權(quán)利要求書： 1.一種透明粉生產(chǎn)用環(huán)輥磨機(jī)，包括罐體(1)，其特征在于：所述罐體(1)的左端和右端均固定安裝有冷卻機(jī)構(gòu)(2)，所述罐體(1)的前端下部固定安裝有控制器(3)，所述罐體(1)的下端固定安裝有緩沖機(jī)構(gòu)(4)，所述罐體(1)的外表面右上部固定安裝有進(jìn)料口(5)，所述罐體(1)的上端中部固定安裝有出料管(6)，所述罐體(1)的上端固定安裝有安裝架(7)，所述安裝架(7)的上端固定安裝有分離機(jī)構(gòu)(8)，所述分離機(jī)構(gòu)(8)的下部貫穿出料管(6)并延伸至罐體(1)內(nèi)，所述罐體(1)的下端中部固定安裝有電機(jī)(9)，所述電機(jī)(9)的輸出端固定安裝有旋轉(zhuǎn)軸(10)，所述旋轉(zhuǎn)軸(10)的外表面固定安裝有磨錘(11)，所述罐體(1)的內(nèi)部設(shè)置有磨環(huán)(12)；

所述緩沖機(jī)構(gòu)(4)包括安裝座(41)，所述安裝座(41)內(nèi)部設(shè)置有空腔槽(42)，所述空腔槽(42)的內(nèi)下壁固定安裝有六個彈簧(43)，六個所述彈簧(43)的上端共同固定安裝有底板(44)，所述底板(44)的外表面左部和右部均固定安裝有滑塊(45)，所述空腔槽(42)的內(nèi)表面左部和右部均開有滑槽(46)，所述底板(44)的上端固定安裝有四個支撐腿(47)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種透明粉生產(chǎn)用環(huán)輥磨機(jī)，其特征在于：四個所述支撐腿(47)之間等距離環(huán)形陣列分布，所述底板(44)通過滑塊(45)滑動安裝在滑槽(46)內(nèi)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種透明粉生產(chǎn)用環(huán)輥磨機(jī)，其特征在于：四個所述支撐腿(47)的上端與罐體(1)的下端固定連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種透明粉生產(chǎn)用環(huán)輥磨機(jī)，其特征在于：所述冷卻機(jī)構(gòu)(2)包括水箱(21)，所述水箱(21)靠近罐體(1)一端的內(nèi)部固定安裝有弧形導(dǎo)熱板(25)，所述水箱(21)的上端固定安裝有進(jìn)水管(22)，所述進(jìn)水管(22)的外表面設(shè)置有閥門(23)，所述水箱(21)的下端中部固定安裝有出水管(24)，所述弧形導(dǎo)熱板(25)遠(yuǎn)離磨環(huán)(12)的一端固定安裝有若干個導(dǎo)熱片(26)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種透明粉生產(chǎn)用環(huán)輥磨機(jī)，其特征在于：所述弧形導(dǎo)熱板(25)與磨環(huán)(12)的外表面相互貼合。

說明書： 一種透明粉生產(chǎn)用環(huán)輥磨機(jī)技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及透明粉生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種透明粉生產(chǎn)用環(huán)輥磨機(jī)。

背景技術(shù)

透明粉為一種無機(jī)非金屬礦物填料，融合硅酸鹽熔塊制作及超細(xì)粉體加工的生產(chǎn)工藝，經(jīng)原料精選——混合——熔融——粗磨——精磨——分級等過程研制而成，是一種晶相均一、超透明的超細(xì)粉體材料，透明度高，白度好，無毒無味，耐酸堿耐腐蝕，不溶于水，具有高透明性，其本身的折光率與絕大多數(shù)合成樹脂的折光率非常接近，所以填料的填量適當(dāng)，適量添加不影響成品的透明度。目前透明粉生產(chǎn)時需要用環(huán)輥磨機(jī)進(jìn)行，但是在對其進(jìn)行研磨的過程中環(huán)輥磨機(jī)磨環(huán)和礦物原料在研磨過程中易產(chǎn)生震動，長久的震動易導(dǎo)致環(huán)輥磨機(jī)內(nèi)部的結(jié)構(gòu)損壞，從而影響后期的使用，且磨環(huán)打磨過程中易散發(fā)出大量的熱，溫度較高易導(dǎo)致磨環(huán)或內(nèi)部的結(jié)構(gòu)老化，減少了使用壽命，故此，我們推出一種新的透明粉生產(chǎn)用環(huán)輥磨機(jī)。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的主要目的在于提供一種透明粉生產(chǎn)用環(huán)輥磨機(jī)，可以有效解決背景技術(shù)中的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取的技術(shù)方案為：

