權(quán)利要求書： 1.一種雙螺旋輸送機(jī)協(xié)同進(jìn)料機(jī)構(gòu)，其特征在于：包括進(jìn)料斗(1)，所述進(jìn)料斗(1)下部四邊側(cè)設(shè)置有連接邊(3)，所述進(jìn)料斗(1)外部一側(cè)設(shè)置有保護(hù)蓋(2)，所述保護(hù)蓋(2)內(nèi)側(cè)設(shè)置有攪拌電機(jī)(4)，所述攪拌電機(jī)(4)輸出端設(shè)置有直角減速器(7)，所述直角減速器(7)遠(yuǎn)離所述攪拌電機(jī)(4)一側(cè)設(shè)置有攪拌軸(6)，所述攪拌軸(6)上環(huán)向設(shè)置有攪拌板(5)，所述攪拌板(5)上設(shè)置有條形孔(8)，所述進(jìn)料斗(1)外部遠(yuǎn)離所述攪拌電機(jī)(4)一側(cè)設(shè)置有下料電機(jī)(9)，所述下料電機(jī)(9)輸出端連接有傳動蝸桿(10)，所述傳動蝸桿(10)遠(yuǎn)離所述下料電機(jī)(9)一端設(shè)置有下料螺旋軸(11)，所述下料螺旋軸(11)遠(yuǎn)離所述傳動蝸桿(10)一側(cè)設(shè)置有支撐桿(12)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙螺旋輸送機(jī)協(xié)同進(jìn)料機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述進(jìn)料斗(1)與所述連接邊(3)焊接，所述保護(hù)蓋(2)與所述進(jìn)料斗(1)通過螺栓連接，所述攪拌電機(jī)(4)與所述直角減速器(7)通過聯(lián)軸器連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙螺旋輸送機(jī)協(xié)同進(jìn)料機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述直角減速器(7)與所述攪拌軸(6)通過聯(lián)軸器連接，所述攪拌軸(6)兩端與所述進(jìn)料斗(1)通過軸承連接，所述攪拌軸(6)與所述攪拌板(5)焊接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙螺旋輸送機(jī)協(xié)同進(jìn)料機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述下料電機(jī)(9)外殼與所述進(jìn)料斗(1)通過螺釘連接，所述下料電機(jī)(9)與所述傳動蝸桿(10)鍵連接，所述傳動蝸桿(10)與所述下料螺旋軸(11)通過蝸輪連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙螺旋輸送機(jī)協(xié)同進(jìn)料機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述下料螺旋軸(11)外殼與所述支撐桿(12)焊接，所述支撐桿(12)與所述進(jìn)料斗(1)內(nèi)側(cè)壁通過螺釘連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙螺旋輸送機(jī)協(xié)同進(jìn)料機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述進(jìn)料斗(1)與所述連接邊(3)均為不銹鋼制成，所述傳動蝸桿(10)外側(cè)套設(shè)有保護(hù)套筒。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙螺旋輸送機(jī)協(xié)同進(jìn)料機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述直角減速器(7)外殼與所述保護(hù)蓋(2)通過螺釘連接，所述下料螺旋軸(11)為不銹鋼制成。

說明書： 一種雙螺旋輸送機(jī)協(xié)同進(jìn)料機(jī)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及雙螺旋輸送機(jī)領(lǐng)域，特別是涉及一種雙螺旋輸送機(jī)協(xié)同進(jìn)料機(jī)構(gòu)，屬于雙螺旋輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

雙螺旋輸送機(jī)是指具有兩根相互平行、分別為左右方向旋轉(zhuǎn)的螺旋輸送機(jī)。雙螺旋輸送機(jī)在進(jìn)行使用時，往往對輸送的物料進(jìn)行擠壓輸送，因此需要專門的協(xié)同進(jìn)料機(jī)構(gòu)將物料送入到雙螺旋輸送機(jī)內(nèi)，保證雙螺旋輸送機(jī)送料過程順利進(jìn)行。

現(xiàn)有的雙螺旋輸送機(jī)協(xié)同進(jìn)料機(jī)構(gòu)在使用時，原料在進(jìn)入到進(jìn)料斗內(nèi)時，容易因?yàn)樵献灾卦驅(qū)⒃蠅簩?shí)，進(jìn)而不便于原料進(jìn)入到螺旋輸送機(jī)內(nèi)，影響進(jìn)料效率，同時，現(xiàn)有的協(xié)同進(jìn)料機(jī)構(gòu)在使用時，進(jìn)料斗內(nèi)在垂直方向缺少對原料攪拌輸送的裝置，使得黏性原料進(jìn)料效果得不到保證。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的主要目的是為了提供一種雙螺旋輸送機(jī)協(xié)同進(jìn)料機(jī)構(gòu)，具有避免原料壓實(shí)，便于原料進(jìn)入到螺旋輸送機(jī)內(nèi)，提高進(jìn)料效率的特點(diǎn)。

