權(quán)利要求書： 1.一種籠桿帽，其配置成覆蓋螺旋輸送機(jī)系統(tǒng)的卷筒的驅(qū)動(dòng)元件，所述籠桿帽包括：

主體，其具有從第一端延伸到第二端的長度，并且具有第一側(cè)和相對(duì)的第二側(cè)，其中，所述第一側(cè)限定配置成接收所述驅(qū)動(dòng)元件的至少一部分的腔，并且所述第二側(cè)限定第二側(cè)表面；以及

肋，其具有遠(yuǎn)離所述籠桿帽的主體的第二側(cè)延伸的高度；

其中，所述籠桿帽的主體具有靠近主體的第二端的光滑無肋部分；并且

其中，所述光滑無肋部分從所述第二側(cè)表面偏移；

成角度的過渡部分將所述主體的光滑無肋部分與所述主體的第二側(cè)表面連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的籠桿帽，其中，所述肋沿所述主體的長度從肋的第一端延伸至肋的終點(diǎn)；并且

其中，所述肋的終點(diǎn)與所述主體的第二端隔開一距離，使得所述籠桿帽的主體的光滑無肋部分設(shè)置在肋的終點(diǎn)與主體的第二端之間。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的籠桿帽，其中，所述肋的終點(diǎn)與所述主體的第二端分開的距離小于所述籠桿帽的主體的長度的25％。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的籠桿帽，其中，所述主體的光滑無肋部分比所述籠桿帽的其余部分更寬。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的籠桿帽，其中，所述主體的第二側(cè)上方的所述肋的高度沿著所述籠桿帽的長度變化；

其中，所述肋在所述肋的終點(diǎn)處具有第一高度；

其中，所述第一高度是沿著所述肋的長度的所述肋的最大高度；并且

其中，所述肋的至少一部分具有錐形高度。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的籠桿帽，其中，所述主體的第二側(cè)表面上方的所述主體的光滑無肋部分的高度與所述肋的終點(diǎn)處的所述肋的第一高度基本相同。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的籠桿帽，其中，所述主體的第二側(cè)表面上方的所述主體的光滑無肋部分的高度大于所述肋的終點(diǎn)處的所述肋的第一高度。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的籠桿帽，其中，所述無肋部分包括所述肋中的不連續(xù)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的籠桿帽，其中，所述無肋部分是與所述肋分開的部件。

10.一種螺旋輸送機(jī)系統(tǒng)，包括：

與電機(jī)相關(guān)的卷筒，其中，所述卷筒從卷筒底部延伸到卷筒頂部；

輸送帶，其從卷筒的入口端到卷筒的出口端圍繞卷筒螺旋行進(jìn)；

與卷筒相關(guān)的肋，其中，所述肋從卷筒的表面徑向延伸；

其中，所述肋包括形成驅(qū)動(dòng)面的第一表面；

其中，所述肋包括第二表面，該第二表面限定所述卷筒的半徑，并且限定所述肋從其延伸的所述卷筒的表面上方的所述肋的高度；

其中，所述輸送帶包括配置成與形成驅(qū)動(dòng)面的第一表面接合的至少一個(gè)帶表面；

其中，所述肋的長度沿著所述卷筒的長度從所述肋的第一端延伸到靠近所述卷筒的入口端的所述肋的終點(diǎn)；

其中，所述卷筒具有靠近卷筒的入口端的光滑無肋部分；并且

其中，當(dāng)與所述光滑無肋部分接合時(shí)，配置成與所述光滑無肋部分接觸的所述輸送帶的一部分具有第一半徑，并且其中，當(dāng)與所述肋的第二表面接合時(shí)，配置成與所述肋的第二表面接合的所述輸送帶的一部分具有第二半徑。

11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的螺旋輸送機(jī)系統(tǒng)，其中，所述肋的終點(diǎn)與所述卷筒的第二端隔開一距離，使得所述光滑無肋部分設(shè)置在肋的終點(diǎn)與卷筒的第二端之間。

12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的螺旋輸送機(jī)系統(tǒng)，其中，所述肋的終點(diǎn)與所述卷筒的入口端分開的距離小于所述卷筒的入口端與所述卷筒的出口端之間的距離的長度的25％。

13.根據(jù)權(quán)利要求10所述的螺旋輸送機(jī)系統(tǒng)，其中，成角度的過渡部分將所述卷筒的光滑無肋部分與所述肋從其延伸的所述卷筒的表面連接。

14.根據(jù)權(quán)利要求10所述的螺旋輸送機(jī)系統(tǒng)，其中，所述卷筒的表面上方的所述肋的高度沿著所述肋的長度變化；

其中，所述肋在所述肋的終點(diǎn)處具有第一高度；

其中，所述第一高度是沿著所述肋的長度的所述肋的最大高度；并且

其中，所述肋的至少一部分具有錐形高度。

15.根據(jù)權(quán)利要求10所述的螺旋輸送機(jī)系統(tǒng)，其中，由所述肋的第二表面限定的所述卷筒的半徑在所述肋的終點(diǎn)處最大。

16.根據(jù)權(quán)利要求10所述的螺旋輸送機(jī)系統(tǒng)，其中，所述卷筒的光滑無肋部分限定的所述卷筒的半徑大于在所述肋的終點(diǎn)處由所述肋的第二表面限定的半徑。

17.根據(jù)權(quán)利要求10所述的螺旋輸送機(jī)系統(tǒng)，其中，所述卷筒的光滑無肋部分限定的所述卷筒的半徑小于在所述肋的終點(diǎn)處由所述肋的第二表面限定的半徑。

18.根據(jù)權(quán)利要求10所述的螺旋輸送機(jī)系統(tǒng)，其中，所述肋和所述卷筒的光滑無肋部分配置成使得，當(dāng)進(jìn)入所述螺旋輸送機(jī)系統(tǒng)時(shí)，所述輸送帶與所述卷筒的無肋部分接觸地滑行并且相對(duì)于所述卷筒徑向移動(dòng)以便接合所述肋。

19.根據(jù)權(quán)利要求18所述的螺旋輸送機(jī)系統(tǒng)，其中，所述輸送帶徑向向外移動(dòng)以接合所述肋。

20.根據(jù)權(quán)利要求18所述的螺旋輸送機(jī)系統(tǒng)，其中，所述輸送帶徑向向內(nèi)移動(dòng)以接合所述肋。

21.根據(jù)權(quán)利要求10所述的螺旋輸送機(jī)系統(tǒng)，其中，所述肋的第一端與所述卷筒的出口端間隔開，使得所述卷筒在卷筒的出口端處包括無肋部分。

22.根據(jù)權(quán)利要求10所述的螺旋輸送機(jī)系統(tǒng)，其中，所述卷筒包括由多個(gè)籠桿限定的多個(gè)驅(qū)動(dòng)元件。

23.根據(jù)權(quán)利要求22所述的螺旋輸送機(jī)系統(tǒng)，其中，所述系統(tǒng)包括配置成覆蓋所述籠桿的多個(gè)籠桿帽。

24.根據(jù)權(quán)利要求23所述的螺旋輸送機(jī)系統(tǒng)，其中，所述多個(gè)籠桿帽包括至少一個(gè)籠桿帽，所述至少一個(gè)籠桿帽包括所述肋和所述無肋部分；并且

其中，所述肋和所述無肋部分一體地形成。

25.根據(jù)權(quán)利要求23所述的螺旋輸送機(jī)系統(tǒng)，其中，所述多個(gè)籠桿帽中的至少一個(gè)籠桿帽的入口端與所述卷筒的入口端間隔開，使得所述無肋部分設(shè)置在所述卷筒的入口端和所述至少一個(gè)籠桿帽的入口端之間。

26.根據(jù)權(quán)利要求23所述的螺旋輸送機(jī)系統(tǒng)，其中，所述系統(tǒng)包括籠桿帽，所述籠桿帽包括所述肋；并且

其中，所述卷筒的無肋部分是附接到所述籠桿帽并與所述籠桿帽的一部分重疊的分開的部件。

27.根據(jù)權(quán)利要求26所述的螺旋輸送機(jī)系統(tǒng)，其中，所述肋包括靠近所述卷筒的入口端的凹口；并且

其中，所述分開的部件設(shè)置在所述肋的凹口中。

28.根據(jù)權(quán)利要求10所述的螺旋輸送機(jī)系統(tǒng)，其中，所述無肋部分的高度小于所述肋的終點(diǎn)處的所述肋的高度。

29.根據(jù)權(quán)利要求10所述的螺旋輸送機(jī)系統(tǒng)，其中，所述無肋部分是與所述肋分開的部件。

30.根據(jù)權(quán)利要求29所述的螺旋輸送機(jī)系統(tǒng)，其中，所述肋具有靠近所述入口端的凹口，并且所述分開的部件設(shè)置在所述凹口中。

