權(quán)利要求書： 1.一種除塵裝置，其特征在于：包括分離筒節(jié)（3）和防塵水幕機(jī)構(gòu)（4），分離筒節(jié)（3）密封連接在物料筒（9）上且與物料筒相連通，防塵水幕機(jī)構(gòu)（4）設(shè)置在物料筒（9）內(nèi)部且位于分離筒節(jié)（3）與尾部出渣口（5）之間；所述分離筒節(jié)（3）上連接有真空負(fù)壓系統(tǒng)（7），分離筒節(jié)（3）與真空負(fù)壓系統(tǒng)（7）之間設(shè)有過(guò)濾系統(tǒng)（6）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除塵裝置，其特征在于：所述分離筒節(jié)（3）包括外筒體（3-1），外筒體（3-1）固定密封在物料筒（9）的外壁上，物料筒（9）與外筒體（3-1）相對(duì)應(yīng)的外壁上設(shè)有分離通孔（3-2）；所述分離筒節(jié)（3）通過(guò)排氣管路（3-3）與過(guò)濾系統(tǒng)（6）相連通。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的除塵裝置，其特征在于：所述排氣管路（3-3）上設(shè)有開關(guān)閥（3-4）；所述分離筒節(jié)（3）上設(shè)有沖洗接頭（3-5），沖洗接頭（3-5）與供水系統(tǒng)可拆卸連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1~3任一項(xiàng)所述的除塵裝置，其特征在于：所述過(guò)濾系統(tǒng)（6）包括過(guò)濾箱體（6-1），過(guò)濾箱體（6-1）內(nèi)沿進(jìn)氣方向依次設(shè)有隔板組件、過(guò)濾網(wǎng)組件和除濕組件。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的除塵裝置，其特征在于：所述過(guò)濾網(wǎng)組件包括沿進(jìn)氣方向依次設(shè)置的一級(jí)過(guò)濾網(wǎng)（6-3）、二級(jí)過(guò)濾網(wǎng)（6-4）和三級(jí)過(guò)濾網(wǎng)（6-5），一級(jí)過(guò)濾網(wǎng)（6-3）、二級(jí)過(guò)濾網(wǎng)（6-4）和三級(jí)過(guò)濾網(wǎng)（6-5）的過(guò)濾粒徑逐級(jí)減小。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的除塵裝置，其特征在于：所述隔板組件包括交錯(cuò)設(shè)置的隔板（6-2），相鄰兩個(gè)隔板之間設(shè)有防塵水幕機(jī)構(gòu)（4）；所述除濕組件為水分吸收板（6-6）。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的除塵裝置，其特征在于：所述過(guò)濾箱體（6-1）的出口端設(shè)有輸出管（6-7），輸出管（6-7）上設(shè)有閥門（6-8）且輸出管（6-7）與真空負(fù)壓系統(tǒng)（7）相連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求1~3、5~7任一項(xiàng)所述的除塵裝置，其特征在于：所述防塵水幕機(jī)構(gòu)（4）包括固定座（4-1），固定座（4-1）上螺紋連接有連接座（4-2），連接座（4-2）上設(shè)有水幕噴頭（4-3），水幕噴頭（4-3）與供水系統(tǒng)相連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的除塵裝置，其特征在于：所述固定座（4-1）沿周向固定在物料筒（9）和/或過(guò)濾系統(tǒng)（6）的過(guò)濾箱體（6-1）上。

10.一種螺旋輸送機(jī)，其特征在于：包括如權(quán)利要求1~3、5~7、8任一項(xiàng)所述的除塵裝置。

11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的螺旋輸送機(jī)，其特征在于：所述除塵裝置的分離筒節(jié)（3）固定在螺旋輸送機(jī)的物料筒（9）的筒壁上。

12.一種掘進(jìn)機(jī)，其特征在于：包括如權(quán)利要求11所述的螺旋輸送機(jī)。

13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的掘進(jìn)機(jī)，其特征在于：所述除塵裝置的過(guò)濾系統(tǒng)（6）的輸出管（6-7）的出氣端位于土倉(cāng)或隧道內(nèi)。

