權(quán)利要求書： 1.一種管式雙螺旋輸送機，包括輸送箱(1)，其特征在于，還包括：

一個隔板(3)，所述隔板(3)活動安裝在輸送箱(1)內(nèi)；

一個靜螺旋輥(4)，所述靜螺旋輥(4)兩端通過軸承套安裝在輸送箱(1)內(nèi)，所述靜螺旋輥(4)的螺旋葉片上設(shè)置有刀片；

一個動螺旋輥(2)，所述輸送箱(1)內(nèi)設(shè)置有第一卡軸組件(7)和第二卡軸組件(13)，所述動螺旋輥(2)的兩端通過第一卡軸組件(7)與輸送箱(1)安裝，以使隔板(3)和輸送箱(1)之間形成雙螺旋輸送腔，所述動螺旋輥(2)和靜螺旋輥(4)均位于雙螺旋輸送腔內(nèi)，所述動螺旋輥(2)的兩端通過第二卡軸組件(13)與輸送箱(1)安裝時，隔板(3)與輸送箱(1)之間形成兩個單螺旋輸送腔。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管式雙螺旋輸送機，其特征在于，所述第一卡軸組件(7)和第二卡軸組件(13)均由兩個轉(zhuǎn)輥組成，且兩個轉(zhuǎn)輥均通過軸承套對稱安裝在輸送箱(1)的內(nèi)壁兩側(cè)，所述靜螺旋輥(4)的兩端側(cè)壁上均開設(shè)有與轉(zhuǎn)輥卡接的卡孔(14)，且轉(zhuǎn)輥滑入卡孔(14)后，通過固定構(gòu)件與靜螺旋輥(4)安裝。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種管式雙螺旋輸送機，其特征在于，所述轉(zhuǎn)輥滑入卡孔(14)后，轉(zhuǎn)輥與靜螺旋輥(4)之間通過螺栓固定連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管式雙螺旋輸送機，其特征在于，所述輸送箱(1)的頂部通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動安裝有箱蓋(15)，所述箱蓋(15)上開設(shè)有對應(yīng)雙螺旋輸送腔和單螺旋輸送腔的入料口，所述輸送箱(1)的底部對應(yīng)雙螺旋輸送腔和單螺旋輸送腔分別開設(shè)有第一出料口(10)和第二出料口(12)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種管式雙螺旋輸送機，其特征在于，所述隔板(3)設(shè)置在第一卡軸組件(7)和第二卡軸組件(13)之間，所述輸送箱(1)內(nèi)壁上開設(shè)有用于隔板(3)豎直插接的插孔組件(9)，所述插孔組件(9)內(nèi)側(cè)設(shè)置有橡膠墊，所述插孔組件(9)設(shè)置有兩組，所述隔板(3)與插孔組件(9)插接后，所述箱蓋(15)下端面與隔板(3)相抵。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管式雙螺旋輸送機，其特征在于，所述輸送箱(1)的外壁安裝有第二電機(11)，所述第二電機(11)的輸出軸與第二卡軸組件(13)的轉(zhuǎn)輥傳動連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管式雙螺旋輸送機，其特征在于，所述輸送箱(1)的外壁安裝有第一電機(5)，所述第一電機(5)的輸出軸傳動連接有齒輪，齒輪的兩側(cè)分別嚙合傳動有第一齒輪(6)和第二齒輪(8)，所述第一齒輪(6)與靜螺旋輥(4)安裝，所述第二齒輪(8)與第一卡軸組件(7)的轉(zhuǎn)輥安裝。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管式雙螺旋輸送機，其特征在于，所述靜螺旋輥(4)和動螺旋輥(2)的輸送方向相同，所述靜螺旋輥(4)和動螺旋輥(2)的中部均設(shè)置有螺旋刀片。

說明書： 一種管式雙螺旋輸送機技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及螺旋輸送機技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種管式雙螺旋輸送機。

背景技術(shù)

現(xiàn)有的管式螺旋輸送機大多通過單個的螺旋輥進行物料的輸送，然而單個螺旋輥的輸送效率遠小于雙螺旋輥的輸送效率；而且單個螺旋輥的輸送功能單一；因而缺少一種組合式的管式雙螺旋輸送機，通過可調(diào)節(jié)的兩個螺旋輥，來實現(xiàn)單螺旋輸送和雙螺旋輸送的靈活轉(zhuǎn)換。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的是提供一種管式雙螺旋輸送機，解決了現(xiàn)有技術(shù)中缺少一種組合式的管式雙螺旋輸送機的問題。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：

