權(quán)利要求書： 1.一種立式離心機機座刮料機構(gòu)，包括機座，其特征是：所述機座的底板上固定設(shè)置有外筒體、內(nèi)筒體，底板上方外筒體與內(nèi)筒體之間的環(huán)形集液槽內(nèi)底部設(shè)置有刮料機構(gòu)；所述刮料機構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)的排出刮料裝置和固定的上部刮料裝置；排出刮料裝置的刮環(huán)由驅(qū)動裝置驅(qū)動旋轉(zhuǎn)；上部刮料裝置安裝在外筒體的筒壁上，位于刮環(huán)上方收集液體；刮環(huán)旋轉(zhuǎn)將機座集液槽內(nèi)的液體攪動并從機座的排液口排出。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述立式離心機機座刮料機構(gòu)，其特征是：所述上部刮料裝置的集液板與刮條固定連接，集液板、刮條沿機座徑向設(shè)置，刮條的一端與外筒體筒壁上的連接法蘭固定連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述立式離心機機座刮料機構(gòu)，其特征是：所述上部刮料裝置的數(shù)量為2個以上，2個以上的上部刮料裝置沿外筒體圓周均布。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述立式離心機機座刮料機構(gòu)，其特征是：所述排出刮料裝置設(shè)置在機座的底板上面，與刮環(huán)同軸固定設(shè)置有從動齒盤，刮環(huán)上設(shè)置有多個軸向液流通槽。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述立式離心機機座刮料機構(gòu)，其特征是：所述刮環(huán)的底面固定設(shè)置有刮板，刮板沿刮環(huán)徑向設(shè)置。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述立式離心機機座刮料機構(gòu)，其特征是：所述刮板的數(shù)量為2個以上，2個以上的刮板沿刮環(huán)底面圓周均布。

7.根據(jù)權(quán)利要求4-6任一所述立式離心機機座刮料機構(gòu)，其特征是：所述刮環(huán)與內(nèi)筒體徑向之間設(shè)置有導(dǎo)向環(huán)，導(dǎo)向環(huán)與內(nèi)筒體固定連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述立式離心機機座刮料機構(gòu)，其特征是：所述驅(qū)動裝置的主動齒輪與排出刮料裝置的從動齒盤嚙合；所述驅(qū)動裝置設(shè)置在機座的外筒體外側(cè)。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述立式離心機機座刮料機構(gòu)，其特征是：所述主動齒輪通過外筒體筒壁的通孔與外筒體內(nèi)的從動齒盤嚙合，主動齒輪位于外筒體側(cè)面的連接盒內(nèi)。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述立式離心機機座刮料機構(gòu)，其特征是：所述機座的排液口設(shè)置在底板和/或外筒體下端。

說明書： 立式離心機機座刮料機構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種立式離心機，尤其是涉及一種立式離心機機座刮料機構(gòu)，屬于油氣開發(fā)技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

在油氣開發(fā)鉆井過程中，立式離心機是巖屑處理系統(tǒng)中的設(shè)備。現(xiàn)有立式離心機機座是環(huán)形平底集液槽，液體進(jìn)入環(huán)形平底集液槽后通過自流進(jìn)入罐體或收集容器內(nèi)，當(dāng)液體黏稠或流動性差時，難以通過自流方式排出至罐體或收集容器，積存在集液槽內(nèi)液體嚴(yán)重影響立式離心機工作效率。

實用新型內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有立式離心機的機座集液槽因液體黏稠或流動性差難以通過自流方式排出至罐體或收集容器，嚴(yán)重影響立式離心機工作效率的不足，本實用新型提供一種立式離心機機座刮料機構(gòu)。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種立式離心機機座刮料機構(gòu)，包括機座，所述機座的底板上固定設(shè)置有外筒體、內(nèi)筒體，底板上方外筒體與內(nèi)筒體之間的環(huán)形集液槽內(nèi)底部設(shè)置有刮料機構(gòu)；所述刮料機構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)的排出刮料裝置和固定的上部刮料裝置；排出刮料裝置的刮環(huán)由驅(qū)動裝置驅(qū)動旋轉(zhuǎn)；上部刮料裝置安裝在外筒體的筒壁上，位于刮環(huán)上方收集液體；刮環(huán)旋轉(zhuǎn)將機座集液槽內(nèi)的液體攪動并從機座的排液口排出。