一種透明粉生產(chǎn)用環(huán)輥磨機(jī)，包括罐體，所述罐體的左端和右端均固定安裝有冷卻機(jī)構(gòu)，所述罐體的前端下部固定安裝有控制器，所述罐體的下端固定安裝有緩沖機(jī)構(gòu)，所述罐體的外表面右上部固定安裝有進(jìn)料口，所述罐體的上端中部固定安裝有出料管，所述罐體的上端固定安裝有安裝架，所述安裝架的上端固定安裝有分離機(jī)構(gòu)，所述分離機(jī)構(gòu)的下部貫穿出料管并延伸至罐體內(nèi)，所述罐體的下端中部固定安裝有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端固定安裝有旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸的外表面固定安裝有磨錘，所述罐體的內(nèi)部設(shè)置有磨環(huán)。

優(yōu)選的，所述緩沖機(jī)構(gòu)包括安裝座，所述安裝座內(nèi)部設(shè)置有空腔槽，所述空腔槽的內(nèi)下壁固定安裝有六個彈簧，六個所述彈簧的上端共同固定安裝有底板，所述底板的外表面左部和右部均固定安裝有滑塊，所述空腔槽的內(nèi)表面左部和右部均開有滑槽，所述底板的上端固定安裝有四個支撐腿。

優(yōu)選的，四個所述支撐腿之間等距離環(huán)形陣列分布，所述底板通過滑塊滑動安裝在滑槽內(nèi)。

優(yōu)選的，四個所述支撐腿的上端與罐體的下端固定連接。

優(yōu)選的，所述冷卻機(jī)構(gòu)包括水箱，所述水箱靠近罐體一端的內(nèi)部固定安裝有弧形導(dǎo)熱板，所述水箱的上端固定安裝有進(jìn)水管，所述進(jìn)水管的外表面設(shè)置有閥門，所述水箱的下端中部固定安裝有出水管，所述弧形導(dǎo)熱板遠(yuǎn)離磨環(huán)的一端固定安裝有若干個導(dǎo)熱片。

優(yōu)選的，所述弧形導(dǎo)熱板與磨環(huán)的外表面相互貼合。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有如下有益效果：

1、通過設(shè)置的彈簧，方便在打磨時，下端的六個彈簧收到震動的力壓縮，六個彈簧將研磨過程中產(chǎn)生的震力進(jìn)行吸收，防止環(huán)輥磨機(jī)內(nèi)部的結(jié)構(gòu)發(fā)生損壞，解決了研磨過程中產(chǎn)生震動易導(dǎo)致環(huán)輥磨機(jī)內(nèi)部的結(jié)構(gòu)損壞的問題；

2、通過設(shè)置的水箱、進(jìn)水管、出水管、弧形導(dǎo)熱板和導(dǎo)熱片，控制器將閥門打開，冷水通過進(jìn)水管進(jìn)入至水箱內(nèi)，同時弧形導(dǎo)熱板將磨環(huán)的熱量傳輸給若干個導(dǎo)熱片，最終熱量通過若干個導(dǎo)熱片傳輸至水箱內(nèi)部的水中，通過打開出水管可將內(nèi)部的熱水排出，通過源源不斷的向水箱內(nèi)輸入冷水水源可方便將磨環(huán)表面的熱量帶走，從而方便對磨環(huán)進(jìn)行降溫。

附圖說明

圖1為本實用新型一種透明粉生產(chǎn)用環(huán)輥磨機(jī)的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型一種透明粉生產(chǎn)用環(huán)輥磨機(jī)的罐體整體剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型一種透明粉生產(chǎn)用環(huán)輥磨機(jī)的緩沖機(jī)構(gòu)整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型一種透明粉生產(chǎn)用環(huán)輥磨機(jī)的冷卻機(jī)構(gòu)整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、罐體；2、冷卻機(jī)構(gòu)；21、水箱；22、進(jìn)水管；23、閥門；24、出水管；25、弧形導(dǎo)熱板；26、導(dǎo)熱片；3、控制器；4、緩沖機(jī)構(gòu)；41、安裝座；42、空腔槽；43、彈簧；44、底板；45、滑塊；46、滑槽；47、支撐腿；5、進(jìn)料口；6、出料管；7、安裝架；8、分離機(jī)構(gòu)；9、電機(jī)；10、旋轉(zhuǎn)軸；11、磨錘；12、磨環(huán)。

具體實施方式

為使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施方式，進(jìn)一步闡述本實用新型。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“上”、“下”、“內(nèi)”、“外”“前端”、“后端”、“兩端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“設(shè)置有”、“連接”等，應(yīng)做廣義理解，例如“連接”，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

