權(quán)利要求書： 1.一種錐輥磨機(jī)輥套修復(fù)裝置，包括修復(fù)裝置主體(1)，其特征在于：還包括固定機(jī)構(gòu)，所述修復(fù)裝置主體(1)的頂部滑動(dòng)安裝有球磨機(jī)頭(6)，且所述修復(fù)裝置主體(1)的頂部對(duì)應(yīng)球磨機(jī)頭(6)的前端位置處固定安裝有固定機(jī)構(gòu)，其中所述固定機(jī)構(gòu)包括對(duì)稱安裝在修復(fù)裝置主體(1)頂部的固定支架(4)，且所述固定支架(4)的頂部滑動(dòng)安裝有伸縮壓制架(7)，所述伸縮壓制架(7)的頂部中心位置處對(duì)稱安裝有壓制固定桿(8)，且所述伸縮壓制架(7)的底部對(duì)稱插設(shè)在固定支架(4)的內(nèi)側(cè)，且所述固定支架(4)的內(nèi)側(cè)開設(shè)有供伸縮壓制架(7)收縮的收納腔，且所述伸縮壓制架(7)的兩側(cè)底部固定安裝有收縮彈簧(13)，且所述收縮彈簧(13)的另一端與修復(fù)裝置主體(1)上收納腔內(nèi)底壁固定連接，且所述伸縮壓制架(7)的兩側(cè)底部位置處對(duì)稱安裝有限位滑塊(11)，且所述固定支架(4)的兩側(cè)對(duì)應(yīng)限位滑塊(11)的正下方位置處安裝有承重底板(14)，且所述承重底板(14)上固定安裝有調(diào)節(jié)螺紋桿(10)，且所述調(diào)節(jié)螺紋桿(10)貫穿限位滑塊(11)，且所述調(diào)節(jié)螺紋桿(10)的外側(cè)對(duì)應(yīng)限位滑塊(11)的正下方位置處旋合固定有鎖止螺帽(12)，且所述固定支架(4)的外側(cè)開設(shè)有供限位滑塊(11)滑動(dòng)的限位滑槽。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種錐輥磨機(jī)輥套修復(fù)裝置，其特征在于：所述伸縮壓制架(7)和壓制固定桿(8)通過螺紋旋合固定，且所述壓制固定桿(8)的底部固定安裝有緩沖膠墊(9)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種錐輥磨機(jī)輥套修復(fù)裝置，其特征在于：所述固定支架(4)的頂部對(duì)應(yīng)伸縮壓制架(7)的正下方位置處固定安裝有收集盒(16)，且所述固定支架(4)的頂部對(duì)應(yīng)收集盒(16)的正上方位置處固定安裝有漏料板(15)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種錐輥磨機(jī)輥套修復(fù)裝置，其特征在于：所述漏料板(15)上等距轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有輔助滾輪(17)，其中所述漏料板(15)和固定支架(4)通過螺釘固定連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種錐輥磨機(jī)輥套修復(fù)裝置，其特征在于：所述修復(fù)裝置主體(1)的底部對(duì)稱安裝有承重支腿(3)，且所述修復(fù)裝置主體(1)的內(nèi)側(cè)固定安裝有發(fā)動(dòng)機(jī)室(2)，且所述修復(fù)裝置主體(1)的頂部對(duì)應(yīng)球磨機(jī)頭(6)的外側(cè)鉸接固定有防塵罩(5)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種錐輥磨機(jī)輥套修復(fù)裝置，其特征在于：所述伸縮壓制架(7)和限位滑塊(11)通過螺釘固定連接，且所述固定支架(4)和承重底板(14)通過螺釘固定連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種錐輥磨機(jī)輥套修復(fù)裝置，其特征在于：所述承重底板(14)和調(diào)節(jié)螺紋桿(10)通過螺紋旋合固定，且所述調(diào)節(jié)螺紋桿(10)的頂部焊接固定有封頭卡塊。

