權(quán)利要求書： 1.一種自潤滑減震裝置，其特征在于：包括深溝球軸承、軸承座、軸承蓋、彈性結(jié)構(gòu)，深溝球軸承用于連接外部分離機的轉(zhuǎn)鼓底軸，深溝球軸承遠離轉(zhuǎn)鼓底軸的一端和軸承座連接，軸承蓋的一端和軸承座連接，軸承蓋的另一端和深溝球軸承連接，使得深溝球軸承固定在軸承座上，所述彈性結(jié)構(gòu)的一端和軸承座連接，彈性結(jié)構(gòu)的另一端用于連接外部裝置，彈性結(jié)構(gòu)用于吸收所述外部裝置傳遞至軸承座上的震動。

2.如權(quán)利要求1所述的自潤滑減震裝置，其特征在于：所述彈性結(jié)構(gòu)包括用于減緩豎直方向震動的第一彈簧和用于減緩水平方向震動的彈性減震單元，第一彈簧的一端和軸承座連接，第一彈簧的另一端抵接在外部裝置上，彈性減震單元內(nèi)設(shè)于軸承座中，彈性減震單元圍繞深溝球軸承設(shè)置，彈性減震單元遠離深溝球套的一端抵接在外部裝置上。

3.如權(quán)利要求2所述的自潤滑減震裝置，其特征在于：所述彈性減震單元包括彈簧盒、第二彈簧、頂頭，彈簧盒為中空結(jié)構(gòu)，第二彈簧和頂頭內(nèi)設(shè)于彈簧盒中，彈簧盒一端和軸承座連接，彈簧盒的另一端開口，第二彈簧的一端連接于彈簧盒的內(nèi)側(cè)，第二彈簧的另一端和頂頭連接，頂頭遠離第二彈簧的一端從彈簧盒的開口伸出抵接于外部裝置上。

4.如權(quán)利要求3所述的自潤滑減震裝置，其特征在于：所述頂頭遠離第二彈簧的一端為圓球形。

5.如權(quán)利要求3所述的自潤滑減震裝置，其特征在于：所述頂頭具有向彈簧盒延伸的環(huán)，第二彈簧靠近頂頭的一端抵在頂頭的環(huán)上，彈簧盒的開口小于頂頭的環(huán)的直徑。

6.一種管式分離機，其特征在于：包括如權(quán)利要求1-5中任意一種自潤滑減震裝置。

7.如權(quán)利要求6所述的管式分離機，其特征在于：還包括進料器座、壓蓋、轉(zhuǎn)鼓和轉(zhuǎn)鼓底軸，軸承座和進料器座連接，壓蓋的一端和進料器座連接，壓蓋的另一端開口，壓蓋遠離進料器座的內(nèi)側(cè)使自潤滑減震裝置按壓在進料器座上，轉(zhuǎn)鼓靠近轉(zhuǎn)鼓底軸的一端和轉(zhuǎn)鼓底軸連接，轉(zhuǎn)鼓底軸下端穿過壓蓋開口和深溝球軸承連接。

8.如權(quán)利要求7所述的管式分離機，其特征在于：還包括有聯(lián)軸套，聯(lián)軸套套設(shè)在轉(zhuǎn)鼓底軸上，轉(zhuǎn)鼓底軸和深溝球軸承之間通過聯(lián)軸套連接。

9.如權(quán)利要求8所述的管式分離機，其特征在于：轉(zhuǎn)鼓底軸和聯(lián)軸套的連接方式為花鍵連接。

10.如權(quán)利要求8所述的管式分離機，其特征在于：軸承座和進料器座通過銷連接。

說明書： 一種自潤滑減震裝置以及管式分離機技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及管式分離機技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種自潤滑減震裝置以及管式分離機。

背景技術(shù)

管式分離機是轉(zhuǎn)鼓呈管狀的高速離心分離機，它的轉(zhuǎn)鼓的直徑較小，長度較大，轉(zhuǎn)速高，轉(zhuǎn)鼓由細長軸上懸支撐，由上端傳動，轉(zhuǎn)鼓下端有減振裝置，以減小啟動和停車過程中的振動?，F(xiàn)有減震裝置中含有一個滑動軸承，轉(zhuǎn)鼓底軸在中間高速旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生大量熱量，需要潤滑，現(xiàn)在的技術(shù)常常就是采用油脂潤滑。

