權利要求書： 1.一種用于高頻振動篩的清理裝置，高頻振動篩包括振動篩本體（1），所述振動篩本體（1）的上表面固定連接有一對擋板（2），其特征在于：清理裝置包括與兩個擋板（2）相互靠近的一側分別滑動連接的刮板（3），兩個刮板（3）分別連接有帶動刮板（3）向靠近振動篩本體（1）和遠離振動篩本體（1）一側運動的驅動機構（4）。

2.根據權利要求1所述的一種用于高頻振動篩的清理裝置，其特征在于：所述驅動機構（4）包括與擋板（2）遠離刮板（3）的一側固定連接的支撐板（41），所述支撐板（41）的上表面固定連接有與支撐板（41）垂直的第一支撐桿（42），所述第一支撐桿（42）上表面固定連接有與第一支撐桿（42）垂直的第二支撐桿（43），所述第二支撐桿（43）連接有液壓缸（44），所述液壓缸（44）的活塞桿靠近振動篩本體（1）的一端固定連接有第一連接桿（45），所述刮板（3）的上表面固定連接有第二連接桿（46），所述第一連接桿（45）與第二連接桿（46）連接。

3.根據權利要求2所述的一種用于高頻振動篩的清理裝置，其特征在于：所述第一連接桿（45）和第二連接桿（46）之間設有將第二連接桿（46）固定的拆卸組件（47）。

4.根據權利要求3所述的一種用于高頻振動篩的清理裝置，其特征在于：所述拆卸組件（47）包括插接桿（48），所述第二連接桿（46）的上表面向內設有供第一連接桿（45）插接的第一插接槽（471），所述第二連接桿（46）的側面向內設有與第一插接槽（471）連通設置的插接孔（472），所述第一連接桿（45）靠近插接孔（472）的一側向內設有第二插接槽（473），所述插接桿（48）同時與插接孔（472）和第二插接槽（473）插接。

5.根據權利要求4所述的一種用于高頻振動篩的清理裝置，其特征在于：所述插接桿（48）為鐵桿，所述第二插接槽（473）的槽底固定連接有與插接桿（48）抵接的磁鐵（4731）。

6.根據權利要求5所述的一種用于高頻振動篩的清理裝置，其特征在于：所述第一連接桿（45）連接有將插接桿（48）遠離磁鐵（4731）的一端抵緊的緊固組件（5）。

7.根據權利要求6所述的一種用于高頻振動篩的清理裝置，其特征在于：所述緊固組件（5）包括與第一連接桿（45）設有第二插接槽（473）的一側固定連接的承接桿（51），所述承接桿（51）轉動連接有抵接板（52），所述抵接板（52）與插接桿（48）遠離磁鐵（4731）的一端抵接。

8.根據權利要求2或7所述的一種用于高頻振動篩的清理裝置，其特征在于：所述第二支撐桿（43）的下表面固定連接有固定桿（6），所述固定桿（6）固定連接有若干個能夠出水的管頭（61），所述管頭（61）下方設有引流板（21），所述引流板（21）與擋板（2）的上表面固定連接。

說明書： 一種用于高頻振動篩的清理裝置技術領域

本申請涉及振動篩的領域，尤其是涉及一種用于高頻振動篩的清理裝置。

背景技術

目前在對鐵精粉原料的加工過程中，經常使用到高頻振動篩，通過高頻振動篩將鐵精粉原料中顆粒度更細的鐵精粉篩選出來。

如圖1所示，現(xiàn)有的一種高頻振動篩，包括振動篩本體1，振動篩本體1上部設有入料倉11，振動篩本體1的上表面還固定連接有一對擋板2。將鐵精粉原料和水的混合物加入到入料倉11內，鐵精粉原料和水一起流到振動篩本體1上，振動篩本體1對鐵精粉原料進行篩分工作。

在實際應用的過程中，振動篩本體1對鐵精粉原料進行篩分的過程中，會有少量的鐵精粉原料跟隨水一起濺到擋板2上，鐵精粉原料粘在擋板2上，造成鐵精粉原料的浪費。

實用新型內容

為了改善鐵精粉原料粘在擋板上的問題，本申請?zhí)峁┮环N用于高頻振動篩的清理裝置。

本申請?zhí)峁┑囊环N用于高頻振動篩的清理裝置采用如下的技術方案：

一種用于高頻振動篩的清理裝置，高頻振動篩包括振動篩本體，所述振動篩本體的上表面固定連接有一對擋板，清理裝置包括與兩個擋板相互靠近的一側分別滑動連接的刮板，兩個刮板分別連接有帶動刮板向靠近振動篩本體和遠離振動篩本體一側運動的驅動機構。

