權(quán)利要求書： 1.一種埋刮板輸送機(jī)頭部裝置，其特征在于，包括：電機(jī)(1)、機(jī)殼(2)與密封組件(3)；

所述機(jī)殼(2)為在水平方向上設(shè)置有貫穿通道(201)的筒狀；

所述機(jī)殼(2)沿貫穿方向的兩端均設(shè)置有法蘭(21)；

所述機(jī)殼(2)沿垂直于貫穿方向的兩端均設(shè)置有穿孔(202)；

所述密封組件(3)包括：兩個(gè)軸承座(31)與兩個(gè)密封套(32)；

兩個(gè)所述軸承座(31)對應(yīng)于兩個(gè)所述穿孔(202)的位置設(shè)置于所述機(jī)殼(2)上；

兩個(gè)所述密封套(32)分別設(shè)置于兩個(gè)所述穿孔(202)內(nèi)；

所述電機(jī)(1)設(shè)置于所述機(jī)殼(2)外部；

所述電機(jī)(1)的輸出軸(11)穿設(shè)于兩個(gè)所述穿孔(202)上，且所述輸出軸(11)套接于所述軸承座(31)與密封套(32)內(nèi)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的埋刮板輸送機(jī)頭部裝置，其特征在于，所述機(jī)殼(2)包括：底板(23)、頂板(24)與兩個(gè)側(cè)板(22)；

所述底板(23)、頂板(24)與兩個(gè)所述側(cè)板(22)圍成帶有所述貫穿通道(201)的筒狀；

兩個(gè)所述法蘭(21)的四周分別連接所述底板(23)、頂板(24)與兩個(gè)側(cè)板(22)；

所述穿孔(202)設(shè)置于兩個(gè)所述側(cè)板(22)上。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的埋刮板輸送機(jī)頭部裝置，其特征在于，所述機(jī)殼(2)為對稱的矩柱狀。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的埋刮板輸送機(jī)頭部裝置，其特征在于，所述法蘭(21)由四個(gè)角鋼首尾相接而成；

所述側(cè)板(22)通過螺栓密封連接所述法蘭(21)。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的埋刮板輸送機(jī)頭部裝置，其特征在于，所述密封組件(3)還包括：兩個(gè)密封板(33)；

兩個(gè)所述密封板(33)分別設(shè)置于兩個(gè)所述側(cè)板(22)上，且套接于所述密封套(32)上。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的埋刮板輸送機(jī)頭部裝置，其特征在于，所述密封板(33)內(nèi)填充有四氟盤根。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的埋刮板輸送機(jī)頭部裝置，其特征在于，所述頂板(24)上設(shè)置有檢修門。

8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的埋刮板輸送機(jī)頭部裝置，其特征在于，所述底板(23)上設(shè)置有下料口。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的埋刮板輸送機(jī)頭部裝置，其特征在于，所述輸出軸(11)上套接于套管(12)與兩個(gè)鏈輪(13)；

所述套管(12)與兩個(gè)鏈輪(13)均設(shè)置與所述貫穿通道(201)內(nèi)；

所述套管(12)兩端抵接兩個(gè)所述鏈輪(13)。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的埋刮板輸送機(jī)頭部裝置，其特征在于，所述密封套(32)為尼龍?zhí)住?br>
說明書： 一種埋刮板輸送機(jī)頭部裝置技術(shù)領(lǐng)域

本申請涉及污泥輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種埋刮板輸送機(jī)頭部裝置。

背景技術(shù)

埋刮板輸送機(jī)是借助于封閉殼體內(nèi)運(yùn)動的刮板鏈條而使散體物料按預(yù)定路徑輸送的運(yùn)輸設(shè)備。由于埋刮板輸送機(jī)內(nèi)部一般為封閉，因此可以用于輸送有毒、易飛揚(yáng)或有氣味的物料，例如半干污泥。

現(xiàn)有的埋刮板輸送機(jī)的頭部裝置中，為了安裝帶動刮板鏈條傳動的機(jī)軸，頭部裝置的殼體一端需要開設(shè)槽口，以使機(jī)軸可以裝入殼體內(nèi)；對應(yīng)地，為了避開槽口，殼體一端的法蘭需要作成兩部分。而由于用于起到支撐作用的法蘭作成兩部分，頭部裝置整體的穩(wěn)定性會降低；為了增加頭部裝置的穩(wěn)定性，一般是加厚鈑金等型材的規(guī)格，使得重量與成本增加。