管式分離機分離物料時，當(dāng)液澄清度下降到不符要求時須停機，把轉(zhuǎn)鼓拆出，清除轉(zhuǎn)鼓內(nèi)沉渣，清洗轉(zhuǎn)鼓，再把轉(zhuǎn)鼓裝上繼續(xù)分離。而清洗轉(zhuǎn)鼓會把之前轉(zhuǎn)鼓底軸上的潤滑脂也清洗掉，所以每一次拆洗轉(zhuǎn)鼓都要重新加一次潤滑脂，以防止轉(zhuǎn)鼓底軸軸套過熱掉落和滑動軸承過熱燒毀。清洗轉(zhuǎn)鼓的頻率和物料的含固量有關(guān)，含固量越高，清渣頻率就越高，一般情況下，大概需要3個小時要清洗轉(zhuǎn)鼓一次，所以加潤滑脂是一件高頻率的事情，這要求操作工人嚴(yán)格按照機器的操作規(guī)程操作，人為操作難免易發(fā)生過錯，如容易忘記加潤滑脂，最終造成轉(zhuǎn)鼓底軸軸套過熱掉落和滑動軸承過熱燒毀。

還有一點就是按目前管式分離機的結(jié)構(gòu)來說，潤滑脂是有可能接觸到分離的物料的，這對于一些嚴(yán)格的、不可與油脂接觸的物料來說是不可接受的。

實用新型內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供一種自潤滑減震裝置以及管式分離機，其能夠解決不使用潤滑脂具有自潤滑系統(tǒng)的問題。

本實用新型的技術(shù)方案為：

一種自潤滑減震裝置，包括深溝球軸承、軸承座、軸承蓋、彈性結(jié)構(gòu)，深溝球軸承用于連接外部分離機的轉(zhuǎn)鼓底軸，深溝球軸遠離轉(zhuǎn)鼓底軸的一端和軸承座連接，軸承蓋的一端和軸承座連接，軸承蓋的另一端和深溝球軸承連接，使得深溝球軸承固定在軸承座上，所述彈性結(jié)構(gòu)的一端和軸承座連接，彈性結(jié)構(gòu)的另一端用于連接外部裝置，彈性結(jié)構(gòu)用于吸收所述外部裝置傳遞至軸承座上的震動。

進一步的，所述彈性結(jié)構(gòu)包括用于減緩豎直方向震動的第一彈簧和用于減緩水平方向震動的彈性減震單元，第一彈簧的一端和軸承座連接，第一彈簧的另一端抵接在外部裝置上，彈性減震單元內(nèi)設(shè)于軸承座中，彈性減震單元圍繞深溝球軸承設(shè)置，彈性減震單元遠離深溝球套的一端抵接在外部裝置上。

進一步的，所述彈性減震單元包括彈簧盒、第二彈簧、頂頭，彈簧盒為中空結(jié)構(gòu)，第二彈簧和頂頭內(nèi)設(shè)于彈簧盒中，彈簧盒一端和軸承座連接，彈簧盒的另一端開口，第二彈簧的一端連接于彈簧盒的內(nèi)側(cè)，第二彈簧的另一端和頂頭連接，頂頭遠離第二彈簧的一端從彈簧盒的開口伸出抵接于外部裝置上。

進一步的，所述頂頭遠離第二彈簧的一端為圓球形。

進一步的，所述頂頭具有向彈簧盒延伸的環(huán)，第二彈簧靠近頂頭的一端抵在頂頭的環(huán)上，彈簧盒的開口小于頂頭的環(huán)的直徑。

進一步的，包括上述中任意一種自潤滑減震裝置。

進一步的，還包括進料器座、壓蓋、轉(zhuǎn)鼓和轉(zhuǎn)鼓底軸，軸承座和進料器座連接，壓蓋的一端和進料器座連接，壓蓋的另一端開口，壓蓋遠離進料器座的內(nèi)側(cè)使自潤滑減震裝置按壓在進料器座上，轉(zhuǎn)鼓靠近轉(zhuǎn)鼓底軸的一端和轉(zhuǎn)鼓底軸連接，轉(zhuǎn)鼓底軸下端穿過壓蓋開口和深溝球軸承連接。

進一步的，還包括有聯(lián)軸套，聯(lián)軸套套設(shè)在轉(zhuǎn)鼓底軸上，轉(zhuǎn)鼓底軸和深溝球軸承之間通過聯(lián)軸套連接。

進一步的，轉(zhuǎn)鼓底軸和聯(lián)軸套的連接方式為花鍵連接。

進一步的，軸承座和進料器座通過銷連接。

本實用新型的有益效果為：1、本實用新型無需工作人員定時添加潤滑脂，減少人為失誤，提高作業(yè)效率。2、不會因為轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生巨大熱量損壞聯(lián)接套或其他部件。3、無需安裝傳輸潤滑脂的一系列裝置，降低加工難度。