通過采用上述技術方案，振動篩本體對鐵精粉原料進行篩分工作，擋板上粘有比較多的鐵精粉原料需要進行清理時，驅動機構帶動刮板向靠近振動篩本體的一側運動，刮板將帶動擋板表面的鐵精粉原料向靠近振動篩本體的一側運動，刮板將擋板表面粘有的鐵精粉原料刮下，然后鐵精粉落到振動篩本體上，振動篩本體對落到振動篩本體上的鐵精粉原料進行篩分工作。然后驅動機構帶動刮板向遠離振動篩本體的一側運動，使刮板置于遠離振動篩本體的一側。驅動機構帶動刮板向靠近振動篩本體的一側運動，具有能夠將刮板上的鐵精粉原料刮下的效果。

可選的，所述驅動機構包括與擋板遠離刮板的一側固定連接的支撐板，所述支撐板的上表面固定連接有與支撐板垂直的第一支撐桿，所述第一支撐桿上表面固定連接有與第一支撐桿垂直的第二支撐桿，所述第二支撐桿連接有液壓缸，所述液壓缸的活塞桿靠近振動篩本體的一端固定連接有第一連接桿，所述刮板的上表面固定連接有第二連接桿，所述第一連接桿與第二連接桿連接。

通過采用上述技術方案，支撐板對第一支撐桿和第二支撐桿進行支撐，第二支撐桿對液壓缸進行支撐。液壓缸的活塞桿伸長時，液壓缸的活塞桿帶動第一連接桿向靠近振動篩本體的一側運動，第一連接桿帶動第二連接桿和刮板向靠近振動篩本體的一側運動；液壓缸的活塞桿收縮時，液壓缸的活塞桿帶動第一連接桿向遠離振動篩本體的一側運動，第一連接桿帶動第二連接桿和刮板向遠離振動篩本體的一側運動，驅動刮板運動的過程比較方便。

可選的，所述第一連接桿和第二連接桿之間設有將第二連接桿固定的拆卸組件。

通過采用上述技術方案，拆卸組件將第一連接桿和第二連接桿固定，刮板使用一段時間以后，當刮板磨損比較嚴重時，拆卸組件解除對第二連接桿的限制，將刮板拆下。更換新的刮板，再通過拆卸組件將第二連接桿和第一連接桿連接。將磨損嚴重的刮板拆下更換新的刮板，盡可能保證刮板將鐵精粉原料刮下的效果。

可選的，所述拆卸組件包括插接桿，所述第二連接桿的上表面向內設有供第一連接桿插接的第一插接槽，所述第二連接桿的側面向內設有與第一插接槽連通設置的插接孔，所述第一連接桿靠近插接孔的一側向內設有第二插接槽，所述插接桿同時與插接孔和第二插接槽插接。

通過采用上述技術方案，第一連接桿與第一插接槽插接，將插接桿同時與插接孔和第二插接槽插接，插接桿將第一連接桿和第二連接桿固定，固定過程比較方便。將插接桿與第二插接桿分離，向下移動第二連接桿可將刮板拆下，拆下過程也比較方便。

可選的，所述插接桿為鐵桿，所述第二插接槽的槽底固定連接有與插接桿抵接的磁鐵。

通過采用上述技術方案，磁鐵與插接桿吸引抵接，磁鐵增加插接桿與第二插接槽插接時的穩(wěn)定性。

可選的，所述第一連接桿連接有將插接桿遠離磁鐵的一端抵緊的緊固組件。

通過采用上述技術方案，緊固組件增加插接桿與磁鐵吸引抵接時的穩(wěn)定性。

可選的，所述緊固組件包括與第一連接桿設有第二插接槽的一側固定連接的承接桿，所述承接桿轉動連接有抵接板，所述抵接板與插接桿遠離磁鐵的一端抵接。

通過采用上述技術方案，轉動抵接板，抵接板與插接桿遠離磁鐵的一端抵接，增加插接桿與磁鐵抵接時的穩(wěn)定性。當需要將刮板拆下時，轉動抵接板，使抵接板不再擋住插接桿。將插接桿與第二插接槽分離，然后向下移動第二連接桿，將刮板拆下。

