權(quán)利要求書(shū)： 1.一種氣密封螺旋輸送機(jī)，其特征在于：包括外殼體，外殼體上設(shè)置有入料口和出料口，入料口和出料口之間設(shè)置有一內(nèi)腔，內(nèi)腔的左邊設(shè)置有左密封室，所述內(nèi)腔的右邊設(shè)置有右密封室，內(nèi)腔內(nèi)設(shè)置有一呈螺旋軸狀的旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸的一端通過(guò)軸承固定于內(nèi)腔內(nèi)，另一端伸出內(nèi)腔與位于左密封室內(nèi)的電機(jī)輸出軸相連，左氣封室通過(guò)管路與設(shè)置在外殼體上的控制氣路裝置相連，同時(shí)，所述外殼體上還設(shè)置有一與內(nèi)腔相聯(lián)通的呼吸器。

2.如權(quán)利要求1所述的一種氣密封螺旋輸送機(jī)，其特征在于，所述氣封室包括帶有通孔的密封座主體，密封座主體上連接有密封座法蘭，通過(guò)密封座法蘭將氣封室連接于內(nèi)腔上并包裹于旋轉(zhuǎn)軸外，密封座主體上下各連接有一氣管接頭，氣管接頭一端伸出密封座主體，另一端伸入到密封座主體內(nèi)。

3.如權(quán)利要求2所述的一種氣密封螺旋輸送機(jī)，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)軸上過(guò)盈連接有密封圈，密封圈外套有密封圈套，且所述密封圈和密封圈套均位于密封座主體內(nèi)。

4.如權(quán)利要求2所述的一種氣密封螺旋輸送機(jī)，其特征在于，所述外殼體上通過(guò)螺栓連接有一螺旋上蓋，通過(guò)所述螺旋上蓋，能夠有效的防止物料在輸送過(guò)程中向上飛揚(yáng)。

5.如權(quán)利要求2所述的一種氣密封螺旋輸送機(jī)，其特征在于，所述密封座法蘭的槽內(nèi)設(shè)置有O型圈。

6.如權(quán)利要求2所述的一種氣密封螺旋輸送機(jī)，其特征在于，所述控制氣路裝置包括調(diào)壓過(guò)濾器，兩位兩通電磁閥以及調(diào)速閥，其中，調(diào)壓過(guò)濾器通過(guò)調(diào)壓表控制進(jìn)入氣封室內(nèi)部氣體的壓力和水分，兩位兩通電磁閥實(shí)現(xiàn)氣封室氣路的通斷，調(diào)速閥則控制進(jìn)入氣封室內(nèi)部氣體的氣量。

說(shuō)明書(shū)： 一種氣密封螺旋輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及鋰電池生產(chǎn)領(lǐng)域，特別涉及一種氣密封螺旋輸送機(jī)。

背景技術(shù)

現(xiàn)有的螺旋輸送機(jī)如圖1所示:主要由電機(jī)1、盤(pán)根室2、外殼體3、螺旋軸4、螺旋上蓋 5和軸承6組成，盤(pán)根室2內(nèi)設(shè)置有盤(pán)根。

現(xiàn)有螺旋輸送機(jī)在物料輸送過(guò)程中,密封主要由盤(pán)根室2內(nèi)的盤(pán)根被壓縮變形實(shí)現(xiàn)螺旋軸 4和外殼體3之間的動(dòng)密封。因?yàn)槁菪S4加工的精度，裝配精度不夠都會(huì)導(dǎo)致盤(pán)根受力不均勻，長(zhǎng)期使用,盤(pán)根很容易被磨損。如果不處理,會(huì)導(dǎo)致物料泄漏,因此更換盤(pán)根周期短,拆卸麻煩,維護(hù)成本高。

發(fā)明內(nèi)容

鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的目的在于提供一種氣密封螺旋輸送機(jī)，在物料輸送過(guò)程中,通過(guò)低壓氣體控制物料外泄,從而長(zhǎng)期不用維護(hù),使用簡(jiǎn)單方便。

