權(quán)利要求書(shū)： 1.一種基于超聲波的中板磨損厚度自測(cè)量式刮板輸送機(jī)中部槽，其特征在于：包括中部槽、兩個(gè)超聲波測(cè)厚裝置，兩個(gè)超聲波測(cè)厚裝置固定安裝在中部槽的中板底部，且兩個(gè)超聲波測(cè)厚裝置分別對(duì)應(yīng)中板上兩條鏈道的位置，所述超聲波測(cè)厚裝置包括超聲波測(cè)厚傳感器、防護(hù)殼體，防護(hù)殼體固定在中板底部，防護(hù)殼體內(nèi)設(shè)置有超聲波測(cè)厚傳感器，超聲波測(cè)厚傳感器用于對(duì)中板進(jìn)行脈沖反射超聲波測(cè)量，超聲波測(cè)厚傳感器與中部槽外部的信號(hào)處理裝置電性連接，以將檢測(cè)到的超聲信號(hào)發(fā)送至信號(hào)處理裝置進(jìn)行轉(zhuǎn)換及處理，從而得到中板的磨損厚度信息。

2.如權(quán)利要求1所述的基于超聲波的中板磨損厚度自測(cè)量式刮板輸送機(jī)中部槽，其特征在于：所述防護(hù)殼體的上端開(kāi)口，防護(hù)殼體的上端四周向外側(cè)延伸形成連接部，連接部上開(kāi)設(shè)有安裝孔，中板上開(kāi)設(shè)有與安裝孔相對(duì)應(yīng)的連接孔，通過(guò)在安裝孔、連接孔內(nèi)穿入螺栓以將防護(hù)殼體與中板固定連接。

3.如權(quán)利要求1所述的基于超聲波的中板磨損厚度自測(cè)量式刮板輸送機(jī)中部槽，其特征在于：所述超聲波測(cè)厚傳感器包括超聲波接收器、超聲波發(fā)送器、處理電路板、快插接頭，超聲波接收器、超聲波發(fā)送器并排安裝在處理電路板上，處理電路板下方安裝有快插接頭。

4.如權(quán)利要求1所述的基于超聲波的中板磨損厚度自測(cè)量式刮板輸送機(jī)中部槽，其特征在于：所述中板底部開(kāi)設(shè)有走線槽，走線槽位于兩個(gè)超聲波測(cè)厚裝置一側(cè)，且走線槽連通至超聲波測(cè)厚裝置的安裝位置，用于將超聲波測(cè)厚傳感器的線纜引出到中部槽外側(cè)。

5.如權(quán)利要求1所述的基于超聲波的中板磨損厚度自測(cè)量式刮板輸送機(jī)中部槽，其特征在于：所述信號(hào)處理裝置與集控電腦終端無(wú)線連接，以將中板的磨損厚度發(fā)送至集控電腦終端進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)。

說(shuō)明書(shū)： 基于超聲波的中板磨損厚度自測(cè)量式刮板輸送機(jī)中部槽技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于刮板輸送機(jī)中部槽技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種基于超聲波的中板磨損厚度自測(cè)量式刮板輸送機(jī)中部槽。

背景技術(shù)

中部槽是刮板輸送機(jī)上的關(guān)鍵部件，隨著生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)化、信息化水平的不斷提高，需要對(duì)中部槽的磨損厚度進(jìn)行測(cè)量并評(píng)估適時(shí)進(jìn)行維修替換。由于在煤散料輸送過(guò)程中，刮板和鏈條在中板上滑動(dòng)，煤和煤矸石作為磨料與中板發(fā)生劇烈摩擦，導(dǎo)致中部槽的中板磨損最為嚴(yán)重，從而影響刮板輸送機(jī)的使用壽命。

因此，有必要對(duì)中部槽的中板磨損厚度進(jìn)行測(cè)量。但是常用的測(cè)量方式如手動(dòng)測(cè)量或者便攜式測(cè)量?jī)x測(cè)量等均為接觸式測(cè)量，在測(cè)量過(guò)程中需要停機(jī)測(cè)量，從而影響采煤效率。

發(fā)明內(nèi)容

有鑒于此，本實(shí)用新型的目的在于提供一種基于超聲波的中板磨損厚度自測(cè)量式刮板輸送機(jī)中部槽，無(wú)需停機(jī)即可實(shí)現(xiàn)中部槽中板磨損厚度的測(cè)量。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案如下：