說明書： 一種錐輥磨機(jī)輥套修復(fù)裝置技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于修復(fù)裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種錐輥磨機(jī)輥套修復(fù)裝置。

背景技術(shù)

輥磨機(jī)是一種用途很廣的烘干兼粉磨設(shè)備，可廣泛的用于粉磨水泥原料或水泥熟料及其它建筑、化工、陶瓷等工業(yè)原料。物料在兩個(gè)滾壓的滾壓面之間或在滾壓著的研磨體(球、輥)和一個(gè)軌道(平面、球、盤)之間受到壓力而粉碎。

現(xiàn)有的錐輥磨機(jī)輥套修復(fù)裝置在使用時(shí)多是通過手動(dòng)對(duì)待加工件進(jìn)手扶夾持，此類固定機(jī)構(gòu)不僅穩(wěn)定性較差，且常會(huì)導(dǎo)致碎料集聚在加工臺(tái)上，極其不便進(jìn)行清理，給使用者造成極大困擾，同時(shí)固定機(jī)構(gòu)的無法極易不同修復(fù)部位的大小進(jìn)行使用距離的調(diào)整固定，為此我們提出一種錐輥磨機(jī)輥套修復(fù)裝置。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供一種錐輥磨機(jī)輥套修復(fù)裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的現(xiàn)有錐輥磨機(jī)輥套修復(fù)裝置在使用時(shí)功能較為單一，且不便對(duì)裝置上產(chǎn)生碎料進(jìn)行集中收集的問題。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：一種錐輥磨機(jī)輥套修復(fù)裝置，包括修復(fù)裝置主體，還包括固定機(jī)構(gòu)，所述修復(fù)裝置主體的頂部滑動(dòng)安裝有球磨機(jī)頭，且所述修復(fù)裝置主體的頂部對(duì)應(yīng)球磨機(jī)頭的前端位置處固定安裝有固定機(jī)構(gòu)，其中所述固定機(jī)構(gòu)包括對(duì)稱安裝在修復(fù)裝置主體頂部的固定支架，且所述固定支架的頂部滑動(dòng)安裝有伸縮壓制架，所述伸縮壓制架的頂部中心位置處對(duì)稱安裝有壓制固定桿，且所述伸縮壓制架的底部對(duì)稱插設(shè)在固定支架的內(nèi)側(cè)，且所述固定支架的內(nèi)側(cè)開設(shè)有供伸縮壓制架收縮的收納腔，且所述伸縮壓制架的兩側(cè)底部固定安裝有收縮彈簧，且所述收縮彈簧的另一端與修復(fù)裝置主體上收納腔內(nèi)底壁固定連接，且所述伸縮壓制架的兩側(cè)底部位置處對(duì)稱安裝有限位滑塊，且所述固定支架的兩側(cè)對(duì)應(yīng)限位滑塊的正下方位置處安裝有承重底板，且所述承重底板上固定安裝有調(diào)節(jié)螺紋桿，且所述調(diào)節(jié)螺紋桿貫穿限位滑塊，且所述調(diào)節(jié)螺紋桿的外側(cè)對(duì)應(yīng)限位滑塊的正下方位置處旋合固定有鎖止螺帽，且所述固定支架的外側(cè)開設(shè)有供限位滑塊滑動(dòng)的限位滑槽。

進(jìn)一步地，所述伸縮壓制架和壓制固定桿通過螺紋旋合固定，且所述壓制固定桿的底部固定安裝有緩沖膠墊。

進(jìn)一步地，所述固定支架的頂部對(duì)應(yīng)伸縮壓制架的正下方位置處固定安裝有收集盒，且所述固定支架的頂部對(duì)應(yīng)收集盒的正上方位置處固定安裝有漏料板。

進(jìn)一步地，所述漏料板上等距轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有輔助滾輪，其中所述漏料板和固定支架通過螺釘固定連接。

