權(quán)利要求書： 1.一種輥磨機(jī)（1），包括

磨盤（2）和磨輥（3），

其中所述磨盤（2）能夠相對(duì)于所述磨輥圍繞所述磨盤（2）的中軸線（100）在磨盤轉(zhuǎn)動(dòng)方向（200）上轉(zhuǎn)動(dòng)，使得所述磨輥（3）圍繞輥轉(zhuǎn)動(dòng)軸線（300）在所述磨盤（2）的研磨軌道（9）上滾動(dòng)，

其中所述磨輥（3）中的至少一個(gè)磨輥在所述磨盤轉(zhuǎn)動(dòng)方向（200）的方向上扭轉(zhuǎn)設(shè)置角（500），使得所述輥轉(zhuǎn)動(dòng)軸線（300）以距所述磨盤（2）的所述中軸線（100）一定徑向間距（600）伸展，

其中所述設(shè)置角（500）處于1度至9度之間。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輥磨機(jī)，其中所述設(shè)置角（500）處于1度至4.5度之間。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的輥磨機(jī)，其中所述磨輥（3）在與所述研磨軌道（9）的接觸區(qū)域中柱形地成形。

4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的輥磨機(jī)，其中所述磨輥（3）的直徑與所述磨輥的寬度之比為1.5至6。

5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的輥磨機(jī)，其中從所述磨盤（2）的所述中軸線（100）到所述磨輥（3）的軸向中心的徑向間距與所述磨輥（3）的寬度之比為1.5至6之間。

6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的輥磨機(jī)，其中從所述磨盤（2）的所述中軸線（100）到所述磨輥（3）的軸向中心的徑向間距與所述磨輥（3）的直徑之比為0.5至1.5之間。

7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的輥磨機(jī)，其中所述研磨軌道（9）通過所述磨盤（2）的平坦區(qū)域形成。

8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的輥磨機(jī)，其中所述磨輥（3）能夠圍繞其在所述研磨軌道（9）上的軸向中心接觸點(diǎn)扭轉(zhuǎn)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的輥磨機(jī)，其中設(shè)有多個(gè)磨輥（3），并且僅所述磨輥（3）的一個(gè)子集是經(jīng)設(shè)置的。

10.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的輥磨機(jī)，其中所述輥轉(zhuǎn)動(dòng)軸線（300）正交于所述磨盤（2）的所述中軸線（100）和/或平行于所述磨盤（2）的表面。

11.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的輥磨機(jī)，其中所述輥轉(zhuǎn)動(dòng)軸線（300）相對(duì)于所述磨盤（2）的表面以0.5度至20度的角度傾斜。

12.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的輥磨機(jī)，其中設(shè)有擺動(dòng)桿（5），其中所述擺動(dòng)桿（5）以能夠圍繞安置軸線（400）樞轉(zhuǎn)的方式安置，其中所述磨輥（3）以能夠圍繞所述輥轉(zhuǎn)動(dòng)軸線（300）轉(zhuǎn)動(dòng)的方式安置在所述擺動(dòng)桿（5）中，并且其中所述擺動(dòng)桿（5）的所述安置軸線（400）平行于所述輥轉(zhuǎn)動(dòng)軸線（300）。

13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的輥磨機(jī)，其中所述擺動(dòng)桿（5）徑向地在所述磨盤（2）之外以能夠圍繞所述安置軸線（400）樞轉(zhuǎn)的方式安置在支架（6）中，其中所述支架（6）安置在基座中。

14.一種用于運(yùn)行根據(jù)權(quán)利要求1至13中任一項(xiàng)所述的輥磨機(jī)（1）的方法，其中所述磨盤（2）以一定轉(zhuǎn)動(dòng)速度轉(zhuǎn)動(dòng)，使得在所述磨盤（2）上在所述研磨軌道（9）的徑向中心中將至少1g的徑向加速度作用于磨料上，其中g(shù)是9.81m/s2的正常情況加速度。

