權(quán)利要求書： 1.一種棒磨機(jī)，包括底座、筒體和驅(qū)動裝置，所述筒體的進(jìn)料端和出料端分別通過中空軸架設(shè)在軸座上，所述軸座固定設(shè)在所述底座上，所述筒體外圓周套設(shè)有大齒圈，所述大齒圈與所述驅(qū)動裝置連接，所述進(jìn)料端處的所述中空軸端面上設(shè)有進(jìn)料法蘭，其特征在于：還包括進(jìn)料管，所述進(jìn)料管向所述進(jìn)料法蘭和所述中空軸內(nèi)延伸，并與所述筒體內(nèi)部連通，所述進(jìn)料法蘭遠(yuǎn)離所述筒體一側(cè)固定有延伸筒，所述延伸筒與所述進(jìn)料法蘭同軸設(shè)置，所述延伸筒下方設(shè)有集料槽，所述集料槽的底部固定連接在支撐座上，并且底面連通有用于把所述集料槽內(nèi)的礦漿漏液排放至外部污水池的排污管。

2.如權(quán)利要求1所述的棒磨機(jī)，其特征在于：所述集料槽靠近所述筒體的側(cè)壁上開設(shè)有一半圓的凹口，所述凹口直徑與所述延伸筒外徑相對應(yīng)。

3.如權(quán)利要求2所述的棒磨機(jī)，其特征在于：所述凹口內(nèi)環(huán)繞設(shè)有毛刷，所述毛刷與所述延伸筒外周壁抵接。

4.如權(quán)利要求3所述的棒磨機(jī)，其特征在于：所述集料槽兩側(cè)壁設(shè)有加高板。

5.如權(quán)利要求1所述的棒磨機(jī)，其特征在于：所述進(jìn)料管上設(shè)有擋板，所述擋板設(shè)于所述集料槽上方。

6.如權(quán)利要求1所述的棒磨機(jī)，其特征在于：所述進(jìn)料管包括彎管段、軟管段和密封段，所述彎管段、所述軟管段和密封段依次串聯(lián)連通，所述密封段穿過所述筒體的進(jìn)料端進(jìn)行密封連接，所述密封段與所述筒體同軸設(shè)置。

7.如權(quán)利要求6所述的棒磨機(jī)，其特征在于：所述軟管段為金屬軟管，所述軟管段兩端分別設(shè)有連接法蘭，所述軟管段分別通過所述連接法蘭與所述彎管段和所述密封段連接。

8.如權(quán)利要求7所述的棒磨機(jī)，其特征在于：所述進(jìn)料端上設(shè)有進(jìn)料口，環(huán)繞所述進(jìn)料口端面設(shè)有固定法蘭，所述固定法蘭軸向凹陷開設(shè)有密封臺階，所述密封臺階內(nèi)安裝有盤根密封圈，所述密封段上套設(shè)有壓緊法蘭，所述壓緊法蘭與所述固定法蘭連接，用于所述密封段穿過所述盤根密封圈和所述進(jìn)料口伸入所述筒體內(nèi)部進(jìn)行密封連接。

9.如權(quán)利要求8所述的棒磨機(jī)，其特征在于：所述彎管段上連接有管道支架，所述彎管段的管身固定在所述管道支架上，所述管道支架下方連接有支撐框架，所述支撐框架上設(shè)有橫桿，所述橫桿設(shè)有長條孔，所述管道支架包括承托件和調(diào)節(jié)固定件，所述調(diào)節(jié)固定件設(shè)在所述承托件底部，所述調(diào)節(jié)固定件包括調(diào)節(jié)螺桿，所述調(diào)節(jié)螺桿穿過所述長條孔，所述調(diào)節(jié)螺桿上設(shè)有夾緊螺母，所述夾緊螺母分別夾緊所述長條孔的上下端面。

10.如權(quán)利要求9所述的棒磨機(jī)，其特征在于：所述承托件包括上半環(huán)和下半環(huán)，所述上半環(huán)和所述下半環(huán)對接固定所述彎管段的管身，所述上半環(huán)和所述下半環(huán)內(nèi)弧面環(huán)繞設(shè)有緩沖墊，所述調(diào)節(jié)螺桿垂直固定在所述下半環(huán)的底部。