為實(shí)現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本實(shí)用新型提供一種氣密封螺旋輸送機(jī)，包括外殼體，外殼體上設(shè)置有入料口和出料口，入料口和出料口之間設(shè)置有一內(nèi)腔，內(nèi)腔的左邊設(shè)置有左密封室，所述內(nèi)腔的右邊設(shè)置有右密封室，內(nèi)腔內(nèi)設(shè)置有一呈螺旋軸狀的旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸的一端通過(guò)軸承固定于內(nèi)腔內(nèi)，另一端伸出內(nèi)腔與位于左密封室內(nèi)的電機(jī)輸出軸相連，左氣封室通過(guò)管路與設(shè)置在外殼體上的控制氣路裝置相連，同時(shí)，所述外殼體上還設(shè)置有一與內(nèi)腔相聯(lián)通的呼吸器。

進(jìn)一步的，所述氣封室包括帶有通孔的密封座主體，密封座主體上連接有密封座法蘭，通過(guò)密封座法蘭將氣封室連接于內(nèi)腔上并包裹于旋轉(zhuǎn)軸外，密封座主體上下各連接有一氣管接頭，氣管接頭一端伸出密封座主體，另一端伸入到密封座主體內(nèi)。

進(jìn)一步的，所述旋轉(zhuǎn)軸上過(guò)盈連接有密封圈，密封圈外套有密封圈套，且所述密封圈和密封圈套均位于密封座主體內(nèi)。

進(jìn)一步的，所述外殼體上通過(guò)螺栓連接有一螺旋上蓋，通過(guò)所述螺旋上蓋，能夠有效的防止物料在輸送過(guò)程中向上飛揚(yáng)。

進(jìn)一步的，所述密封座法蘭的槽內(nèi)設(shè)置有O型圈。

進(jìn)一步的，所述控制氣路裝置包括調(diào)壓過(guò)濾器，兩位兩通電磁閥以及調(diào)速閥，其中，調(diào)壓過(guò)濾器通過(guò)調(diào)壓表控制進(jìn)入氣封室內(nèi)部氣體的壓力和水分，兩位兩通電磁閥實(shí)現(xiàn)氣封室氣路的通斷，調(diào)速閥則控制進(jìn)入氣封室內(nèi)部氣體的氣量。

該裝置中電機(jī)的主要功能是給旋轉(zhuǎn)軸提供輸送動(dòng)力；左氣封室通過(guò)控制氣路裝置的調(diào)節(jié)來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)旋轉(zhuǎn)軸和外殼體之間的密封；旋轉(zhuǎn)軸用來(lái)輸送物料；外殼體給各部件提供支撐，同時(shí)和螺旋上蓋一起提供一個(gè)物料輸送的空間；控制氣路裝置由調(diào)壓過(guò)濾器、兩位兩通電磁閥、調(diào)速閥等組成，調(diào)壓過(guò)濾器通過(guò)調(diào)壓表控制進(jìn)入左氣封室內(nèi)部氣體的壓力和水分，兩位兩通電磁閥實(shí)現(xiàn)左氣封室氣路的通斷，調(diào)速閥則控制進(jìn)入左氣封室內(nèi)部氣體的氣量；呼吸器主要是在物料下料過(guò)程中產(chǎn)生的多余空氣的排出，同時(shí)釋放掉氣封室內(nèi)源源不斷進(jìn)入內(nèi)腔內(nèi)部的氣流，避免壓力上升。

氣管接頭提供氣流輸入的通道，設(shè)置上下兩個(gè)；密封座主體和密封座法蘭提供氣密封的一個(gè)緩存空間；密封圈套是耐磨，潤(rùn)滑型的工程塑料，它通過(guò)密封圈的變形擠壓和密封座法蘭和密封座主體平面摩擦，磨合后形成微小間隙，氣流填充到間隙內(nèi)部形成氣膜，從而阻止粉體的外泄，因?yàn)槊芊馊μ缀兔芊庾ㄌm和密封座主體之間間接接觸，磨損量減少，從而也很少需要維護(hù)；密封圈是軟橡膠，它在氣封室內(nèi)是被壓縮狀態(tài)，提供前期密封圈套和左氣封室內(nèi)壁的磨合動(dòng)力；O型圈則是用于密封座法蘭和密封座主體之間，密封座法蘭和外殼體之間的靜密封。