15. 根據(jù)權(quán)利要求14所述的方法，其中所述徑向加速度為至少1.3g。

16.一種用于運(yùn)行輥磨機(jī)（1）的方法，包括

使磨輥（3）在磨盤（2）上滾動(dòng)，其中在所述磨盤（2）和所述磨輥（3）中的至少一個(gè)磨輥之間在橫向方向上的滑移速度在所述至少一個(gè)磨輥（3）的寬度中的至少一個(gè)接觸區(qū)域上方是恒定的，

其中所述方法還包括提供至少一個(gè)磨輥（3），所述至少一個(gè)磨輥（3）在磨盤轉(zhuǎn)動(dòng)方向（200）的方向上扭轉(zhuǎn)設(shè)置角（500），所述設(shè)置角（500）處于1度至9度之間。

17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的方法，其中借助于在所述磨輥的橫向方向上的所述滑移速度將磨料朝所述磨盤（2）的內(nèi)部的方向運(yùn)輸。

18.一種用于粉碎顆粒狀的散裝材料的輥磨機(jī)（1）的用途，其中通過至少一個(gè)磨輥（3）在磨盤轉(zhuǎn)動(dòng)方向（200）上的處于1度至9度之間的設(shè)置角，與具有未經(jīng)設(shè)置的磨輥（3）的狀態(tài)相比，所述輥磨機(jī)（1）的振動(dòng)減小。

說明書： 具有經(jīng)設(shè)置的磨輥的輥磨機(jī)技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種輥磨機(jī)、一種用于運(yùn)行輥磨機(jī)的方法和一種用于粉碎顆粒狀的散裝材料的輥磨機(jī)的用途。

背景技術(shù)

在現(xiàn)有技術(shù)中，已知具有磨盤和磨輥的輥磨機(jī)，其中磨輥可以扭轉(zhuǎn)設(shè)置角。因此，從EP 2 252 403 B1中已知，在磨盤的多個(gè)驅(qū)動(dòng)器之一被停用的情況下，將一個(gè)或多個(gè)磨輥與磨盤脫離接合，并且為了進(jìn)一步減小徑向力而設(shè)置剩余的磨輥。特別地，在現(xiàn)有技術(shù)中教導(dǎo)了：與磨盤的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反地設(shè)置輥，例如在US 1,661,297或DE 32 40 931 A1中的教導(dǎo)。

此外，在現(xiàn)有技術(shù)中經(jīng)常教導(dǎo)相當(dāng)大的設(shè)置角，例如在DE 10 2007 009 723 A1、DE 10 2008 039 541 A1或CN 105 080 665 A中。根據(jù)CN 105 080 665 A，通過設(shè)置產(chǎn)生朝磨盤邊緣方向的摩擦力，因此磨輥相反于磨盤轉(zhuǎn)動(dòng)方向扭轉(zhuǎn)設(shè)置角。JP 11 156 220 A公開了相反于磨盤轉(zhuǎn)動(dòng)方向的3度直至沿磨盤轉(zhuǎn)動(dòng)方向的方向0.7度的設(shè)置角范圍。在此，解釋了：在相反于磨盤轉(zhuǎn)動(dòng)方向超過3度的設(shè)置角中，馬達(dá)轉(zhuǎn)矩會(huì)過高。勸阻使用沿磨盤轉(zhuǎn)動(dòng)方向超過0.7度的設(shè)置角，因?yàn)檫@樣會(huì)預(yù)期發(fā)生振動(dòng)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是：提供一種輥磨機(jī)，以及一種用于運(yùn)行輥磨機(jī)的方法和用途，其實(shí)現(xiàn)更均勻的研磨結(jié)果和增加的研磨性能，而不會(huì)顯著增加磨損。