進(jìn)一步地，所述修復(fù)裝置主體的底部對(duì)稱安裝有承重支腿，且所述修復(fù)裝置主體的內(nèi)側(cè)固定安裝有發(fā)動(dòng)機(jī)室，且所述修復(fù)裝置主體的頂部對(duì)應(yīng)球磨機(jī)頭的外側(cè)鉸接固定有防塵罩。

進(jìn)一步地，所述伸縮壓制架和限位滑塊通過螺釘固定連接，且所述固定支架和承重底板通過螺釘固定連接。

進(jìn)一步地，所述承重底板和調(diào)節(jié)螺紋桿通過螺紋旋合固定，且所述調(diào)節(jié)螺紋桿的頂部焊接固定有封頭卡塊。

相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的有益效果在于：

1、通過設(shè)計(jì)安裝在修復(fù)裝置主體上的固定機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)待加工件的夾持固定，極大的增加了裝置的功能性，且保證了待加工件在加工過程中的穩(wěn)定性，同時(shí)通過設(shè)計(jì)安裝在調(diào)節(jié)螺紋桿外側(cè)的鎖止螺帽，并在收縮彈簧的拉力作用下，實(shí)現(xiàn)了對(duì)伸縮壓制架壓制高度的自由調(diào)節(jié)。

2、通過設(shè)計(jì)安裝在伸縮壓制架上的壓制固定桿，實(shí)現(xiàn)了對(duì)特殊工件的輔助夾持，增加了裝置的適用范圍，且通過設(shè)計(jì)安裝在壓制固定桿上的緩沖膠墊，避免了壓制固定桿直接與工件接觸的情況，實(shí)現(xiàn)了對(duì)工件的防護(hù)處理。

附圖說明

附圖用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本實(shí)用新型的實(shí)施例一起用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限制。

圖1為本實(shí)用新型的整體正面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的固定機(jī)構(gòu)剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的固定支架和伸縮壓制架局部組合剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型的漏料板俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、修復(fù)裝置主體；2、發(fā)動(dòng)機(jī)室；3、承重支腿；4、固定支架；5、防塵罩；6、球磨機(jī)頭；7、伸縮壓制架；8、壓制固定桿；9、緩沖膠墊；10、調(diào)節(jié)螺紋桿；11、限位滑塊；12、鎖止螺帽；13、收縮彈簧；14、承重底板；15、漏料板；16、收集盒；17、輔助滾輪。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

參照?qǐng)D1-圖4，本實(shí)用新型提出的一種技術(shù)方案：一種錐輥磨機(jī)輥套修復(fù)裝置，包括修復(fù)裝置主體1，還包括固定機(jī)構(gòu)，修復(fù)裝置主體1的頂部滑動(dòng)安裝有球磨機(jī)頭6，且修復(fù)裝置主體1的頂部對(duì)應(yīng)球磨機(jī)頭6的前端位置處固定安裝有固定機(jī)構(gòu)，其中固定機(jī)構(gòu)包括對(duì)稱安裝在修復(fù)裝置主體1頂部的固定支架4，且固定支架4的頂部滑動(dòng)安裝有伸縮壓制架7，伸縮壓制架7的頂部中心位置處對(duì)稱安裝有壓制固定桿8，且伸縮壓制架7的底部對(duì)稱插設(shè)在固定支架4的內(nèi)側(cè)，且固定支架4的內(nèi)側(cè)開設(shè)有供伸縮壓制架7收縮的收納腔，且伸縮壓制架7的兩側(cè)底部固定安裝有收縮彈簧13，且收縮彈簧13的另一端與修復(fù)裝置主體1上收納腔內(nèi)底壁固定連接，且伸縮壓制架7的兩側(cè)底部位置處對(duì)稱安裝有限位滑塊11，且固定支架4的兩側(cè)對(duì)應(yīng)限位滑塊11的正下方位置處安裝有承重底板14，且承重底板14上固定安裝有調(diào)節(jié)螺紋桿10，且調(diào)節(jié)螺紋桿10貫穿限位滑塊11，且調(diào)節(jié)螺紋桿10的外側(cè)對(duì)應(yīng)限位滑塊11的正下方位置處旋合固定有鎖止螺帽12，且固定支架4的外側(cè)開設(shè)有供限位滑塊11滑動(dòng)的限位滑槽，通過設(shè)計(jì)安裝在修復(fù)裝置主體1上的固定機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)待加工件的夾持固定，極大的增加了裝置的功能性，且保證了待加工件在加工過程中的穩(wěn)定性，同時(shí)通過設(shè)計(jì)安裝在調(diào)節(jié)螺紋桿10外側(cè)的鎖止螺帽12，并在收縮彈簧13的拉力作用下，實(shí)現(xiàn)了對(duì)伸縮壓制架7壓制高度的自由調(diào)節(jié)。