本實(shí)用新型的目的可以通過采用如下技術(shù)方案達(dá)到：

一種雙螺旋輸送機(jī)協(xié)同進(jìn)料機(jī)構(gòu)，包括進(jìn)料斗，所述進(jìn)料斗下部四邊側(cè)設(shè)置有連接邊，所述進(jìn)料斗外部一側(cè)設(shè)置有保護(hù)蓋，所述保護(hù)蓋內(nèi)側(cè)設(shè)置有攪拌電機(jī)，所述攪拌電機(jī)輸出端設(shè)置有直角減速器，所述直角減速器遠(yuǎn)離所述攪拌電機(jī)一側(cè)設(shè)置有攪拌軸，所述攪拌軸上環(huán)向設(shè)置有攪拌板，所述攪拌板上設(shè)置有條形孔，所述進(jìn)料斗外部遠(yuǎn)離所述攪拌電機(jī)一側(cè)設(shè)置有下料電機(jī)，所述下料電機(jī)輸出端連接有傳動蝸桿，所述傳動蝸桿遠(yuǎn)離所述下料電機(jī)一端設(shè)置有下料螺旋軸，所述下料螺旋軸遠(yuǎn)離所述傳動蝸桿一側(cè)設(shè)置有支撐桿。

優(yōu)選的，所述進(jìn)料斗與所述連接邊焊接，所述保護(hù)蓋與所述進(jìn)料斗通過螺栓連接，所述攪拌電機(jī)與所述直角減速器通過聯(lián)軸器連接。

優(yōu)選的，所述直角減速器與所述攪拌軸通過聯(lián)軸器連接，所述攪拌軸兩端與所述進(jìn)料斗通過軸承連接，所述攪拌軸與所述攪拌板焊接。

優(yōu)選的，所述下料電機(jī)外殼與所述進(jìn)料斗通過螺釘連接，所述下料電機(jī)與所述傳動蝸桿鍵連接，所述傳動蝸桿與所述下料螺旋軸通過蝸輪連接。

優(yōu)選的，所述下料螺旋軸外殼與所述支撐桿焊接，所述支撐桿與所述進(jìn)料斗內(nèi)側(cè)壁通過螺釘連接。

優(yōu)選的，所述進(jìn)料斗與所述連接邊均為不銹鋼制成，所述傳動蝸桿外側(cè)套設(shè)有保護(hù)套筒。

優(yōu)選的，所述直角減速器外殼與所述保護(hù)蓋通過螺釘連接，所述下料螺旋軸為不銹鋼制成。

本實(shí)用新型的有益技術(shù)效果：

1、本實(shí)用新型提供的一種雙螺旋輸送機(jī)協(xié)同進(jìn)料機(jī)構(gòu)，通過設(shè)置的攪拌電機(jī)、直角減速器、攪拌軸、攪拌板和條形孔，使得雙螺旋輸送機(jī)協(xié)同進(jìn)料機(jī)構(gòu)在使用時，原料在進(jìn)入到進(jìn)料斗內(nèi)時，攪拌電機(jī)帶動攪拌軸和攪拌板轉(zhuǎn)動，進(jìn)而避免原料壓實(shí)，便于原料進(jìn)入到螺旋輸送機(jī)內(nèi)，提高進(jìn)料效率；

2、本實(shí)用新型提供的一種雙螺旋輸送機(jī)協(xié)同進(jìn)料機(jī)構(gòu)，通過設(shè)置的下料電機(jī)、傳動蝸桿、下料螺旋軸和支撐桿，使得協(xié)同進(jìn)料機(jī)構(gòu)在使用時，進(jìn)料斗內(nèi)在垂直方向通過下料螺旋軸對原料攪拌輸送，使得黏性原料進(jìn)料效果得到保證。

附圖說明

圖1為按照本實(shí)用新型的一種雙螺旋輸送機(jī)協(xié)同進(jìn)料機(jī)構(gòu)的一優(yōu)選實(shí)施例的主視結(jié)構(gòu)圖；

圖2為按照本實(shí)用新型的一種雙螺旋輸送機(jī)協(xié)同進(jìn)料機(jī)構(gòu)的一優(yōu)選實(shí)施例的右剖視結(jié)構(gòu)圖；

圖3為按照本實(shí)用新型的一種雙螺旋輸送機(jī)協(xié)同進(jìn)料機(jī)構(gòu)的一優(yōu)選實(shí)施例中攪拌軸和攪拌板的主視結(jié)構(gòu)圖。

圖中：1-進(jìn)料斗，2-保護(hù)蓋，3-連接邊，4-攪拌電機(jī)，5-攪拌板，6-攪拌軸，7-直角減速器，8-條形孔，9-下料電機(jī)，10-傳動蝸桿，11-下料螺旋軸，12-支撐桿。

具體實(shí)施方式

為使本領(lǐng)域技術(shù)人員更加清楚和明確本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的描述，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不限于此。