本發(fā)明提供一種輥磨機(jī)，其具有磨盤和磨輥，其中磨盤可相對(duì)于磨輥圍繞磨盤的中軸線沿磨盤轉(zhuǎn)動(dòng)方向轉(zhuǎn)動(dòng)，使得磨輥圍繞輥轉(zhuǎn)動(dòng)軸線在磨盤的研磨軌道上滾動(dòng)。磨輥中的至少一個(gè)磨輥在磨盤轉(zhuǎn)動(dòng)方向的方向上扭轉(zhuǎn)設(shè)置角，使得輥轉(zhuǎn)動(dòng)軸線以距磨盤的中軸線一定徑向間距伸展。根據(jù)本發(fā)明，設(shè)置角處于1度至9度之間

在一個(gè)實(shí)施方式中，設(shè)置角在1度至4.5度之間。

在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，設(shè)置角在1度至3度之間、1度至2度之間、2度至3度之間、2.5度至3.5度之間、3度至4.5度之間、2度至9度之間，3度至8度之間，或4度至7度之間。超過9度的、尤其是超過4.5度的設(shè)置角可以導(dǎo)致磨盤的至少一個(gè)驅(qū)動(dòng)器的驅(qū)動(dòng)扭矩不必要地高，而不改進(jìn)研磨結(jié)果。

輥磨機(jī)特別設(shè)計(jì)用于：研磨顆粒狀散裝材料形式的磨料。顆粒狀散裝材料尤其是研磨的碎石材料，例如石灰石、石膏、煤或粘土石，礦物散裝材料，例如水泥或水泥原料，或回收的散裝材料，例如回收的石膏混凝土板材料，高爐爐渣、煙氣脫硫石膏或粉煤灰。

在根據(jù)本發(fā)明的范圍中用于使磨輥在磨盤轉(zhuǎn)動(dòng)方向的方向上扭轉(zhuǎn)的設(shè)置角增加了磨輥和磨盤之間的剪切力，這是因?yàn)楝F(xiàn)在附加地也在磨輥和磨盤之間在徑向方向上出現(xiàn)相對(duì)速度、即滑差。這些剪切力產(chǎn)生附加的摩擦，由此又產(chǎn)生阻尼，并且由此減小了振動(dòng)。這實(shí)現(xiàn)了：構(gòu)成均勻的磨床厚度，其中特別是防止磨床局部變得過薄。借此，也可以減少磨輥和磨盤的磨損。根據(jù)本發(fā)明的設(shè)置實(shí)現(xiàn)了：輥磨機(jī)更均勻地運(yùn)轉(zhuǎn)，即尤其在磨盤和磨輥之間引起少量的波動(dòng)的法向力，由此實(shí)現(xiàn)更均勻和更有效的研磨過程。法向力是沿從磨輥到磨盤的研磨軌道的表面的法線方向上作用的力。

磨料在輥磨機(jī)中粉碎，但可以通過研磨壓力又被擠壓成團(tuán)塊，這些團(tuán)塊然后由于其在篩分器中的尺寸又引回給研磨過程或引回至磨盤。通過由于設(shè)置引起的附加的剪切力，可以避免團(tuán)塊的形成。剪切力破碎磨料中的較大的組成部分；特別是團(tuán)塊和/或結(jié)疤，使得它們的單個(gè)顆粒更快速地經(jīng)由篩分器離開研磨區(qū)域。特別地，設(shè)置引起：剪切力朝磨盤的徑向內(nèi)部方向作用。因此可以實(shí)現(xiàn)更徹底的研磨過程。

研磨的顆粒在磨盤外徑向地由空氣流捕獲，并引導(dǎo)至篩分器。在篩分機(jī)中，已經(jīng)達(dá)到期望粒度的細(xì)料被分離和導(dǎo)出，并且需要重新過度研磨的粗料被引導(dǎo)回到磨盤上。當(dāng)然，團(tuán)塊由于其大小也被引回到磨盤上。通過根據(jù)本發(fā)明的設(shè)置，至少可以減少團(tuán)塊的形成，并且可以避免進(jìn)一步的過度研磨。因此，總體而言，研磨效率提高。