說(shuō)明書： 一種除塵裝置、螺旋輸送機(jī)及其適用的掘進(jìn)機(jī)技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及隧道施工技術(shù)領(lǐng)域，特別是指一種除塵裝置、螺旋輸送機(jī)及其適用的掘進(jìn)機(jī)。

背景技術(shù)

隨著隧道裝備技術(shù)的高速發(fā)展，使地下隧道的修建快速發(fā)展，在城市隧道掘進(jìn)機(jī)的使用對(duì)道路交通影響較小，采用隧道掘進(jìn)機(jī)進(jìn)行隧道開挖得到廣泛的應(yīng)用，進(jìn)而使得螺旋輸送機(jī)得到了廣泛應(yīng)用。在敞開式隧道掘進(jìn)機(jī)采用中心螺旋輸送機(jī)模式出渣時(shí)若掌子面為全斷面硬巖時(shí)，螺旋輸送機(jī)可實(shí)現(xiàn)封閉式出渣，但由于刀盤始終破碎巖層，產(chǎn)生大量粉塵，盡管隧道掘進(jìn)機(jī)土倉(cāng)采取降塵措施，但降塵效果仍不理想，螺旋輸送機(jī)出渣口仍伴隨粉塵飛出，影響主機(jī)內(nèi)部施工環(huán)境，污染隧道，給施工人員帶來(lái)影響。

而現(xiàn)有的具有除塵功能的螺旋輸送機(jī)：如申請(qǐng)?zhí)?201921118242.5的一種螺旋輸送機(jī)除塵裝置，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，體積大，不適用于隧道施工中的使用。因此，研制一種適用于隧道施工的具有高效除塵的螺旋輸送機(jī)很有必要。

實(shí)用新型內(nèi)容

針對(duì)上述背景技術(shù)中的不足，本實(shí)用新型提出一種除塵裝置、螺旋輸送機(jī)及其適用的掘進(jìn)機(jī)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中螺旋輸送機(jī)除塵效率低的問(wèn)題。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種除塵裝置，包括分離筒節(jié)和防塵水幕機(jī)構(gòu)，分離筒節(jié)密封連接在物料筒上且與物料筒相連通，防塵水幕機(jī)構(gòu)設(shè)置在物料筒內(nèi)部且位于分離筒節(jié)與尾部出渣口之間；所述分離筒節(jié)上連接有真空負(fù)壓系統(tǒng)，分離筒節(jié)與真空負(fù)壓系統(tǒng)之間設(shè)有過(guò)濾系統(tǒng)。

所述分離筒節(jié)包括外筒體，外筒體固定密封在物料筒的外壁上，物料筒與外筒體相對(duì)應(yīng)的外壁上設(shè)有分離通孔；所述分離筒節(jié)通過(guò)排氣管路與過(guò)濾系統(tǒng)相連通。

所述排氣管路上設(shè)有開關(guān)閥；所述分離筒節(jié)上設(shè)有沖洗接頭，沖洗接頭與供水系統(tǒng)可拆卸連接。

所述過(guò)濾系統(tǒng)包括過(guò)濾箱體，過(guò)濾箱體內(nèi)沿進(jìn)氣方向依次設(shè)有隔板組件、過(guò)濾網(wǎng)組件和除濕組件。

所述過(guò)濾網(wǎng)組件包括沿進(jìn)氣方向依次設(shè)置的一級(jí)過(guò)濾網(wǎng)、二級(jí)過(guò)濾網(wǎng)和三級(jí)過(guò)濾網(wǎng)，一級(jí)過(guò)濾網(wǎng)、二級(jí)過(guò)濾網(wǎng)和三級(jí)過(guò)濾網(wǎng)的過(guò)濾粒徑逐級(jí)減小。