31.一種螺旋輸送機(jī)系統(tǒng)，包括：

與電機(jī)相關(guān)的卷筒，其中，所述卷筒從卷筒底部延伸到卷筒頂部；

輸送帶，其從卷筒的入口端到卷筒的出口端圍繞卷筒螺旋行進(jìn)；

與卷筒相關(guān)的肋，其中，所述肋從卷筒的表面徑向延伸到所述肋的帶接觸表面，該接觸表面限定帶的半徑；

其中，所述卷筒具有靠近卷筒的入口端的光滑無肋部分；

其中，所述輸送帶包括配置成與所述卷筒的光滑無肋部分接合的第一帶表面；并且

其中，所述輸送帶包括配置成與所述肋的帶接觸表面接合的第二帶表面。

32.根據(jù)權(quán)利要求31所述的螺旋輸送機(jī)系統(tǒng)，其中，所述卷筒的光滑無肋部分設(shè)置在距所述卷筒的中心第一徑向距離處；并且

其中，靠近所述卷筒的光滑無肋部分的所述肋的帶接觸表面設(shè)置在距所述卷筒的中心第二徑向距離處。

33.根據(jù)權(quán)利要求31所述的螺旋輸送機(jī)系統(tǒng)，其中，當(dāng)接合所述肋時(shí)，所述輸送帶保持距所述卷筒的中心相同的徑向距離。

34.根據(jù)權(quán)利要求31所述的螺旋輸送機(jī)系統(tǒng)，其中，所述肋和所述卷筒的光滑無肋部分配置成使得，當(dāng)進(jìn)入所述螺旋輸送機(jī)系統(tǒng)時(shí)，所述輸送帶與所述卷筒的無肋部分接觸地滑行并且相對(duì)于所述卷筒徑向移動(dòng)以便接合所述肋。

35.根據(jù)權(quán)利要求34所述的螺旋輸送機(jī)系統(tǒng)，其中，所述輸送帶徑向向外移動(dòng)以接合所述肋。

36.根據(jù)權(quán)利要求34所述的螺旋輸送機(jī)系統(tǒng)，其中，所述輸送帶徑向向內(nèi)移動(dòng)以接合所述肋。

37.根據(jù)權(quán)利要求31所述的螺旋輸送機(jī)系統(tǒng)，其中，所述肋的端表面被倒角。

38.一種螺旋輸送機(jī)系統(tǒng)，包括：

與電機(jī)相關(guān)的卷筒，其中，所述卷筒從卷筒底部延伸到卷筒頂部；

輸送帶，其從卷筒的入口端到卷筒的出口端圍繞卷筒螺旋行進(jìn)；

多個(gè)驅(qū)動(dòng)元件，每個(gè)驅(qū)動(dòng)元件包括與卷筒相關(guān)的肋，其中，所述肋從卷筒的表面徑向延伸；

其中所述肋包括至少一個(gè)驅(qū)動(dòng)面；

其中，所述輸送帶包括配置成與所述至少一個(gè)驅(qū)動(dòng)面接合的至少一個(gè)帶表面；

其中，所述肋的長度沿著所述卷筒的長度從所述肋的第一端延伸到靠近所述卷筒的入口端的所述肋的終點(diǎn)；

其中，所述卷筒包括在所述肋的終點(diǎn)與所述卷筒的入口端之間延伸的環(huán)；并且

其中，所述環(huán)在多個(gè)驅(qū)動(dòng)元件之間是連續(xù)的。

39.根據(jù)權(quán)利要求38所述的螺旋輸送機(jī)系統(tǒng)，其中，所述肋限定直徑；并且

其中，所述環(huán)的直徑與在所述肋的終點(diǎn)處由所述肋限定的所述直徑相同。

40.根據(jù)權(quán)利要求38所述的螺旋輸送機(jī)系統(tǒng)，其中，所述肋限定半徑；并且

其中，所述環(huán)的半徑大于在所述肋的終點(diǎn)處由所述肋限定的所述半徑。

41.根據(jù)權(quán)利要求38所述的螺旋輸送機(jī)系統(tǒng)，其中，所述肋在所述肋的終點(diǎn)處具有第一高度；

其中，所述第一高度是沿著所述肋的長度的所述肋的最大高度；并且

其中，所述肋的至少一部分具有錐形高度。

42.根據(jù)權(quán)利要求38所述的螺旋輸送機(jī)系統(tǒng)，其中，所述肋的第一端與所述卷筒的出口端間隔開，使得所述卷筒包括在卷筒的出口端處的無肋部分。

43.根據(jù)權(quán)利要求38所述的螺旋輸送機(jī)系統(tǒng)，其中，所述多個(gè)驅(qū)動(dòng)元件由多個(gè)籠桿限定。

44.根據(jù)權(quán)利要求43所述的螺旋輸送機(jī)系統(tǒng)，其中，所述系統(tǒng)包括配置成覆蓋所述籠桿的多個(gè)籠桿帽。

45.根據(jù)權(quán)利要求44所述的螺旋輸送機(jī)系統(tǒng)，其中，所述多個(gè)籠桿帽中的至少一個(gè)籠桿帽的入口端與所述卷筒的入口端間隔開，使得所述環(huán)設(shè)置在所述卷筒的入口端與所述至少一個(gè)籠桿帽的入口端之間。

46.根據(jù)權(quán)利要求43所述的螺旋輸送機(jī)系統(tǒng)，其中，所述系統(tǒng)包括籠桿帽，所述籠桿帽包括所述肋；并且

其中，所述卷筒的環(huán)是附接到所述籠桿帽并與所述籠桿帽的一部分重疊的分開的部件。

47.根據(jù)權(quán)利要求42所述的螺旋輸送機(jī)系統(tǒng)，其中，所述無肋部分的至少一部分在兩個(gè)或更多個(gè)驅(qū)動(dòng)元件之間延伸。

48.根據(jù)權(quán)利要求38所述的螺旋輸送機(jī)系統(tǒng)，其中，所述環(huán)包括所述卷筒的周長的大于50％。

49.根據(jù)權(quán)利要求44所述的螺旋輸送機(jī)系統(tǒng)，其中，所述環(huán)是與所述籠桿帽分開的部件。

50.根據(jù)權(quán)利要求38所述的螺旋輸送機(jī)系統(tǒng)，其中，所述環(huán)是可更換的磨損部件。

51.根據(jù)權(quán)利要求50所述的螺旋輸送機(jī)系統(tǒng)，其中，所述環(huán)由塑料制成。

52.根據(jù)權(quán)利要求38所述的螺旋輸送機(jī)系統(tǒng)，其中，所述環(huán)鄰接所述肋的終點(diǎn)。

說明書： 螺旋輸送機(jī)系統(tǒng)本申請(qǐng)是一項(xiàng)分案申請(qǐng)，相應(yīng)母案的申請(qǐng)日為2016年07月22日，申請(qǐng)?zhí)枮?01680052968.6，發(fā)明名稱為螺旋輸送機(jī)系統(tǒng)，申請(qǐng)人為亞西渥斯兄弟公司。

相關(guān)申請(qǐng)的交叉引用

本申請(qǐng)根據(jù)35U.S.C.§119(e)要求于2015年7月24日提交的題為“SpiralConveyor System”的美國臨時(shí)專利申請(qǐng)第62/196582號(hào)的優(yōu)先權(quán)，該申請(qǐng)通過引用結(jié)合于此。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及用于螺旋輸送帶的正驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)。特別地，本發(fā)明涉及一種具有肋的卷筒，其中用于接合輸送帶的驅(qū)動(dòng)面位于肋上并且其中卷筒的表面上方的肋高度變化。

附圖說明

參考以下附圖和描述可以更好地理解實(shí)施例。附圖中的部件不一定按比例繪制，盡管所示的比例可被認(rèn)為是一個(gè)實(shí)施例，而是將重點(diǎn)放在說明實(shí)施例的原理上。此外，在附圖中，相同的附圖標(biāo)記在整個(gè)不同的視圖中表示相應(yīng)的部分。

圖1示出了螺旋輸送機(jī)系統(tǒng)的示意圖；

圖2是螺旋輸送機(jī)系統(tǒng)的一部分的局部放大透視圖，示出了輸送帶與系統(tǒng)的驅(qū)動(dòng)元件的接合；

圖3是螺旋輸送機(jī)系統(tǒng)的一部分的局部放大平面圖，示出了輸送帶與驅(qū)動(dòng)元件的接合；

圖3A是螺旋輸送機(jī)系統(tǒng)的一部分的放大平面圖，示出了卷筒的一部分以及輸送帶的不同層與卷筒的接合；

圖4是螺旋輸送機(jī)系統(tǒng)的頂部的放大透視圖，示出了輸送帶與系統(tǒng)的驅(qū)動(dòng)元件的接合；

圖4A是沿著線4A-4A截取的圖4的系統(tǒng)的驅(qū)動(dòng)元件的橫截面圖；

圖5是螺旋輸送機(jī)系統(tǒng)的一部分的放大平面圖，示出了輸送帶與包括帽的驅(qū)動(dòng)元件的接合；

圖6是螺旋輸送機(jī)系統(tǒng)的一部分的局部透視圖，示出了兩個(gè)帶層以及輸送帶與驅(qū)動(dòng)元件的接合；

圖7是螺旋輸送機(jī)系統(tǒng)的一部分的局部透視圖，示出了兩個(gè)帶層以及輸送帶與驅(qū)動(dòng)元件的接合；

圖8是螺旋輸送機(jī)系統(tǒng)的放大透視圖，示出了帶有籠桿帽的驅(qū)動(dòng)元件，每個(gè)籠桿帽具有帶有與輸送帶接合的驅(qū)動(dòng)面的突出肋；