如圖1-圖3所示，本實(shí)施例提供的一種雙螺旋輸送機(jī)協(xié)同進(jìn)料機(jī)構(gòu)，包括進(jìn)料斗1，進(jìn)料斗1下部四邊側(cè)設(shè)置有連接邊3，進(jìn)料斗1外部一側(cè)設(shè)置有保護(hù)蓋2，保護(hù)蓋2內(nèi)側(cè)設(shè)置有攪拌電機(jī)4，攪拌電機(jī)4輸出端設(shè)置有直角減速器7，直角減速器7遠(yuǎn)離攪拌電機(jī)4一側(cè)設(shè)置有攪拌軸6，攪拌軸6上環(huán)向設(shè)置有攪拌板5，攪拌板5上設(shè)置有條形孔8，進(jìn)料斗1外部遠(yuǎn)離攪拌電機(jī)4一側(cè)設(shè)置有下料電機(jī)9，下料電機(jī)9輸出端連接有傳動蝸桿10，傳動蝸桿10遠(yuǎn)離下料電機(jī)9一端設(shè)置有下料螺旋軸11，下料螺旋軸11遠(yuǎn)離傳動蝸桿10一側(cè)設(shè)置有支撐桿12。

進(jìn)料斗1與連接邊3焊接，保護(hù)蓋2與進(jìn)料斗1通過螺栓連接，攪拌電機(jī)4與直角減速器7通過聯(lián)軸器連接，保護(hù)蓋2可以對攪拌電機(jī)4進(jìn)行保護(hù)，直角減速器7可以對攪拌電機(jī)4的轉(zhuǎn)速進(jìn)行減速處理。

直角減速器7與攪拌軸6通過聯(lián)軸器連接，攪拌軸6兩端與進(jìn)料斗1通過軸承連接，攪拌軸6與攪拌板5焊接，攪拌軸6可以帶動攪拌板5轉(zhuǎn)動，進(jìn)而對原料進(jìn)行攪拌處理，避免原料在自重作用下壓實(shí)。

下料電機(jī)9外殼與進(jìn)料斗1通過螺釘連接，下料電機(jī)9與傳動蝸桿10鍵連接，傳動蝸桿10與下料螺旋軸11通過蝸輪連接，下料電機(jī)9可以為下料螺旋軸11的轉(zhuǎn)動提供動力，進(jìn)而將黏性原料旋轉(zhuǎn)向下輸送。

下料螺旋軸11外殼與支撐桿12焊接，支撐桿12與進(jìn)料斗1內(nèi)側(cè)壁通過螺釘連接，支撐桿12可以保證下料旋轉(zhuǎn)軸11的穩(wěn)定性，進(jìn)而保證下料旋轉(zhuǎn)軸11旋轉(zhuǎn)穩(wěn)定，提高對黏性原料的輸送效果。

進(jìn)料斗1與連接邊3均為不銹鋼制成，傳動蝸桿10外側(cè)套設(shè)有保護(hù)套筒，通過連接邊3可以將進(jìn)料斗1與雙螺旋輸送機(jī)的進(jìn)料口進(jìn)行連接固定，傳動蝸桿10可以通過蝸輪將動力傳遞到下料螺旋軸11上，進(jìn)而使得下料螺旋軸11穩(wěn)定轉(zhuǎn)動。

直角減速器7外殼與保護(hù)蓋2通過螺釘連接，下料螺旋軸11為不銹鋼制成。

如圖1-圖3所示，本實(shí)施例提供的一種雙螺旋輸送機(jī)協(xié)同進(jìn)料機(jī)構(gòu)的工作過程如下：

步驟1：在需要使用時，通過連接邊3將進(jìn)料斗1與雙螺旋輸送機(jī)的進(jìn)料口連接固定，然后將進(jìn)料的原料加入到進(jìn)料斗1中，攪拌電機(jī)4可以通過直角減速器7減速之后帶動攪拌軸6和攪拌板5轉(zhuǎn)動，進(jìn)而對進(jìn)料的原料進(jìn)行攪拌翻松，避免進(jìn)料的原料因?yàn)樽灾氐脑虮粔簩?shí)，進(jìn)而保證原料的進(jìn)料效率；

步驟2：進(jìn)料的原料為黏性原料時，下料電機(jī)9可以通過傳動蝸桿10帶動下料螺旋軸11轉(zhuǎn)動，進(jìn)而使得下料螺旋軸11將黏性原料旋轉(zhuǎn)向下輸送，提高粘性原料的進(jìn)料效果；

步驟3：攪拌板5上的條形孔8可以增加原料內(nèi)部的空隙，進(jìn)而避免原料壓實(shí)，保證進(jìn)料效率。

以上所述，僅為本實(shí)用新型進(jìn)一步的實(shí)施例，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型所公開的范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其構(gòu)思加以等同替換或改變，都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。