實(shí)用新型內(nèi)容

有鑒于此，本申請的目的是提供一種埋刮板輸送機(jī)頭部裝置，用于解決現(xiàn)有的埋刮板輸送機(jī)的頭部裝置重量較重且成本較高的問題。

為達(dá)到上述技術(shù)目的，本申請?zhí)峁┮环N埋刮板輸送機(jī)頭部裝置，包括：電機(jī)、機(jī)殼與密封組件；

所述機(jī)殼為在水平方向上設(shè)置有貫穿通道的筒狀；

所述機(jī)殼沿貫穿方向的兩端均設(shè)置有法蘭；

所述機(jī)殼沿垂直于貫穿方向的兩端均設(shè)置有穿孔；

所述密封組件包括：兩個(gè)軸承座與兩個(gè)密封套；

兩個(gè)所述軸承座對應(yīng)于兩個(gè)所述穿孔的位置設(shè)置于所述機(jī)殼上；

兩個(gè)所述密封套分別設(shè)置于兩個(gè)所述穿孔內(nèi)；

所述電機(jī)設(shè)置于所述機(jī)殼外部；

所述電機(jī)的輸出軸穿設(shè)于兩個(gè)所述穿孔上，且所述輸出軸套接于所述軸承座與密封套內(nèi)。

進(jìn)一步地，所述機(jī)殼包括：底板、頂板與兩個(gè)側(cè)板；

所述底板、頂板與兩個(gè)所述側(cè)板圍成帶有所述貫穿通道的筒狀；

兩個(gè)所述法蘭的四周分別連接所述底板、頂板與兩個(gè)側(cè)板；

所述穿孔設(shè)置于兩個(gè)所述側(cè)板上。

進(jìn)一步地，所述機(jī)殼為對稱的矩柱狀。

進(jìn)一步地，所述法蘭由四個(gè)角鋼首尾相接而成；

所述側(cè)板通過螺栓密封連接所述法蘭。

進(jìn)一步地，所述密封組件還包括：兩個(gè)密封板；

兩個(gè)所述密封板分別設(shè)置于兩個(gè)所述側(cè)板上，且套接于所述密封套上。

進(jìn)一步地，所述密封板內(nèi)填充有四氟盤根。

進(jìn)一步地，所述頂板上設(shè)置有檢修門。

進(jìn)一步地，所述底板上設(shè)置有下料口。

進(jìn)一步地，所述輸出軸上套接于套管與兩個(gè)鏈輪；

所述套管與兩個(gè)鏈輪均設(shè)置與所述貫穿通道內(nèi)；

所述套管兩端抵接兩個(gè)所述鏈輪。

進(jìn)一步地，所述密封套為尼龍?zhí)住?br>
從以上技術(shù)方案可以看出，本申請?zhí)峁┮环N埋刮板輸送機(jī)頭部裝置，包括：電機(jī)、機(jī)殼與密封組件；所述機(jī)殼為在水平方向上設(shè)置有貫穿通道的筒狀；所述機(jī)殼沿貫穿方向的兩端均設(shè)置有法蘭；所述機(jī)殼沿垂直于貫穿方向的兩端均設(shè)置有穿孔；所述密封組件包括：兩個(gè)軸承座與兩個(gè)密封套；兩個(gè)所述軸承座對應(yīng)于兩個(gè)所述穿孔的位置設(shè)置于所述機(jī)殼上；兩個(gè)所述密封套分別設(shè)置于兩個(gè)所述穿孔內(nèi)；所述電機(jī)設(shè)置于所述機(jī)殼外部；所述電機(jī)的輸出軸穿設(shè)于兩個(gè)所述穿孔上，且所述輸出軸套接于所述軸承座與密封套內(nèi)。本方案中，在機(jī)殼上設(shè)置供輸出軸穿設(shè)的通孔，使得兩端的法蘭不需要分體設(shè)置，具有更高的整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，從而無需增加鈑金等部件，可以起到輕量化與降低成本的效果。

附圖說明

為了更清楚地說明本申請實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本申請的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。

圖1為本申請實(shí)施例提供的一種埋刮板輸送機(jī)頭部裝置的整體結(jié)構(gòu)立體圖；

圖2為本申請實(shí)施例提供的一種埋刮板輸送機(jī)頭部裝置的整體結(jié)構(gòu)側(cè)剖圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對本申請實(shí)施例的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本申請的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒旧暾垖?shí)施例中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本申請所請求保護(hù)的范圍。

在本申請實(shí)施例的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本申請實(shí)施例和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本申請實(shí)施例的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本申請實(shí)施例的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可更換連接，或一體地連接，可以是機(jī)械連接，也可以是電連接，可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本申請實(shí)施例中的具體含義。