特別地，輥磨機(jī)設(shè)計(jì)成，使得磨盤可以相對(duì)于磨輥僅在磨盤轉(zhuǎn)動(dòng)方向上被驅(qū)動(dòng)。例如，這可以由僅設(shè)計(jì)用于在磨盤轉(zhuǎn)動(dòng)方向上運(yùn)行的驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)器引起。替代地或附加地，設(shè)有電子控制裝置，電子控制裝置旨在用于：僅操控磨盤的至少一個(gè)驅(qū)動(dòng)器，使得磨盤沿磨盤轉(zhuǎn)動(dòng)方向轉(zhuǎn)動(dòng)。由此可以防止：輥磨機(jī)相反于經(jīng)設(shè)置的磨盤轉(zhuǎn)動(dòng)方向運(yùn)行，其對(duì)研磨結(jié)果會(huì)產(chǎn)生負(fù)面影響。

在一個(gè)實(shí)施方式中，磨輥在與研磨軌道的接觸區(qū)域中柱形地成形。特別地，研磨軌道于是相應(yīng)平坦地成形。通過柱形形狀尤其可以實(shí)現(xiàn)：在磨盤和磨輥之間在磨盤的環(huán)周方向上產(chǎn)生剪切力。此外，在柱形的磨輥和平坦的研磨軌道之間的平坦的研磨區(qū)域在磨盤上運(yùn)輸磨料方面是有利的。特別地，磨輥的柱形形狀可以實(shí)現(xiàn)在磨輥的橫向方向上恒定的滑移速度。

有利地，磨輥至少在其在軸向方向上的延伸的70％、有利地80％、更有利地90％的區(qū)域中柱形地成形，并且僅在其軸向的邊沿區(qū)域中必要時(shí)設(shè)有倒圓部。

磨輥的直徑與磨輥的寬度之比有利地為1.5至6，在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，該比可以是2至5、3至5、3.5至5或2至4，在更優(yōu)選的實(shí)施方式中為3至4。因此，磨輥在其寬度方面具有相當(dāng)大的直徑，因此其是相對(duì)窄的磨輥。由此，特別可以施加高的局部研磨壓力或高的特殊表面壓力，而可以避免形成振動(dòng)或過大的驅(qū)動(dòng)力矩。

在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，磨盤的中軸線到磨輥的軸向中心的徑向間距與磨輥寬度之比處于1.5至6之間。在其他的實(shí)施方式中，該比也可以在1.5至5之間。在更優(yōu)選的實(shí)施方式中，該比在1.75至5之間或3.5至5之間。這些比尤其實(shí)現(xiàn)相對(duì)于相當(dāng)大的磨盤直徑的相對(duì)小的磨輥，該磨盤直徑結(jié)合根據(jù)本發(fā)明的設(shè)置可以提供有利的研磨結(jié)果，而不增加振動(dòng)。特別地，可以降低特定的工作要求，即每單位質(zhì)量(kg)的驅(qū)動(dòng)能量(kWh)。這主要是因?yàn)椋嚎梢员苊馐褂媚芰縼砥扑閳F(tuán)塊、不必要的過度研磨、彈性變形和/或振動(dòng)。

優(yōu)選地，磨盤的中軸線到磨輥的軸向中心的徑向間距與磨輥的寬度之間的比為1.5至6之間。在其他的實(shí)施方式中，該比也可以在0.6至1.3之間。

有利地，研磨軌道通過磨盤的平坦區(qū)域形成；特別地，磨盤的徑向內(nèi)部和徑向外部鄰接研磨軌道的區(qū)域也是平坦的。特別地，整個(gè)磨盤可以平坦地構(gòu)成。通過平坦區(qū)域，可以將磨料有利地運(yùn)輸通過磨輥和磨盤之間的研磨間隙。尤其地，通過與根據(jù)本發(fā)明的設(shè)置角的組合，可以實(shí)現(xiàn)朝磨盤內(nèi)部方向有利地運(yùn)輸磨料。