說明書： 一種棒磨機(jī)技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及物料破碎設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種棒磨機(jī)。

背景技術(shù)

棒磨機(jī)是一種筒體內(nèi)所裝載研磨體為鋼棒磨機(jī)，一般是采用濕式溢流型，可作為一級開路磨礦使用，廣泛用在人工石砂、選礦廠、化工廠電力部門的一級磨礦。棒磨機(jī)通過電機(jī)帶動大齒圈轉(zhuǎn)動，進(jìn)而驅(qū)動筒體旋轉(zhuǎn)，筒體內(nèi)部裝有適當(dāng)?shù)难心ソ橘|(zhì)—鋼棒，磨礦介質(zhì)在離心力和摩擦力的作用下，將待磨制的物料粉碎，并通過溢流和連續(xù)給料的力量將產(chǎn)品排出機(jī)外。

目前，在使用棒磨機(jī)對鋁土礦漿進(jìn)行研磨粉碎的過程中，礦漿容易從磨機(jī)的進(jìn)料口處泄漏并且沿著進(jìn)料法蘭的邊緣滲入中空軸與軸座之間的間隙內(nèi)，污染軸座內(nèi)的潤滑油，導(dǎo)致磨制系統(tǒng)癱瘓，增加維護(hù)檢修成本，嚴(yán)重影響了磨機(jī)的正常運(yùn)行；同時(shí)礦漿泄漏后隨意流到地面，影響生產(chǎn)現(xiàn)場衛(wèi)生，增加了人工清理勞動強(qiáng)度。

中國專利CN210531612 U公開了一種棒磨機(jī)入料口密封結(jié)構(gòu)，包括進(jìn)料管和進(jìn)料端蓋，其還包括固定套筒和轉(zhuǎn)動套筒；在進(jìn)料端蓋內(nèi)部的進(jìn)料管上密封固定套設(shè)有固定套筒；在靠近棒磨機(jī)內(nèi)部的固定套筒的一端一體設(shè)置有第一固定環(huán)，在固定套筒和第一固定環(huán)上開設(shè)有相互連通的壓縮空氣通道，壓縮空氣通道的進(jìn)氣端設(shè)于遠(yuǎn)離棒磨機(jī)的固定套筒的一端，壓縮空氣通道的出氣端設(shè)于遠(yuǎn)離固定套筒的第一固定環(huán)的外周。該實(shí)用新型通過噴射壓縮空氣，阻礙物料從第一固定環(huán)與轉(zhuǎn)動套筒之間間隙向外泄漏；但是壓縮空氣的壓力一旦出現(xiàn)波動，密封效果容易失效，泄漏的礦漿則滲入轉(zhuǎn)軸之間的間隙內(nèi)，污染軸座內(nèi)的潤滑油，造成大軸瓦損壞，導(dǎo)致磨制系統(tǒng)癱瘓，而且壓縮空氣的消耗較大，增加生產(chǎn)成本；同時(shí)在發(fā)生泄漏后，礦漿還是會隨意流淌到地面上，影響生產(chǎn)現(xiàn)場衛(wèi)生，增加了人工勞動強(qiáng)度。