本實(shí)施例中，進(jìn)一步地，伸縮壓制架7和壓制固定桿8通過螺紋旋合固定，且壓制固定桿8的底部固定安裝有緩沖膠墊9，通過設(shè)計(jì)安裝在伸縮壓制架7上的壓制固定桿8，實(shí)現(xiàn)了對(duì)特殊工件的輔助夾持，增加了裝置的適用范圍，且通過設(shè)計(jì)安裝在壓制固定桿8上的緩沖膠墊9，避免了壓制固定桿8直接與工件接觸的情況，實(shí)現(xiàn)了對(duì)工件的防護(hù)處理。

本實(shí)施例中，進(jìn)一步地，固定支架4的頂部對(duì)應(yīng)伸縮壓制架7的正下方位置處固定安裝有收集盒16，且固定支架4的頂部對(duì)應(yīng)收集盒16的正上方位置處固定安裝有漏料板15，漏料板15上等距轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有輔助滾輪17，其中漏料板15和固定支架4通過螺釘固定連接。

本實(shí)施例中，進(jìn)一步地，修復(fù)裝置主體1的底部對(duì)稱安裝有承重支腿3，且修復(fù)裝置主體1的內(nèi)側(cè)固定安裝有發(fā)動(dòng)機(jī)室2，且修復(fù)裝置主體1的頂部對(duì)應(yīng)球磨機(jī)頭6的外側(cè)鉸接固定有防塵罩5。

本實(shí)施例中，進(jìn)一步地，伸縮壓制架7和限位滑塊11通過螺釘固定連接，且固定支架4和承重底板14通過螺釘固定連接，承重底板14和調(diào)節(jié)螺紋桿10通過螺紋旋合固定，且調(diào)節(jié)螺紋桿10的頂部焊接固定有封頭卡塊。

本實(shí)用新型的工作原理及使用流程：此類錐輥磨機(jī)輥套修復(fù)裝置在需要對(duì)待加工件進(jìn)行夾持時(shí)，將工件放置在固定支架4上漏料板15的位置處，并拉伸伸縮壓制架7，將伸縮壓制架7壓制在工件的頂部，再松開伸縮壓制架7，在收縮彈簧13的拉力作用下，即可實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的壓制固定，同時(shí)需要對(duì)收縮彈簧13拉伸高度進(jìn)行調(diào)節(jié)時(shí)，將鎖止螺帽12往遠(yuǎn)離承重底板14的方向轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)限位滑塊11的抬升處理，且需要對(duì)壓制表面不平整的工件進(jìn)行夾持時(shí)，將壓制固定桿8沿著伸縮壓制架7上的螺紋往靠近固定支架4的方向轉(zhuǎn)動(dòng)，直至緩沖膠墊9與工件接觸，實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的輔助夾持固定，且切割球磨的碎料將通過漏料板15上的孔位掉落到收集盒16的內(nèi)側(cè)，通過抽拉收集盒16，即可實(shí)現(xiàn)對(duì)碎料的集中收集，且漏料板15上的輔助滾輪17將起到輔助移動(dòng)的作用，完成使用。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。