圖9是具有突出肋的籠桿帽的透視圖；

圖9A是沿著線9A-9A截取的圖9的籠桿帽的橫截面圖；

圖10是具有突出肋的籠桿帽的另一實(shí)施例的透視圖；

圖10A是沿著線10A-10A截取的圖10的籠桿帽的橫截面圖；

圖11是螺旋輸送機(jī)系統(tǒng)的放大透視圖，示出了具有集成的突出肋的驅(qū)動(dòng)元件；

圖12是具有偏置和倒角突出肋的籠桿帽的透視圖；

圖12A是沿著線12A-12A截取的圖12的籠桿帽的橫截面圖；

圖13是與籠桿帽的肋接合的輸送帶的局部放大平面圖；

圖14是與籠桿帽的細(xì)長肋接合的輸送帶的局部放大平面圖；

圖15是與籠桿帽的細(xì)長肋和支撐表面接合的輸送帶的局部放大平面圖；

圖16是圖15所示的系統(tǒng)的放大透視圖，輸送帶與籠桿帽的細(xì)長肋和支撐表面接合；

圖17是帶有具有籠桿和籠桿帽的驅(qū)動(dòng)元件的螺旋輸送機(jī)系統(tǒng)的實(shí)施例的一部分的局部平面圖，其中籠桿帽包括突出肋；

圖18是與輸送帶接合的驅(qū)動(dòng)元件的另一實(shí)施例的放大圖；

圖19是與輸送帶接合的驅(qū)動(dòng)元件的實(shí)施例的放大圖，示出了肋和帶之間的間隙；

圖20是與輸送帶接合的驅(qū)動(dòng)元件的實(shí)施例的放大圖，示出了輸送帶的肋和鈕扣頭之間的間隙；

圖21是用于輸送帶的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的實(shí)施例的放大平面圖，示出了接合的驅(qū)動(dòng)元件和分離的驅(qū)動(dòng)元件；

圖22是螺旋輸送機(jī)系統(tǒng)的底部的放大透視圖，示出了帶有籠桿帽的驅(qū)動(dòng)元件，每個(gè)籠桿帽具有帶有與輸送帶接合的驅(qū)動(dòng)面的突出肋和平滑的帶入口表面；

圖23是螺旋輸送機(jī)的底部的實(shí)施例的透視圖，示出了帶與具有帶有平滑的帶入口表面的驅(qū)動(dòng)元件接合；

圖24是輸送帶的邊緣鏈節(jié)與驅(qū)動(dòng)元件接合的實(shí)施例的放大透視圖，該驅(qū)動(dòng)元件具有突出肋和支撐表面；

圖25是螺旋輸送機(jī)的底部的實(shí)施例的透視圖，示出了帶與具有平滑的帶入口表面的環(huán)接合；以及

圖26是螺旋輸送機(jī)的頂部的實(shí)施例的透視圖，示出了帶與卷筒分離。

具體實(shí)施方式

為了清楚起見，本文中的詳細(xì)描述描述了某些示例性實(shí)施例，但是本申請(qǐng)中的公開可以應(yīng)用于包括本文所述和權(quán)利要求中記載的特征的任何適當(dāng)組合的任何正驅(qū)動(dòng)螺旋輸送機(jī)系統(tǒng)。具體地，雖然下面的詳細(xì)描述描述了某些示例性實(shí)施例，但應(yīng)當(dāng)理解的是，其他實(shí)施例可以用于具有成型的驅(qū)動(dòng)元件的正驅(qū)動(dòng)螺旋輸送帶。

下面討論的螺旋輸送機(jī)系統(tǒng)通常是正驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，其中驅(qū)動(dòng)元件與輸送帶直接接觸以在行進(jìn)方向上推進(jìn)輸送帶。在下面討論的系統(tǒng)中，中心旋轉(zhuǎn)卷筒包括驅(qū)動(dòng)元件，其包括用于與輸送帶接合的驅(qū)動(dòng)面。驅(qū)動(dòng)元件上的驅(qū)動(dòng)面可以與驅(qū)動(dòng)元件的成型表面相鄰，比如從卷筒或驅(qū)動(dòng)元件的表面突出的肋。肋可以為驅(qū)動(dòng)面提供改進(jìn)的幾何形狀，并且還可以使輸送帶的行進(jìn)沿螺旋向上或向下平滑，特別是當(dāng)肋本身在卷筒表面上方具有變化的高度時(shí)。輸送帶還可以包括用于增強(qiáng)與肋的接合的設(shè)置，比如具有平坦表面的突起或突出部，以便更好地與驅(qū)動(dòng)面接觸。

圖1示出了可以利用至少一個(gè)成型的驅(qū)動(dòng)元件驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的螺旋輸送機(jī)系統(tǒng)1的實(shí)施例。螺旋輸送機(jī)系統(tǒng)比如螺旋輸送機(jī)系統(tǒng)1在本領(lǐng)域中是眾所周知的。螺旋輸送機(jī)系統(tǒng)1可以包括輸送帶15，其構(gòu)造成圍繞驅(qū)動(dòng)卷筒10行進(jìn)螺旋柱5。在一些實(shí)施例中，驅(qū)動(dòng)卷筒10可以包括一個(gè)或多個(gè)驅(qū)動(dòng)元件20，其與輸送帶15接合用于正驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，其中驅(qū)動(dòng)元件20與輸送帶15的摩擦和/或幾何接合將向前運(yùn)動(dòng)傳遞給輸送帶15。在一些實(shí)施例中，驅(qū)動(dòng)卷筒10和輸送帶15的邊緣可包括彼此接合以將驅(qū)動(dòng)力從轉(zhuǎn)動(dòng)卷筒傳送到輸送帶的設(shè)置。

卷筒10可以配置為以各種RPM(每分鐘轉(zhuǎn)數(shù))旋轉(zhuǎn)，但是可以配置成以低RPM轉(zhuǎn)動(dòng)。精確的速度可以取決于諸如螺旋柱5的高度、帶15的長度以及系統(tǒng)的預(yù)期用途等因素，以便建立特定的烹飪、烘烤或冷凍時(shí)間。在一些實(shí)施例中，卷筒10可以以15RPM或更小的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)。在一些實(shí)施例中，卷筒10可以以10RPM或更小的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)。在一些實(shí)施例中，卷筒10可以以4RPM或更小的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)。在一些實(shí)施例中，卷筒10可以以包括端值的0.1RPM至10RPM之間的速率轉(zhuǎn)動(dòng)。

卷筒10可以使用本領(lǐng)域已知的任何方法旋轉(zhuǎn)，比如采用靠近螺旋輸送機(jī)系統(tǒng)1的基部103定位的電機(jī)(未示出)。電機(jī)可以使用本領(lǐng)域中已知的任何機(jī)構(gòu)將其產(chǎn)生的動(dòng)力傳遞到卷筒10。在一些實(shí)施例中，比如圖1所示的實(shí)施例，可以提供已知的系統(tǒng)，比如鏈條和齒輪箱，以控制將動(dòng)力從電機(jī)傳遞到軸106。軸106可以是本領(lǐng)域中已知的任何類型的驅(qū)動(dòng)軸，比如從基部103沿著卷筒中心軸線3延伸到螺旋柱5的頂部的細(xì)長金屬桿。一個(gè)或多個(gè)支柱比如支柱109可以將軸106附接到卷筒10，以將軸106的旋轉(zhuǎn)力傳遞到卷筒10。卷筒10可以是大致圓柱形的，并且在一些實(shí)施例中可以包括圓柱形表面11，如圖6所示。圓柱形表面可以是由金屬片形成的連續(xù)的圓柱形卷筒表面，或者可以具有由在圍繞卷筒的中心軸線布置的圓形支撐帶之間延伸并連接它們的單獨(dú)垂直驅(qū)動(dòng)元件形成的不連續(xù)表面，或者可以是如圖1所示的金屬片和豎桿的組合。還可以預(yù)期其他構(gòu)造以提供用于引導(dǎo)帶15的內(nèi)邊緣穿過螺旋柱5的合適的圓柱形表面。驅(qū)動(dòng)元件20可以包括附接到卷筒的金屬片表面的成型肋，比如在圖2-7所示的實(shí)施例中，或者與籠桿相連，如圖8-26所示，其中肋從籠桿帽的表面延伸，或者可以包括籠桿和成型肋的組合。驅(qū)動(dòng)元件20還可以包括帽或覆蓋物，以便提供成型表面和/或用于改善磨損性能，比如圖4和4A所示。

底部軸承101可以設(shè)置在電機(jī)、齒輪箱和/或輸送機(jī)框架中，或者與它們相關(guān)。如本領(lǐng)域中已知的，提供底部軸承101以在支撐徑向和軸向負(fù)載的同時(shí)減小電機(jī)和/或基部103與軸106之間的旋轉(zhuǎn)摩擦。軸承及其功能在本領(lǐng)域中通常是眾所周知的并且是可以理解的。

