權(quán)利要求書： 1.一種碟式分離機排渣的導向防護機構(gòu)，包括碟式分離機外罩殼（1）；其特征是所述罩殼（1）上安裝有對轉(zhuǎn)鼓排渣起到導向作用的導向擋圈（3）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種碟式分離機排渣的導向防護機構(gòu)，其特征在于：所述罩殼（1）內(nèi)安裝的導向擋圈（3）上設(shè)有導向斜面（301）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種碟式分離機排渣的導向防護機構(gòu)，其特征在于：所述導向斜面（301）橫向接近轉(zhuǎn)鼓的一端高于接近罩殼（1）的一端。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種碟式分離機排渣的導向防護機構(gòu)，其特征在于：所述導向擋圈（3）通過螺釘安裝在罩殼（1）上。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種碟式分離機排渣的導向防護機構(gòu)，其特征在于：所述罩殼（1）上還設(shè)有耐磨層（2）。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種碟式分離機排渣的導向防護機構(gòu)，其特征在于：所述耐磨層（2）噴焊在排渣處的罩殼（1）內(nèi)側(cè)。

說明書： 一種碟式分離機排渣的導向防護機構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及碟式分離機零件技術(shù)領(lǐng)域，具體是指一種碟式分離機排渣的導向防護機構(gòu)。

背景技術(shù)

分離機用于對物料的分離，并將分離后的料渣進行排出，現(xiàn)有的技術(shù)中，物料分離后的料渣經(jīng)過轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)甩出至罩殼處，并利用排渣口排出，但是轉(zhuǎn)鼓將料渣甩動至罩殼處時會對罩殼的內(nèi)部產(chǎn)生沖擊，經(jīng)過長時間的使用后會對罩殼產(chǎn)生損壞，從而降低了罩殼的使用壽命，而且現(xiàn)有的轉(zhuǎn)鼓將料渣甩動至罩殼處時，會有少量的料渣掉落至轉(zhuǎn)鼓底部的操作水回水腔，從而會污染操作水，造成排渣動作故障。為此，提出一種碟式分離機排渣的導向防護機構(gòu)。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型的目的是為了解決以上問題而提出一種碟式分離機排渣的導向防護機構(gòu)

為了達到上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案：一種碟式分離機排渣的導向防護機構(gòu)，包括碟式分離機外的罩殼；其特征是所述罩殼上安裝有對轉(zhuǎn)鼓排渣起到導向作用的導向擋圈。

作為優(yōu)選，所述罩殼內(nèi)安裝的導向擋圈上設(shè)有導向斜面。

作為優(yōu)選，所述導向斜面橫向接近轉(zhuǎn)鼓的一端高于接近罩殼的一端。

作為優(yōu)選，所述導向擋圈通過螺釘安裝在罩殼上。

作為優(yōu)選，所述罩殼上還設(shè)有耐磨層。

作為優(yōu)選，所述耐磨層噴焊在排渣處的罩殼內(nèi)側(cè)。

本實用新型的有益效果：通過利用導向擋圈對料渣的排出起到導向的作用，防止料渣掉落至分離機內(nèi)部對操作水造成污染的問題；

通過利用耐磨層提高罩殼的耐磨性，防止料渣排出時將料渣中的顆粒物甩動至罩殼的內(nèi)壁上對罩殼造成損壞，從而提高罩殼的使用壽命。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型圖1中的局部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖例說明：1罩殼；2耐磨層；3導向擋圈；301導向斜面；4磁鐵。

具體實施方式

下面我們結(jié)合附圖對本實用新型所述的一種碟式分離機排渣的導向防護機構(gòu)做進一步的說明。

參閱附圖1-2所示，本實施例中一種碟式分離機排渣的導向防護機構(gòu)，包括碟式分離機外的罩殼1；其特征是所述罩殼1上安裝有對轉(zhuǎn)鼓排渣起到導向作用的導向擋圈3；通過利用導向擋圈3對料渣的排出起到導向的作用，防止料渣掉落至分離機內(nèi)部對操作水造成污染的問題。

參閱附圖1-2所示，所述罩殼1內(nèi)安裝的導向擋圈3上設(shè)有導向斜面301；所述導向斜面301橫向接近轉(zhuǎn)鼓的一端高于接近罩殼1的一端；所述導向擋圈3通過螺釘安裝在罩殼1上；所述罩殼1內(nèi)還設(shè)有耐磨層2；所述耐磨層2噴焊在排渣處的罩殼1內(nèi)側(cè)；通過利用導向擋圈3上的導向斜面301對料渣的排出進行導向，防止料渣掉落至分離機內(nèi)部對操作水造成污染的問題；通過利用耐磨層2提高罩殼1的耐磨性，防止料渣排出時將料渣中的顆粒物甩動至罩殼1的內(nèi)壁上對罩殼1造成損壞，從而提高罩殼1的使用壽命。

本實用新型中，碟式分離機工作時，轉(zhuǎn)鼓將進入碟式分離機內(nèi)的物料進行分離，料渣以及料渣中的顆粒物通過轉(zhuǎn)鼓的旋轉(zhuǎn)排出并利用導向擋圈3上的導向斜面301甩動至罩殼1內(nèi)部的耐磨層2上，然后耐磨層2上的料渣以及料渣中的顆粒物掉落至罩殼1上的排渣口，通過排渣口將料渣以及料渣中的顆粒物排出，耐磨層2為本技術(shù)領(lǐng)域公知的金屬涂層。

上述實施例是對本實用新型的說明，不是對本實用新型的限定，任何對本實用新型簡單變換后的方案均屬于本實用新型的保護范圍。