以上背景技術(shù)內(nèi)容的公開僅用于輔助理解本實(shí)用新型的構(gòu)思及技術(shù)方案，其并不必然屬于本專利申請的現(xiàn)有技術(shù)，在沒有明確的證據(jù)表明上述內(nèi)容在本專利申請的申請日已經(jīng)公開的情況下，上述背景技術(shù)不應(yīng)當(dāng)用于評價(jià)本申請的新穎性和創(chuàng)造性。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的主要目的在于克服上述背景技術(shù)存在的缺陷，提供一種棒磨機(jī)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提出的棒磨機(jī)，包括底座、筒體和驅(qū)動裝置，所述筒體的進(jìn)料端和出料端分別通過中空軸架設(shè)在軸座上，所述軸座固定設(shè)在所述底座上，所述筒體外圓周套設(shè)有大齒圈，所述大齒圈與所述驅(qū)動裝置連接，所述進(jìn)料端處的所述中空軸端面上設(shè)有進(jìn)料法蘭，還包括進(jìn)料管，所述進(jìn)料管向所述進(jìn)料法蘭和所述中空軸內(nèi)延伸，并與所述筒體內(nèi)部連通，所述進(jìn)料法蘭遠(yuǎn)離所述筒體一側(cè)固定有延伸筒，所述延伸筒與所述進(jìn)料法蘭同軸設(shè)置，所述延伸筒下方設(shè)有集料槽，所述集料槽的底部固定連接在支撐座上，并且底面連通有用于把所述集料槽內(nèi)的礦漿漏液排放至外部污水池的排污管。延伸筒用于延長從進(jìn)料管和筒體連接處泄漏出的礦漿流出路徑，使泄漏的礦漿的流出口遠(yuǎn)離軸座，進(jìn)而避免使用過程中泄漏的礦漿沿著進(jìn)料法蘭的邊緣滲入中空軸與軸座之間的間隙內(nèi)，污染軸座內(nèi)的潤滑油，影響磨機(jī)的正常運(yùn)行，延長軸座內(nèi)大軸瓦的使用壽命；集料槽收集泄漏的礦漿，并把礦漿漏液排放至外部污水池，避免礦漿漏液隨意散落流到地面，減輕人工清理勞動強(qiáng)度，保持生產(chǎn)現(xiàn)場衛(wèi)生。

進(jìn)一步地，所述集料槽靠近所述筒體的側(cè)壁上開設(shè)有一半圓的凹口，所述凹口直徑與所述延伸筒外徑相對應(yīng)，用于容置所述延伸筒的開口端伸入所述集料槽內(nèi)。延伸筒從凹口伸入集料槽內(nèi)使得礦漿無法沿著延伸筒的外壁倒流，確保礦漿漏液能夠準(zhǔn)確落到集料槽內(nèi)。

進(jìn)一步地，所述凹口內(nèi)環(huán)繞設(shè)有毛刷，所述毛刷與所述延伸筒外周壁抵接。通過毛刷把延伸筒外周壁上的粘料刷落，避免粘料落到集料槽外部。

進(jìn)一步地，所述集料槽兩側(cè)壁設(shè)有加高板，使得集料槽的兩側(cè)壁高于延伸筒，在延伸筒轉(zhuǎn)動時(shí)，泄漏的礦漿在離心力作用下無法甩出集料槽。

進(jìn)一步地，所述進(jìn)料管上設(shè)有擋板，所述擋板設(shè)于所述集料槽上方。泄漏的礦漿壓力過大時(shí)向后噴射，擋板能夠進(jìn)行阻擋，使礦漿落到集料槽內(nèi)。

進(jìn)一步地，所述進(jìn)料管包括彎管段、軟管段和密封段，所述彎管段、所述軟管段和密封段依次串聯(lián)連通，所述密封段穿過所述筒體的進(jìn)料端進(jìn)行密封連接，所述密封段與所述筒體同軸設(shè)置。軟管段能夠吸收管道的振動，避免管道振動傳遞到密封段，影響密封段的密封。

進(jìn)一步地，所述軟管段為金屬軟管，所述軟管段兩端分別設(shè)有連接法蘭，所述軟管段分別通過所述連接法蘭與所述彎管段和所述密封段連接。金屬軟管能夠補(bǔ)償管道位置，而且抗疲勞、破壞的能力強(qiáng)，具有降低噪音效果，同時(shí)又具備良好的抗扭強(qiáng)度，不會隨著筒體進(jìn)行旋轉(zhuǎn)扭曲。

進(jìn)一步地，所述進(jìn)料端上設(shè)有進(jìn)料口，環(huán)繞所述進(jìn)料口端面設(shè)有固定法蘭，所述固定法蘭軸向凹陷開設(shè)有密封臺階，所述密封臺階內(nèi)安裝有盤根密封圈，所述密封段上套設(shè)有壓緊法蘭，所述壓緊法蘭與所述固定法蘭連接，用于所述密封段穿過所述盤根密封圈和所述進(jìn)料口伸入所述筒體內(nèi)部進(jìn)行密封連接。通過采用盤根密封圈進(jìn)行密封連接，減少礦漿泄漏。