輸送帶15可以是模塊化的，并且包括鏈節(jié)25和連桿26，如圖2所示。輸送帶15可以是本領(lǐng)域已知的任何類型的環(huán)形帶。輸送帶15可以由金屬、塑料、復(fù)合材料、陶瓷、這些材料的組合或本領(lǐng)域已知的任何其他類型的輸送帶材料制成?？梢曰谥T如溫度暴露(烘烤、冷凍、室溫輸送)、所需張力、帶的長度、清潔和/或消毒帶的能力等因素來選擇特定材料。在一些實(shí)施例中，比如在圖1中所示的實(shí)施例，帶15可以是上行帶，其中帶15從螺旋柱5的底部64行進(jìn)到螺旋柱5的頂部63。在其他實(shí)施例中，行進(jìn)方向可以是下行，其中帶15從頂部63行進(jìn)到底部64。頂部63和底部64的帶路徑可以如圖所示對(duì)齊，或者圍繞卷筒10的中心軸線3相對(duì)于彼此以一定角度布置。

在使用中，輸送帶15進(jìn)入卷筒10的一端，通常為底部64。輸送帶15可以從定位在軸上的兩個(gè)卷筒或鏈輪被傳送到系統(tǒng)1中。輸送帶15圍繞中心卷筒10行進(jìn)通過堆疊的螺旋層。輸送帶15然后在卷筒10的相對(duì)端處離開，通?？拷敳?3。輸送帶15可以是環(huán)形帶15，在這種情況下輸送帶15在卷筒10的另一端被傳送回到軸/鏈輪(例如在一實(shí)施例中，帶15在離開卷筒10的頂部63之后行進(jìn)回到卷筒10的底部64)。然而，在任何實(shí)施例中，系統(tǒng)可以是上行(從下到上)或下行(從上到下)。帶15在螺旋5的入口和/或出口點(diǎn)處的齒輪傳動(dòng)和可選加重可以配置為在帶15移動(dòng)通過系統(tǒng)1時(shí)幫助控制帶15中的張力。例如，系統(tǒng)1可以包括卷取鏈輪115，其構(gòu)造成將帶15從螺旋柱5中拉出。卷取鏈輪115可以位于第一終端輥處或其之后。卷取鏈輪115可被獨(dú)立地驅(qū)動(dòng)，比如利用電機(jī)116。在一些實(shí)施例中，電機(jī)可以是恒定轉(zhuǎn)矩電機(jī)，使得帶15中的張力可被控制在期望的范圍內(nèi)。在一些實(shí)施例中，可以提供加重的卷取輥117以幫助維持沿著返回路徑104的帶張力并且從系統(tǒng)移除松弛帶。帶15中的適當(dāng)張力可以抑制操作問題，比如帶15相對(duì)于卷筒10的打滑、帶翻轉(zhuǎn)或難以將帶15送入或送出螺旋堆疊。

在一些實(shí)施例中，在入口端(例如底部64)的帶15的第一層80具有第一較大半徑，而在出口端的帶15的最后一層具有第二較小半徑。例如，圖3A示出了由鏈節(jié)125和將鏈節(jié)連接在一起的細(xì)長桿126制成的帶15的兩個(gè)不同層，即第一層80和第二層90。卷筒10可以具有支撐第一層80的第一半徑R1和支撐第二層90的第二較小半徑R2。第一半徑R1可以位于卷筒10上比第二半徑R2更低的位置處?？梢酝ㄟ^帶15的周向支撐表面與驅(qū)動(dòng)元件20的周向支撐表面接合來將帶15保持在任一半徑，下面將關(guān)于其它實(shí)施例進(jìn)行更詳細(xì)地論述。

在一些實(shí)施例中，帶15可以具有周向支撐表面和帶15的內(nèi)邊緣上的驅(qū)動(dòng)表面，驅(qū)動(dòng)表面配置為接合驅(qū)動(dòng)元件。這種帶結(jié)構(gòu)的示例在圖3中示出，其示出了圖2所示的螺旋系統(tǒng)的實(shí)施例的局部平面圖。在圖3中清楚地示出了邊緣鏈節(jié)27和驅(qū)動(dòng)元件之間的接合。帶15可以包括突起14，突起14配置為在接合點(diǎn)22處接合驅(qū)動(dòng)元件20的驅(qū)動(dòng)面45。在一些實(shí)施例中，突起14可以是從邊緣鏈節(jié)27的外表面延伸的突出部或凸緣。在一些實(shí)施例中，突起14可以是連桿26的一部分。在圖2的實(shí)施例中，驅(qū)動(dòng)元件20包括在下支撐環(huán)75和上支撐環(huán)85之間延伸的成型肋，并配置成裝配在相鄰的帶突起14之間。驅(qū)動(dòng)元件20具有成型的周向支撐表面23和如圖3所示的驅(qū)動(dòng)面45。由于行進(jìn)的方向，突起14和驅(qū)動(dòng)元件20的相對(duì)位置使得驅(qū)動(dòng)元件20被限制在突起14的后面。因此，驅(qū)動(dòng)元件20可以推靠著突起14。帶15還可以包括在邊緣鏈節(jié)27上的周向支撐表面，其配置成接合驅(qū)動(dòng)元件的周向支撐表面以將帶保持在預(yù)定半徑。

圖4和4A示出了卷筒10的頂部的一部分，其中每個(gè)驅(qū)動(dòng)元件20包括成型肋31和肋蓋或磨損帽41。在圖4所示的實(shí)施例中，磨損帽41遵循成型肋31的成型表面，并提供圖3所示的驅(qū)動(dòng)面45用于接合輸送帶15。在圖4所示的實(shí)施例中，籠桿帽40與成型肋31分離且不同，并且附接到成型肋31。在一些實(shí)施例中，附接可以是固定和永久的，比如通過焊接、使用粘合劑或采用鉚釘。在其他實(shí)施例中，附接可以是可拆卸的，比如當(dāng)采用螺釘、夾子等壓配合、干涉配合時(shí)。

圖4A是圖4的驅(qū)動(dòng)元件的橫截面，示出了成型肋31與磨損帽41不同。如圖4A所示，成型肋31的橫截面是實(shí)心的，并且磨損帽41是三側(cè)U形部分的材料，其尺寸和形狀被設(shè)計(jì)成裝配在并且部分地圍繞成型肋31，使得磨損帽41向外朝向帶15。在其他實(shí)施例中，成型肋31可以是中空的或具有任何其他橫截面形狀。如圖4所示，磨損帽41定向在成型肋31上，使得磨損帽41面向輸送帶15。在該實(shí)施例中，磨損帽41可以使用上述任何方法附接到成型肋31。在該實(shí)施例中，磨損帽41可以用作成型肋31的較低摩擦系數(shù)蓋，并且簡單地遵循成型肋31的輪廓。雖然示出為大致平行于帶邊緣，但成型表面23可以是成角度的或具有倒角，并且磨損帽41可以與倒角邊緣相應(yīng)地成角度以改善與帶的接合。

成型肋31可以由任何材料制成，比如金屬、塑料或復(fù)合材料。磨損帽41可以由與成型肋31相同的材料或不同的材料制成。例如，在典型的實(shí)施例中，成型肋31可以由金屬制成，而磨損帽41可以由塑料材料制成。在其他實(shí)施例中，成型肋31可以由塑料材料制成，磨損帽41可以由相同的塑料材料制成。在其他實(shí)施例中，成型肋31可以由塑料材料制成，而磨損帽41可以由不同的塑料材料制成。取決于預(yù)期的用途，任何材料的組合都是適當(dāng)?shù)?。例如，?duì)于烘烤實(shí)施例，成型肋31和磨損帽41都可以由具有相似熱膨脹特性的相同一個(gè)或多個(gè)金屬制成。類似地，對(duì)于冷凍實(shí)施例，成型肋31和磨損帽41都可以由具有相似低溫特性的相同一個(gè)或多個(gè)塑料材料制成。此外，磨損帽41可以由具有比成型肋31更低的摩擦系數(shù)和/或更耐用的磨損特性的材料制成，用于與輸送帶15的長期接合。在一些實(shí)施例中，磨損帽41可以是犧牲磨損部件。

圖5示出了圖4中所示的螺旋系統(tǒng)的實(shí)施例的局部平面圖。在圖5中，更清楚地示出了邊緣鏈節(jié)27與磨損帽41之間的接合。磨損帽41遵循成型肋31的成型表面，在磨損帽41上形成周向支撐表面46，用于接觸帶15的邊緣鏈節(jié)27的相應(yīng)外邊緣表面28。磨損帽41還覆蓋成型肋31的驅(qū)動(dòng)面，在磨損帽41上形成驅(qū)動(dòng)面45用于接合帶15的突起14。由于行進(jìn)方向，突起14和磨損帽41的相對(duì)位置使得磨損帽41被限制在突起14的后面。磨損帽41且因此驅(qū)動(dòng)元件20可以推靠著突起14。

圖4所示的成型表面23可以具有彎曲、錐形和平坦部分的任何組合。在一些實(shí)施例中，成型表面23改變卷筒表面11上方的驅(qū)動(dòng)面的高度。該高度變化允許當(dāng)帶15沿著螺旋塔架5行進(jìn)時(shí)改進(jìn)張力控制。在一些實(shí)施例中，成型表面23布置為使得當(dāng)帶15遵循輪廓時(shí)，高度保持不變或減小—高度在帶運(yùn)動(dòng)方向上不增加。卷筒表面11上方的成型表面23的該恒定或減小的高度用于防止由于增加帶的層的半徑而導(dǎo)致的帶張力的增加。

