權利要求書： 1.一種高效率篩分的高頻振動篩，其特征在于：包括機體(1)，機體(1)上設置有用于輸送和篩分鐵粉的篩分機構(2)和收料斗(31)，篩分機構(2)包括振動箱(22)、第一篩板(231)、第二篩板(232)和第三篩板(233)，且靠近下料端逐漸傾斜向下設置，振動箱(22)和機體(1)之間設置有伸縮組件(21)，振動箱(22)上固接有振動器(24)，第一篩板(231)、第二篩板(232)和第三篩板(233)均與振動箱(22)固接且自上而下依次間隔設置，第一篩板(231)、第二篩板(232)和第三篩板(233)上分別開設有用于篩分鐵粉的第一漏孔(2311)、第二漏孔(2321)和第三漏孔(2331)，且孔徑自上而下逐漸減小，收料斗(31)位于篩分機構(2)的下方。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種高效率篩分的高頻振動篩，其特征在于：所述第一篩板(231)的中部沿傾斜方向向上凸起，第二篩板(232)的中部沿傾斜方向向下凹陷。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種高效率篩分的高頻振動篩，其特征在于：所述振動箱(22)底部靠近下料端處固接有總收集箱(25)，總收集箱(25)的底部開設有用于篩分鐵粉的篩孔(251)，篩孔(251)設置有多個，收料斗(31)位于總收集箱(25)的下方并有間隔。

4.根據(jù)權利要求3所述的一種高效率篩分的高頻振動篩，其特征在于：所述第一篩板(231)、第二篩板(232)和第三篩板(233)靠近下料端分別固接有向著靠近總收集箱(25)方向傾斜的第一延伸板(2312)、第二延伸板(2322)和第三延伸板(2332)。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種高效率篩分的高頻振動篩，其特征在于：所述第三漏孔(2331)的孔徑向著靠近收料斗(31)的方向逐漸增大。

6.根據(jù)權利要求1所述的一種高效率篩分的高頻振動篩，其特征在于：所述第三漏孔(2331)內設置有疏通組件(234)，疏通組件(234)包括疏通桿(2341)和連接彈簧(2342)，疏通桿(2341)位于第三漏孔(2331)內并與第三篩板(233)有間隔，連接彈簧(2342)固接于第三篩板(233)和疏通桿(2341)之間。

7.根據(jù)權利要求1所述的一種高效率篩分的高頻振動篩，其特征在于：所述收料斗(31)底部向下傾斜呈錐形，收料斗(31)底部連通設置有排料管(32)。

8.根據(jù)權利要求1所述的一種高效率篩分的高頻振動篩，其特征在于：所述振動箱(22)上設置有噴淋組件(4)，噴淋組件(4)包括導水管(41)和排水管(42)，導水管(41)固接于振動箱(22)上且位于第一篩板(231)上方，排水管(42)與導水管(41)連通。

說明書： 一種高效率篩分的高頻振動篩技術領域

本申請涉及篩分設備的領域，尤其是涉及一種高效率篩分的高頻振動篩。

背景技術

高頻振動篩是礦物加工工業(yè)中廣泛應用的篩分機，能從粉末中篩分出粒徑較小的物質。

從粉末中篩分鐵粉時，通過高頻振動篩進行篩分，高頻振動篩包括機體、篩板和振動器，篩板通過彈簧固定連接于機體上，振動器固接于篩板上，振動器帶動篩板振動，原料輸送至篩板上，原料隨著篩板的振動而振動，鐵粉和粒徑小的顆粒篩分至篩板下方收集，從而完成鐵粉的篩分。

針對上述中的相關技術，發(fā)明人認為原料篩分時，各種粒徑大小的原料在篩板上振動篩分，顆粒之間會互相阻擋，粒徑小的顆粒不便進行篩分，篩分的工作效率低。

實用新型內容

為了提高篩分的工作效率，本申請?zhí)峁┮环N高效率篩分的高頻振動篩。

本申請?zhí)峁┑囊环N高效率篩分的高頻振動篩采用如下的技術方案：

一種高效率篩分的高頻振動篩，包括機體，機體上設置有用于輸送和篩分鐵粉的篩分機構和收料斗，篩分機構包括振動箱、第一篩板、第二篩板和第三篩板，且靠近下料端逐漸傾斜向下設置，振動箱和機體之間設置有伸縮組件，振動箱上固接有振動器，第一篩板、第二篩板和第三篩板均與振動箱固接且自上而下依次間隔設置，第一篩板、第二篩板和第三篩板上分別開設有用于篩分鐵粉的第一漏孔、第二漏孔和第三漏孔，且孔徑自上而下逐漸減小，收料斗位于篩分機構的下方。