在一個(gè)實(shí)施方式中，磨輥可以圍繞在研磨軌道上的軸向中心接觸點(diǎn)扭轉(zhuǎn)。這具有的優(yōu)點(diǎn)是：可以實(shí)現(xiàn)設(shè)置，而不必改變磨輥的接觸點(diǎn)。由此，磨輥和磨盤之間的法向力的導(dǎo)入保持在相同位置處，這在磨盤的安置方面會(huì)是有利的。但是，替代地，也可以使磨輥沿偏離磨盤徑向方向的方向線性位移，特別地沿相對(duì)于磨盤徑向方向正交的方向線性位移。由此也實(shí)現(xiàn)磨輥的設(shè)置。磨輥的可扭轉(zhuǎn)性尤其可以通過圓區(qū)段形的引導(dǎo)裝置來實(shí)現(xiàn)。尤其可以通過線性導(dǎo)向裝置實(shí)現(xiàn)線性調(diào)節(jié)。特別地，引導(dǎo)裝置可以構(gòu)成為引導(dǎo)切口。特別地，可以通過摩擦配合或形狀配合借助于螺釘來固定。

在一個(gè)實(shí)施方式中設(shè)有多個(gè)磨輥，其中僅磨輥的一個(gè)子集是經(jīng)設(shè)置的。特別地，該子集中的所有磨輥都沿磨盤轉(zhuǎn)動(dòng)方向的方向扭轉(zhuǎn)設(shè)置角。當(dāng)只有模塊的一子集被設(shè)置時(shí)，未經(jīng)設(shè)置的磨輥也與磨盤接觸。在一個(gè)實(shí)施方式中，所有磨輥也可以在磨盤轉(zhuǎn)動(dòng)方向的方向扭轉(zhuǎn)設(shè)置角。

在一個(gè)實(shí)施方式中，輥轉(zhuǎn)動(dòng)軸線正交于磨盤的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線和/或平行于磨盤的表面。特別地，輥轉(zhuǎn)動(dòng)軸線可以與磨盤的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線正交地設(shè)置。特別地，磨盤的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線是豎直的。特別地，輥轉(zhuǎn)動(dòng)軸線是水平的。通過輥轉(zhuǎn)動(dòng)軸線與磨盤轉(zhuǎn)動(dòng)軸線的正交性實(shí)現(xiàn)：始于磨輥的軸向中心在磨輥的環(huán)周方向上分別相對(duì)于磨盤出現(xiàn)滑移。在此，剪切力在研磨軌道的徑向外部區(qū)域中相反于磨盤的轉(zhuǎn)動(dòng)方向作用，并且在研磨軌道的徑向內(nèi)部區(qū)域中沿磨盤的轉(zhuǎn)動(dòng)方向作用。

在一個(gè)替代的實(shí)施方式中，磨輥的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線可以相對(duì)于磨盤的表面傾斜0.5度至20度的角度。特別地，磨輥的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線相對(duì)于磨盤的表面傾斜0.5度至10度或10度至18度，有利地12度至15度的角度。轉(zhuǎn)動(dòng)軸線的傾斜尤其可以與錐形成形的輥結(jié)合。附加地或替代地，研磨軌道也可以相對(duì)于磨盤的徑向方向傾斜地構(gòu)成。通過轉(zhuǎn)動(dòng)軸線尤其結(jié)合錐形的輥和/或傾斜的研磨軌道的傾斜，可以影響磨輥和研磨軌道之間的滑移、進(jìn)而影響剪切力。特別地，可行的是：在磨輥和研磨軌道之間在磨盤的環(huán)周方向上不設(shè)有滑移，而僅在磨盤的徑向方向上設(shè)有通過設(shè)置角產(chǎn)生的滑移。由此，在一些應(yīng)用中可以實(shí)現(xiàn)特別均勻的研磨結(jié)果。特別地，磨輥的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線傾斜至，使得其在沒有經(jīng)設(shè)置的情況下始于研磨軌道在磨盤的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線中會(huì)與在徑向方向上的矢量相交。