圖6示出了具有成型驅(qū)動(dòng)元件的邊緣驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的兩個(gè)層，示出了在螺旋塔架5上的不同高度處的兩個(gè)層的相對(duì)位置。在該實(shí)施例中，驅(qū)動(dòng)元件20是附接到卷筒10的成型肋，其中驅(qū)動(dòng)元件20包括成型表面23，其具有在卷筒表面11上方的三個(gè)不同高度的部分：從卷筒表面11延伸最遠(yuǎn)的最下部分91、其表面比最下部分91的表面更接近卷筒表面11的上部分92、以及連接下部分91和上部分92的錐形部分93。在該實(shí)施例中，下部分91和上部分92都是平坦的，在離散部分內(nèi)的卷筒表面11上方具有不變的高度。在其他實(shí)施例中，任何部分可以包括具有變化高度和/或連續(xù)錐形如錐形部分93的子部分。

成形表面23根據(jù)帶15在帶筒10上的位置將帶15定位在不同的半徑處。第一層80靠近驅(qū)動(dòng)元件20的下部91上的卷筒10的底部64定位。第二層90靠近驅(qū)動(dòng)元件20的上部92上的卷筒10的頂部63定位。下部91是成型表面23的最高部分，而上部92比下部91更靠近卷筒表面11。因此，第一層80定位成比第二層90更加遠(yuǎn)離卷筒表面11。圍繞卷筒10的第一層80的環(huán)具有比第二層90更大的半徑。由于加重的輥常常在離開螺旋5時(shí)幫助收取帶15，如由圖1中的加重的輥117所示，靠近螺旋出口的較小半徑可以有助于在螺旋5的所有層中在帶15中產(chǎn)生恒定的張力。圖7示出了第一層80和第二層90的類似布置，但是在驅(qū)動(dòng)元件20上，在底部64處最遠(yuǎn)離卷筒表面11的下部具有恒定錐形，并且在出口點(diǎn)67處最靠近卷筒表面11的上部具有恒定高度。

以上關(guān)于圖2-7示出的實(shí)施例示出了可能特別適用于高溫用途(比如烹飪和烘烤)的實(shí)施例。烤箱和/或炊具卷筒通常構(gòu)造成籠，比如在圖4中最佳示出，或者構(gòu)造成連續(xù)的金屬片圓柱體，比如圖6和7中最佳示出。盡管因卷筒和帶之間的接觸造成的快速磨損通常是可以容忍的，但是可以使用一些昂貴的高溫塑料比如PEEK(聚醚醚酮)來增加部件的壽命。然而，高成本和更加剛性的機(jī)械性能可能使得PEEK和類似材料不可取。因此，盡管任何材料可能適合于驅(qū)動(dòng)部件，但是在圖2-7所示的實(shí)施例中的所有驅(qū)動(dòng)部件都可以由金屬制成以便成本有效且相對(duì)容易加工/制造。然而，在諸如圖4所示的實(shí)施例的實(shí)施例中，提供了相對(duì)較小的磨損帽41。磨損帽41具有比標(biāo)準(zhǔn)籠桿帽比如下面的圖9和9A中所示的籠桿帽140小得多的橫截面積。這樣，小磨損帽如磨損帽41可能以PEEK或類似的高溫材料生產(chǎn)成本有效。

相反，以下關(guān)于圖8-26示出的實(shí)施例可以被制造成用于較低溫度的系統(tǒng)，比如用于小于約100℃的任何用途，例如室溫輸送或冷凍操作。在這樣的實(shí)施例中，可以將多種材料用于驅(qū)動(dòng)表面。在許多實(shí)施例中，卷筒可被構(gòu)造成典型的籠式構(gòu)造，其中上部環(huán)和下部環(huán)由垂直籠桿連接，比如如圖8所示。在籠桿實(shí)施例中，籠桿可以采用由廉價(jià)材料制成的籠桿帽覆蓋，以用作犧牲磨損部件。典型的材料是UHMW(超高分子量聚乙烯)。由于玻璃化轉(zhuǎn)變和熔融溫度，這種廉價(jià)的耐磨材料可能不適合于較高溫度的應(yīng)用。然而，對(duì)于較低溫度的系統(tǒng)，UHMW和類似的材料容易被擠出，甚至當(dāng)包括突出的并且在一些實(shí)施例中是成型的肋的情況下。加工這樣的肋也很容易實(shí)現(xiàn)。這些較低成本的制造能力使得這種制造成本甚至比形成由諸如鋼等金屬制成的類似結(jié)構(gòu)更低的成本。此外，因?yàn)閁HMW和類似材料可能稍微軟一些，所以可以容易地操作由UHMW制成的籠桿帽以卡扣到籠桿上。最后，這樣的UHMW籠桿帽可以用于通過簡單地用肋式籠桿帽替換現(xiàn)有的無肋籠桿帽來改造具有肋式籠桿帽的現(xiàn)有系統(tǒng)，特別是當(dāng)在冷凍機(jī)或其他難以進(jìn)入的系統(tǒng)中安裝肋式籠桿，其中可能會(huì)將籠桿彎曲以便操縱到合適的位置中。

在一些實(shí)施例中，成型表面23還可以包括另外的幾何形狀以更好地接合帶15。圖8-26示出了驅(qū)動(dòng)元件20的各種實(shí)施例，其包括從驅(qū)動(dòng)元件20的表面向帶15突出的肋。這些肋包括高度可變的成型表面23，并且還提供驅(qū)動(dòng)面，其配置成接觸帶15的一部分，比如上面討論的邊緣鏈節(jié)上的突出部。

圖8示出了包括驅(qū)動(dòng)元件8020的卷筒8010的局部透視圖。肋8021是遠(yuǎn)離籠桿帽8040的基部表面8032朝向帶8015延伸并且建立成型表面8023的突起。類似于上面關(guān)于圖6所討論的成型表面23，成型表面8023包括位于基部表面8032上方的第一高度的平坦下部分8041、位于基部表面8032上方的第二低高度的上部分8043以及將下部分8041連續(xù)接合至上部分8043的錐形部分8047。肋8021的前邊緣8046可以包括與帶8015接合的驅(qū)動(dòng)面8045。在一些實(shí)施例中，帶8015可以將驅(qū)動(dòng)面8045與鏈節(jié)腿8018的端面8028接合。

圖9和9A示出了具有偏移肋121的籠桿帽140的另一實(shí)施例，該偏移肋121可以用于螺旋系統(tǒng)，比如圖8所示的系統(tǒng)。在該實(shí)施例中，籠桿帽140是配置成裝配到籠桿8030上的結(jié)構(gòu)，并且包括具有限定內(nèi)腔143的四個(gè)壁的主體：第一壁130、第二或前壁132、第三壁133和開放的不連續(xù)的第四壁，其包括第四壁第一部分134和第四壁第二部分135。腔143配置成接收籠桿(未示出)，使得第一壁130、第二壁132、第三壁133和第四壁部分134、135覆蓋籠桿。雖然第一壁130、第二壁132、第三壁133可完全覆蓋對(duì)應(yīng)的籠桿壁，但不連續(xù)的第四壁部分134、135將僅覆蓋對(duì)應(yīng)的籠桿壁的一部分，因?yàn)榈谒谋诘谝徊糠?34和第四壁第二部分135之間的間隙136允許將籠桿插入腔143中或者允許籠桿帽140中的一些給予以允許籠桿帽140滑動(dòng)到籠桿上?；\桿帽140可以由任何金屬或合成材料制成。

籠桿帽140可以定向在籠桿上，使得當(dāng)籠桿帽140安裝在螺旋系統(tǒng)中時(shí)，前壁132配置成面向輸送帶(未示出)。

籠桿帽140包括遠(yuǎn)離主體延伸的肋。在該實(shí)施例中，偏移肋121從前壁132的基部表面142突出至肋高度，并且偏移肋121的長度與籠桿帽140的頂部至底部長度共延。在該實(shí)施例中，肋高度沿偏移肋121的長度變化。類似于上面討論的實(shí)施例，偏移肋121包括三個(gè)連續(xù)部分：上部分110、下部分111以及連接上部分110和下部分111的錐形部分。上部分110在籠桿帽表面142上方延伸第一高度151，其中第一高度151是恒定的；錐形部分112在籠桿帽表面142上方延伸第二高度152，其中第二高度沿著錐形部分112的長度變化；并且下部分111在籠桿帽表面142上方延伸第三高度150。在本實(shí)施例中對(duì)于上行帶而言，第三高度150比第一高度151大，而第二高度152從第三高度150至第一高度151呈錐形。在帶是下行的其它實(shí)施例中，偏移肋121可以倒置。

第三高度150可以基于若干因素，包括卷筒的尺寸、進(jìn)入的帶的張力以及帶的彈性。可以選擇第三高度150，以使第一層帶的周長的增加約等于帶中的拉伸量的相當(dāng)大的百分比。這樣，當(dāng)帶移動(dòng)到第二下肋高度附近的位置時(shí)，將會(huì)有非常小的拉伸且因此保持在帶中的張力。