通過采用上述技術方案，原料輸送至振動箱內，啟動振動器，振動器帶動振動箱發(fā)生振動，伸縮組件隨著振動箱的振動而伸縮，原料依次經過第一漏孔、第二漏孔和第三漏孔，由于自上而下孔徑逐漸減小，從而對原料逐層篩分，原料自上而下的粒徑逐漸減小，能分散每層的篩分壓力，減小顆粒之間的阻擋，能有效對原料中的鐵粉進行篩分，提高篩分的工作效率。

可選的，第一篩板的中部沿傾斜方向向上凸起，第二篩板的中部沿傾斜方向向下凹陷。

通過采用上述技術方案，當原料輸送至第一篩板上后，原料隨著振動箱的振動而振動并沿著第一篩板的傾斜面向兩側滾動，部分原料經過第一漏孔掉落在第二篩板上完成第一次篩分，接著原料沿著第二篩板的傾斜面向著第二篩板的中部滾動，部分原料經過第二漏孔掉落在第三篩板上完成第二次篩分，最后經過第三漏孔掉落在收料斗內完成第三次篩分，第一篩板和第二篩板增加了原料的路程，從而增加原料的振動次數(shù)，增加了單次篩分的鐵粉的篩分量，提高篩分的工作效率。

可選的，振動箱底部靠近下料端處固接有總收集箱，總收集箱的底部開設有用于篩分鐵粉的篩孔，篩孔設置有多個，收料斗位于總收集箱的下方并有間隔。

通過采用上述技術方案，振動箱內的經過篩分后的原料掉落在總收集箱內，總收集箱隨著振動箱的振動而振動，進一步對總收集箱內的原料進行振動篩分，鐵粉經過篩孔掉落在收料斗內，從而減少原料中鐵粉的浪費，提高篩分的工作效率。

可選的，第一篩板、第二篩板和第三篩板靠近下料端分別固接有向著靠近總收集箱方向傾斜的第一延伸板、第二延伸板和第三延伸板。

通過采用上述技術方案，第一篩板、第二篩板和第三篩板上的原料滾動到下料端，并分別沿著第一延伸板、第二延伸板和第三延伸板滾動到總收集箱內，第一延伸板、第二延伸板和第三延伸板對原料滾動進行導向并提供支撐力，原料掉落在總收集箱內時，減小了原料對總收集箱的撞擊力，提高了對總收集箱的保護性。

可選的，第三漏孔的孔徑向著靠近收料斗的方向逐漸增大。

通過采用上述技術方案，當原料在第三篩板上振動時，鐵粉經過第三漏孔掉落在收料斗內，第三漏孔的口徑向著靠近收料斗的方向逐漸增大，鐵粉進入第三漏孔內向著靠近收料斗方向移動時，減少了鐵粉與第三篩板接觸，減小了鐵粉與第三篩板之間的摩擦力，便于鐵粉進入第三漏孔后掉落在收料斗內。

可選的，第三漏孔內設置有疏通組件，疏通組件包括疏通桿和連接彈簧，疏通桿位于第三漏孔內并與第三篩板有間隔，連接彈簧固接于第三篩板和疏通桿之間。

通過采用上述技術方案，當振動箱振動時，疏通桿隨著振動箱振動會發(fā)生抖動，當鐵粉較多將第三漏孔堵塞時，疏通桿抖動能撥動第三漏孔內的鐵粉，使鐵粉松動并穿過第三漏孔掉落在收料斗中，減小了第三漏孔堵塞對鐵粉篩分的影響程度，達到提高篩分工作效率的目的。

可選的，收料斗底部向下傾斜呈錐形，收料斗底部連通設置有排料管。

通過采用上述技術方案，經過篩分后的鐵粉掉落在收料斗內，收料斗底部呈錐形，鐵粉沿著收料斗的傾斜面滑動，隨后鐵粉進入排料管內，減少了鐵粉在收料斗內的堆積程度，便于鐵粉滾動至排料管內。