在一個(gè)實(shí)施方式中，設(shè)有擺動(dòng)桿，其中擺動(dòng)桿以可以圍繞軸承軸線樞轉(zhuǎn)的方式安置。磨輥尤其以可圍繞輥轉(zhuǎn)動(dòng)軸向線轉(zhuǎn)動(dòng)的方式安置在擺動(dòng)桿中，其中擺動(dòng)桿的安置軸線有利地平行于輥轉(zhuǎn)動(dòng)軸線。因此，在磨料厚度不同的情況下實(shí)現(xiàn)磨輥的高度補(bǔ)償，其中輥轉(zhuǎn)動(dòng)軸線平行位移。借此，研磨間隙可以保持平行，并且僅可改變其厚度。因此可以實(shí)現(xiàn)均勻的研磨結(jié)果。

在一個(gè)實(shí)施方式中，擺動(dòng)桿徑向地在磨盤之外以可圍繞安置軸線樞轉(zhuǎn)的方式安置在支架中，支架安置在基座中。因此，作用于磨輥上的力可以經(jīng)由擺動(dòng)桿直接導(dǎo)出到基座中。

本發(fā)明還提供一種用于運(yùn)行如上描述的輥磨機(jī)的方法，其中磨盤以一定轉(zhuǎn)動(dòng)速度轉(zhuǎn)動(dòng)，使得在磨盤上在研磨軌道的徑向中心的區(qū)域中將至少1g的徑向加速度向徑向外部作用于磨料上。g是9.81m/s^2(9.81米每秒平方)的重力加速度常量。

在該方法的其他的實(shí)施方式中，磨盤以一定轉(zhuǎn)動(dòng)速度轉(zhuǎn)動(dòng)，使得在磨盤上在研磨軌道的徑向中心的區(qū)域中將至少1.1g或至少1.2g的徑向加速度作用于磨料上。

在該方法的有利的實(shí)施方式中，磨盤以一定轉(zhuǎn)動(dòng)速度轉(zhuǎn)動(dòng)，使得在磨盤上在研磨軌道的徑向中心的區(qū)域中將至少1.3g或至少1.4g或至少1.5g的徑向加速度作用于磨料上。

實(shí)現(xiàn)相對(duì)高的轉(zhuǎn)動(dòng)速度，這是因?yàn)橹辽僖粋€(gè)在磨盤轉(zhuǎn)動(dòng)方向上扭轉(zhuǎn)設(shè)置角的磨輥將剪切力施加到磨料上，該剪切力徑向向內(nèi)作用，進(jìn)而用于徑向加速度相反于徑向向外作用于磨料上的加速力作用。

因此實(shí)現(xiàn)了：盡管磨盤轉(zhuǎn)速高且徑向加速度相應(yīng)高，但在磨輥和磨盤之間的研磨間隙中始終存在足夠的磨料，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)高研磨能力并減少磨損。

本發(fā)明還提供一種用于運(yùn)行輥磨機(jī)的方法，其中使磨輥在磨盤上滾動(dòng)，其中在磨輥的橫向方向上的滑移速度在至少一個(gè)磨輥的寬度中的至少一個(gè)接觸區(qū)域上方是恒定的。借此，可以實(shí)現(xiàn)振動(dòng)的減少和研磨結(jié)果的改進(jìn)。該方法有利地實(shí)現(xiàn)：抵消團(tuán)塊的形成。特別地，該方法包括提供至少一個(gè)磨輥的步驟，磨輥沿磨盤轉(zhuǎn)動(dòng)方向扭轉(zhuǎn)在從1度到9度的范圍內(nèi)的設(shè)置角，在一個(gè)實(shí)施方式中扭轉(zhuǎn)在從1度到4.5度的范圍內(nèi)的設(shè)置角。磨盤在與研磨軌道的接觸區(qū)域中柱形成形。