附圖說明

圖1為本實用新型的管式分離機的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中A位置的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、轉(zhuǎn)鼓；2、轉(zhuǎn)鼓底軸；3、壓蓋；4、進料器座；5、聯(lián)接套；6、銷；7、深溝球軸承；8、軸承座；9、第一彈簧；10、第二彈簧；11、頂頭；12、彈簧盒；13、軸承蓋。

具體實施方式

下面，結(jié)合附圖以及具體實施方式，對本實用新型做進一步描述：

本實用新型的管式分離機包括轉(zhuǎn)鼓1、轉(zhuǎn)鼓底軸2、進料器座4、壓蓋3、自潤滑減震裝置。轉(zhuǎn)鼓1為下開口空心結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)鼓1在分離機中的作用為轉(zhuǎn)鼓1沿著自身的豎軸旋轉(zhuǎn)將不同的物料分離，轉(zhuǎn)鼓1的下端固定插設(shè)在轉(zhuǎn)鼓底軸2的上端，轉(zhuǎn)鼓底軸2具有向下延伸的空心軸結(jié)構(gòu)，該空心軸結(jié)構(gòu)自上而下貫通，轉(zhuǎn)鼓底軸2的空心軸結(jié)構(gòu)插設(shè)在自潤滑減震裝置中，自潤滑減震裝置安裝于進料器座4的上端，壓蓋3包裹自潤滑減震裝置，壓蓋3靠近轉(zhuǎn)鼓1的內(nèi)側(cè)抵接在自潤滑減震裝置的上端，壓蓋3的下端和進料器座4固定連接，使得自潤滑減震裝置被按壓在進料器座4的上端。進料器座4包括腔室，轉(zhuǎn)鼓1、轉(zhuǎn)鼓底軸2的空心軸結(jié)構(gòu)、進料器座4的腔室依次連通，在轉(zhuǎn)鼓1中分離的物料能穿過轉(zhuǎn)鼓底軸2的空心軸結(jié)構(gòu)掉落到進料器座4中以收集物料?，F(xiàn)有技術(shù)中，管式分離機的減震裝置為不具備潤滑效果的減震裝置，現(xiàn)有的減震裝置中需要添加潤滑脂，潤滑脂也同樣在分離機使用過程中會掉落到進料器座4的腔室和物料混合，污染物料。

如圖1和圖2所示，本實用新型的自潤滑減震裝置包括聯(lián)接套5、深溝球軸承7、軸承座8、第一彈簧9、第二彈簧10、頂頭11、彈簧盒12、軸承蓋13、軸承座8。

所述聯(lián)接套5套設(shè)在轉(zhuǎn)鼓底軸2上，具體為聯(lián)接套5套設(shè)在轉(zhuǎn)鼓底軸2的空心軸結(jié)構(gòu)的外側(cè)，聯(lián)接套5靠近轉(zhuǎn)鼓底軸2的空心軸結(jié)構(gòu)的一側(cè)和轉(zhuǎn)鼓底軸2的空心軸結(jié)構(gòu)的一側(cè)固定連接，該固定連接方式優(yōu)選為易于安裝的花鍵連接，轉(zhuǎn)鼓底軸2能帶動聯(lián)接套5沿軸向方向轉(zhuǎn)動。

所述深溝球軸承7套設(shè)在聯(lián)接套5遠離轉(zhuǎn)鼓底軸2的一側(cè)，聯(lián)接套5的上端向深溝球軸承7的方向延伸出凸塊，該凸塊的下沿抵靠在深溝球軸承7的上端，使得聯(lián)接套5能在豎直方向上穩(wěn)定在深溝球軸承7上。深溝球軸承7為現(xiàn)有技術(shù)，深溝球軸承7包括外圈、內(nèi)圈、滾動體和保持架，若干個滾動體設(shè)置在內(nèi)圈和外圈之間，保持架用于使不同的滾動體之間均勻隔開不接觸，減少滾動體之間的摩擦和磨損。深溝球軸承7在工作時，靠近轉(zhuǎn)鼓底軸2的內(nèi)圈轉(zhuǎn)動，靠近軸承座8的外圈不動，若干個滾動體在內(nèi)圈和外圈之間繞內(nèi)圈進行轉(zhuǎn)動，并且與此同時每個滾動體還會沿著自身的軸線盡心轉(zhuǎn)動，因此深溝球軸承7的內(nèi)部摩擦系數(shù)很小，能承受轉(zhuǎn)鼓底軸2極限轉(zhuǎn)速也很高，深溝球軸承7相較于與深溝球軸承規(guī)格尺寸相同的其它類型軸承比較，深溝球軸承7摩擦系數(shù)小，因此可以無需額外添加潤滑脂即可持續(xù)工作，深溝球軸承7因為自身結(jié)構(gòu)特性無需額外添加潤滑脂，深溝球軸承7具有自潤滑效果；另外在徑向方向上由于深溝球軸承7相較于一般軸承內(nèi)部間隙小，減少轉(zhuǎn)鼓底軸2轉(zhuǎn)動時的徑向移動，使得轉(zhuǎn)鼓1中的物料分離效果更好。