請參閱圖1與圖2，本申請實(shí)施例中提供一種埋刮板輸送機(jī)頭部裝置，包括：電機(jī)1、機(jī)殼2與密封組件3；機(jī)殼2為在水平方向上設(shè)置有貫穿通道201的筒狀；機(jī)殼2沿貫穿方向的兩端均設(shè)置有法蘭21；機(jī)殼2沿垂直于貫穿方向的兩端均設(shè)置有穿孔202；密封組件3包括：兩個(gè)軸承座31與兩個(gè)密封套32；兩個(gè)軸承座31對應(yīng)于兩個(gè)穿孔202的位置設(shè)置于機(jī)殼2上；兩個(gè)密封套32分別設(shè)置于兩個(gè)穿孔202內(nèi)；電機(jī)1設(shè)置于機(jī)殼2外部；電機(jī)1的輸出軸11穿設(shè)于兩個(gè)穿孔202上，且輸出軸11套接于軸承座31與密封套32內(nèi)。

具體來說，電機(jī)1連接有電機(jī)安裝座14。電機(jī)安裝座14固定于即可2上。電機(jī)1則設(shè)置于電機(jī)安裝座14上。

機(jī)殼2兩端的兩個(gè)法蘭21中，一個(gè)法蘭21可以通過擋板密封，另一個(gè)法蘭21通過螺栓連接埋刮板輸送機(jī)主體，從而實(shí)現(xiàn)輸送物料。

本方案中，電機(jī)1的輸出軸11可以通過穿孔202穿設(shè)于機(jī)殼2上，從而不需對法蘭21的結(jié)構(gòu)進(jìn)行改裝，相比于現(xiàn)有的埋刮板輸送機(jī)頭部裝置要更加穩(wěn)定，且使用的材料規(guī)格可以更小而起到減輕重量，節(jié)約成本的目的。

需要說明的是，現(xiàn)有的埋刮板輸送機(jī)的頭部裝置中，由于為了使頭部裝置與輸出軸之間密封連接，一般是在輸出軸安裝軸，再安裝密封件，而這種密封方式的密封效果較差。其中，密封套32可以為尼龍?zhí)住?br>
在本方案中，密封組件3可以預(yù)設(shè)于機(jī)殼2上，且密封套32套接在輸出軸11上，相比于先安裝輸出軸11再安裝密封件的方式，具有更好的密封效果。

在更具體的實(shí)施例中，機(jī)殼2包括：底板23、頂板24與兩個(gè)側(cè)板22；底板23、頂板24與兩個(gè)側(cè)板22圍成帶有貫穿通道201的筒狀；兩個(gè)法蘭21的四周分別連接底板23、頂板24與兩個(gè)側(cè)板22；穿孔202設(shè)置于兩個(gè)側(cè)板22上。

具體來說，兩個(gè)側(cè)板22平行間隔設(shè)置。頂板24設(shè)置于兩個(gè)側(cè)板22的頂部。底板23設(shè)置于兩個(gè)側(cè)板22的底部。

進(jìn)一步地，機(jī)殼2為對稱的矩柱狀。具體來說，機(jī)殼2沿貫穿通道201的貫穿方向兩側(cè)對稱，使得機(jī)殼2上的兩個(gè)法蘭21可以不區(qū)分前后方向而均可以連接擋板或埋刮板輸送機(jī)主體，且可以提高生產(chǎn)時(shí)的效率。

進(jìn)一步地，法蘭21由四個(gè)角鋼首尾相接而成；側(cè)板22通過螺栓密封連接法蘭21。

具體來說，法蘭21為與機(jī)殼2形狀對應(yīng)的矩形框狀。側(cè)板22通過螺栓連接法蘭21，便于組裝和拆卸。

在一個(gè)實(shí)施例中，密封組件3還包括：兩個(gè)密封板33；兩個(gè)密封板33分別設(shè)置于兩個(gè)側(cè)板22上，且套接于密封套32上。

其中，密封板33可以通過螺栓連接在側(cè)板22上。軸承座31則通過螺栓固定在密封板33上。

進(jìn)一步地，密封板33內(nèi)填充有四氟盤根。也即密封板33內(nèi)部以四氟盤根作為密封材料。

進(jìn)一步地，頂板24上設(shè)置有檢修門，便于定期檢修。

進(jìn)一步地，底板23上設(shè)置有下料口，可以用于下料。

進(jìn)一步地，輸出軸11上套接于套管12與兩個(gè)鏈輪13；套管12與兩個(gè)鏈輪13均設(shè)置與貫穿通道201內(nèi)；套管12兩端抵接兩個(gè)鏈輪13。

具體來說，鏈輪13與埋刮板輸送機(jī)內(nèi)的刮板鏈條傳動連接，用于帶動刮板鏈條滾動。

以上為本申請的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照實(shí)例對本申請進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述實(shí)例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，但是凡在本申請的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本申請的保護(hù)范圍之內(nèi)。