特別地，借助磨輥橫向方向上的滑移速度將磨料朝磨盤的內(nèi)部的方向運(yùn)輸。磨輥的橫向方向是磨輥的軸向方向。通過由磨輥將磨料朝內(nèi)部方向運(yùn)輸，滑差抵消通過磨盤旋轉(zhuǎn)將磨料向外運(yùn)輸?shù)碾x心力。因此，可以在磨盤轉(zhuǎn)動(dòng)速度的高的同時(shí)實(shí)現(xiàn)磨料更長(zhǎng)時(shí)間逗留在磨輥區(qū)域中，這引起研磨結(jié)果的改進(jìn)。

最后，本發(fā)明還提供一種用于粉碎顆粒狀的散裝材料的輥磨機(jī)的用途，其中通過至少一個(gè)磨輥在磨盤的轉(zhuǎn)動(dòng)方向上的設(shè)置，與具有未經(jīng)設(shè)置的磨輥的狀態(tài)相比，輥磨機(jī)的振動(dòng)減小。在現(xiàn)有技術(shù)中，在相應(yīng)的用途中相對(duì)于未經(jīng)設(shè)置的狀態(tài)提高了振動(dòng)。而根據(jù)本發(fā)明的方法和根據(jù)本發(fā)明的用途實(shí)現(xiàn)：在研磨結(jié)果不變或甚至改進(jìn)的情況下減小振動(dòng)，特別是通過輥磨機(jī)的之前定義的實(shí)施方式的運(yùn)行來實(shí)現(xiàn)。

附圖說明

在下文中，根據(jù)示例性的實(shí)施方式進(jìn)一步解釋本發(fā)明，所述實(shí)施方式在以下附圖中示出。在此示出：

圖1示出本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式的輥磨機(jī)的立體圖；

圖2示出輥磨機(jī)的根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式的俯視圖；

圖3示出輥磨機(jī)的根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式中的磨盤和磨輥的示意圖，其中示出在磨盤的回轉(zhuǎn)方向上的滑移速度；和

圖4示出輥磨機(jī)的根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式中的磨盤和磨輥的示意圖，其中示出在磨盤的徑向方向上的滑移速度。

具體實(shí)施方式

圖1示出根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)示例性的實(shí)施方式的輥磨機(jī)。輥磨機(jī)具有一個(gè)磨盤2和四個(gè)磨輥3。磨盤2在磨盤轉(zhuǎn)動(dòng)方向200上圍繞其中軸線100被驅(qū)動(dòng)。為此，設(shè)有至少一個(gè)磨盤驅(qū)動(dòng)器4。磨輥3圍繞輥轉(zhuǎn)動(dòng)軸線300安置在擺動(dòng)桿5中。擺動(dòng)桿5以可圍繞安置軸線400樞轉(zhuǎn)的方式安置在支架6中。支架6直接固定在基座中。此外，可以設(shè)有液壓缸7，液壓缸7以與安置軸線400間隔開的方式與擺動(dòng)桿5連接，并且始于基座可以將力施加到擺動(dòng)桿5上。這可以用于將磨輥3樞轉(zhuǎn)以與磨盤2脫離接合，但是或者用于調(diào)節(jié)相應(yīng)的磨輥3和磨盤2之間的法向力。

顆粒狀的散裝材料被引入磨盤2的內(nèi)部區(qū)域中，然后散裝材料在磨盤2上徑向向外移動(dòng)，使得散裝材料在磨輥3和磨盤2之間被研磨。然后，研磨的散裝材料通過徑向設(shè)置在磨盤外的噴嘴環(huán)8暴露于空氣流?？諝饬鲗⒔?jīng)研磨的散裝材料輸送給未示出的篩分器，篩分器可以將粗組成部分再次引回到磨盤上，并且將足夠細(xì)的顆粒從輥磨機(jī)1中引出。