可選的，振動箱上設置有噴淋組件，噴淋組件包括導水管和排水管，導水管固接于振動箱上且位于第一篩板上方，排水管與導水管連通。

通過采用上述技術方案，水進入導水管內，接著水從排水管流出，水對振動箱內的原料沖刷，粒徑小的顆粒能隨著水的流動依次流經第一漏孔、第二漏孔和第三漏孔，水流能對原料起到推動的作用，便于對鐵粉篩分，提高篩分的工作效率。

綜上所述，本申請包括以下至少一種有益技術效果：

1.通過設置篩分機構，對原料逐層篩分，分散每層的篩分壓力，產生了提高篩分工作效率的效果；

2.通過設置疏通組件，對第三漏孔疏通，減小了第三漏孔堵塞對鐵粉篩分的影響程度，產生了提高篩分工作效率的效果；

3.通過設置噴淋組件，水流能對原料起到推動的作用，便于對鐵粉篩分，產生了提高篩分工作效率的效果。

附圖說明

圖1是本申請實施例的結構示意圖；

圖2是突出顯示篩板組件的局部剖視圖；

圖3是圖2中A處的局部放大圖。

附圖標記說明：1、機體；2、篩分機構；21、伸縮組件；211、固定管；212、伸縮桿；213、伸縮彈簧；22、振動箱；23、篩板組件；231、第一篩板；2311、第一漏孔；2312、第一延伸板；232、第二篩板；2321、第二漏孔；2322、第二延伸板；233、第三篩板；2331、第三漏孔；2332、第三延伸板；234、疏通組件；2341、疏通桿；2342、連接彈簧；24、振動器；25、總收集箱；251、篩孔；3、收料組件；31、收料斗；32、排料管；4、噴淋組件；41、導水管；42、排水管。

具體實施方式

以下結合附圖1-3對本申請作進一步詳細說明。

本申請實施例公開一種高效率篩分的高頻振動篩。參照圖1，一種高效率篩分的高頻振動篩包括機體1、篩分機構2和收料組件3，收料組件3固接于機體1上，篩分機構2位于收料組件3的上方，原料放置于篩分機構2上振動篩分，篩分后的鐵粉掉落至收料組件3內收集。

參照圖1，篩分機構2包括伸縮組件21、振動箱22、篩板組件23、振動器24和總收集箱25，振動箱22靠近下料端傾斜向下設置，篩板組件23固接于振動箱22上，振動器24固接于振動箱22的外側壁上，總收集箱25固接于振動箱22靠近下料端，總收集箱25位于篩板組件23的下方，總收集箱25的底部開設有篩孔251，篩孔251設置有多個，多個篩孔251均勻間隔分布；伸縮組件21包括固定管211、伸縮桿212和伸縮彈簧213，固定管211固接于收料組件3的上方，固定管211豎直設置，伸縮桿212位于固定管211內并與固定管211滑移連接，伸縮桿212的頂部固接于振動箱22的底部，伸縮彈簧213固接于振動箱22和收料組件3之間，伸縮彈簧213套設于固定管211和伸縮桿212上并同軸設置。

啟動振動器24，接著原料輸送至振動箱22的篩板組件23上，伸縮桿212插入固定管211內并沿著固定管211的內壁滑動，伸縮彈簧213伸縮，振動箱22和原料振動，鐵粉和粒徑小的顆粒穿過篩板組件23掉落至收料組件3內，粒徑大的雜質傾斜向下滾動至總收集箱25內，總收集箱25進一步進行篩分，減少原料中鐵粉的浪費，提高篩分的工作效率。

參照圖2，篩板組件23包括第一篩板231、第二篩板232和第三篩板233，第一篩板231、第二篩板232和第三篩板233均與振動箱22固接且自上而下依次間隔設置，第一篩板231、第二篩板232和第三篩板233靠近下料端處傾斜向下設置并分別固接有靠近總收集箱25方向傾斜的第一延伸板2312、第二延伸板2322和第三延伸板2332，第一篩板231的中部沿傾斜方向向上凸起，第二篩板232的中部沿傾斜方向向下凹陷，第一篩板231、第二篩板232和第三篩板233上分別開設有第一漏孔2311、第二漏孔2321和第三漏孔2331，且孔徑自上而下逐漸減小。

