權(quán)利要求書： 1.具備自動(dòng)搗渣組件的臥式離心機(jī)，包括機(jī)座(1)、橫桿(2)、減震器(3)、電機(jī)一(4)、傳動(dòng)裝置(5)、臥式離心機(jī)本體(6)、進(jìn)料口(7)、固體出口(8)、第一閥門(9)、傳輸管道(10)、搗渣罐(11)、搗渣組件(12)、出渣口(13)、第二閥門(14)，其特征是：所述橫桿(2)焊接在所述機(jī)座(1)一側(cè)，所述減震器(3)分別設(shè)在所述機(jī)座(1)底部四周和所述橫桿(2)末端底部，所述電機(jī)一(4)固定安裝在所述機(jī)座(1)上表面，所述電機(jī)一(4)輸出端連接所述傳動(dòng)裝置(5)，所述傳動(dòng)裝置(5)連接所述臥式離心機(jī)本體(6)，所述臥式離心機(jī)本體(6)與所述電機(jī)一(4)平行安裝在所述機(jī)座(1)上，所述臥式離心機(jī)本體(6)遠(yuǎn)離所述傳動(dòng)裝置(5)的一端設(shè)有所述進(jìn)料口(7)，所述臥式離心機(jī)本體(6)靠近所述進(jìn)料口(7)的一端底部設(shè)有所述固體出口(8)，所述固體出口(8)上設(shè)有所述第一閥門(9)，所述固體出口(8)與所述傳輸管道(10)連接，所述傳輸管道(10)與所述搗渣罐(11)接通，所述搗渣罐(11)焊接在所述橫桿(2)之間，所述橫桿(2)上焊接有所述搗渣組件(12)，所述搗渣罐(11)側(cè)面底端設(shè)有所述出渣口(13)，所述出渣口(13)上設(shè)有所述第二閥門(14)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具備自動(dòng)搗渣組件的臥式離心機(jī)，其特征是：所述機(jī)座(1)采用不銹鋼材質(zhì)，所述機(jī)座(1)上設(shè)有方形通槽，所述方形通槽位于所述臥式離心機(jī)本體(6)正下方，所述方形通槽長(zhǎng)度小于所述臥式離心機(jī)本體(6)殼體長(zhǎng)度。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具備自動(dòng)搗渣組件的臥式離心機(jī)，其特征是：所述減震器(3)數(shù)量有6個(gè)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具備自動(dòng)搗渣組件的臥式離心機(jī)，其特征是：所述橫桿(2)數(shù)量有2個(gè)，采用不銹鋼材質(zhì)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具備自動(dòng)搗渣組件的臥式離心機(jī)，其特征是：所述傳動(dòng)裝置(5)包括皮帶輪和傳送皮帶，所述傳動(dòng)裝置(5)通過所述皮帶輪和傳送皮帶分別與所述電機(jī)一(4)、所述臥式離心機(jī)本體(6)連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具備自動(dòng)搗渣組件的臥式離心機(jī)，其特征是：所述搗渣罐(11)為采用不銹鋼材質(zhì)的圓形罐體結(jié)構(gòu)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具備自動(dòng)搗渣組件的臥式離心機(jī)，其特征是：所述搗渣組件(12)包括支架(12.1)、電機(jī)二(12.2)、轉(zhuǎn)軸(12.3)、搗渣環(huán)(12.4)，所述支架(12.1)垂直焊接在所述橫桿(2)上，所述支架(12.1)為L(zhǎng)形、不銹鋼材質(zhì)，所述支架(12.1)上表面固定安裝有所述電機(jī)二(12.2)，所述電機(jī)二(12.2)輸出端連接所述轉(zhuǎn)軸(12.3)，所述轉(zhuǎn)軸(12.3)末端設(shè)有所述搗渣環(huán)(12.4)，所述搗渣環(huán)(12.4)為兩個(gè)不銹鋼材質(zhì)的圓環(huán)體相交焊接而成，所述搗渣環(huán)(12.4)設(shè)在所述搗渣罐(11)內(nèi)。

說明書： 具備自動(dòng)搗渣組件的臥式離心機(jī)技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及具備自動(dòng)搗渣組件的臥式離心機(jī)領(lǐng)域，具體涉及具備自動(dòng)搗渣組件的臥式離心機(jī)。

背景技術(shù)

離心機(jī)是利用離心力分離液體與固體顆粒或液體與液體的混合物中各組分的機(jī)械，離心機(jī)主要用于將懸浮液中的固體顆粒與液體分開。因進(jìn)料種類的不同，現(xiàn)有的離心機(jī)極易出現(xiàn)分離出較大固體顆?；虺霈F(xiàn)結(jié)塊現(xiàn)象，離心機(jī)上沒有有效的搗渣組件，影響分離出的物料再利用。