所述隔板組件包括交錯(cuò)設(shè)置的隔板，相鄰兩個(gè)隔板之間設(shè)有防塵水幕機(jī)構(gòu)；所述除濕組件為水分吸收板。

所述過(guò)濾箱體的出口端設(shè)有輸出管，輸出管上設(shè)有閥門且輸出管與真空負(fù)壓系統(tǒng)相連接。

所述防塵水幕機(jī)構(gòu)包括固定座，固定座上螺紋連接有連接座，連接座上設(shè)有水幕噴頭，水幕噴頭與供水系統(tǒng)相連接。

所述固定座沿周向固定在物料筒和/或過(guò)濾系統(tǒng)的過(guò)濾箱體上。

一種螺旋輸送機(jī)，包括所述的除塵裝置。所述除塵裝置的分離筒節(jié)固定在螺旋輸送機(jī)的物料筒的筒壁上。

一種掘進(jìn)機(jī)，包括所述的螺旋輸送機(jī)。所述除塵裝置的過(guò)濾系統(tǒng)的輸出管的出氣端位于土倉(cāng)或隧道內(nèi)。

本實(shí)用新型能夠在全斷面巖石地層掘進(jìn)時(shí)，將螺旋輸送機(jī)內(nèi)部粉塵在到達(dá)螺機(jī)出渣口之前消除，防止粉塵污染隧道、影響施工環(huán)境，實(shí)現(xiàn)了粉塵與渣土的分離。本實(shí)用新型除塵裝置的過(guò)濾系統(tǒng)采用隔板法、水幕法和過(guò)濾法三級(jí)降塵，提高除塵效率。在掘進(jìn)機(jī)工作過(guò)程中能將干燥潔凈的氣體輸送至土倉(cāng)內(nèi)，可實(shí)現(xiàn)密閉空間內(nèi)循環(huán)方式除塵，實(shí)現(xiàn)螺旋輸送機(jī)在全斷面巖石地層環(huán)保出渣，實(shí)現(xiàn)隧道文明施工。本實(shí)用新型除塵螺旋輸送機(jī)及其除塵方法的應(yīng)用實(shí)現(xiàn)敞開式隧道掘進(jìn)機(jī)采用中心螺旋輸送機(jī)模式掘進(jìn)時(shí)，有效降低隧道內(nèi)部粉塵，保證文明施工，改善工作人員施工環(huán)境，具有較高的實(shí)用性和推廣價(jià)值。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型除塵裝置整體連接狀態(tài)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型分離筒節(jié)主視示意。

圖3為圖2中A-A向視圖。

圖4為本實(shí)用新型過(guò)濾系統(tǒng)內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意。

圖5為防塵水幕機(jī)構(gòu)在物料筒上布置示意圖。

圖6為本實(shí)用新型掘進(jìn)機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有付出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

如圖1所示，實(shí)施例1，一種除塵裝置，包括分離筒節(jié)3和防塵水幕機(jī)構(gòu)4，分離筒節(jié)3密封連接在物料筒9上且與物料筒相連通，物料筒在輸送物料過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵或塵土能進(jìn)入分離筒節(jié)內(nèi)，分離筒節(jié)用于物料（或渣土）和粉塵的分離。防塵水幕機(jī)構(gòu)4設(shè)置在物料筒9內(nèi)部且位于分離筒節(jié)3與尾部出渣口5之間；將分離筒節(jié)未完全分離的余塵清除，減少出渣口處排出的粉塵量。所述分離筒節(jié)3上連接有真空負(fù)壓系統(tǒng)7，分離筒節(jié)3與真空負(fù)壓系統(tǒng)7之間設(shè)有過(guò)濾系統(tǒng)6，在真空負(fù)壓系統(tǒng)的作用下，分離筒節(jié)內(nèi)形成負(fù)壓，將物料筒內(nèi)的塵吸入到分離筒節(jié)內(nèi)，然后經(jīng)管路進(jìn)入過(guò)濾系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)物料筒的除塵。