所述上部刮料裝置的集液板與刮條固定連接，集液板、刮條沿機座徑向設(shè)置，刮條的一端與外筒體筒壁上的連接法蘭固定連接。

所述上部刮料裝置的數(shù)量為2個以上，2個以上的上部刮料裝置沿外筒體圓周均布。

所述排出刮料裝置設(shè)置在機座的底板上面，與刮環(huán)同軸固定設(shè)置有從動齒盤，刮環(huán)上設(shè)置有多個軸向液流通槽。

所述刮環(huán)的底面固定設(shè)置有刮板，刮板沿刮環(huán)徑向設(shè)置。

所述刮板的數(shù)量為2個以上，2個以上的刮板沿刮環(huán)底面圓周均布。

所述刮環(huán)與內(nèi)筒體徑向之間設(shè)置有導(dǎo)向環(huán)，導(dǎo)向環(huán)與內(nèi)筒體固定連接。

所述驅(qū)動裝置的主動齒輪與排出刮料裝置的從動齒盤嚙合；所述驅(qū)動裝置設(shè)置在機座的外筒體外側(cè)。

所述主動齒輪通過外筒體筒壁的通孔與外筒體內(nèi)的從動齒盤嚙合，主動齒輪位于外筒體側(cè)面的連接盒內(nèi)。

所述機座的排液口設(shè)置在底板和/或外筒體下端。

本實用新型的有益效果是，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，能夠有效及時清除立式離心機機座集液槽內(nèi)的液體，防止因集液槽內(nèi)的液體不能及時排出而降低立式離心機工作效率，確保立式離心機正常高效運轉(zhuǎn)。

附圖說明

圖1是本實用新型立式離心機機座刮料機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型的剖面示意圖Ⅰ。

圖3是本實用新型的剖面示意圖Ⅱ。

圖4是本實用新型中的排出刮料裝置（底部）結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本實用新型中的上部刮料裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是本實用新型中的驅(qū)動裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1.機座，101.內(nèi)筒體，102.外筒體，103.底板，104.連接盒，105.導(dǎo)向環(huán)，106.連接法蘭；

2.排出刮料裝置，201.刮環(huán)，202.從動齒盤，203.刮板，204.軸向液流通槽；

3.上部刮料裝置，301.刮條，302.集液板，303.螺釘；

4.驅(qū)動裝置，401.主動齒輪，402.壓環(huán)，403.減速機，404.電機。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明。但是，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該知曉的是，本實用新型不限于所列出的具體實施方式，只要符合本實用新型的精神，都應(yīng)該包括于本實用新型的保護范圍內(nèi)。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“垂直”、“上”、“下”、“左”、“右”、“水平”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述或簡化描述本實用新型，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

在本實用新型的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“設(shè)置”、“安裝”、“相連”、“連接”、“密封”應(yīng)做廣義理解，例如，連接可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，可以是直接連接，也可以是間接連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以通過中間媒介間接相連，還可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

參見附圖1-3。本實用新型一種立式離心機機座刮料機構(gòu)，包括機座1、排出刮料裝置2、上部刮料裝置4和驅(qū)動裝置4，所述機座1的底板103上固定設(shè)置有外筒體102、內(nèi)筒體101，底板103上方外筒體102與內(nèi)筒體101之間是環(huán)形集液槽，在環(huán)形集液槽內(nèi)底部設(shè)置有刮料機構(gòu)。

所述刮料機構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)的排出刮料裝置2和固定的上部刮料裝置3。排出刮料裝置2的刮環(huán)201由驅(qū)動裝置4驅(qū)動旋轉(zhuǎn)。上部刮料裝置3安裝在外筒體102的筒壁上，位于刮環(huán)201上方，用于收集刮環(huán)201上面的液體。刮環(huán)201旋轉(zhuǎn)將機座1集液槽內(nèi)的液體攪動并使液體從機座1的排液口排出；優(yōu)選的，所述機座1的排液口設(shè)置在底板103和/或外筒體102下端。

參見附圖3、5。所述上部刮料裝置3包括刮條301、集液板302，集液板302與刮條301固定連接，通常由螺釘303將集液板302固定在刮條301上。

所述集液板302、刮條301沿機座1徑向設(shè)置。刮條301的一端與外筒體102筒壁上的連接法蘭106固定連接，刮條301的一端設(shè)置有與連接法蘭106相應(yīng)的法蘭，采用螺栓將刮條301與連接法蘭106固定連接。