第一高度151可以由用于與驅(qū)動(dòng)帽接合的任何邊緣特征的高度來確定，比如圖5所示的突起14。在一些實(shí)施例中，偏移肋121可被設(shè)計(jì)成使得邊緣特征的端部配置為接觸籠桿帽140的面142。在其他實(shí)施例中，偏移肋121可被設(shè)計(jì)成使得邊緣特征的端部不接觸籠桿帽140的面142。該選擇通?；谀p考慮。例如，金屬鏈節(jié)上的邊緣特征的端部可能由于從金屬板材沖壓的鏈節(jié)而變得粗糙或尖銳。在這種情況下，對(duì)于偏移肋121而言可能有利的是支撐鏈節(jié)遠(yuǎn)離面142并防止邊緣特征的粗糙端面磨損籠桿帽140的面142。在模制塑料鏈節(jié)的情況下，可能優(yōu)選的是在突起的端部上設(shè)計(jì)平坦的磨損表面，特別是接觸籠桿帽140的面142，以將鏈節(jié)定位鏈節(jié)的張緊支承部分上或防止磨損。

錐角125可能受到諸如帶張力、帶重量以及帶和籠桿帽之間的摩擦系數(shù)等因素的限制。錐角125可以被限制，使得阻止由帶張力產(chǎn)生的徑向力導(dǎo)致帶的內(nèi)邊緣脫離支撐軌道并沿著錐形朝具有較小半徑的卷筒的一部分向上移動(dòng)。在這方面，較高的帶重量和較高的摩擦系數(shù)也會(huì)抑制這種運(yùn)動(dòng)。錐形的最小長度可以由第一高度151和第二高度150之間的高度差和將阻止提升帶的內(nèi)邊緣的最大錐角125確定。然而，錐形部分112的長度可以與期望的一樣長，并且可以與偏移肋121本身一樣長，例如偏移肋121可以具有沿著偏移肋121的長度的連續(xù)錐形，使得偏移肋121可以具有連續(xù)可變的高度。

在一些實(shí)施例中，第三高度150可以在二分之一(1/2)英寸至二(2)英寸之間。第一高度可以在1/4英寸至3/8英寸之間。錐形部分112可以以從第三高度150到第一高度151為30度或更小的角度125呈錐形。在其他實(shí)施例中，這些高度中的任何一個(gè)可以大于或小于這些范圍。

偏移肋121具有厚度147。在該實(shí)施例中，厚度147沿整個(gè)偏移肋121是恒定的。厚度147可以基于許多因素來選擇，但是通常與肋高度成比例；當(dāng)偏移肋121的高度增加時(shí)，厚度147也增加。在這樣的實(shí)施例中，高度-厚度比例可以基于最高的肋高度來選擇，比如圖9所示的實(shí)施例中的第三高度150。在一些實(shí)施例中，偏移肋121在結(jié)構(gòu)上足夠剛性以驅(qū)動(dòng)帶而沒有明顯的偏轉(zhuǎn)，這可被認(rèn)為是從基部表面142大于約5°，即保持在相對(duì)于籠桿帽的面90°至95°的角度)。然而，在一些實(shí)施例中，正驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)可以與不垂直且相對(duì)于籠桿帽的面成多達(dá)45°的角度(即相對(duì)于籠桿帽從45度至135度的范圍)的驅(qū)動(dòng)面一起操作，這取決于帶張力、摩擦等。在這種實(shí)施例中，任何驅(qū)動(dòng)面可以相應(yīng)地成角度(如本領(lǐng)域中已知的，鏈輪和齒輪面通常以這種方式成角度或彎曲)。在輸送帶包括用于與驅(qū)動(dòng)帽接合的邊緣特征比如圖5中所示的突起14的那些實(shí)施例中，厚度147可以通過那些帶邊緣特征之間的任何間隔來限制，使得厚度147不超過該間隙間距。該間距可以隨著帶可折疊以適應(yīng)螺旋的曲線而變化。在這種情況下，可以選擇厚度147以適應(yīng)最小間距—當(dāng)帶完全折疊時(shí)邊緣特征之間的間距。類似的厚度限制可以放置在本文討論的任何肋上，包括上面關(guān)于圖2-7討論的驅(qū)動(dòng)元件20。

在圖9和9A所示的實(shí)施例中，偏移肋121定位在第三壁133附近。因此，偏移肋121偏離籠桿帽140的中心軸線100偏移D2，并且定位成距離前表面130第一距離D1。由于來自第三壁133的額外支撐，該偏移可能有利于加強(qiáng)偏移肋121。另外，因?yàn)槠评?21基本上是第三壁133的平滑延伸，所以消除了縫隙，這可以抑制碎屑堆積在籠桿帽140上和/或可以使籠桿帽140更容易清潔。還可能更容易的是，通過將第三壁133平放在加工表面上來加工偏移肋121的輪廓。

圖10和10A示出了除了中心肋221與中心軸線200對(duì)齊之外與籠桿帽140基本相同的籠桿帽240。在這樣的對(duì)稱實(shí)施例中，籠桿帽40的對(duì)稱性在制造期間減少了必要的取向，比如機(jī)加工或擠壓籠桿帽140和中心肋221。由于預(yù)加工零件可以用在順時(shí)針或逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)上，因此對(duì)稱性也減少了零件庫存。

圖9-10a所示的實(shí)施例共有的優(yōu)點(diǎn)在于，這些實(shí)施例可以容易且便宜地制造，比如通過擠壓與圖9A和10A的橫截面相對(duì)應(yīng)的輪廓。然后可以將擠壓型材切割成一定長度，并加工肋以產(chǎn)生所需的成型表面。

在一些實(shí)施例中，籠桿本身可以包括與分離的籠桿和籠桿帽相對(duì)的肋。例如，圖11示出了正驅(qū)動(dòng)螺旋輸送機(jī)系統(tǒng)301的實(shí)施例，其包括具有變化的高度成型表面323的偏移肋321，其類似于圖9中所示的偏移肋121。然而，與圖9不同的是，偏移肋321從籠桿330的表面342延伸，而不是從籠桿帽?；\桿330未蓋上并附接到卷筒310。在該實(shí)施例中，籠桿330和偏移肋321形成單個(gè)整體結(jié)構(gòu)。否則，系統(tǒng)301與上述任何系統(tǒng)類似或相同。

圖12和12A示出了配置成提供成型表面423的籠桿帽440的另一實(shí)施例。在大多數(shù)方面，同圖9所示的籠桿帽140的實(shí)施例一樣，籠桿帽440配置成覆蓋籠桿(未示出)。然而，在該實(shí)施例中，籠桿帽440具有一些幾何變化?；\桿帽440包括短偏移肋421。短偏移肋421類似于偏移肋121，因?yàn)槎唐评?21從籠桿帽440的表面442延伸離開從中心軸線400向后偏移距離452以及距離前表面430第二距離450。短偏移肋421的高度也沿籠桿帽440的高度變化。

與偏移肋121不同，短偏移肋421不與籠桿帽440共同延伸。短偏移肋421從籠桿帽440的頂部463延伸至終點(diǎn)424。終點(diǎn)424與籠桿帽440的底部464間隔開距離410，使得短偏移肋421短于輸送帶415進(jìn)入螺旋的位置終止。這允許籠桿帽440具有平滑底部497。在允許輸送帶的鏈節(jié)折疊之后，平滑底部497可能有利于將輸送帶引導(dǎo)到成型表面423上。距離410可以是期望的任何距離，但是可以小于籠桿帽440的長度的25％。平滑底部497可以比籠桿帽440的其余部分更寬。在這樣的實(shí)施例中，成角度的過渡部分498將平滑底部497與表面442連接，以避免在帶接合短偏移肋421時(shí)可能產(chǎn)生的帶的橫向震顫運(yùn)動(dòng)，并且還消除了可能難以清潔的可能的龕。

還與偏移肋121不同的是，短偏移肋421包括倒角邊緣432。倒角邊緣432位于短偏移肋421的與驅(qū)動(dòng)面445相反的一側(cè)上。倒角邊緣432可被設(shè)置成便于帶沿著短偏移肋421運(yùn)動(dòng)和/或便于制造。倒角邊緣432以角度430遠(yuǎn)離籠桿帽440的后表面433延伸。角度430可以是期望的任何角度，但是在一些實(shí)施例中可以在20度與90度之間。

圖13和14示出了籠桿530上的籠桿帽540如何可以與輸送帶515接合的實(shí)施例。為了清楚起見，盡管籠桿530將被附接到卷筒上，但是卷筒沒有示出?；\桿530和籠桿帽540類似于上面討論的任何籠桿帽，盡管在該實(shí)施例中，中心肋521居中地定位在籠桿帽540的前表面532上。中心肋521包括驅(qū)動(dòng)面545，其配置成與金屬帶515的邊緣鏈節(jié)527的一部分接合。