發(fā)明內(nèi)容

鑒于現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷或不足，期望提供具備自動(dòng)搗渣組件的臥式離心機(jī)。

根據(jù)本申請(qǐng)實(shí)施例提供的技術(shù)方案，具備自動(dòng)搗渣組件的臥式離心機(jī)，包括機(jī)座、橫桿、減震器、電機(jī)一、傳動(dòng)裝置、臥式離心機(jī)本體、進(jìn)料口、固體出口、第一閥門、傳輸管道、搗渣罐、搗渣組件、出渣口、第二閥門，所述橫桿焊接在所述機(jī)座一側(cè)，所述減震器分別設(shè)在所述機(jī)座底部四周和所述橫桿末端底部，所述電機(jī)一固定安裝在所述機(jī)座上表面，所述電機(jī)一輸出端連接所述傳動(dòng)裝置，所述傳動(dòng)裝置連接所述臥式離心機(jī)本體，所述臥式離心機(jī)本體與所述電機(jī)一平行安裝在所述機(jī)座上，所述臥式離心機(jī)本體遠(yuǎn)離所述傳動(dòng)裝置的一端設(shè)有所述進(jìn)料口，所述臥式離心機(jī)本體靠近所述進(jìn)料口的一端底部設(shè)有所述固體出口，所述固體出口上設(shè)有所述第一閥門，所述固體出口與所述傳輸管道連接，所述傳輸管道與所述搗渣罐接通，所述搗渣罐焊接在所述橫桿之間，所述橫桿上焊接有所述搗渣組件，所述搗渣罐側(cè)面底端設(shè)有所述出渣口，所述出渣口上設(shè)有所述第二閥門。

本實(shí)用新型中，所述機(jī)座采用不銹鋼材質(zhì)，所述機(jī)座上設(shè)有方形通槽，所述方形通槽位于所述臥式離心機(jī)本體正下方，所述方形通槽長(zhǎng)度小于所述臥式離心機(jī)本體殼體長(zhǎng)度。

本實(shí)用新型中，所述減震器數(shù)量有6個(gè)。

本實(shí)用新型中，所述橫桿數(shù)量有2個(gè)，采用不銹鋼材質(zhì)。

本實(shí)用新型中，所述傳動(dòng)裝置包括皮帶輪和傳送皮帶，所述傳動(dòng)裝置通過所述皮帶輪和傳送皮帶分別與所述電機(jī)一、所述臥式離心機(jī)本體連接。

本實(shí)用新型中，所述搗渣罐為采用不銹鋼材質(zhì)的圓形罐體結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型中，所述搗渣組件包括支架、電機(jī)二、轉(zhuǎn)軸、搗渣環(huán)，所述支架垂直焊接在所述橫桿上，所述支架為L(zhǎng)形、不銹鋼材質(zhì)，所述支架上表面固定安裝有所述電機(jī)二，所述電機(jī)二輸出端連接所述轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸末端設(shè)有所述搗渣環(huán)，所述搗渣環(huán)為兩個(gè)不銹鋼材質(zhì)的圓環(huán)體相交焊接而成，所述搗渣環(huán)設(shè)在所述搗渣罐內(nèi)。

綜上所述，本申請(qǐng)的有益效果：設(shè)有自動(dòng)搗渣組件，能夠?qū)㈦x心機(jī)內(nèi)較大渣塊或結(jié)塊搗碎，經(jīng)過出渣口排出，便于下一步再利用，搗渣效果好。

附圖說明

通過閱讀參照以下附圖所作的對(duì)非限制性實(shí)施例所作的詳細(xì)描述，本申請(qǐng)的其它特征、目的和優(yōu)點(diǎn)將會(huì)變得更明顯：

圖1為本實(shí)用新型整體立體圖；

圖2為本實(shí)用新型搗渣組件示意圖。

圖中標(biāo)號(hào)：機(jī)座-1；橫桿-2；減震器-3；電機(jī)一-4；傳動(dòng)裝置-5；臥式離心機(jī)本體-6；進(jìn)料口-7；固體出口-8；第一閥門-9；傳輸管道-10；搗渣罐-11；搗渣組件-12；出渣口-13；第二閥門-14；支架-12.1；電機(jī)二-12.2；轉(zhuǎn)軸-12.3；搗渣環(huán)-12.4。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本申請(qǐng)作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。可以理解的是，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用于解釋相關(guān)發(fā)明，而非對(duì)該發(fā)明的限定。另外還需要說明的是，為了便于描述，附圖中僅示出了與發(fā)明相關(guān)的部分。