請參閱圖1-4，本實用新型提供一種技術(shù)方案：

一種透明粉生產(chǎn)用環(huán)輥磨機(jī)，包括罐體1，罐體1的左端和右端均固定安裝有冷卻機(jī)構(gòu)2，罐體1的前端下部固定安裝有控制器3，罐體1的下端固定安裝有緩沖機(jī)構(gòu)4，罐體1的外表面右上部固定安裝有進(jìn)料口5，罐體1的上端中部固定安裝有出料管6，罐體1的上端固定安裝有安裝架7，安裝架7的上端固定安裝有分離機(jī)構(gòu)8，分離機(jī)構(gòu)8的下部貫穿出料管6并延伸至罐體1內(nèi)，罐體1的下端中部固定安裝有電機(jī)9，電機(jī)9的輸出端固定安裝有旋轉(zhuǎn)軸10，旋轉(zhuǎn)軸10的外表面固定安裝有磨錘11，罐體1的內(nèi)部設(shè)置有磨環(huán)12。

本實施例中，緩沖機(jī)構(gòu)4包括安裝座41，安裝座41內(nèi)部設(shè)置有空腔槽42，空腔槽42的內(nèi)下壁固定安裝有六個彈簧43，六個彈簧43的上端共同固定安裝有底板44，底板44的外表面左部和右部均固定安裝有滑塊45，空腔槽42的內(nèi)表面左部和右部均開有滑槽46，底板44的上端固定安裝有四個支撐腿47；四個支撐腿47之間等距離環(huán)形陣列分布，底板44通過滑塊45滑動安裝在滑槽46內(nèi)；四個支撐腿47的上端與罐體1的下端固定連接；通過設(shè)置的彈簧43，方便在打磨時，下端的六個彈簧43收到震動的力壓縮，六個彈簧43將研磨過程中產(chǎn)生的震力進(jìn)行吸收，防止環(huán)輥磨機(jī)內(nèi)部的結(jié)構(gòu)發(fā)生損壞。

本實施例中，冷卻機(jī)構(gòu)2包括水箱21，水箱21靠近罐體1一端的內(nèi)部固定安裝有弧形導(dǎo)熱板25，水箱21的上端固定安裝有進(jìn)水管22，進(jìn)水管22的外表面設(shè)置有閥門23，水箱21的下端中部固定安裝有出水管24，弧形導(dǎo)熱板25遠(yuǎn)離磨環(huán)12的一端固定安裝有若干個導(dǎo)熱片26；弧形導(dǎo)熱板25與磨環(huán)12的外表面相互貼合；通過設(shè)置的水箱21、進(jìn)水管22、出水管24、弧形導(dǎo)熱板25和導(dǎo)熱片26，控制器3將閥門23打開，冷水通過進(jìn)水管22進(jìn)入至水箱21內(nèi)，同時弧形導(dǎo)熱板25將磨環(huán)12的熱量傳輸給若干個導(dǎo)熱片26，最終熱量通過若干個導(dǎo)熱片26傳輸至水箱21內(nèi)部的水中，通過打開出水管24可將內(nèi)部的熱水排出，通過源源不斷的向水箱21內(nèi)輸入冷水水源可方便將磨環(huán)12表面的熱量帶走，從而方便對磨環(huán)12進(jìn)行降溫。

需要說明的是，本實用新型為一種透明粉生產(chǎn)用環(huán)輥磨機(jī)，在使用過程中，首先工作人員通過將兩個水箱21上端的兩個進(jìn)水管22與冷水水源相連接，并通過控制器3將分離機(jī)構(gòu)8和電機(jī)9打開，將需要研磨成粉的礦物原料通過進(jìn)料口5投放進(jìn)磨錘11和磨環(huán)12內(nèi)，通過電機(jī)9帶動磨錘11轉(zhuǎn)動進(jìn)行與磨環(huán)12相配合將礦物原料研磨呈粉，研磨后通過分離機(jī)構(gòu)8通過內(nèi)部的風(fēng)扇扇葉和自帶的分離器進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，此時風(fēng)扇扇葉將內(nèi)部將罐體1內(nèi)部下方研磨呈粉的透明粉抽至出料管6處，然后分離器將研磨好的粉末進(jìn)行分離，未研磨好的繼續(xù)落入磨錘11和磨環(huán)12內(nèi)進(jìn)行二次研磨，同時在研磨過程中，工作人員可通過控制器3將閥門23打開，此時冷水通過進(jìn)水管22進(jìn)入至水箱21內(nèi)，同時弧形導(dǎo)熱板25將磨環(huán)12的熱量傳輸給若干個導(dǎo)熱片26，最終熱量通過若干個導(dǎo)熱片26傳輸至水箱21內(nèi)部的水中，通過打開出水管24可將內(nèi)部的熱水排出，通過源源不斷的向水箱21內(nèi)輸入冷水水源可方便將磨環(huán)12表面的熱量帶走，從而方便對磨環(huán)12進(jìn)行降溫，同時在打磨時，下端的六個彈簧43收到震動的力壓縮，從而將研磨過程中產(chǎn)生的震力進(jìn)行吸收，防止環(huán)輥磨機(jī)內(nèi)部的結(jié)構(gòu)發(fā)生損壞。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。