該裝置工作時(shí)，物料通過(guò)進(jìn)料口進(jìn)入螺旋，同時(shí)控制氣路裝置打開(kāi)旋轉(zhuǎn)軸在電機(jī)的帶動(dòng)下向前推進(jìn)，通過(guò)下料口下料，過(guò)程中氣壓通過(guò)左氣封室進(jìn)入內(nèi)腔內(nèi)，在內(nèi)腔內(nèi)和左密封室之間形成微負(fù)壓，多余的空氣通過(guò)呼吸器排出。

過(guò)程中，左氣封室內(nèi)密封圈套被密封圈推動(dòng)和左氣封室內(nèi)壁的貼合，不斷的磨合，磨合后形成微小間隙，氣流填充到間隙內(nèi)部形成氣膜，從而阻止粉體的外泄。因?yàn)槊芊馊μ缀兔芊庾ㄌm和密封座主體之間間接接觸，磨損量減少，從而也很少需要維護(hù)。

此外，因?yàn)槊芊馊μ缀兔芊庾黧w之間有很大的間隙，所以即使裝配精度差，螺旋主軸跳動(dòng)等都不會(huì)影響到螺旋旋轉(zhuǎn)和密封，對(duì)零件加工精度要求低。

該氣密封螺旋輸送機(jī)具有以下有益效果：

本實(shí)用新型所述的氣密封螺旋輸送機(jī)，在物料輸送過(guò)程中,通過(guò)低壓氣體控制物料外泄, 從而長(zhǎng)期不用維護(hù),使用簡(jiǎn)單方便。

附圖說(shuō)明

圖1顯示為現(xiàn)有技術(shù)中螺旋輸送機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2顯示為本實(shí)用新型所述氣密封螺旋輸送機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3顯示為圖2的俯視圖。

圖4顯示為氣封室的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1.電機(jī)；2.盤(pán)根室；3.外殼體；4.旋轉(zhuǎn)軸；5.螺旋上蓋；6.軸承；7.左氣封室，8.控制氣路裝置；9.呼吸器；10.氣管接頭；11.密封座主體；12.密封圈套；13.密封圈；14.密封座法蘭；15.O型圈；16.右氣封室；A.進(jìn)料口；B.出料口。

具體實(shí)施方式

以下由特定的具體實(shí)施例說(shuō)明本實(shí)用新型的實(shí)施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說(shuō)明書(shū)所揭露的內(nèi)容輕易地了解本實(shí)用新型的其他優(yōu)點(diǎn)及功效。

請(qǐng)參閱圖2-4。須知，本說(shuō)明書(shū)所附圖式所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說(shuō)明書(shū)所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本實(shí)用新型可實(shí)施的限定條件，故不具技術(shù)上的實(shí)質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本實(shí)用新型所能產(chǎn)生的功效及所能達(dá)成的目的下，均應(yīng)仍落在本實(shí)用新型所揭示的技術(shù)內(nèi)容得能涵蓋的范圍內(nèi)。同時(shí)，本說(shuō)明書(shū)中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語(yǔ)，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本實(shí)用新型可實(shí)施的范圍，其相對(duì)關(guān)系的改變或調(diào)整，在無(wú)實(shí)質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當(dāng)亦視為本實(shí)用新型可實(shí)施的范疇。

實(shí)施例：

一種氣密封螺旋輸送機(jī)，包括外殼體3，所述外殼體包括左氣封室7，內(nèi)腔和右氣封室 16，所述外殼體3上設(shè)置有入料口A和出料口B，入料口A和出料口B之間為一內(nèi)腔，所述內(nèi)腔的左邊為左氣封室7，所述內(nèi)腔的右邊為右氣封室16，左氣封室7與內(nèi)腔之間存在換氣通道，

內(nèi)腔內(nèi)設(shè)置有一呈螺旋軸狀的旋轉(zhuǎn)軸4，旋轉(zhuǎn)軸4的一端通過(guò)軸承6固定于內(nèi)腔內(nèi)，所述軸承6固定于右氣封室內(nèi)，所述左密封室7、右氣封室16通過(guò)氣密封的方式進(jìn)行密封，

所述旋轉(zhuǎn)軸4另一端伸出內(nèi)腔并與位于左氣封室7內(nèi)的電機(jī)1輸出軸相連，所述電機(jī)1 安裝于左密封室7上，并位于左密封室7外部，通過(guò)電機(jī)1輸出軸伸入左密封室7內(nèi)與旋轉(zhuǎn)軸4相連，