一種管式雙螺旋輸送機，包括輸送箱，還包括：

一個隔板，所述隔板活動安裝在輸送箱內(nèi)；

一個靜螺旋輥，所述靜螺旋輥兩端通過軸承套安裝在輸送箱內(nèi)，所述靜螺旋輥的螺旋葉片上設(shè)置有刀片；

一個動螺旋輥，所述輸送箱內(nèi)設(shè)置有第一卡軸組件和第二卡軸組件，所述動螺旋輥的兩端通過第一卡軸組件與輸送箱安裝，以使隔板和輸送箱之間形成雙螺旋輸送腔，所述動螺旋輥和靜螺旋輥均位于雙螺旋輸送腔內(nèi)，所述動螺旋輥的兩端通過第二卡軸組件與輸送箱安裝時，隔板與輸送箱之間形成兩個單螺旋輸送腔，所述靜螺旋輥的螺旋葉片上設(shè)置有刀片。

優(yōu)選的，所述第一卡軸組件和第二卡軸組件均由兩個轉(zhuǎn)輥組成，且兩個轉(zhuǎn)輥均通過軸承套對稱安裝在輸送箱的內(nèi)壁兩側(cè)，所述靜螺旋輥的兩端側(cè)壁上均開設(shè)有與轉(zhuǎn)輥卡接的卡孔，且轉(zhuǎn)輥滑入卡孔后，通過固定構(gòu)件與靜螺旋輥安裝。

優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)輥滑入卡孔后，轉(zhuǎn)輥與靜螺旋輥之間通過螺栓固定連接。

優(yōu)選的，所述輸送箱的頂部通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動安裝有箱蓋，所述箱蓋上開設(shè)有對應(yīng)雙螺旋輸送腔和單螺旋輸送腔的入料口，所述輸送箱的底部對應(yīng)雙螺旋輸送腔和單螺旋輸送腔分別開設(shè)有第一出料口和第二出料口。

優(yōu)選的，所述隔板設(shè)置在第一卡軸組件和第二卡軸組件之間，所述輸送箱內(nèi)壁上開設(shè)有用于隔板豎直插接的插孔組件，所述插孔組件內(nèi)側(cè)設(shè)置有橡膠墊，所述插孔組件設(shè)置有兩組，所述隔板與插孔組件插接后，所述箱蓋下端面與隔板相抵。

優(yōu)選的，所述輸送箱的外壁安裝有第二電機，所述第二電機的輸出軸與第二卡軸組件的轉(zhuǎn)輥傳動連接。

優(yōu)選的，所述輸送箱的外壁安裝有第一電機，所述第一電機的輸出軸傳動連接有齒輪，齒輪的兩側(cè)分別嚙合傳動有第一齒輪和第二齒輪，所述第一齒輪與靜螺旋輥安裝，所述第二齒輪與第一卡軸組件的轉(zhuǎn)輥安裝。

優(yōu)選的，所述靜螺旋輥和動螺旋輥的輸送方向相同，所述靜螺旋輥和動螺旋輥的中部均設(shè)置有螺旋刀片。

本實用新型至少具備以下有益效果：

通過利用動螺旋輥和靜螺旋輥的組合，形成了一種組合式管式雙螺旋輸送機，結(jié)構(gòu)簡單，通過隔板和動螺旋輥的調(diào)節(jié)，可以靈活的進行雙螺旋輸料和單螺旋輸料的轉(zhuǎn)換，進行管式輸送機的輸料效率的最大限度的調(diào)節(jié)，提高了管式輸送機輸料的多樣性，提高了管式輸送機的使用性。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為兩個單螺旋輸料的俯視示意圖；

圖2為雙螺旋輸料的俯視示意圖；

圖3為輸送箱的側(cè)視示意圖；

圖4為卡孔與第二卡軸組件的轉(zhuǎn)輥安裝示意圖。

圖中：1、輸送箱；2、動螺旋輥；3、隔板；4、靜螺旋輥；5、第一電機；6、第一齒輪；7、第一卡軸組件；8、第二齒輪；9、插孔組件；10、第一出料口；11、第二電機；12、第二出料口；13、第二卡軸組件；14、卡孔；15、箱蓋。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

參照圖1-4，一種管式雙螺旋輸送機，包括輸送箱1，還包括：

一個隔板3，隔板3活動安裝在輸送箱1內(nèi)，隔板3設(shè)置在第一卡軸組件7和第二卡軸組件13之間，輸送箱1內(nèi)壁上開設(shè)有用于隔板3豎直插接的插孔組件9，插孔組件9內(nèi)側(cè)設(shè)置有橡膠墊，以保證隔板3與插孔組件9插接后，與輸送箱1所形成的兩個腔之間的密封，插孔組件9設(shè)置有兩組，隔板3與插孔組件9插接后，箱蓋15下端面與隔板3相抵；

