權(quán)利要求書： 1.一種臥式離心機的轉(zhuǎn)動組件，包括主電機(1)和轉(zhuǎn)鼓(8)，其特征在于：所述主電機(1)旋轉(zhuǎn)軸上固定連接第一皮帶盤組(2)，所述第一皮帶盤組(2)通過皮帶(3)與第二皮帶盤組(4)相連接，所述第二皮帶盤組(4)中部插接進料管(6)；

所述轉(zhuǎn)鼓(8)內(nèi)部設有螺旋推料桶(15)，所述轉(zhuǎn)鼓(8)靠近主電機(1)一側(cè)設有第一端盤(7)，所述螺旋推料桶(15)與第一端盤(7)通過軸承轉(zhuǎn)動連接，所述第一端盤(7)遠離轉(zhuǎn)鼓(8)一側(cè)設有第一軸承座(5)，所述進料管(6)遠離主電機(1)一側(cè)依次貫穿第一軸承座(5)以及第一端盤(7)并與分料室(13)相連通，所述進料管(6)與第一軸承座(5)、第一端盤(7)均通過軸承轉(zhuǎn)動連接，所述分料室(13)位于螺旋推料桶(15)內(nèi)部，所述分料室(13)上設有多個伸處螺旋推料桶(15)的出料口(14)，所述螺旋推料桶(15)外側(cè)設有螺旋推料葉(16)；

所述轉(zhuǎn)鼓(8)遠離主電機(1)一側(cè)設有第二端盤(18)，所述第二端盤(18)另一端與第二軸承座(19)固定連接，所述第二軸承座(19)中部通過軸承轉(zhuǎn)動連接轉(zhuǎn)動桿(9)，所述轉(zhuǎn)動桿(9)一端與螺旋推料桶(15)固定連接，所述轉(zhuǎn)動桿(9)另一端與差速器(20)固定連接，所述差速器(20)另一端與彈性聯(lián)軸器(21)固定連接，所述彈性聯(lián)軸器(21)另一端與副電機(22)固定連接，所述轉(zhuǎn)鼓(8)靠近副電機(22)一側(cè)下方設有出液口(17)，所述轉(zhuǎn)鼓(8)靠近主電機(1)一側(cè)下方設有出渣口(10)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種臥式離心機的轉(zhuǎn)動組件，其特征在于：所述轉(zhuǎn)鼓(8)和螺旋推料桶(15)靠近主電機(1)一側(cè)為錐形。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種臥式離心機的轉(zhuǎn)動組件，其特征在于：所述螺旋推料葉(16)外側(cè)與轉(zhuǎn)鼓(8)內(nèi)壁相接觸，所述螺旋推料葉(16)位于螺旋推料桶(15)呈錐形一側(cè)葉片間距離逐漸變小。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種臥式離心機的轉(zhuǎn)動組件，其特征在于：所述出渣口(10)內(nèi)壁設有耐磨墊(12)，所述耐磨墊(12)為高錳鋼材質(zhì)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種臥式離心機的轉(zhuǎn)動組件，其特征在于：所述出渣口(10)上端一側(cè)設有斜坡，所述出渣口(10)上的斜坡另一端設有高壓噴氣口(11)，所述噴氣口(11)內(nèi)部開設有氣道(111)，所述氣道(111)遠離出渣口(10)一側(cè)設有錐形氣道(112)，所述錐形氣道(112)另一側(cè)設有扁平氣道(113)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種臥式離心機的轉(zhuǎn)動組件，其特征在于：所述第一皮帶盤組(2)和第二皮帶盤組(4)均由三個皮帶盤構(gòu)成。

說明書： 一種臥式離心機的轉(zhuǎn)動組件技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及建筑結(jié)構(gòu)構(gòu)件技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種臥式離心機的轉(zhuǎn)動組件。

背景技術(shù)