在圖2中示出磨盤2、磨輥3和其安置的俯視圖。磨輥3在其未經(jīng)設(shè)置的布置中以虛線示出，并且在已經(jīng)設(shè)置的布置中以實(shí)線示出。在此，磨輥沿磨盤轉(zhuǎn)動(dòng)方向200的方向扭轉(zhuǎn)設(shè)置角500。由此，輥轉(zhuǎn)動(dòng)軸線300以距磨盤2的中軸線100的徑向間距600運(yùn)轉(zhuǎn)。磨輥3在研磨軌道9的區(qū)域中形成研磨間隙，在該研磨間隙中借助于法向力和剪切力研磨置于磨盤2上的顆粒狀的散裝材料。

磨輥3的軸向中心處于距磨盤2的中軸線100的徑向間距700。磨輥3的軸向中心尤其還限定研磨軌道9的徑向中心。根據(jù)圖2，通過將磨輥3圍繞磨輥3在磨盤2上的軸向中心接觸點(diǎn)來實(shí)現(xiàn)設(shè)置。為此，特別是在支架6中可以設(shè)有部分圓形的引導(dǎo)裝置，擺動(dòng)桿5可以借助該引導(dǎo)裝置相對(duì)于支架6移動(dòng)。替代地或附加地，通過線性移動(dòng)磨輥3、尤其沿其徑向方向線性移動(dòng)可以進(jìn)行設(shè)置。但是，由此改變磨輥3的軸向中心接觸點(diǎn)相對(duì)于磨盤2的方位。

在圖3和圖4中示出在經(jīng)設(shè)置的磨輥3和磨盤2之間的滑移。如從圖3可得出：磨盤在環(huán)周方向上的速度可以被計(jì)算為與半徑相關(guān)的線性函數(shù)。而平行于磨盤2并正交于其中軸線100安置的柱形的磨輥3的速度沿著其軸向延伸是相同的。因此，僅通過磨盤2驅(qū)動(dòng)的磨輥3在其相對(duì)于磨盤的徑向內(nèi)端部比研磨軌道9的相應(yīng)區(qū)域運(yùn)轉(zhuǎn)得更快。磨輥3在其相對(duì)于磨盤2的徑向外部區(qū)域11中比磨盤2運(yùn)轉(zhuǎn)得更慢。由此，在磨輥3和磨盤2之間形成滑移，該滑移分別引起會(huì)對(duì)研磨過程有用的剪切力。由于在磨盤轉(zhuǎn)動(dòng)方向200的方向上設(shè)置設(shè)置角500，根據(jù)上述幾何形狀和設(shè)置，在磨盤2的徑向方向上引起恒定的滑移900，其中滑移速度沿磨輥3的整個(gè)軸向延伸、即在磨輥3的寬度中的整個(gè)接觸區(qū)域之上是恒定的。由此，產(chǎn)生剪切力，該剪切力在磨盤2的徑向方向上向內(nèi)作用，進(jìn)而抵消了作用于與磨盤2一起旋轉(zhuǎn)的粒狀散裝材料上的離心力。這允許：實(shí)現(xiàn)對(duì)散裝材料的研磨改進(jìn)，其中尤其產(chǎn)生比在非根據(jù)本發(fā)明涉及的設(shè)置中更低的振動(dòng)。由于研磨均勻，更多的磨料可以經(jīng)過篩分器，由此必須重新過度研磨的磨料份額被減小，使得整體上實(shí)現(xiàn)輥磨機(jī)容量的增加。

在根據(jù)本發(fā)明的方法的一個(gè)實(shí)施方式中，上面解釋的輥磨機(jī)1通過磨盤2的轉(zhuǎn)動(dòng)來運(yùn)行，使得磨輥3在其上滾動(dòng)，其中通過磨輥3的設(shè)置產(chǎn)生在磨輥3的橫向方向或軸向方向上的恒定的滑移速度900。特別地，借助于滑移速度900沿磨盤3的徑向內(nèi)部的方向運(yùn)輸磨料，或局部地抵消離心力，使得可以實(shí)現(xiàn)更好的研磨作用。因此，輥磨機(jī)可用于：通過設(shè)置減少輥磨機(jī)中的振動(dòng)，并且同時(shí)產(chǎn)生改進(jìn)的研磨結(jié)果。