權(quán)利要求書： 1.一種螺旋輸送機(jī)軸端密封結(jié)構(gòu)，包括：

螺旋軸殼體（11），內(nèi)部裝配有螺旋軸（31）；

端蓋（21），設(shè)置在螺旋軸殼體（11）的端部，其上設(shè)有軸端穿孔（22），供螺旋軸（31）的軸端伸出；

軸端穿孔（22）中裝配有盤根（41）；

其特征在于，

所述端蓋（21）與螺旋軸（31）之間設(shè)有迷宮密封結(jié)構(gòu)（25）；

所述盤根（41）沿軸端穿孔（22）的軸向設(shè)有兩處，兩處盤根（41）間隔布置；

軸端穿孔（22）的孔壁上于兩處盤根（41）相互靠近的一側(cè)分別設(shè)有盤根限位臺（211），兩處盤根限位臺（211）之間形成油室（26）；

軸端穿孔（22）的孔壁上設(shè)有注油通道（27），注油通道（27）外端開口處連接有注油裝置，用于向油室（26）內(nèi)注油。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋輸送機(jī)軸端密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述注油通道（27）的外端開口朝上布置，所述注油裝置為油杯（51）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的螺旋輸送機(jī)軸端密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述油杯（51）上設(shè)有透氣孔（52），用于平衡油杯（51）內(nèi)外的氣壓。

4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的螺旋輸送機(jī)軸端密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述油杯（51）為透明油杯。

5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的螺旋輸送機(jī)軸端密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述螺旋軸（31）上同軸設(shè)置有環(huán)形法蘭（32），所述迷宮密封結(jié)構(gòu)（25）設(shè)置于所述軸端穿孔（22）內(nèi)端的孔口端面與所述環(huán)形法蘭（32）之間。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的螺旋輸送機(jī)軸端密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述環(huán)形法蘭（32）上設(shè)有第一擋環(huán)（33），所述軸端穿孔（22）內(nèi)端的孔口端面上設(shè)有第二擋環(huán)（210）；

所述第一擋環(huán)（33）與第二擋環(huán)（210）沿螺旋軸徑向間隔布置，形成所述迷宮密封結(jié)構(gòu)（25）。

7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的螺旋輸送機(jī)軸端密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述軸端穿孔（22）的孔壁上設(shè)有兩處內(nèi)環(huán)臺，兩處內(nèi)環(huán)臺沿軸端穿孔（22）的軸向間隔布置，形成所述盤根限位臺（211）。

8.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的螺旋輸送機(jī)軸端密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述端蓋（21）包括：

蓋體法蘭（23），連接在螺旋軸殼體（11）端部的殼體法蘭（12）上；

密封套筒（24），可拆固定在蓋體法蘭（23）的外側(cè)；

所述盤根（41）設(shè)置在密封套筒（24）上。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的螺旋輸送機(jī)軸端密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述迷宮密封結(jié)構(gòu)（25）設(shè)置在蓋體法蘭（23）與螺旋軸（31）之間。

10.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的螺旋輸送機(jī)軸端密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述螺旋輸送機(jī)軸端密封結(jié)構(gòu)還包括盤根壓蓋（61），盤根壓蓋（61）上設(shè)有壓蓋法蘭（62），所述端蓋（21）上設(shè)有壓蓋連接法蘭（28），盤根壓蓋（61）通過穿過壓蓋法蘭（62）的螺栓固定在壓蓋連接法蘭（28）上。

說明書： 一種螺旋輸送機(jī)軸端密封結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種螺旋輸送機(jī)軸端密封結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)

螺旋輸送機(jī)一般包括螺旋軸殼體和端蓋，螺旋軸殼體內(nèi)部裝配有螺旋軸，端蓋設(shè)置在螺旋軸殼體的端部，其上設(shè)有軸端穿孔，供螺旋軸的軸端伸出；目前的軸端密封結(jié)構(gòu)大多采用簡單的盤根結(jié)構(gòu)，在軸端穿孔的孔壁上設(shè)置盤根槽，盤根槽內(nèi)設(shè)有盤根。

但是，在輸送高溫物料時，軸端密封損壞較快，漏料嚴(yán)重，每次維修僅是更換軸端密封處的盤根，但需要花費(fèi)較長的時間，導(dǎo)致設(shè)備停機(jī)，并且堅持不了多久又會出現(xiàn)漏灰現(xiàn)象，這樣就給生產(chǎn)帶來很大困擾。