原料輸送至第一篩板231上，原料隨著振動箱22的振動而振動并沿著第一篩板231的傾斜面向兩側滾動，部分原料經過第一漏孔2311掉落在第二篩板232上完成第一次篩分，接著原料沿著第二篩板232的傾斜面向著第二篩板232的中部滾動，部分原料經過第二漏孔2321掉落在第三篩板233上完成第二次篩分，最后經過第三漏孔2331掉落在收料組件3內完成第三次篩分，能對原料逐層篩分，減小顆粒之間的阻擋，提高篩分的工作效率；第一篩板231、第二篩板232和第三篩板233上的原料隨著振動箱22的振動移動至下料端，并分別沿著第一延伸板2312、第二延伸板2322和第三延伸板2332的傾斜面滑動至總收集箱25內，第一篩板231和第二篩板232傾斜設置增加了原料的路程，從而增加原料的振動次數(shù)，增加了單次篩分的鐵粉的篩分量，提高篩分的工作效率。

參照圖3，第三漏孔2331的孔徑向下逐漸增大，第三漏孔2331內設置有疏通組件234，疏通組件234包括疏通桿2341和連接彈簧2342，疏通桿2341位于第三漏孔2331內并與第三篩板233有間隔，疏通桿2341與第三漏孔2331的傾斜面平行，疏通桿2341的頂部高于第三篩板233的頂部，連接彈簧2342水平設置，連接彈簧2342固接于第三篩板233和疏通桿2341之間，疏通組件234設置有兩個，兩個疏通組件234相對設置。

當原料在第三篩板233上振動時，鐵粉經過第三漏孔2331掉落在收料組件3內，第三漏孔2331的口徑向下逐漸增大，鐵粉進入第三漏孔2331內向著靠近收料組件3方向移動時，減少了鐵粉與第三篩板233接觸時受到的摩擦阻力，便于鐵粉進入第三漏孔2331后掉落在收料組件3內；同時疏通桿2341隨著第三篩板233的振動而抖動，此外鐵粉和粒徑小的顆粒會向下按壓疏通桿2341的頂部使疏通桿2341抖動，當鐵粉較多將第三漏孔2331堵塞時，疏通桿2341抖動能撥動第三漏孔2331內的鐵粉，使鐵粉松動并穿過第三漏孔2331掉落在收料組件3中，減小了第三漏孔2331堵塞對鐵粉篩分的影響程度，達到提高篩分工作效率。

參照圖1，振動箱22頂部設置有噴淋組件4，噴淋組件4設置有多個，多個噴淋組件4沿著振動箱22的長度方向均勻間隔分布，噴淋組件4包括導水管41和排水管42，導水管41固接于振動箱22頂部且位于第一篩板231上方，排水管42與導水管41連通，排水管42設置有多個，多個排水管42沿著導水管41的長度方向均勻間隔分布，且導水管41向著靠近振動箱22下料端處延伸。

原料在振動箱22中振動篩分時，水進入導水管41內，接著水從排水管42流出，水向著靠近下料端的方向對振動箱22內的原料沖刷，水在自身重力的作用下向下流動，粒徑小的顆粒能隨著水的流動依次流經第一漏孔2311、第二漏孔2321和第三漏孔2331，水流能對原料起到推動的作用，便于對鐵粉篩分，提高篩分的工作效率。

參照圖1，收料組件3包括收料斗31和排料管32，收料斗31固接于機體1上，收料斗31底部向下傾斜呈錐形，排料管32連通設置于收料斗31的最低端。經過篩分后的鐵粉掉落在收料斗31內，由于收料斗31底部呈錐形，因此鐵粉沿著收料斗31的傾斜面滑動，隨后鐵粉進入排料管32內，減少了鐵粉在收料斗31內的堆積程度，便于鐵粉滾動至排料管32內。

本申請實施例一種高效率篩分的高頻振動篩的實施原理為：原料輸送至振動箱22內，水從排水管42流出對原料沖刷，便于顆粒隨著水向下流動，同時振動器24帶動振動箱22發(fā)生振動，伸縮組件21隨著振動箱22的振動而豎直伸縮，水和原料依次經過第一漏孔2311、第二漏孔2321和第三漏孔2331，由于自上而下孔徑逐漸減小，從而對原料逐層篩分，使得篩分后的原料自上而下的粒徑逐漸減小，能分散每層的篩分壓力，更好地對原料中的鐵粉進行篩分，提高篩分的工作效率。

以上均為本申請的較佳實施例，并非依此限制本申請的保護范圍，故：凡依本申請的結構、形狀、原理所做的等效變化，均應涵蓋于本申請的保護范圍之內。