一種基于超聲波的中板磨損厚度自測(cè)量式刮板輸送機(jī)中部槽，包括中部槽、兩個(gè)超聲波測(cè)厚裝置，兩個(gè)超聲波測(cè)厚裝置固定安裝在中部槽的中板底部，且兩個(gè)超聲波測(cè)厚裝置分別對(duì)應(yīng)中板上兩條鏈道的位置，所述超聲波測(cè)厚裝置包括超聲波測(cè)厚傳感器、防護(hù)殼體，防護(hù)殼體固定在中板底部，防護(hù)殼體內(nèi)設(shè)置有超聲波測(cè)厚傳感器，超聲波測(cè)厚傳感器用于對(duì)中板進(jìn)行脈沖反射超聲波測(cè)量，超聲波測(cè)厚傳感器與中部槽外部的信號(hào)處理裝置電性連接，以將檢測(cè)到的超聲信號(hào)以電信號(hào)的形式發(fā)送至信號(hào)處理裝置進(jìn)行轉(zhuǎn)換及處理，從而得到中板的磨損厚度信息。

優(yōu)選的，所述防護(hù)殼體的上端開(kāi)口，防護(hù)殼體的上端四周向外側(cè)延伸形成連接部，連接部上開(kāi)設(shè)有安裝孔，中板上開(kāi)設(shè)有與安裝孔相對(duì)應(yīng)的連接孔，通過(guò)在安裝孔、連接孔內(nèi)穿入螺栓以將防護(hù)殼體與中板固定連接。

優(yōu)選的，所述超聲波測(cè)厚傳感器包括超聲波接收器、超聲波發(fā)送器、處理電路板、快插接頭，超聲波接收器、超聲波發(fā)送器并排安裝在處理電路板上，處理電路板下方安裝有快插接頭。

優(yōu)選的，所述中板底部開(kāi)設(shè)有走線槽，走線槽位于兩個(gè)超聲波測(cè)厚裝置一側(cè)，且走線槽連通至超聲波測(cè)厚裝置的安裝位置，用于將超聲波測(cè)厚傳感器的線纜引出到中部槽外側(cè)。

優(yōu)選的，所述信號(hào)處理裝置與集控電腦終端無(wú)線連接，以將中板的磨損厚度發(fā)送至集控電腦終端進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)。

由上述技術(shù)方案可知，本實(shí)用新型提供了一種基于超聲波的中板磨損厚度自測(cè)量式刮板輸送機(jī)中部槽，相比現(xiàn)有技術(shù)其有益效果是：所述基于超聲波的中板磨損厚度自測(cè)量式刮板輸送機(jī)中部槽，包括中部槽、兩個(gè)超聲波測(cè)厚裝置，兩個(gè)超聲波測(cè)厚裝置固定安裝在中部槽的中板底部，且兩個(gè)超聲波測(cè)厚裝置分別對(duì)應(yīng)中板上兩條鏈道的位置，所述超聲波測(cè)厚裝置包括超聲波測(cè)厚傳感器、防護(hù)殼體，防護(hù)殼體固定在中板底部，防護(hù)殼體內(nèi)設(shè)置有超聲波測(cè)厚傳感器，通過(guò)防護(hù)殼體對(duì)超聲波測(cè)厚傳感器進(jìn)行防護(hù)，可以避免超聲波測(cè)厚傳感器受到泥漿、煤渣、石塊等附著物干擾，以提高測(cè)量準(zhǔn)確性，在刮板輸送機(jī)中部槽運(yùn)行過(guò)程中，通過(guò)超聲波測(cè)厚傳感器對(duì)中板進(jìn)行脈沖反射超聲波測(cè)量，超聲波測(cè)厚傳感器與中部槽外部的信號(hào)處理裝置電性連接，超聲波測(cè)厚傳感器將檢測(cè)到的超聲信號(hào)以電信號(hào)的形式發(fā)送至信號(hào)處理裝置進(jìn)行轉(zhuǎn)換及處理，從而得到中板的磨損厚度信息。本實(shí)用新型無(wú)需停機(jī)即可實(shí)現(xiàn)中部槽中板磨損厚度的測(cè)量。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型另一角度的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是超聲波測(cè)厚裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：中部槽10、中板11、走線槽111、超聲波測(cè)厚裝置20、防護(hù)殼體21、連接部211、安裝孔2111、超聲波測(cè)厚傳感器22、超聲波接收器221、超聲波發(fā)送器222、處理電路板223、快插接頭224。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合本實(shí)用新型的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案以及技術(shù)效果做進(jìn)一步的詳細(xì)闡述。