因此，目前螺旋輸送機(jī)長期運(yùn)行過程中維護(hù)成本很高，會影響正常生產(chǎn)，并且現(xiàn)場衛(wèi)生不符合現(xiàn)代化管理下的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，也會對環(huán)境造成一定影響。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是提供一種螺旋輸送機(jī)軸端密封結(jié)構(gòu)，解決現(xiàn)有的螺旋輸送機(jī)軸端密封使用壽命短、影響衛(wèi)生的問題。

本實(shí)用新型中采用如下技術(shù)方案：

一種螺旋輸送機(jī)軸端密封結(jié)構(gòu)，包括：

螺旋軸殼體，內(nèi)部裝配有螺旋軸；

端蓋，設(shè)置在螺旋軸殼體的端部，其上設(shè)有軸端穿孔，供螺旋軸的軸端伸出；

軸端穿孔中裝配有盤根；

所述端蓋與螺旋軸之間設(shè)有迷宮密封結(jié)構(gòu)；

所述盤根沿軸端穿孔的軸向設(shè)有兩處，兩處盤根間隔布置；

軸端穿孔的孔壁上于兩處盤根相互靠近的一側(cè)分別設(shè)有盤根限位臺，兩處盤根限位臺之間形成油室；

軸端穿孔的孔壁上設(shè)有注油通道，注油通道外端開口處連接有注油裝置，用于向油室內(nèi)注油。

有益效果：采用上述技術(shù)方案，迷宮密封結(jié)構(gòu)能夠?qū)⒙┝狭繉訉酉鳒p，改善盤根的磨損負(fù)荷，改善使用工況環(huán)境，延長盤根的使用壽命，同時，通過在兩處盤根之間設(shè)置油室并通過注油通道連接注油裝置，能夠在油室處形成油封結(jié)構(gòu)，較好地防止料塵外漏，解決現(xiàn)有的螺旋輸送機(jī)軸端密封使用壽命短的問題，并且能夠避免外漏物影響環(huán)境和衛(wèi)生。

作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案：所述注油通道的外端開口朝上布置，所述注油裝置為油杯。

有益效果：采用上述技術(shù)方案結(jié)構(gòu)簡單、成本低，容易實(shí)現(xiàn)。

作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案：所述油杯上設(shè)有透氣孔，用于平衡油杯內(nèi)外的氣壓。

有益效果：采用上述技術(shù)方案有利于保證油液的順暢流動，從而保證密封性能。

作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案：所述油杯為透明油杯。

有益效果：采用上述技術(shù)方案，可以直觀了解油室內(nèi)的油量，便于油液不足時及時補(bǔ)充。

作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案：所述螺旋軸上同軸設(shè)置有環(huán)形法蘭，所述迷宮密封結(jié)構(gòu)設(shè)置于所述軸端穿孔內(nèi)端的孔口端面與所述環(huán)形法蘭之間。

有益效果：采用上述技術(shù)方案能夠?qū)β┝涎芈菪S軸向形成擋止，更好地避免物料漏出。

作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案：所述環(huán)形法蘭上設(shè)有第一擋環(huán)，所述軸端穿孔內(nèi)端的孔口端面上設(shè)有第二擋環(huán)；

所述第一擋環(huán)與第二擋環(huán)沿螺旋軸徑向間隔布置，形成所述迷宮密封結(jié)構(gòu)。

有益效果：采用上述技術(shù)方案便于迷宮密封結(jié)構(gòu)的加工。

作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案：所述軸端穿孔的孔壁上設(shè)有兩處內(nèi)環(huán)臺，兩處內(nèi)環(huán)臺沿軸端穿孔的軸向間隔布置，形成所述盤根限位臺。

有益效果：采用上述技術(shù)方案制造方便，成本低。

作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案：所述端蓋包括：

蓋體法蘭，連接在螺旋軸殼體端部的殼體法蘭上；

密封套筒，可拆固定在蓋體法蘭的外側(cè)；

所述盤根設(shè)置在密封套筒上。

有益效果：采用上述技術(shù)方案，便于盤根槽的設(shè)置，密封套筒可拆固定在蓋體法蘭上便于拆卸盤根。

作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案：所述迷宮密封結(jié)構(gòu)設(shè)置在蓋體法蘭與螺旋軸之間。