并通過(guò)電機(jī)1的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸4轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)旋轉(zhuǎn)軸4的轉(zhuǎn)動(dòng)從而帶動(dòng)物料的運(yùn)送，從而使得物料從入料口A進(jìn)入，從而從出料口B出去，

其中左氣封室7通過(guò)管路與設(shè)置在外殼體3上的控制氣路裝置8相連，通過(guò)控制氣路裝置8的調(diào)節(jié)來(lái)使得左氣封室7進(jìn)入氣體以及控制進(jìn)入氣體的氣量，

同時(shí)，所述外殼體3上還設(shè)置有一與內(nèi)腔相聯(lián)通的呼吸器9，所述呼吸器9用于將在物料下料過(guò)程中將多余的空氣排出，同時(shí)釋放掉左氣封室7內(nèi)源源不斷進(jìn)入內(nèi)腔的氣流，避免壓力上升。

同時(shí)，在本實(shí)施例中，所述左氣封室7包括帶有通孔的密封座主體11，密封座主體上連接有密封座法蘭14，通過(guò)密封座法蘭14將氣封室7連接于內(nèi)腔上并包裹于旋轉(zhuǎn)軸4外，

密封座主體11上下各連接有一氣管接頭10，氣管接頭10一端伸出密封座主體11，并與氣路控制裝置8連接，另一端伸入到密封座主體11內(nèi)，通過(guò)設(shè)置兩個(gè)氣管接頭10從而讓進(jìn)入密封座主體11內(nèi)的壓力一致且平衡，

同時(shí)，還包括密封圈13，密封圈13過(guò)盈配合安裝在旋轉(zhuǎn)軸4上，密封圈13外套有密封圈套12，且所述密封圈13和密封圈套12均位于密封座主體11內(nèi)。

在本實(shí)施例中，所述外殼體3上通過(guò)螺栓連接有一螺旋上蓋5。

在本實(shí)施例中，所述密封座法蘭14的槽內(nèi)設(shè)置有O型圈15。

在本實(shí)施例中，所述控制氣路8裝置包括調(diào)壓過(guò)濾器，兩位兩通電磁閥以及調(diào)速閥，其中，調(diào)壓過(guò)濾器通過(guò)調(diào)壓表控制進(jìn)入左氣封室7內(nèi)部氣體的壓力和水分，兩位兩通電磁閥實(shí)現(xiàn)左氣封室7氣路的通斷，調(diào)速閥則控制進(jìn)入左氣封室7內(nèi)部氣體的氣量。

該裝置工作時(shí)，物料通過(guò)進(jìn)料口A進(jìn)入螺旋，同時(shí)控制氣路裝置8打開(kāi)；螺旋軸在電機(jī) 1的帶動(dòng)下向前推進(jìn)，通過(guò)下料口B下料，過(guò)程中氣壓通過(guò)左氣封室7進(jìn)入內(nèi)腔內(nèi)，在內(nèi)腔內(nèi)和左氣封室7之間形成微負(fù)壓，多余的空氣通過(guò)呼吸器9排出，過(guò)程中，左氣封室7內(nèi)通孔會(huì)被密封圈套12遮住，密封圈套12由于被密封圈13推動(dòng)和密封座主體11內(nèi)壁的貼合，不斷的磨合，磨合后形成微小間隙，氣流填充到間隙內(nèi)部形成氣膜，從而阻止粉體的外泄；因?yàn)槊芊馊μ?2和密封座法蘭14和密封座主體11之間間接接觸，之間會(huì)存在微小間隙，間隙內(nèi)存在氣模，從而使得密封圈套12并不與密封座法蘭14和密封座主體11之間直接接觸，從而使得密封圈套12的磨損量減少，從而也很少需要維護(hù)。

上述實(shí)施例僅例示性說(shuō)明本實(shí)用新型的原理及其功效，而非用于限制本實(shí)用新型。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本實(shí)用新型的精神及范疇下，對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識(shí)者在未脫離本實(shí)用新型所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本實(shí)用新型的權(quán)利要求所涵蓋。