需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本申請(qǐng)。

如圖1-圖2所示，具備自動(dòng)搗渣組件的臥式離心機(jī)，包括機(jī)座1、橫桿2、減震器3、電機(jī)一4、傳動(dòng)裝置5、臥式離心機(jī)本體6、進(jìn)料口7、固體出口8、第一閥門9、傳輸管道10、搗渣罐11、搗渣組件12、出渣口13、第二閥門14，所述橫桿2焊接在所述機(jī)座1一側(cè)，所述減震器3分別設(shè)在所述機(jī)座1底部四周和所述橫桿2末端底部，所述電機(jī)一4固定安裝在所述機(jī)座1上表面，所述電機(jī)一4輸出端連接所述傳動(dòng)裝置5，所述傳動(dòng)裝置5連接所述臥式離心機(jī)本體6，所述臥式離心機(jī)本體6與所述電機(jī)一4平行安裝在所述機(jī)座1上，所述臥式離心機(jī)本體6遠(yuǎn)離所述傳動(dòng)裝置5的一端設(shè)有所述進(jìn)料口7，所述臥式離心機(jī)本體6靠近所述進(jìn)料口7的一端底部設(shè)有所述固體出口8，所述固體出口8上設(shè)有所述第一閥門9，所述固體出口8與所述傳輸管道10連接，所述傳輸管道10與所述搗渣罐11接通，所述搗渣罐11焊接在所述橫桿2之間，所述橫桿2上焊接有所述搗渣組件12，所述搗渣罐11側(cè)面底端設(shè)有所述出渣口13，所述出渣口13上設(shè)有所述第二閥門14。所述機(jī)座1采用不銹鋼材質(zhì)，所述機(jī)座1上設(shè)有方形通槽，所述方形通槽位于所述臥式離心機(jī)本體6正下方，所述方形通槽長(zhǎng)度小于所述臥式離心機(jī)本體6殼體長(zhǎng)度。所述減震器3數(shù)量有6個(gè)。所述橫桿2數(shù)量有2個(gè)，采用不銹鋼材質(zhì)。所述傳動(dòng)裝置5包括皮帶輪和傳送皮帶，所述傳動(dòng)裝置5通過所述皮帶輪和傳送皮帶分別與所述電機(jī)一4、所述臥式離心機(jī)本體6連接。所述搗渣罐11為采用不銹鋼材質(zhì)的圓形罐體結(jié)構(gòu)。所述搗渣組件12包括支架12.1、電機(jī)二12.2、轉(zhuǎn)軸12.3、搗渣環(huán)12.4，所述支架12.1垂直焊接在所述橫桿2上，所述支架12.1為L(zhǎng)形、不銹鋼材質(zhì)，所述支架12.1上表面固定安裝有所述電機(jī)二12.2，所述電機(jī)二12.2輸出端連接所述轉(zhuǎn)軸12.3，所述轉(zhuǎn)軸12.3末端設(shè)有所述搗渣環(huán)12.4，所述搗渣環(huán)12.4為兩個(gè)不銹鋼材質(zhì)的圓環(huán)體相交焊接而成，所述搗渣環(huán)12.4設(shè)在所述搗渣罐11內(nèi)。

臥式離心機(jī)本體6運(yùn)行過程中過濾分離出的液體和固體顆粒分別通過固體出口8和液體出口排出，固體出口8通過第一閥門9控制固體顆粒的流量，固體出口8與傳輸管道10連接，通過傳輸管道10將固體顆粒傳送至搗渣罐11內(nèi)，啟動(dòng)搗渣組件12，通過電機(jī)二12.2帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸12.3和搗渣環(huán)12.4旋轉(zhuǎn)，固體顆粒經(jīng)搗渣環(huán)12.4搗碎成為質(zhì)地均勻的渣子，能夠?qū)㈦x心機(jī)內(nèi)較大渣塊或結(jié)塊搗碎，經(jīng)過由第二閥門14控制流量的出渣口13排出，便于下一步再利用，搗渣效果好。

以上描述僅為本申請(qǐng)的較佳實(shí)施例以及對(duì)所運(yùn)用技術(shù)原理等方案的說明。同時(shí)，本申請(qǐng)中所涉及的發(fā)明范圍，并不限于上述技術(shù)特征的特定組合而成的技術(shù)方案，同時(shí)也應(yīng)涵蓋在不脫離所述發(fā)明構(gòu)思的情況下，由上述技術(shù)特征或其等同特征進(jìn)行任意組合而形成的其它技術(shù)方案。例如上述特征與本申請(qǐng)中公開的(但不限于)具有類似功能的技術(shù)特征進(jìn)行互相替換而形成的技術(shù)方案。