進(jìn)一步，集液板302為L型（如圖5所示），水平邊與刮條301固定連接，豎立邊向后傾斜一個角度，傾斜角度為20-60°。帶有一定角度的集液板302有利于刮環(huán)201上表面液體的收集，使液體不會隨著刮環(huán)201旋轉(zhuǎn)，防止液體溢流過刮條301影響液體排出。

所述上部刮料裝置3的數(shù)量為2個以上，優(yōu)選的，上部刮料裝置3的數(shù)量為4-6個，2個以上的上部刮料裝3沿外筒體102圓周均布。

參見附圖4。所述排出刮料裝置2包括刮環(huán)201、從動齒盤202和刮板203，排出刮料裝置2設(shè)置在機座1的底板103上方，刮環(huán)201與從動齒盤202同軸固定設(shè)置，通常由螺栓固定連接。

所述刮環(huán)201上設(shè)置有多個軸向液流通槽204，優(yōu)選的，軸向液流通槽204成對設(shè)置，多個或多對軸向液流通槽204沿刮環(huán)201圓周均布。

所述刮環(huán)201的底面固定設(shè)置有刮板203，刮板203沿刮環(huán)201徑向設(shè)置，刮環(huán)201旋轉(zhuǎn)，帶動底部的刮板203將機座集液槽內(nèi)收集，從而快速的從底板103和/或外筒體102下端的排液口排出。

進(jìn)一步，所述刮板203的數(shù)量為2個以上；優(yōu)選的，刮板203的數(shù)量為6-12個；2個以上的刮板203沿刮環(huán)201底面圓周均布。

進(jìn)一步，所述刮環(huán)201與內(nèi)筒體101徑向之間設(shè)置有導(dǎo)向環(huán)105（如圖2所示），導(dǎo)向環(huán)105與內(nèi)筒體101固定連接。在刮環(huán)201轉(zhuǎn)動過程中，導(dǎo)向環(huán)105對刮環(huán)201起到扶正導(dǎo)向作用。

參見附圖2、6。所述驅(qū)動裝置4的主動齒輪401與排出刮料裝置2的從動齒盤202嚙合，驅(qū)動刮環(huán)201旋轉(zhuǎn)，刮環(huán)201底面的刮板203使得集液槽內(nèi)的液體從機座1的排液口排出。

所述驅(qū)動裝置4設(shè)置在機座1的外筒體102外側(cè)。

所述驅(qū)動裝置4包括主動齒輪401、壓環(huán)402、減速機403和電機404，電機404通過減速機403驅(qū)動主軸旋轉(zhuǎn)，主動齒輪401由壓環(huán)402固定在主軸上。

所述主動齒輪401通過外筒體102筒壁的通孔與外筒體102內(nèi)的從動齒盤202嚙合，主動齒輪401位于外筒體102側(cè)面的連接盒104內(nèi)。

立式離心機機座的內(nèi)筒體、外筒體與底板所形成的環(huán)形空間為機座集液槽，液體從離心機中心部位轉(zhuǎn)鼓排出，甩入集液槽內(nèi)。本實用新型立式離心機機座刮料機構(gòu)，由驅(qū)動機構(gòu)的電機驅(qū)動，通過減速機帶動主動齒輪旋轉(zhuǎn)；主動齒輪與排出刮料裝置的從動齒輪嚙合；旋轉(zhuǎn)的從動齒輪與刮環(huán)固定連接為一體，從動齒輪帶動刮環(huán)一起轉(zhuǎn)動，由刮環(huán)上的刮板把集液槽底部液體刮走；上部刮料機構(gòu)將刮環(huán)上面的液體收集并通過刮環(huán)的軸向液流通槽進(jìn)入刮環(huán)下方，再由旋轉(zhuǎn)的刮環(huán)將機座集液槽內(nèi)的液體攪動并使液體從機座的排液口排出，從而將黏稠的、流動性差的液體及時排出，解決液體流動性差及排液效率低的問題。

應(yīng)該注意的是上述實施例是示例而非限制本實用新型，本領(lǐng)域技術(shù)人員將能夠設(shè)計很多替代實施例而不脫離本專利的權(quán)利要求范圍。