在圖13中，金屬帶515可以包括以任何已知的方式通過桿526連接的多個(gè)大致U形的鏈節(jié)525，其允許金屬帶515在其移動(dòng)通過螺旋時(shí)膨脹和收縮。在該實(shí)施例中，所有鏈節(jié)525是形成金屬帶515的最外表面的邊緣鏈節(jié)。在該實(shí)施例中，邊緣鏈節(jié)527包括配置成與驅(qū)動(dòng)面545接合的突出部514。如圖所示，驅(qū)動(dòng)面545緊靠突出部514以牢固然而可移除地接合金屬帶515，同時(shí)突出部514可以接觸表面532或者與之間隔開。如上面關(guān)于圖9論述，由于中心肋521被設(shè)計(jì)為容易地裝配到間隙間距555中，所以中心肋521的厚度可以受到相鄰邊鏈節(jié)527的相鄰?fù)怀霾恐g的間隙間距555限制。在一些實(shí)施例中，中心肋521可以延伸到邊緣鏈節(jié)527，而在其他實(shí)施例中，中心肋521可以短于邊緣鏈節(jié)527終止。

突出部514以突出部角度516遠(yuǎn)離邊緣鏈節(jié)527的外腿518延伸。突出部角度516可以是任何期望的角度，但是可以在20度與130度之間。突出部514可以包括平坦面以提供用于驅(qū)動(dòng)面545與突出部514接合的較大表面積。在這樣的實(shí)施例中，突出部角度516可以是約90度。在該實(shí)施例中，邊緣鏈節(jié)527由金屬材料制成。這樣，通過將一定長度的外腿彎曲到期望的角度，可以在外腿518上形成突出部514。還可以設(shè)想制造這種邊緣特征的其他方法，比如將邊緣鏈節(jié)527沖壓成期望的形狀。

圖14示出了圖13的實(shí)施例，但是在肋的不同部分處，其中肋部分621位于驅(qū)動(dòng)元件520的籠桿530上的籠桿帽540的表面532上方的更大高度處，可以與輸送帶515接合。為了清楚起見，沒有示出卷筒，盡管籠桿530將附接到卷筒?；\桿530和籠桿帽540類似于上面討論的任何籠桿帽，盡管在該實(shí)施例中，延伸的中心肋部分621居中地定位在籠桿帽640的前表面532上。中心肋部分621包括驅(qū)動(dòng)面645，其配置成與金屬帶515的邊緣鏈節(jié)527的一部分接合。

延伸的中心肋部分621具有高于中心肋521的肋高度和突出部514的長度的肋高度650。對(duì)于不期望突出部514與前表面532之間接觸的那些實(shí)施例而言，該較大的高度允許突出部514與前表面532之間的更大間隙，例如比如當(dāng)突出部514可具有會(huì)增加前表面532的磨損并可能限制籠桿帽540的壽命的尖銳邊緣時(shí)。

在一些實(shí)施例中，比如圖15和16所示的實(shí)施例，在導(dǎo)向肋721附近設(shè)置有支撐結(jié)構(gòu)773。在該實(shí)施例中，驅(qū)動(dòng)元件720的籠桿730和籠桿帽740與上述討論的任何籠桿或籠桿帽相同或相似，特別是具有中心定位的肋的那些，比如籠桿帽540。在該實(shí)施例中，突出部帶715類似于如上所述的金屬帶615，其中邊緣鏈節(jié)727具有驅(qū)動(dòng)突出部714。

支撐結(jié)構(gòu)773的尺寸和位置被設(shè)置成使得當(dāng)驅(qū)動(dòng)面745與邊緣鏈節(jié)727的驅(qū)動(dòng)突出部714的第一表面接合時(shí)，支撐結(jié)構(gòu)773在支撐結(jié)構(gòu)773上的接合點(diǎn)742處接觸驅(qū)動(dòng)突出部714的第二表面。在圖15和16所示的實(shí)施例中，第一表面基本上垂直于驅(qū)動(dòng)突出部714的第二表面。該接合可以在突出部帶715行進(jìn)通過螺旋時(shí)為突出部帶715提供額外的穩(wěn)定性。

如圖16所示，支撐結(jié)構(gòu)773可以遵循導(dǎo)向肋721的幾何形狀，盡管支撐結(jié)構(gòu)773不像導(dǎo)向肋721那樣延伸到籠桿表面732的上方。該構(gòu)造使得接合突出部714可被嵌套在由導(dǎo)向肋721和支撐結(jié)構(gòu)773形成的L形內(nèi)。例如，在導(dǎo)向肋721包括錐形部分747的那些實(shí)施例中，支撐結(jié)構(gòu)773還包括錐形。

如圖17所示，帶肋的引導(dǎo)結(jié)構(gòu)不限于具有金屬帶的實(shí)施例。圖17示出了由細(xì)長桿826連接的多個(gè)塑料鏈節(jié)825形成的塑料鏈節(jié)帶815。細(xì)長桿826可以由金屬或塑料制成。在該實(shí)施例中，驅(qū)動(dòng)元件820的籠桿830和籠桿帽840與上面討論的任何籠桿或籠桿帽相同或類似，特別是那些具有中心定位的肋的籠桿帽，比如籠桿帽540。

在該實(shí)施例中，每個(gè)節(jié)距包括邊緣鏈節(jié)827，突出部814從其朝向接合肋821突出。突出部814類似于如上所述的突起14。突出部814可以以上面討論的任何方式與接合肋821接合。如圖17所示，多個(gè)驅(qū)動(dòng)元件820可以同時(shí)與不同對(duì)應(yīng)的邊緣鏈節(jié)827接合。

圖18示出了倒角肋1021如何可以與金屬帶1015接合。為了清楚起見，卷筒未被示出，盡管籠桿1030將被附接到卷筒。籠桿1030和籠桿帽1040分別類似于上面討論的任何籠桿和籠桿帽。在該實(shí)施例中，倒角肋1021居中地位于籠桿帽1040的前表面1032上。倒角肋1021包括驅(qū)動(dòng)面1045，其配置成與金屬帶1015的邊緣鏈節(jié)1027的一部分接合。

在該實(shí)施例中，金屬帶1015可以包括以任何已知的方式通過桿1026連接的多個(gè)大致U形的鏈節(jié)1025，其允許金屬帶1015在其移動(dòng)通過螺旋時(shí)膨脹和收縮。在該實(shí)施例中，所有鏈節(jié)1025是形成金屬帶1015的最外表面的邊緣鏈節(jié)。在該實(shí)施例中，邊緣鏈節(jié)1027包括配置成遠(yuǎn)離邊緣鏈節(jié)1027延伸并與驅(qū)動(dòng)面1045接合的突出部1014。如圖所示，驅(qū)動(dòng)面1045緊靠突出部1014以牢固然而可移除地接合金屬帶1015。

突出部1014可以包括平坦面以提供用于驅(qū)動(dòng)面1045與突出部1014接合的較大表面積。在該實(shí)施例中，邊緣鏈節(jié)1027由金屬材料制成。這樣，可以通過將邊緣鏈節(jié)1027的一定長度的外腿彎曲到期望的角度來形成突出部514。還可以設(shè)想制造這種邊緣特征的其他方法，比如將邊緣鏈節(jié)1027沖壓成期望的形狀。

因?yàn)榈菇抢?021具有倒角表面1075，所以倒角肋1021基本上終止于點(diǎn)1044。點(diǎn)1044足夠薄以滑過突出部1014并在突出部1014與驅(qū)動(dòng)面1045接合時(shí)進(jìn)入突出部1014和相鄰邊緣鏈節(jié)1027A之間的龕1029。這種接合可以比沒有倒角邊緣或其他點(diǎn)狀終端的肋更加穩(wěn)定和牢固。倒角表面1075可以成角度以對(duì)應(yīng)于邊緣鏈節(jié)1027的成角度部分1090。倒角表面1075可以允許邊緣鏈節(jié)1027和1027A的分離，使得點(diǎn)1044可以接觸鏈節(jié)表面1091。如本領(lǐng)域技術(shù)人員將認(rèn)識(shí)到的，本文所公開的或適于具有倒角表面的任何實(shí)施例的任何倒角表面也可用作成型表面或成型表面的一部分。

在一些實(shí)施例中，輸送帶可以包括除了用于與正驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)接合的邊緣特征之外的邊緣特征。例如，如圖19所示，無按鈕帶1115可以包括覆蓋細(xì)長桿1126的端部的焊縫1192。雖然焊縫1192可以是平滑的，但是焊縫1192可以遠(yuǎn)離邊緣鏈節(jié)1127的外腿1118突出。邊緣鏈節(jié)1127還可以包括接合突出部1114，其類似于突起14或上述的任何其它突出部特別是突出部114、邊緣鏈節(jié)的外腿的成角度部分。

籠桿帽1140的倒角肋1121可以與無按鈕帶1115接合。籠桿1130和籠桿帽1140與上面討論的任何籠桿帽相似。在該實(shí)施例中，倒角肋1121類似于上面討論的倒角肋1021，并居中地位于籠桿帽1140上。在一些實(shí)施例中，肋1121的大小和尺寸可以設(shè)計(jì)成使得隨著肋1121朝著與接合凸片1114的接合位置移動(dòng)，肋1121在倒角邊緣1183和焊縫1192之間具有間隙1195。這種布置可以防止或阻止在肋1121即將與焊縫1192接觸時(shí)發(fā)生的不希望的運(yùn)動(dòng)。這種布置還可以防止與焊縫1192接合，這可能不期望地磨損肋1121和焊縫1192中的任一者或兩者。

