權(quán)利要求書： 1.一種刮板輸送機(jī)用防漂刮板鏈，其特征在于，包括：刮板、鏈條組件、接鏈環(huán)，所述刮板通過所述接鏈環(huán)與所述鏈條組件連接，所述鏈條組件之間通過所述接鏈環(huán)連接，所述刮板包括：刮板本體、物料清除組件，所述刮板本體兩端分別連接一個(gè)所述物料清除組件，所述刮板本體與所述接鏈環(huán)連接，所述物料清除組件位于所述鏈條組件與鏈條組件之間，以利用所述物料清除組件將所述鏈條組件下的物料清除，

所述物料清除組件上開設(shè)防磨槽，所述防磨槽與鏈條組件接觸的兩側(cè)貫通；

所述物料清除組件的寬度小于接鏈環(huán)寬度的1/3，使所述物料清除組件能夠容納在兩個(gè)所述鏈條組件的立環(huán)中間；

所述物料清除組件的長度小于接鏈環(huán)長度的4/5；

所述鏈條組件包括：平環(huán)、立環(huán)，所述平環(huán)與立環(huán)交錯(cuò)連接，所述接鏈環(huán)與所述立環(huán)連接；

所述物料清除組件為矩形，所述物料清除組件接觸物料的一側(cè)設(shè)置弧面，弧面的開口指向刮板本體的中心，在運(yùn)輸物料的方向上，物料不會(huì)因運(yùn)輸?shù)臄D壓向所述刮板的兩端溢出，所述物料清除組件引導(dǎo)所述物料向所述刮板本體移動(dòng)，使得物料被刮的更加徹底，并且所述刮板與槽幫的縫隙中不會(huì)因運(yùn)輸使得物料流入；

所述物料清除組件高度與所述刮板本體的高度相同。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刮板輸送機(jī)用防漂刮板鏈，其特征在于，所述刮板本體的開設(shè)連接孔，所述連接孔對(duì)稱設(shè)置在所述刮板本體上。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刮板輸送機(jī)用防漂刮板鏈，其特征在于，所述刮板為工字型或丁字型。

4.一種刮板輸送機(jī)，其特征在于，包括如權(quán)利要求1-3中任意一項(xiàng)所述的刮板輸送機(jī)用防漂刮板鏈，所述刮板輸送機(jī)用防漂刮板鏈位于所述刮板輸送機(jī)的中部，用于運(yùn)輸所述刮板輸送機(jī)上的物料。

說明書： 刮板輸送機(jī)用防漂刮板鏈及刮板輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及刮板鏈的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種刮板輸送機(jī)用防漂刮板鏈。

背景技術(shù)

在目前刮板輸送機(jī)應(yīng)用的領(lǐng)域中，刮板輸送機(jī)通常采用邊雙鏈運(yùn)送煤泥等、具有粘性、小顆粒、含水率較高、粉狀的物料，物料極易粘附于鏈條運(yùn)行的軌道的下部，在運(yùn)送上述物料時(shí)，經(jīng)過長時(shí)間的堆積，刮板鏈容易因物料堆積被抬高，導(dǎo)致刮板鏈在運(yùn)行的時(shí)候容易出現(xiàn)漂鏈?zhǔn)鹿省?br>
現(xiàn)有技術(shù)中，通常在鏈條的平環(huán)上以50°角（鏈條與底板的夾角）焊接鋼板，來清除鏈條軌道上的物料，但是在鏈條上進(jìn)行施焊，會(huì)對(duì)鏈條的強(qiáng)度產(chǎn)生影響，使得運(yùn)行安全得不到有效保障。

發(fā)明內(nèi)容

有鑒于此，本發(fā)明提供了一種刮板輸送機(jī)。

還有必要提供一種刮板輸送機(jī)用防漂刮板鏈，以解決具有粘性、小顆粒、含水率較高、粉狀的物料在運(yùn)輸過程中，物料極易粘附于鏈條運(yùn)行的軌道的下部，經(jīng)過長時(shí)間物料的堆積，刮板鏈在運(yùn)行過程中會(huì)被抬高，導(dǎo)致刮板鏈漂鏈的技術(shù)問題。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種刮板輸送機(jī)用防漂刮板鏈，包括：刮板、鏈條組件、接鏈環(huán)，所述刮板通過所述接鏈環(huán)與所述鏈條組件連接，所述鏈條組件之間通過所述接鏈環(huán)連接，所述刮板包括：刮板本體、物料清除組件，所述刮板本體兩端分別連接一個(gè)所述物料清除組件，所述刮板本體與所述接鏈環(huán)連接，所述物料清除組件位于所述鏈條組件與鏈條組件之間，以利用所述物料清除組件將所述鏈條組件下的物料清除。