有益效果：采用上述技術(shù)方案便于保證迷宮密封結(jié)構(gòu)與螺旋軸軸端的匹配精度。

作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案：所述螺旋輸送機(jī)軸端密封結(jié)構(gòu)還包括盤根壓蓋，盤根壓蓋上設(shè)有壓蓋法蘭，所述端蓋上設(shè)有壓蓋連接法蘭，盤根壓蓋通過穿過壓蓋法蘭的螺栓固定在壓蓋連接法蘭上。

有益效果：采用上述技術(shù)方案便于對盤根壓緊，結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)節(jié)方便。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型中螺旋輸送機(jī)軸端密封結(jié)構(gòu)的實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為迷宮密封結(jié)構(gòu)的分解圖；

圖3是油室的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中相應(yīng)附圖標(biāo)記所對應(yīng)的組成部分的名稱為：11、螺旋軸殼體；12、殼體法蘭；21、端蓋；22、軸端穿孔；23、蓋體法蘭；231、螺紋連接環(huán)；24、密封套筒；25、迷宮密封結(jié)構(gòu)；26、油室；27、注油通道；28、壓蓋連接法蘭；29、盤根槽；210、第二擋環(huán)；211、盤根限位臺；31、螺旋軸；32、環(huán)形法蘭；33、第一擋環(huán)；41、盤根；51、油杯；52、透氣孔；61、盤根壓蓋；62、壓蓋法蘭。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型，即所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。通常在此處附圖中描述和示出的本實(shí)用新型實(shí)施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設(shè)計。

因此，以下對在附圖中提供的本實(shí)用新型的實(shí)施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本實(shí)用新型的范圍，而是僅僅表示本實(shí)用新型的選定實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型的實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

需要說明的是，本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式中可能出現(xiàn)的術(shù)語“第一”和“第二”等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個實(shí)體或者操作與另一個實(shí)體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，可能出現(xiàn)的術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，可能出現(xiàn)的語句“包括一個……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。

在本實(shí)用新型的描述中，除非另有明確的規(guī)定和限定，可能出現(xiàn)的術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接連接，也可以是通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，可以通過具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

在本實(shí)用新型的描述中，除非另有明確的規(guī)定和限定，可能出現(xiàn)的術(shù)語“設(shè)有”應(yīng)做廣義理解，例如，“設(shè)有”的對象可以是本體的一部分，也可以是與本體分體布置并連接在本體上，該連接可以是可拆連接，也可以是不可拆連接。對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，可以通過具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

以下結(jié)合實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

本實(shí)用新型中一種螺旋輸送機(jī)軸端密封結(jié)構(gòu)的實(shí)施例1：

如圖1所示，螺旋輸送機(jī)軸端密封結(jié)構(gòu)包括螺旋軸殼體11和螺旋軸31，螺旋軸殼體11的端部設(shè)有端蓋21，端蓋21上設(shè)有軸端穿孔22，供螺旋軸31的軸端伸出。

所述端蓋21包括蓋體法蘭23和密封套筒24，所述蓋體法蘭23連接在螺旋軸殼體11端部的殼體法蘭12上，用于實(shí)現(xiàn)端蓋21的固定。蓋體法蘭23上固定有螺紋連接環(huán)231，螺紋連接環(huán)231具有內(nèi)螺紋，所述密封套筒24螺紋連接固定在螺紋連接環(huán)231中。軸端穿孔22由蓋體法蘭23和密封套筒24的內(nèi)孔共同形成。

如圖1和圖2，所述螺旋軸31上同軸設(shè)置有環(huán)形法蘭32，環(huán)形法蘭32上設(shè)有第一擋環(huán)33，所述軸端穿孔22內(nèi)端的孔口端面上設(shè)有第二擋環(huán)210；所述第一擋環(huán)33與第二擋環(huán)210沿螺旋軸徑向間隔布置，形成迷宮密封結(jié)構(gòu)25。迷宮密封結(jié)構(gòu)25作為一種公知結(jié)構(gòu)，應(yīng)用在此處能夠?qū)β┝线M(jìn)行阻擋，改善盤根的磨損負(fù)荷。當(dāng)然，在其他實(shí)施例中，迷宮密封結(jié)構(gòu)25可以采用現(xiàn)有技術(shù)中的其他形式，例如在軸端穿孔22內(nèi)端的孔口端面上，即端蓋21的內(nèi)端面上設(shè)有環(huán)槽，將第一擋環(huán)33嵌入環(huán)槽內(nèi)形成迷宮密封結(jié)構(gòu)，再如在螺旋軸的軸肩端面上設(shè)置環(huán)形凸起，嵌入端蓋21的內(nèi)端面上設(shè)置的環(huán)槽內(nèi)形成迷宮密封結(jié)構(gòu)。