臥式螺旋卸料沉降離心機利用混合液中具有不同密度且互不相溶的輕、重液和固相，在離心力場中獲得不同的沉降速度的原理，達到分離分層或使液體中固體顆粒沉降的目的。該機型能自動連續(xù)操作，廣泛應用于化工、輕工、食品、選礦等工業(yè)部門，在環(huán)保工程中也是理想的設備，現(xiàn)有的離心機在工作時會產(chǎn)生震動，從而影響離心機的實用壽命。為此，我們提出了一種臥式離心機的轉(zhuǎn)動組件。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的在于提供一種臥式離心機的轉(zhuǎn)動組件，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種臥式離心機的轉(zhuǎn)動組件，包括主電機和轉(zhuǎn)鼓，所述主電機旋轉(zhuǎn)軸上固定連接第一皮帶盤組，所述第一皮帶盤組通過皮帶與第二皮帶盤組相連接，所述第二皮帶盤組中部插接進料管；

所述轉(zhuǎn)鼓內(nèi)部設有螺旋推料桶，所述轉(zhuǎn)鼓靠近主電機一側(cè)設有第一端盤，所述螺旋推料桶與第一端盤通過軸承轉(zhuǎn)動連接，所述第一端盤遠離轉(zhuǎn)鼓一側(cè)設有第一軸承座，所述進料管遠離主電機一側(cè)依次貫穿第一軸承座以及第一端盤并與分料室相連通，所述進料管與第一軸承座、第一端盤均通過軸承轉(zhuǎn)動連接，所述分料室位于螺旋推料桶內(nèi)部，所述分料室上設有多個伸處螺旋推料桶的出料口，所述螺旋推料桶外側(cè)設有螺旋推料葉；

所述轉(zhuǎn)鼓遠離主電機一側(cè)設有第二端盤，所述第二端盤另一端與第二軸承座固定連接，所述第二軸承座中部通過軸承轉(zhuǎn)動連接轉(zhuǎn)動桿，所述轉(zhuǎn)動桿一端與螺旋推料桶固定連接，所述轉(zhuǎn)動桿另一端與差速器固定連接，所述差速器另一端與彈性聯(lián)軸器固定連接，所述彈性聯(lián)軸器另一端與副電機固定連接，所述轉(zhuǎn)鼓靠近副電機一側(cè)下方設有出液口，所述轉(zhuǎn)鼓靠近主電機一側(cè)下方設有出渣口。

優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)鼓和螺旋推料桶靠近主電機一側(cè)為錐形。

優(yōu)選的，所述螺旋推料葉外側(cè)與轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁相接觸，所述螺旋推料葉位于螺旋推料桶呈錐形一側(cè)葉片間距離逐漸變小。

優(yōu)選的，所述出渣口內(nèi)壁設有耐磨墊，所述耐磨墊為高錳鋼材質(zhì)。

優(yōu)選的，所述出渣口上端一側(cè)設有斜坡，所述出渣口上的斜坡另一端設有高壓噴氣口，所述噴氣口內(nèi)部開設有氣道，所述氣道遠離出渣口一側(cè)設有錐形氣道，所述錐形氣道另一側(cè)設有扁平氣道。

優(yōu)選的，所述第一皮帶盤組和第二皮帶盤組均由三個皮帶盤構(gòu)成。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該種臥式離心機的轉(zhuǎn)動組件，副電機在工作時，通過彈性聯(lián)軸器降低了副電機的震動，防止因電機震動而使轉(zhuǎn)動桿連接的螺旋推料桶產(chǎn)生偏移，增加了離心機的實用壽命，同時高壓噴氣口可以清除出渣口出排出的物渣，防止出渣口物料堵住出口。

附圖說明

圖1為本實用新型的剖視圖；

圖2為本實用新型的高壓噴氣口結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型的高壓噴氣口剖視圖；

圖中：1主電機、2第一皮帶盤組、3皮帶、4第二皮帶盤組、5第一軸承座、6進料管、7第一端盤、8轉(zhuǎn)鼓、9轉(zhuǎn)動桿、10出渣口、11高壓噴氣口、12耐磨墊、13分料室、14出料口、15螺旋推料桶、16螺旋推料葉、17出液口、18第二端盤、19第二軸承座、20差速器、21彈性聯(lián)軸器、22副電機、111氣道、112錐形氣道、113扁平氣道