進(jìn)一步地，所述彎管段上連接有管道支架，所述彎管段的管身固定在所述管道支架上，所述管道支架下方連接有支撐框架，所述支撐框架上設(shè)有橫桿，所述橫桿設(shè)有長條孔，所述管道支架包括承托件和調(diào)節(jié)固定件，所述調(diào)節(jié)固定件設(shè)在所述承托件底部，所述調(diào)節(jié)固定件包括調(diào)節(jié)螺桿，所述調(diào)節(jié)螺桿穿過所述長條孔，所述調(diào)節(jié)螺桿上設(shè)有夾緊螺母，所述夾緊螺母分別夾緊所述長條孔的上下端面。通過調(diào)節(jié)螺桿和長條孔的配合使用，使得彎管段能夠進(jìn)行上下高度和左右位置的調(diào)節(jié)，確保使彎管段、軟管段和密封段盡量保持在同一水平，并且與筒體處于同一軸線上，避免盤根密封圈出現(xiàn)偏磨，造成礦漿泄漏。

進(jìn)一步地，所述承托件包括上半環(huán)和下半環(huán)，所述上半環(huán)和所述下半環(huán)對接固定所述彎管段的管身，所述上半環(huán)和所述下半環(huán)內(nèi)弧面環(huán)繞設(shè)有緩沖墊，所述調(diào)節(jié)螺桿垂直固定在所述下半環(huán)的底部。緩沖墊能夠緩沖彎管段的振動。

本實(shí)用新型的有益效果包括：通過延伸筒和集料槽的配合使用，延伸筒延長從中空軸內(nèi)泄漏出的礦漿的流出路徑，使礦漿的流出口遠(yuǎn)離軸座，避免礦漿沿著進(jìn)料法蘭的邊緣滲入中空軸與軸座之間的間隙內(nèi)，污染軸座內(nèi)的潤滑油，導(dǎo)致系統(tǒng)癱瘓，影響磨機(jī)的正常運(yùn)行，減小維護(hù)檢修成本，提高磨機(jī)可靠性和運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性，延伸筒下方的集料槽能夠收集泄漏出的礦漿并排放到外部污水池，避免流到地面，減輕人工清理勞動強(qiáng)度，保持生產(chǎn)現(xiàn)場衛(wèi)生；通過在進(jìn)料管上設(shè)置軟管段吸收管道振動，避免進(jìn)料管進(jìn)料時(shí)振動過大，傳遞到進(jìn)料管的密封段，影響密封效果；同時(shí)軟管段采用金屬軟管，能夠補(bǔ)償管道位置，提高系統(tǒng)疲勞破壞的能力，進(jìn)一步提高密封效果。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例中的棒磨機(jī)的整體示意圖。

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例中中空軸的安裝位置示意圖。

圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例中集料槽和支撐框架的示意圖。

圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例中進(jìn)料管的安裝爆炸圖。

圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例中的管道支架的示意圖。

附圖標(biāo)記：

1底座；2筒體；201進(jìn)料端；2011進(jìn)料口；2012固定法蘭；2013密封臺階；2014盤根密封圈；2015壓緊法蘭；202出料端；203中空軸；204軸座；205進(jìn)料法蘭；206延伸筒；3驅(qū)動裝置；301驅(qū)動電機(jī)；302減速器；303小齒輪；4大齒圈；5集料槽；501支撐座；502排污管；503凹口；504加高板；6進(jìn)料管；601彎管段；602軟管段；6021連接法蘭；603密封段；7擋板；8管道支架；801調(diào)節(jié)螺桿；802夾緊螺母；803上半環(huán)；804下半環(huán)；805緩沖墊；9支撐框架；901橫桿；902長條孔。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型實(shí)施例所要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

需要說明的是，當(dāng)元件被稱為“固定于”或“設(shè)置于”另一個(gè)元件，它可以直接在另一個(gè)元件上或者間接在該另一個(gè)元件上。當(dāng)一個(gè)元件被稱為是“連接于”另一個(gè)元件，它可以是直接連接到另一個(gè)元件或間接連接至該另一個(gè)元件上。另外，連接既可以是用于固定作用也可以是用于電路連通作用。

