和使用；第一斜面213和第二斜面111配合能夠使冷型2在轉(zhuǎn)筒側(cè)壁11上穩(wěn)定旋轉(zhuǎn)，不會過度下降，致使冷型2與轉(zhuǎn)筒側(cè)壁11卡死，影響輥環(huán)的正常生產(chǎn)。

在一些實施例中，參閱圖1，掛接部21的上端部和下端部，以及所述卡接部的下端部分別形成有多個沿水平方向設(shè)置的銷孔24。具體實施時，銷孔24能夠插進(jìn)銷孔，進(jìn)一步提升工裝的結(jié)構(gòu)強度，工裝在工作時，上端蓋4不會在上下方向晃動，冷型2不會在水平方向上晃動，保證了工裝的可靠性和實用性。

在一些實施例中，參閱圖1，為了提高上端蓋4的結(jié)構(gòu)強度，上端蓋4底側(cè)設(shè)有第四加強筋41。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。