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-3，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種臥式離心機的轉(zhuǎn)動組件，包括主電機1和轉(zhuǎn)鼓8，所述主電機1旋轉(zhuǎn)軸上固定連接第一皮帶盤組2，所述第一皮帶盤組2通過皮帶3與第二皮帶盤組4相連接，所述第二皮帶盤組4中部插接進料管6；

所述轉(zhuǎn)鼓8內(nèi)部設有螺旋推料桶15，所述轉(zhuǎn)鼓8靠近主電機1一側(cè)設有第一端盤7，所述螺旋推料桶15與第一端盤7通過軸承轉(zhuǎn)動連接，所述第一端盤7遠離轉(zhuǎn)鼓8一側(cè)設有第一軸承座5，所述進料管6遠離主電機1一側(cè)依次貫穿第一軸承座5以及第一端盤7并與分料室13相連通，所述進料管6與第一軸承座5、第一端盤7均通過軸承轉(zhuǎn)動連接，所述分料室13位于螺旋推料桶15內(nèi)部，所述分料室13上設有多個伸處螺旋推料桶15的出料口14，所述螺旋推料桶15外側(cè)設有螺旋推料葉16；

所述轉(zhuǎn)鼓8遠離主電機1一側(cè)設有第二端盤18，所述第二端盤18另一端與第二軸承座19固定連接，所述第二軸承座19中部通過軸承轉(zhuǎn)動連接轉(zhuǎn)動桿9，所述轉(zhuǎn)動桿9一端與螺旋推料桶15固定連接，所述轉(zhuǎn)動桿9另一端與差速器20固定連接，所述差速器20另一端與彈性聯(lián)軸器21固定連接，所述彈性聯(lián)軸器21另一端與副電機22固定連接，所述轉(zhuǎn)鼓8靠近副電機22一側(cè)下方設有出液口17，所述轉(zhuǎn)鼓8靠近主電機1一側(cè)下方設有出渣口10。

具體的，本實用新型中，彈性聯(lián)軸器，具有較高彈性，承受公稱扭矩時轉(zhuǎn)角為10度，最大轉(zhuǎn)矩時為25度，可以降低軸系固有振動頻率，可以吸收和降低輸出轉(zhuǎn)矩的波動，可以有效的降低副電機22對離心機產(chǎn)生的影響。

在具體的實施過程中，螺旋推料桶15通過副電機22驅(qū)動，進料管6和分料室13通過主電機1啟動，當物料通過進料管6進入分料室13后，轉(zhuǎn)動的分料室13將物料通過出料口14進行分離，螺旋推料葉16推動固體物料向出渣口10推送，而液體通過出液口17排出，出渣口10上端的高壓噴氣口11外接氣缸，氣缸產(chǎn)生氣流從高壓噴氣口11噴對，對出渣口10的物料殘留進行清理。

進一步的說，所述轉(zhuǎn)鼓8和螺旋推料桶15靠近主電機1一側(cè)為錐形。

進一步的說，所述螺旋推料葉16外側(cè)與轉(zhuǎn)鼓8內(nèi)壁相接觸，所述螺旋推料葉16位于螺旋推料桶15呈錐形一側(cè)葉片間距離逐漸變小，距離逐漸變小的螺旋推料葉16，不僅加大了螺旋推料葉16的推力，同時還可以對物料中產(chǎn)于的水分進行擠壓。

進一步的說，所述出渣口10內(nèi)壁設有耐磨墊12，所述耐磨墊12為高錳鋼材質(zhì)，耐磨墊12可以防止離心機長時間的實用而產(chǎn)生磨損，增大了離心機的實用壽命。

進一步的說，如圖1所述，所述出渣口10上端一側(cè)設有斜坡，所述出渣口10上的斜坡另一端設有高壓噴氣口11，所述噴氣口11內(nèi)部開設有氣道111，所述氣道111遠離出渣口10一側(cè)設有錐形氣道112，所述錐形氣道112另一側(cè)設有扁平氣道113，高壓噴氣口11可以清理出渣口10上殘余的廢料，氣道111，錐形氣道112以及扁平氣道111截面逐漸變小，使得通過扁平氣道113的壓強最大，從而更有效的清理殘留。

進一步的說，所述第一皮帶盤組2和第二皮帶盤組4均由三個皮帶盤構(gòu)成。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。