請(qǐng)參看圖1至圖3，本實(shí)用新型提供了一種基于超聲波的中板磨損厚度自測(cè)量式刮板輸送機(jī)中部槽, 包括中部槽10、兩個(gè)超聲波測(cè)厚裝置20，兩個(gè)超聲波測(cè)厚裝置20固定安裝在中部槽10的中板11底部，且兩個(gè)超聲波測(cè)厚裝置20分別對(duì)應(yīng)中板11上兩條鏈道的位置，所述超聲波測(cè)厚裝置20包括超聲波測(cè)厚傳感器22、防護(hù)殼體21，超聲波測(cè)厚傳感器22的外側(cè)設(shè)置有防護(hù)殼體21，防護(hù)殼體21用于對(duì)超聲波測(cè)厚傳感器22進(jìn)行防護(hù)，可以避免超聲波測(cè)厚傳感器22受到泥漿、煤渣、石塊等附著物干擾，以提高測(cè)量準(zhǔn)確性，超聲波測(cè)厚傳感器22用于對(duì)中板11進(jìn)行脈沖反射超聲波測(cè)量，超聲波測(cè)厚傳感器22與中部槽10外部的信號(hào)處理裝置電性連接，以將檢測(cè)到的超聲信號(hào)發(fā)送至信號(hào)處理裝置進(jìn)行轉(zhuǎn)換及處理，從而得到中板11的磨損厚度信息。具體的，在刮板輸送機(jī)中部槽10運(yùn)行過(guò)程中，超聲波測(cè)厚傳感器22接收到外部測(cè)量指令后開(kāi)始對(duì)中板11進(jìn)行超聲檢測(cè)，所述超聲波測(cè)厚傳感器22包括超聲波接收器221、超聲波發(fā)送器222、處理電路板223、快插接頭224，超聲波接收器221、超聲波發(fā)送器222并排安裝在處理電路板223上，處理電路板223下方安裝有快插接頭224，工作時(shí)，超聲波測(cè)厚傳感器22接收到測(cè)量指令后，處理電路板223產(chǎn)生高壓沖擊波激勵(lì)所述超聲波發(fā)送器222產(chǎn)生超聲脈沖波，由超聲波發(fā)送器222從中板11下表面發(fā)送超聲波脈沖，超聲波脈沖在到達(dá)中板11上表面時(shí)，由于出現(xiàn)中板-空氣異質(zhì)界面，超聲波脈沖在該界面處返回，返回后被超聲波接收器221接收，處理電路板223將接收到的超聲波信號(hào)轉(zhuǎn)換為電信號(hào)，通過(guò)快插接頭224的線纜將該電信號(hào)發(fā)送至中部槽外側(cè)的信號(hào)處理裝置，信號(hào)處理裝置為現(xiàn)有技術(shù)，具有信號(hào)轉(zhuǎn)換、存儲(chǔ)及處理計(jì)算功能，通過(guò)信號(hào)處理裝置將電信號(hào)轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號(hào)并計(jì)算處理得到當(dāng)前的中板11厚度信息，通過(guò)計(jì)算原始中板11厚度與當(dāng)前中板厚度的差值，即可得到中板11的磨損厚度。

進(jìn)一步的，所述防護(hù)殼體21的上端開(kāi)口，防護(hù)殼體21的上端四周向外側(cè)延伸形成連接部211，連接部211上開(kāi)設(shè)有安裝孔2111，中板11上開(kāi)設(shè)有與安裝孔2111相對(duì)應(yīng)的連接孔，通過(guò)在安裝孔2111、連接孔內(nèi)穿入螺栓以將防護(hù)殼體21與中板11固定連接。防護(hù)殼體21為絕緣材料。

進(jìn)一步的，所述中板11底部設(shè)有走線槽111，走線槽111位于兩個(gè)超聲波測(cè)厚裝置20一側(cè)，且走線槽111連通至超聲波測(cè)厚裝置20的安裝位置，用于將超聲波測(cè)厚傳感器22的線纜引出到中部槽10外側(cè)。

進(jìn)一步的，所述信號(hào)處理裝置與集控電腦終端無(wú)線連接，以將中板11的磨損厚度發(fā)送至集控電腦終端顯示，便于工作人員進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)。

以上所揭露的僅為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例而已，當(dāng)然不能以此來(lái)限定本實(shí)用新型之權(quán)利范圍，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以理解實(shí)現(xiàn)上述實(shí)施例的全部或部分流程，并依本實(shí)用新型權(quán)利要求所作的等同變化，仍屬于實(shí)用新型所涵蓋的范圍。