如圖3，軸端穿孔22的孔壁上設(shè)有兩處盤根限位臺211，盤根限位臺211為內(nèi)環(huán)臺，兩處內(nèi)環(huán)臺沿軸端穿孔22的軸向間隔布置，形成兩處盤根槽29，包括內(nèi)側(cè)盤根槽和外側(cè)盤根槽，內(nèi)側(cè)盤根槽和外側(cè)盤根槽均為環(huán)形槽，對應(yīng)地，所述盤根41沿軸端穿孔22的軸向設(shè)有兩處。如圖3，內(nèi)側(cè)盤根槽和外側(cè)盤根槽之間形成油室環(huán)槽，油室環(huán)槽在兩處盤根41之間形成油室26。密封套筒24的內(nèi)孔內(nèi)端設(shè)有內(nèi)翻邊，用于在內(nèi)端定位相應(yīng)的盤根41。

如圖1，油室環(huán)槽的孔壁上設(shè)有注油通道27，注油通道27沿端蓋21徑向貫通，外端開口朝上布置并且連接有油杯51，油杯51構(gòu)成注油裝置，用于向油室26內(nèi)注油。油室26內(nèi)注入的油宜選取粘性大、不易凝固、不宜揮發(fā)的油液，以形成良好的油封并提高使用壽命。油杯51為透明結(jié)構(gòu)，一是補(bǔ)充油室26內(nèi)的油，二是對油室26形成一定油壓，使油室密封性更好；三是可以直觀了解油室26內(nèi)的油量，不足時能夠得以及時補(bǔ)充。透明油杯51上部設(shè)計有透氣孔52，用于平衡油杯51內(nèi)外的氣壓，保證補(bǔ)油的流暢性。

如圖1，螺旋輸送機(jī)軸端密封結(jié)構(gòu)還包括盤根壓蓋61，盤根壓蓋61上設(shè)有壓蓋法蘭62，所述端蓋21上設(shè)有壓蓋連接法蘭28，盤根壓蓋61通過穿過壓蓋法蘭62的螺栓固定在壓蓋連接法蘭28上，用于將盤根41壓緊在盤根槽29內(nèi)。

使用時，迷宮密封結(jié)構(gòu)25形成第一級密封，盤根41形成第二級密封，油室26用于形成第三級密封。迷宮密封結(jié)構(gòu)25形成的第一級密封能夠?qū)⒙┝狭繉訉酉鳒p，改善第二級密封的磨損負(fù)荷，改善使用工況環(huán)境，延長盤根41的使用壽命；油室26工作時所形成的第三級密封能夠確保無料塵外漏。

本實(shí)用新型中螺旋輸送機(jī)軸端密封結(jié)構(gòu)的實(shí)施例2：

本實(shí)施例與實(shí)施例1的不同之處在于，實(shí)施例1中，端蓋21包括蓋體法蘭23和密封套筒24，密封套筒24螺紋連接在蓋體法蘭23上，而本實(shí)施例中，端蓋21為一體成型件，其上加工有盤根槽29和迷宮密封結(jié)構(gòu)25。當(dāng)然，在其他實(shí)施例中，密封套筒24也可以焊接固定蓋體法蘭23上。

本實(shí)用新型中螺旋輸送機(jī)軸端密封結(jié)構(gòu)的實(shí)施例3：

本實(shí)施例與實(shí)施例1的不同之處在于，實(shí)施例1中，注油裝置為油杯51，而本實(shí)施例中，也可以通過油泵作為注油裝置，油泵可以采用彈簧保持一定油壓。

上述實(shí)施例中，油室26兩側(cè)的兩處盤根41均包括兩道以上盤根41，在其他實(shí)施例中，油室26至少一側(cè)的盤根41僅有一道。當(dāng)然，在其他實(shí)施中，油室26至少一側(cè)的盤根41也可以設(shè)置三道以上。

以上所述，僅為本申請的較佳實(shí)施例，并不用以限制本申請，本申請的專利保護(hù)范圍以權(quán)利要求書為準(zhǔn)，凡是運(yùn)用本申請的說明書及附圖內(nèi)容所作的等同結(jié)構(gòu)變化，同理均應(yīng)包含在本申請的保護(hù)范圍內(nèi)。