可選的，所述第二支撐桿的下表面固定連接有固定桿，所述固定桿固定連接有若干個能夠出水的管頭，所述管頭下方設有引流板，所述引流板與擋板的上表面固定連接。

通過采用上述技術方案，管頭中流出的水落到引流板上，水沿著引流板流到擋板上，水流對擋板具有沖刷作用，使刮板將擋板粘有的鐵精粉原料刮下過程中對鐵精粉原料清理的更干凈。

綜上所述，本申請包括以下至少一種有益技術效果：

1.驅動機構帶動刮板向靠近振動篩本體的一側運動，具有能夠將刮板上的鐵精粉原料刮下的效果；

2.磁鐵與插接桿吸引抵接，磁鐵增加插接桿與第二插接槽插接時的穩(wěn)定性。

附圖說明

圖1是背景技術的結構示意圖。

圖2是本申請實施例的結構示意圖。

圖3是本實施例中體現(xiàn)第一連接桿的示意圖。

圖4是本實施例中體現(xiàn)插接桿的示意圖。

附圖標記說明：1、振動篩本體；11、入料倉；2、擋板；21、引流板；3、刮板；4、驅動機構；41、支撐板；42、第一支撐桿；43、第二支撐桿；44、液壓缸；45、第一連接桿；46、第二連接桿；47、拆卸組件；471、第一插接槽；472、插接孔；473、第二插接槽；4731、磁鐵；48、插接桿；5、緊固組件；51、承接桿；52、抵接板；6、固定桿；61、管頭。

具體實施方式

以下結合附圖2-4對本申請作進一步詳細說明。

本申請實施例公開一種用于高頻振動篩的清理裝置。

如圖2所示，高頻振動篩包括振動篩本體1，振動篩本體1上表面固定連接有一對擋板2。清理裝置包括兩個擋板2相互靠近的一側分別設有的刮板3，每個刮板3對應一個擋板2，刮板3與擋板2滑動連接。

每個刮板3分別連接有驅動機構4，驅動機構4能夠帶動刮板3向靠近振動篩本體1的一側和遠離振動篩本體1的一側運動。

在振動篩本體1對鐵精粉原料進行篩分的過程中，驅動機構4使刮板3置于遠離振動篩本體1的一側。

如圖2所示，當擋板2上粘有比較多的鐵精粉原料時，驅動機構4帶動刮板3向靠近振動篩本體1的一側運動。刮板3在運動的過程中，刮板3帶動擋板2表面的鐵精粉原料向靠近振動篩本體1的一側運動，刮板3將擋板2表面的鐵精粉原料刮下，被刮下的鐵精粉原料落到振動篩本體1上，振動篩本體1對落到振動篩本體1上的鐵精粉原料進行篩分工作。然后驅動機構4帶動刮板3向遠離振動篩本體1的一側運動，使刮板3置于遠離振動篩本體1的一側。

當再次需要將擋板2表面的鐵精粉原料刮下時，驅動機構4再次帶動刮板3向靠近振動篩本體1的一側運動。刮板3向靠近振動篩本體1的一側運動，具有能夠將刮板3上的鐵精粉原料刮下的效果，進而提高對鐵精粉原料的利用率。

如圖2和圖3所示，驅動機構4包括與擋板2遠離刮板3的一側固定連接的支撐板41，支撐板41的上表面固定連接有第一支撐桿42，第一支撐桿42與支撐板41的上表面垂直。第一支撐桿42的上表面固定連接有第二支撐桿43，第二支撐桿43與第一支撐桿42垂直。

第二支撐桿43的上表面固定連接有液壓缸44，液壓缸44的活塞桿向下穿過第二支撐桿43。液壓缸44的活塞桿下端固定連接有第一連接桿45，刮板3的上表面固定連接有第二連接桿46，第一連接桿45與第二連接之間設有將第二連接桿46固定的拆卸組件47。

液壓缸44的活塞桿伸長時，液壓缸44的活塞桿帶動第一連接桿45和第二連接桿46向靠近振動篩本體1的一側運動，第二連接桿46帶動刮板3向靠近振動篩本體1的一側運動。液壓缸44的活塞桿收縮時，液壓缸44的活塞桿帶動第一連接桿45和第二連接桿46向遠離振動篩本體1的一側運動，第二連接桿46帶動刮板3向遠離振動篩本體1的一側運動，驅動刮板3運動的過程比較方便。