進(jìn)一步，如圖2、3所示，所述分離筒節(jié)3包括外筒體3-1，外筒體3-1固定密封在物料筒9的外壁上，外筒體3-1可與物料筒形成同心圓環(huán)體，外筒體也可以設(shè)置成物料筒的局部外凸筒體。物料筒9與外筒體3-1相對(duì)應(yīng)的外壁上設(shè)有分離通孔3-2，物料筒內(nèi)的塵土能經(jīng)分離通孔進(jìn)入外筒體內(nèi)，分離筒節(jié)外筒體、內(nèi)筒壁設(shè)置粉塵與渣土分離孔，分離孔的位置、大小根據(jù)需求設(shè)計(jì)，保證塵土能順利進(jìn)入外筒體內(nèi)。工作過(guò)程中，物料筒內(nèi)部填充率最好不大于50%，保證渣土與分離筒節(jié)3不接觸，在真空負(fù)壓系統(tǒng)的作用下，粉塵能很好的進(jìn)入外筒體內(nèi)。所述分離筒節(jié)3通過(guò)排氣管路3-3與過(guò)濾系統(tǒng)6相連通，外筒體內(nèi)的粉塵在真空負(fù)壓系統(tǒng)的作用下經(jīng)排氣管路進(jìn)入過(guò)濾系統(tǒng)，對(duì)氣體進(jìn)行除塵。優(yōu)選地，所述排氣管路3-3上設(shè)有開關(guān)閥3-4；開關(guān)閥3-4可采用電磁球閥，在較好工況若無(wú)需使用過(guò)濾系統(tǒng)時(shí)，可通過(guò)關(guān)閉開關(guān)閥，將該除塵裝置與物料筒分隔，直接通過(guò)出渣口附近防塵水幕機(jī)構(gòu)除塵。所述分離筒節(jié)3上設(shè)有沖洗接頭3-5，沖洗接頭3-5與供水系統(tǒng)可拆卸連接。沖洗接頭3-5與供水系統(tǒng)相連通時(shí)，向分離筒節(jié)內(nèi)噴射高壓水，用于內(nèi)部渣土或粉塵的清洗，防止發(fā)生堵塞。

進(jìn)一步，如圖4所示，所述過(guò)濾系統(tǒng)6包括過(guò)濾箱體6-1，過(guò)濾箱體6-1內(nèi)沿進(jìn)氣方向依次設(shè)有隔板組件、過(guò)濾網(wǎng)組件和除濕組件。隔板組件增長(zhǎng)含塵氣體的流動(dòng)路徑，起到降塵作用。過(guò)濾網(wǎng)組件對(duì)塵土進(jìn)行逐級(jí)過(guò)濾，實(shí)現(xiàn)分級(jí)降塵。除濕組件用于對(duì)過(guò)濾后的氣體進(jìn)行除濕，吸收多余水分。所述過(guò)濾箱體6-1的出口端設(shè)有輸出管6-7，輸出管6-7上設(shè)有閥門6-8且輸出管6-7與真空負(fù)壓系統(tǒng)7相連接，在粉塵較小工況下可采用鼓風(fēng)機(jī)代替真空負(fù)壓系統(tǒng)，直接將過(guò)濾的空氣排到過(guò)濾箱體外部。過(guò)濾箱體考慮容積，可在兩側(cè)設(shè)置法蘭蓋板，方便清洗濾網(wǎng)、清初過(guò)濾系統(tǒng)內(nèi)部粉塵與污水。

優(yōu)選地，所述過(guò)濾網(wǎng)組件包括沿進(jìn)氣方向依次設(shè)置的一級(jí)過(guò)濾網(wǎng)6-3、二級(jí)過(guò)濾網(wǎng)6-4和三級(jí)過(guò)濾網(wǎng)6-5，一級(jí)過(guò)濾網(wǎng)6-3、二級(jí)過(guò)濾網(wǎng)6-4和三級(jí)過(guò)濾網(wǎng)6-5的過(guò)濾粒徑逐級(jí)減小，對(duì)含塵氣體進(jìn)行逐級(jí)過(guò)濾，實(shí)現(xiàn)分級(jí)降塵。優(yōu)選地，所述隔板組件包括交錯(cuò)設(shè)置的隔板6-2，即隔板分別設(shè)置在過(guò)濾箱體的上部和下部，上部的隔板和下部的隔板交叉設(shè)置，優(yōu)選地，上部相鄰兩個(gè)隔板之間設(shè)有防塵水幕機(jī)構(gòu)4，用于水幕降塵。所述除濕組件為水分吸收板6-6，可設(shè)置一組或多組，將氣體中的水分清除，保證氣體的干燥性。