需要理解的是，術(shù)語“長度”、“寬度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型實(shí)施例和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。

此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多該特征。在本實(shí)用新型實(shí)施例的描述中，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上，除非另有明確具體的限定。

請參閱圖1至圖5，本實(shí)用新型公開的棒磨機(jī)，包括底座1、筒體2和驅(qū)動裝置3，筒體2的進(jìn)料端201和出料端202分別通過中空軸203架設(shè)在軸座204上，軸座204固定設(shè)在底座1上，筒體2外圓周套設(shè)有大齒圈4，大齒圈4與驅(qū)動裝置3連接，驅(qū)動裝置3包括驅(qū)動電機(jī)301、減速器302和小齒輪303，驅(qū)動電機(jī)301與減速器302連接，減速器302與小齒輪303連接，小齒輪303與大齒圈4嚙合，以驅(qū)動大齒圈4帶動筒體2轉(zhuǎn)動，筒體2內(nèi)裝有研磨體(鋼棒)，通過研磨體對物料進(jìn)行擊碎研磨，在進(jìn)料端201處的中空軸203的端面上設(shè)有進(jìn)料法蘭205；還包括進(jìn)料管6，進(jìn)料管6向進(jìn)料法蘭205和中空軸203內(nèi)延伸，并與筒體2內(nèi)部連通，進(jìn)料法蘭205遠(yuǎn)離筒體2一側(cè)固定有延伸筒206，延伸筒206與進(jìn)料法蘭205同軸設(shè)置，延伸筒206內(nèi)徑大于等于進(jìn)料法蘭205內(nèi)徑，延伸筒206長度為300-400mm，內(nèi)徑為1140-1360mm，優(yōu)選的，延伸筒206內(nèi)徑與進(jìn)料法蘭205內(nèi)徑一致；當(dāng)筒體2轉(zhuǎn)動時(shí)，延伸筒206與進(jìn)料法蘭205同時(shí)轉(zhuǎn)動，延伸筒206通過焊接方式固定，以延長從中空軸203內(nèi)泄漏出的礦漿流出口，使從進(jìn)料管6與筒體2連接處泄漏的礦漿的流出口遠(yuǎn)離軸座204，避免使用過程中泄漏的礦漿沿著進(jìn)料法蘭205的邊緣滲入中空軸203與軸座204之間的間隙內(nèi)，污染軸座204內(nèi)的潤滑油，影響磨機(jī)的正常運(yùn)行，延長軸座204內(nèi)大軸瓦的使用壽命，在延伸筒206下方設(shè)有集料槽5，集料槽5的底部固定連接在支撐座501上，集料槽5的底面連通有排污管502，用于把集料槽5內(nèi)的礦漿漏液排放至外部污水池，從延伸筒206流出的礦漿落到下方的集料槽5內(nèi)，并沿著排污管502排放到外部污水池，避免礦漿漏液隨意散落流到地面，減輕人工清理勞動強(qiáng)度，保持生產(chǎn)現(xiàn)場衛(wèi)生。

在集料槽5靠近筒體2的側(cè)壁上開設(shè)有一半圓的凹口503，凹口503直徑與延伸筒206外徑相對應(yīng)，在延伸筒206的開口端從凹口503伸入集料槽5內(nèi)后可以正常旋轉(zhuǎn)，而且礦漿無法沿著延伸筒206的外壁倒流，使得礦漿漏液能夠準(zhǔn)確落到集料槽5內(nèi)；在凹口503的內(nèi)弧面環(huán)繞設(shè)有毛刷5034，毛刷5034與延伸筒206外周壁抵接，用于在延伸筒206轉(zhuǎn)動時(shí)刷落延伸筒206外周壁上的粘料，避免粘料落到集料槽5外部。在集料槽5兩側(cè)壁設(shè)有加高板504，加高板504使得集料槽5的兩側(cè)壁高于延伸筒206，在延伸筒206轉(zhuǎn)動時(shí)泄漏的礦漿在離心力作用下甩出能夠被集料槽5的側(cè)壁擋住，避免甩出外部。