圖20示出了倒角肋1283與鈕扣頭帶1215接合時(shí)的類似間隙。鈕扣頭帶1215可以包括覆蓋細(xì)長桿1226的端部的鈕扣頭1293。盡管鈕扣頭1293可以是平滑的，但鈕扣頭1293可以遠(yuǎn)離邊緣鏈節(jié)1227的外腿1218突出。邊緣鏈節(jié)1127還可以包括接合突出部1214，其類似于突起14或上述的任何其它突出部特別是突出部114、邊緣鏈節(jié)的外腿的成角度部分。

籠桿帽1240的倒角肋1221可以與鈕扣頭帶1215接合?；\桿1230和籠桿帽1240類似于上面討論的任何籠桿帽。在該實(shí)施例中，倒角肋1221類似于上面討論的倒角肋1021并居中地位于籠桿帽1240上。在一些實(shí)施例中，倒角肋1221的大小和尺寸可被設(shè)計(jì)成使得隨著倒角肋1221朝向與接合突出部1214的接合位置移動(dòng)，肋1221在倒角邊緣1283和鈕扣頭1293之間具有間隙1295。這種布置可以防止或阻止在肋1221即將與鈕扣頭1293接觸時(shí)發(fā)生的不希望的運(yùn)動(dòng)。這種布置還可以防止與鈕扣頭1293接合，這可能不期望地磨損肋1221和鈕扣頭1293中的任一者或兩者。

圖21示出了包括籠桿1330和籠桿1330上的籠桿帽1340的驅(qū)動(dòng)元件1320如何可以與輸送帶1315接合的實(shí)施例?；\桿1330附接到卷筒1310。卷筒1310、籠桿1330和籠桿帽1340分別類似于上面討論的任何卷筒、籠桿和籠桿帽，盡管在該實(shí)施例中，肋1321居中地位于籠桿帽1340的前表面上。倒角中心肋1321包括驅(qū)動(dòng)面1345，其配置成與金屬帶1315的邊緣鏈節(jié)1327的一部分接合。

在該實(shí)施例中，金屬帶1315可以包括以任何已知的方式通過桿1326連接的多個(gè)大致U形的鏈節(jié)1325，其允許金屬帶1315在其移動(dòng)通過螺旋時(shí)膨脹和收縮。在該實(shí)施例中，邊緣鏈節(jié)1327包括配置成與驅(qū)動(dòng)面1345接合的突出部1314。如圖所示，肋1321緊靠突出部1314以牢固然而可移除地接合金屬帶1315。突出部1314延伸離開邊緣鏈節(jié)1327的外腿1318，并類似于上面關(guān)于圖13討論的突出部514。

圖21示出了螺旋的頂層1390如何可以離開螺旋并且前進(jìn)到返回路徑，比如如圖1所示的返回路徑104。在圖21中，第一驅(qū)動(dòng)元件1320與突出部1314接合，而第二驅(qū)動(dòng)元件1320A與突出部1314A脫離。在脫離點(diǎn)處，鏈節(jié)1325從第一折疊節(jié)距P1擴(kuò)張到第二擴(kuò)大節(jié)距P2，導(dǎo)致鏈節(jié)1325相對(duì)于肋1321和1321A向前運(yùn)動(dòng)。倒角邊緣1383A的銳角導(dǎo)致沒有肋材料阻塞或抑制突出部1314B的移動(dòng)。在一些實(shí)施例中，突出部1314B甚至可以沿倒角邊緣1383滑動(dòng)，以使突出部1314平滑而不突然地移動(dòng)通過肋1321A。突出部從驅(qū)動(dòng)元件突然的卡住和脫離可能損壞驅(qū)動(dòng)元件并且將不希望的力放在帶上，這可能減少帶的使用壽命。在一些極端情況下，突然脫離可能會(huì)以不希望的方式使輸送帶和/或震動(dòng)輸送的產(chǎn)品脫軌。

類似地，在螺旋入口處與卷筒的震動(dòng)接合可能產(chǎn)生不期望的結(jié)果。圖22-24示出了平滑底部1497如何能夠幫助將帶1415松弛到肋1421上。類似于上面討論的任何卷筒的卷筒1410包括具有成型表面1423的多個(gè)驅(qū)動(dòng)元件1420。肋1421是突起，其遠(yuǎn)離驅(qū)動(dòng)元件1420的基部表面朝向帶1415延伸。類似于上面關(guān)于圖1討論的成型表面23，成型表面1423包括在驅(qū)動(dòng)元件1420的基部表面上方的第一高度處的平坦下部分1448、在驅(qū)動(dòng)元件1420的基部表面上方的第二低高度處的上部分1446、以及將下部分1448連續(xù)地連接到上部分1446的錐形部分1447。

在該實(shí)施例中，驅(qū)動(dòng)元件1420可以具有平滑底部1497，其類似于上面討論的平滑底部497。平滑底部1497在允許鏈節(jié)折疊之后將輸送帶引導(dǎo)到成型表面1423上可能是有利的。在一些實(shí)施例中，平滑底部1497可比驅(qū)動(dòng)元件1420的其余部分更寬。在這樣的實(shí)施例中，成角度的過渡部分1487將平滑底部1497與下部分1448的最外表面連接，以避免帶的可能的震動(dòng)運(yùn)動(dòng)，因?yàn)閹?415與肋1421連接，因?yàn)閹?415有機(jī)會(huì)首先從驅(qū)動(dòng)元件1420的摩擦驅(qū)動(dòng)過渡，然后在肋1421上的螺旋從螺旋底部1464向螺旋頂部1463上行。在該實(shí)施例中，該過渡得到進(jìn)一步緩解，由于底部1497的直徑大于下部分1448，其中當(dāng)帶1415從第一位置T1移動(dòng)到第二位置T2時(shí)，在保持在更大直徑的更擴(kuò)張帶中的附加張力可以釋放到下直徑肋1421上。在圖24中，底部1497具有與肋1421的平坦下部分1448基本相同或稍小的直徑。由于鏈節(jié)突出部與下部分1448的重疊接合，在T2處的帶1415可具有與T1處的帶1415相同或稍小的直徑。在部分1448的底部的室提供從底部1497到平坦下部分1448的平滑過渡。在這樣的實(shí)施例中，當(dāng)鏈節(jié)1425接合肋1421時(shí)，橫向運(yùn)動(dòng)被最小化。

在另一實(shí)施例中，如圖25所示，代替提供較大直徑的平滑表面用于加載到肋的驅(qū)動(dòng)元件的平坦底部，卷筒1510包括與肋1521的下部分1548大致相同直徑的下環(huán)1598。肋1521與卷筒1510的驅(qū)動(dòng)元件1520相關(guān)。肋1521包括在驅(qū)動(dòng)元件1520的基部表面上方的第一高度處的平坦下部分1548、在驅(qū)動(dòng)元件1520的基部表面上方的第二低高度處的上部分1546、以及將下部分1548連續(xù)地連接到上部分1546的錐形部分1547。卷筒1510、驅(qū)動(dòng)元件1520和肋1521可具有分別與上面討論的任何卷筒、驅(qū)動(dòng)元件或肋相同的特征。通過允許帶1515在平滑環(huán)1598上折疊，環(huán)1598執(zhí)行與上面討論的底部1497相同或相似的功能，然后卷筒1510推動(dòng)帶1515前進(jìn)，以便可靠地接合肋1521。

圖26示出了卷筒2010的實(shí)施例，其包括靠近系統(tǒng)2001的頂部2063的驅(qū)動(dòng)元件2020的類似的無肋部分2041。在該實(shí)施例中，卷筒2010、驅(qū)動(dòng)元件2020、籠桿帽2040和肋2021可以與以上討論的任何卷筒、驅(qū)動(dòng)元件、籠桿帽和肋類似或者相同。與肋1521類似，肋2021包括在籠桿帽2040的基部表面上方的第一高度處的平坦下部分2048、在籠桿帽2040的基部表面上方的第二低高度處的上部分2046、以及將下部分2048連續(xù)地連接到上部分2046的錐形部分2047。

靠近底部2064，驅(qū)動(dòng)桿帽2040包括平滑底部2097，其在形式和功能上類似于如上所述的平滑底部1497。無肋部分2041在頂部2063附近執(zhí)行類似的功能。在肋2021終止于籠桿帽2040的上點(diǎn)2095處的實(shí)施例中。上點(diǎn)2095與籠桿帽2040的籠桿頂部2042分離，使得肋2021短于輸送帶2015離開螺旋的位置終止。無肋部分2041可以允許帶2015無阻礙地展開。這可以允許帶2015的更多張力控制，因?yàn)閹?015離開螺旋并且被卷取卷盤比如圖1中所示的卷取輥115拉動(dòng)，這可能會(huì)抑制帶2015滑脫。

盡管已經(jīng)描述了各種實(shí)施例，但該描述旨在是示例性的而不是限制性的，并且對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說顯而易見的是，可以有更多的實(shí)施例和實(shí)施方式在本發(fā)明實(shí)施例的范圍內(nèi)。除非特別限制，否則任何實(shí)施例的任何特征可以與任何其它實(shí)施例中的任何其他特征或元件組合使用或作為其替代使用。因此，除了根據(jù)所附權(quán)利要求及其等同物之外，實(shí)施例不受限制。此外，在所附權(quán)利要求的范圍內(nèi)可以進(jìn)行各種修改和改變。