如圖3和圖4所示，當刮板3使用一段時間以后，刮板3與擋板2抵接的一側可能會磨損比較嚴重，刮板3磨損比較嚴重以后，會影響刮板3將擋板2上鐵精粉原料刮下的效果。

當刮板3磨損比較嚴重以后，拆卸組件47解除對第二連接桿46的限制，將刮板3拆下。更換新的刮板3，再通過拆卸組件47將第二連接桿46和第一連接桿45連接。將磨損嚴重的刮板3拆下更換新的刮板3，盡可能保證刮板3將鐵精粉原料刮下的效果。

如圖3和圖4所示，拆卸組件47包括第二連接桿46上表面向內設有的第一插接槽471，第一連接桿45與第一插接槽471插接。第二連接桿46的側面向內設有插接孔472，插接孔472與第一插接槽471連通設置。

第一連接桿45靠近插接孔472的一側向內設有第二插接槽473，拆卸組件47還包括插接桿48，插接桿48同時與插接孔472和第二插接槽473插接，插接桿48將第一連接桿45和第二連接桿46連接固定，固定過程比較方便。

插接桿48為鐵桿，第二插接槽473的槽底固定連接有磁鐵4731，磁鐵4731與插接桿48吸引抵接，磁鐵4731增加插接桿48與第二插接槽473插接時的穩(wěn)定性。

如圖3和圖4所示，第一連接桿45連接有將插接桿48遠離磁鐵4731的一端抵緊的緊固組件5，緊固組件5增加插接桿48與磁鐵4731吸引抵接時的穩(wěn)定性。

緊固組件5包括與第一連接桿45設有第二插接槽473的一側固定連接的承接桿51，承接桿51的軸線與插接桿48的軸線平行。承接桿51轉動連接有可繞承接桿51軸線轉動的抵接板52，轉動抵接板52，抵接板52與插接桿48遠離磁鐵4731的一端抵接。抵接板52將插接桿48遠離磁鐵4731的一端擋住，增加插接桿48與磁鐵4731抵接時的穩(wěn)定性。

當需要將刮板3拆下時，轉動抵接板52，使抵接板52不再擋住插接桿48。將插接桿48與第二插接槽473分離，然后向下移動第二連接桿46，將刮板3拆下，拆下過程比較方便。更換新的刮板3，使第一連接桿45與第一連接槽插接，將插接桿48與第二插接槽473插接，轉動抵接板52，使抵接板52將插接桿48遠離磁鐵4731的一端擋住。

如圖2和圖3所示，第二支撐桿43的下表面固定連接有固定桿6，固定桿6的長度方向與擋板2的長度方向相同。固定桿6沿固定桿6的長度方向等距連接有若干個管頭61，管頭61穿過固定桿6并且管頭61與固定桿6固定連接。管頭61上端連接有軟管（圖中未視出），水經過軟管從管頭61流出。

兩個擋板2的上表面分別固定連接有引流板21，管頭61置于引流板21的上方，引流板21由靠近擋板2一側向遠離擋板2一側逐漸向靠近第一支撐桿42方向傾斜設置。

管頭61中流出的水落到引流板21上，水沿著引流板21流到擋板2上，水流對擋板2具有沖刷作用，使刮板3將擋板2粘有的鐵精粉原料刮下過程中對鐵精粉原料清理的更干凈。

本申請實施例一種用于高頻振動篩的清理裝置的實施原理為：當需要對擋板2表面進行清理時，液壓缸44的活塞桿伸長，液壓缸44的活塞桿帶動第一連接桿45和第二連接桿46向靠近振動篩本體1的一側運動，第二連接桿46帶動刮板3向靠近振動篩本體1的一側運動。在刮板3運動的同時，管頭61中流出的水流到引流板21上，然后水流到擋板2上。

然后液壓缸44的活塞桿收縮，液壓缸44的活塞桿帶動第一連接桿45和第二連向遠離振動篩本體1的一側運動，第二連接桿46帶動刮板3向遠離振動篩本體1的一側運動。

以上均為本申請的較佳實施例，并非依此限制本申請的保護范圍，故：凡依本申請的結構、形狀、原理所做的等效變化，均應涵蓋于本申請的保護范圍之內。