進(jìn)一步，如圖5所示，所述防塵水幕機(jī)構(gòu)4包括固定座4-1，固定座4-1上螺紋連接有連接座4-2，螺紋連接便于拆裝和更換。連接座4-2上設(shè)有水幕噴頭4-3，水幕噴頭4-3與供水系統(tǒng)相連接，供水系統(tǒng)通過(guò)水幕噴頭在物料筒或過(guò)濾箱體內(nèi)形成水幕，進(jìn)行水幕降塵。所述固定座4-1沿周向固定在物料筒9上，多組防塵水幕圓周布置在物料筒上，形成密閉水幕，將分離筒節(jié)未完全分離的余塵清除。固定座4-1也可周向或成列設(shè)置在過(guò)濾系統(tǒng)6的過(guò)濾箱體6-1上，對(duì)過(guò)濾箱體內(nèi)的氣體進(jìn)行水幕降塵，提高降塵效率。

如圖6所示，實(shí)施例2，一種螺旋輸送機(jī)，包括實(shí)施例1所述的除塵裝置。所述除塵裝置的分離筒節(jié)3固定在螺旋輸送機(jī)的物料筒9的筒壁上。在該螺旋輸送機(jī)進(jìn)行物料運(yùn)輸時(shí)，內(nèi)部產(chǎn)出的粉塵或塵土進(jìn)入除塵裝置，有效除去螺旋輸送機(jī)內(nèi)部的粉塵或塵土。除塵方法可根據(jù)需要選擇使用過(guò)濾系統(tǒng)里面水幕除塵與濾網(wǎng)除塵方法，也可采用其它方式過(guò)濾粉塵。

如圖6所示，實(shí)施例3，一種掘進(jìn)機(jī)，包括實(shí)施例2中所述的螺旋輸送機(jī)。施工過(guò)程中，也可直接分離筒節(jié)關(guān)閉，在螺旋輸送機(jī)的出渣口兩側(cè)也可設(shè)置吸塵罩，將吸塵罩直接連接到過(guò)濾系統(tǒng)以達(dá)到除塵目的。此外，所述除塵裝置的過(guò)濾系統(tǒng)6的輸出管6-7的出氣端位于土倉(cāng)1或隧道8內(nèi)。若將排出的空氣直接連接到土倉(cāng)，可實(shí)現(xiàn)密閉空間內(nèi)循環(huán)方式除塵，結(jié)構(gòu)緊湊且對(duì)隧道施工無(wú)影響。也可直接排至隧道內(nèi)。

工作過(guò)程如下：隧道掘進(jìn)機(jī)刀盤滾刀破巖過(guò)程產(chǎn)生的粉塵通過(guò)隧道掘進(jìn)機(jī)土倉(cāng)傳遞到螺旋輸送機(jī)內(nèi)部，粉塵經(jīng)過(guò)螺旋輸送機(jī)的筒節(jié)時(shí)，通過(guò)真空負(fù)壓系統(tǒng)中的真空泵形成負(fù)壓，將螺旋輸送機(jī)筒節(jié)內(nèi)部粉塵通過(guò)分離筒節(jié)分離，經(jīng)過(guò)過(guò)濾系統(tǒng)過(guò)濾與除濕，通過(guò)真空負(fù)壓系統(tǒng)將干凈的空氣排到隧道掘進(jìn)機(jī)土倉(cāng)或者隧道中，完成螺旋輸送機(jī)的除塵，降低隧道內(nèi)部粉塵，保證文明施工，改善工作人員施工環(huán)境。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。