一個靜螺旋輥4，靜螺旋輥4兩端通過軸承套安裝在輸送箱1內(nèi)，靜螺旋輥4的螺旋葉片上設(shè)置有刀片，以使得靜螺旋輥4還具有碎料的功能；

一個動螺旋輥2，輸送箱1內(nèi)設(shè)置有第一卡軸組件7和第二卡軸組件13，動螺旋輥2的兩端通過第一卡軸組件7與輸送箱1安裝，以使隔板3和輸送箱1之間形成雙螺旋輸送腔，動螺旋輥2和靜螺旋輥4均位于雙螺旋輸送腔內(nèi)，動螺旋輥2的兩端通過第二卡軸組件 13與輸送箱1安裝時，隔板3與輸送箱1之間形成兩個單螺旋輸送腔，靜螺旋輥4的螺旋葉片上設(shè)置有刀片，靜螺旋輥4和動螺旋輥2 的輸送方向相同，靜螺旋輥4和動螺旋輥2的中部均設(shè)置有螺旋刀片，螺旋刀片的設(shè)置，使得螺旋輸送機在輸料的同時，對物料進行粉碎處理，輸送箱1的頂部通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動安裝有箱蓋15，箱蓋15上開設(shè)有對應(yīng)雙螺旋輸送腔和單螺旋輸送腔的入料口，輸送箱1的底部對應(yīng)雙螺旋輸送腔和單螺旋輸送腔分別開設(shè)有第一出料口10和第二出料口 12。

具體的，如圖1-4所示，第一卡軸組件7和第二卡軸組件13均由兩個轉(zhuǎn)輥組成，且兩個轉(zhuǎn)輥均通過軸承套對稱安裝在輸送箱1的內(nèi)壁兩側(cè)，靜螺旋輥4的兩端側(cè)壁上均開設(shè)有與轉(zhuǎn)輥卡接的卡孔14，且轉(zhuǎn)輥滑入卡孔14后，通過固定構(gòu)件與靜螺旋輥4安裝，轉(zhuǎn)輥滑入卡孔14后，轉(zhuǎn)輥與靜螺旋輥4之間通過螺栓固定連接。

具體的，如圖1-4所示，輸送箱1的外壁安裝有第二電機11，第二電機11的輸出軸與第二卡軸組件13的轉(zhuǎn)輥傳動連接，輸送箱1 的外壁安裝有第一電機5，第一電機5的輸出軸傳動連接有齒輪，齒輪的兩側(cè)分別嚙合傳動有第一齒輪6和第二齒輪8，第一齒輪6與靜螺旋輥4安裝，第二齒輪8與第一卡軸組件7的轉(zhuǎn)輥安裝，第一電機 5用于驅(qū)動雙螺旋工作時，兩個螺旋桿之間的傳動，或者驅(qū)動單螺旋工作時，靜螺旋輥4的傳動；第二電機11用于單螺旋工作時，動螺旋輥2的傳動。

工作原理：

雙螺旋輸送時：第一電機5驅(qū)動齒輪轉(zhuǎn)動，從而使得第一齒輪6 和第二齒輪8同方向轉(zhuǎn)動，進而使得靜螺旋輥4和動螺旋輥2同向轉(zhuǎn)動，物料從入料口進入雙螺旋輸送腔，經(jīng)螺旋葉片上的刀片，及輥上的螺旋刀片粉碎，然后輸送至第一出料口10處，實現(xiàn)了一種雙螺旋輸送機，與單螺旋輸料相比，大大提高輸料機的輸料效率；

隔板3的調(diào)節(jié)：當(dāng)由雙螺旋輸送轉(zhuǎn)換為單螺旋輸送時，通過打開箱蓋15，將隔板3取出，然后拆卸動螺旋輥2兩端與第一卡軸組件7 之間的螺栓，移動動螺旋輥2至第二卡軸組件13處，使得動螺旋輥 2兩端的卡孔14滑入第二卡軸組件13內(nèi)，然后通過螺旋將第二卡軸組件13與動螺旋輥2固定，完成狀態(tài)時，動螺旋輥2的軸心與第二卡軸組件13的轉(zhuǎn)輥的軸線重合，最后將隔板3插入插孔組件9內(nèi)，合上箱蓋15，并螺栓固定箱蓋15與箱體，完成兩個單螺旋輸送的轉(zhuǎn)換；

單螺旋輸送時：可以進行同種物料的單螺旋輸送或者不同物料的單螺旋輸送，提高了裝置的使用性；

該設(shè)計的好處在于：可以靈活的進行雙螺旋輸料和單螺旋輸料的轉(zhuǎn)換，進行管式輸送機的輸料效率的最大限度的調(diào)節(jié)；同時利用動螺旋輥2和靜螺旋輥4的組合，形成了一種組合式管式雙螺旋輸送機，結(jié)構(gòu)簡單，提高了管式輸送機的使用性。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型的范圍內(nèi)。本實用新型要求的保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。