所述軸承座8安裝在進料器座4的上端，軸承座8和進料器座4通過銷6固定連接，軸承座8靠近轉(zhuǎn)鼓底軸2的一側(cè)延伸出臺階，深溝球軸承7下端抵靠在軸承座8的臺階上。深溝球軸承7上端抵在軸承蓋13的下端，軸承蓋13的上端和軸承座8的上端固定連接，深溝球軸承7被固定于軸承蓋13和軸承座8之間。

所述彈簧盒12內(nèi)設(shè)在軸承座8中，多個彈簧盒12環(huán)繞轉(zhuǎn)鼓底軸2同一水平面上均勻分布，優(yōu)選的彈簧盒12數(shù)量為六個，彈簧盒12為空心結(jié)構(gòu)，彈簧盒12在靠近壓蓋3的一端開口且和壓蓋3具有間隙，第二彈簧10和頂頭11內(nèi)設(shè)于彈簧盒12之中，第二彈簧10一端抵在彈簧盒12的內(nèi)壁上，另一端和頂頭11連接，頂頭11具有向彈簧盒12延伸的環(huán)，該環(huán)抵靠在第二彈簧10靠近頂頭11的一端，彈簧盒12靠近壓蓋3的一端的開口略小于頂頭11的環(huán)，限制頂頭11和第二彈簧10脫離彈簧盒12，頂頭11靠近壓蓋3的一端為球面，頂頭11靠近壓蓋3的一端能從彈簧盒12靠近壓蓋3的一端開口處伸出，頂頭11抵靠在壓蓋3內(nèi)壁上。轉(zhuǎn)鼓1旋轉(zhuǎn)時會產(chǎn)生水平方向上的振動，該振動依次從轉(zhuǎn)鼓1、轉(zhuǎn)鼓底軸2、聯(lián)接套5、軸承底座5傳遞到第二彈簧10，彈簧盒12、第二彈簧10、頂頭11共同作用限制轉(zhuǎn)鼓底軸2在水平方向上的移動,減少轉(zhuǎn)鼓1本身因旋轉(zhuǎn)引起的震動，將轉(zhuǎn)鼓底軸2復(fù)位到原本位置，提高轉(zhuǎn)鼓1分離物料的效率。頂頭11用于傳遞第二彈簧10到壓蓋3上的作用力，頂頭11為球面能減小頂頭11和壓蓋3的接觸面積使得頂頭11和壓蓋3摩擦阻力減小，因此轉(zhuǎn)鼓1轉(zhuǎn)動所產(chǎn)生的震動能量不會被消耗在頂頭11和壓蓋3之間，最終轉(zhuǎn)鼓1轉(zhuǎn)動所產(chǎn)生的水平方向上震動會被第二彈簧10完全吸收，達到良好的減震效果。

所述第一彈簧9的下端抵接在軸承座8靠近轉(zhuǎn)鼓1的一端，第一彈簧9的上端抵接在壓蓋3靠近轉(zhuǎn)鼓1一側(cè)的內(nèi)壁上，因壓蓋3的下端和進料器座4的上端固定連接，壓蓋3壓緊第一彈簧9，使得壓蓋3通過第一彈簧9傳遞向下的作用力到軸承座8上，軸承座8被壓緊于進料器座4的上端。在轉(zhuǎn)鼓1帶動轉(zhuǎn)鼓底軸2轉(zhuǎn)動的過程中，轉(zhuǎn)鼓1在豎直方向上的震動將通過軸承座8傳遞于第一彈簧9上，豎直方向上的震動被第一彈簧9所吸收，同時也能限制軸承座8在豎直方向上的竄動。

對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及變形，而所有的這些改變以及變形都應(yīng)該屬于本實用新型權(quán)利要求的保護范圍之內(nèi)。