優(yōu)選地，所述刮板本體的開設(shè)連接孔，所述連接孔對(duì)稱設(shè)置在所述刮板本體上。

優(yōu)選地，所述物料清除組件上開設(shè)防磨槽，所述防磨槽與鏈條組件接觸的兩側(cè)貫通。

優(yōu)選地，所述物料清除組件高度與所述刮板本體的高度相同。

優(yōu)選地，所述物料清除組件的寬度小于接鏈環(huán)寬度的1/3。

優(yōu)選地，所述物料清除組件的長度小于接鏈環(huán)長度的4/5。

優(yōu)選地，所述刮板為工字型或丁字型。

優(yōu)選地，所述鏈條組件包括：平環(huán)、立環(huán)，所述平環(huán)與立環(huán)交錯(cuò)連接，所述接鏈環(huán)與所述立環(huán)連接。

一種刮板輸送機(jī)，包括如上述所述的刮板輸送機(jī)用防漂刮板鏈，所述刮板輸送機(jī)用防漂刮板鏈位于所述刮板輸送機(jī)的中部，用于運(yùn)輸所述刮板輸送機(jī)上的物料。

由上述技術(shù)方案可知，本發(fā)明提供的刮板輸送機(jī)用防漂刮板鏈及刮板輸送機(jī)中，所述刮板通過所述接鏈環(huán)與所述鏈條組件連接，所述鏈條組件之間通過所述接鏈環(huán)連接，所述刮板包括：刮板本體、物料清除組件，所述刮板本體兩端分別連接一個(gè)所述物料清除組件，所述刮板本體與所述接鏈環(huán)連接，所述物料清除組件位于所述鏈條組件與鏈條組件之間。在所述刮板輸送機(jī)用防漂刮板鏈運(yùn)輸物料的過程中，所述刮板本體帶動(dòng)所述物料清除組件向前運(yùn)動(dòng)，所述刮板本體將物料輸送出去，所述物料清除組件也將所述鏈條組件下方的物料刮出去，防止所述物料在所述鏈條組件的下方堆積，使刮板鏈運(yùn)行受阻甚至發(fā)生漂鏈，當(dāng)物料都被刮板刮走后，所述刮板鏈運(yùn)行順暢，不會(huì)漂鏈，當(dāng)所述刮板鏈運(yùn)行順暢時(shí)，所述刮板輸送機(jī)輸送物料的效率提高。

附圖說明

圖1為刮板輸送機(jī)用防漂刮板鏈正視圖。

圖2為刮板輸送機(jī)用防漂刮板鏈俯視圖。

圖3為刮板正視圖。

圖4為刮板俯視圖。

圖中：刮板輸送機(jī)用防漂刮板鏈10、刮板100、刮板本體110、連接孔111、物料清除組件120、防磨槽121、鏈條組件200、平環(huán)210、立環(huán)220、接鏈環(huán)300、螺栓310、螺母320。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合本發(fā)明的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案以及技術(shù)效果做進(jìn)一步的詳細(xì)闡述。

請(qǐng)參看圖1至圖3，刮板輸送機(jī)用防漂刮板鏈10，包括刮板100、鏈條組件200、接鏈環(huán)300，所述刮板100通過所述接鏈環(huán)300與所述鏈條組件200連接，所述刮板100包括：刮板本體110、物料清除組件120，所述刮板本體110兩端分別連接一個(gè)所述物料清除組件120，所述刮板本體110與所述接鏈環(huán)300固定連接，所述鏈條組件200之間通過所述接鏈環(huán)300連接，所述物料清除組件120位于所述鏈條組件200與鏈條組件200之間。在所述刮板鏈運(yùn)輸物料的過程中，所述刮板本體110帶動(dòng)所述物料清除組件120向前運(yùn)動(dòng)，所述刮板本體110將物料輸送出去，所述物料清除組件120也將所述鏈條組件200下方的物料刮出去，防止所述物料堆積，使刮板鏈運(yùn)行受阻甚至發(fā)生漂鏈，當(dāng)物料都被刮板100刮走后，所述刮板鏈運(yùn)行順暢，不會(huì)漂鏈，且所述刮板鏈輸送物料的效率提高。

進(jìn)一步的，所述物料清除組件120與所述刮板本體110可一體鑄造而成、也可焊接。

進(jìn)一步的，請(qǐng)參看圖4，所述物料清除組件120為矩形，并且在所述物料清除組件120接觸物料的一側(cè)設(shè)置弧面，弧面的開口指向刮板本體110的中心，在運(yùn)輸物料的方向上，物料不會(huì)因運(yùn)輸?shù)臄D壓向所述刮板100的兩端溢出，所述物料清除組件120引導(dǎo)所述物料向所述刮板本體110移動(dòng)，使得物料被刮的更加徹底，并且所述刮板100與槽幫的縫隙中不會(huì)因運(yùn)輸使得物料流入；并且所述物料清除組件120使兩個(gè)所述鏈條組件200連接的立環(huán)220不再碰撞，以使所述立環(huán)220間的磨損程度降低。

進(jìn)一步的，所述刮板本體110的開設(shè)連接孔111，所述連接孔111對(duì)稱設(shè)置在所述刮板本體110的上，所述接鏈環(huán)300與所述連接孔111對(duì)齊，將螺栓310穿過所述接鏈環(huán)300及所述連接孔111，再用螺母320與螺栓310旋緊，使得所述接鏈環(huán)300與所述刮板本體110連接緊固。

進(jìn)一步的，請(qǐng)參看圖2，所述鏈條組件200包括：平環(huán)210、立環(huán)220，所述平環(huán)210與立環(huán)220交錯(cuò)連接，所述接鏈環(huán)300連接兩個(gè)鏈條組件200的立環(huán)220，所述物料清除組件120位于所述接鏈環(huán)300的中間，方便對(duì)所述鏈條組件200運(yùn)行軌道下方的物料刮走，且不影響所述鏈條組件200的運(yùn)行，所述接鏈環(huán)300使得鏈條組件200相互連接，形成完整的閉環(huán)。

進(jìn)一步的，請(qǐng)參看圖3，所述物料清除組件120上開設(shè)防磨槽121，所述防磨槽121與鏈條組件200接觸的兩側(cè)貫通，所述物料清除組件120使得相鄰兩個(gè)所述鏈條組件200的立環(huán)220不接觸，較少兩個(gè)立環(huán)220的碰撞磨損，并且所述物料清除組件120上開設(shè)防磨槽121，在運(yùn)行過程中使得所述立環(huán)220端部凸起可以自由進(jìn)出所述防磨槽121，所述立環(huán)220與所述防磨槽121的接觸面積降低，摩擦減少，進(jìn)一步降低了所述立環(huán)220的磨損程度。

進(jìn)一步的，所述防磨槽121的下端兩個(gè)拐角設(shè)置倒角，所述防磨槽121槽體的棱均為設(shè)置為弧狀，避免所述接鏈環(huán)300、立環(huán)220與所述物料清除組件120發(fā)生尖銳碰撞，增加緩沖作用。

進(jìn)一步的，所述物料清除組件120高度與所述刮板本體110的高度相同，方便對(duì)所述刮板100進(jìn)行一體鑄造。

進(jìn)一步的，所述物料清除組件120的寬度小于接鏈環(huán)300寬度的1/3，使所述物料清除組件120能夠容納在所述兩個(gè)所述鏈條組件200的立環(huán)220中間，且不與兩側(cè)的立環(huán)220發(fā)生碰撞。

進(jìn)一步的，所述物料清除組件120的長度小于接鏈環(huán)300長度的4/5，使所述物料清除組件120能夠容納在所述接鏈環(huán)300內(nèi)，不與接鏈環(huán)300發(fā)生碰撞、摩擦。

進(jìn)一步的，所述刮板本體110為工字型或丁字型，所述工字型、丁字形刮板刮煤泥等物料較方便，且粘結(jié)較少，易把物料刮走。

進(jìn)一步的，所述鏈條組件200包括：平環(huán)210、立環(huán)220，所述平環(huán)210與立環(huán)220交錯(cuò)連接，所述接鏈環(huán)300與所述立環(huán)220連接。

一種刮板輸送機(jī)，包括如上述所述的刮板輸送機(jī)用防漂刮板鏈10，所述刮板輸送機(jī)用防漂刮板鏈10位于所述刮板輸送機(jī)的中部，用于運(yùn)輸所述刮板輸送機(jī)上的物料。

以上所揭露的僅為本發(fā)明較佳實(shí)施例而已，當(dāng)然不能以此來限定本發(fā)明之權(quán)利范圍，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以理解實(shí)現(xiàn)上述實(shí)施例的全部或部分流程，并依本發(fā)明權(quán)利要求所作的等同變化，仍屬于發(fā)明所涵蓋的范圍。