在進(jìn)料管6上設(shè)有擋板7，擋板7設(shè)于集料槽5上方，擋板7采用橡膠擋板，擋板7垂直懸掛在進(jìn)料管6上，避免從進(jìn)料管6與筒體2連接處泄漏的礦漿在壓力過大時(shí)向后噴射出散落到地面增加人工清理勞動強(qiáng)度。

進(jìn)料管6包括彎管段601、軟管段602和密封段603，彎管段601、軟管段602和密封段603依次串聯(lián)連通，密封段603穿過筒體2的進(jìn)料端201進(jìn)行密封連接，密封段603與筒體2同軸設(shè)置。設(shè)置軟管段602能夠吸收振動，避免進(jìn)料管6進(jìn)料時(shí)振動過大，影響密封段603的密封；軟管段602為金屬軟管，軟管段602兩端分別設(shè)有連接法蘭6021，軟管段602分別通過連接法蘭6021與彎管段601和密封段603連接，金屬軟管可以補(bǔ)償管道位置，避免密封段603與筒體2無法同軸，影響密封效果，而且金屬軟管能夠提高系統(tǒng)疲勞破壞的能力，還可以降低噪音，同時(shí)又具備良好的抗扭強(qiáng)度。

在進(jìn)料端201上設(shè)有進(jìn)料口2011，環(huán)繞進(jìn)料口2011端面設(shè)有固定法蘭2012，固定法蘭2012的孔徑與進(jìn)料口2011一致，并且大于密封段603的管道外徑，在固定法蘭2012孔徑內(nèi)軸向凹陷開設(shè)有密封臺階2013，密封臺階2013內(nèi)安裝有盤根密封圈2014，盤根密封圈2014的內(nèi)徑小于密封段603的管道外徑，而且盤根密封圈2014的厚度大于密封臺階2013的深度，密封段603上套設(shè)有壓緊法蘭2015，壓緊法蘭2015與固定法蘭2012固定連接，用于密封段603穿過盤根密封圈2014和進(jìn)料口2011伸入筒體2內(nèi)部后，壓緊法蘭2015與固定法蘭2012壓緊盤根密封圈2014進(jìn)行密封連接，減少礦漿泄漏。

在彎管段601上連接有管道支架8，彎管段601的管身固定在管道支架8上，管道支架8下方連接有支撐框架9，支撐框架9上設(shè)有橫桿901，橫桿901設(shè)有長條孔902，管道支架8包括承托件和調(diào)節(jié)固定件，調(diào)節(jié)固定件設(shè)在承托件底部，調(diào)節(jié)固定件包括調(diào)節(jié)螺桿801，調(diào)節(jié)螺桿801穿過長條孔902，調(diào)節(jié)螺桿801上設(shè)有夾緊螺母802，夾緊螺母802分別夾緊長條孔902的上下端面，通過調(diào)節(jié)螺桿801和長條孔902的配合使用，使得彎管段601能夠進(jìn)行上下高度和左右位置的調(diào)節(jié)，使彎管段601、軟管段602和密封段603盡量保持在同一水平，并且與筒體2處于同一軸線上，避免筒體2旋轉(zhuǎn)時(shí)盤根密封圈2014出現(xiàn)偏磨，容易造成礦漿泄漏。

承托件包括上半環(huán)803和下半環(huán)804，上半環(huán)803和下半環(huán)804對接固定彎管段601的管身，上半環(huán)803和下半環(huán)804內(nèi)弧面環(huán)繞設(shè)有緩沖墊805，調(diào)節(jié)螺桿垂直固定在下半環(huán)804的底部。緩沖墊805優(yōu)選采用橡膠材質(zhì)，能夠緩沖彎管段601的振動，同時(shí)起到防滑作用。

本實(shí)用新型的工作原理：在磨機(jī)運(yùn)行的過程中，筒體2、延伸筒206和進(jìn)料法蘭205同步轉(zhuǎn)動，當(dāng)進(jìn)料管6與筒體2連接處發(fā)生泄漏時(shí)，泄漏的礦漿沿著中空軸203、進(jìn)料法蘭205和延伸筒206流到下方的集料槽5內(nèi)，并通過排污管502排放到外部污水池；延伸筒206轉(zhuǎn)動時(shí)，凹口503能夠阻擋礦漿沿著延伸筒206的外壁倒流的礦漿，使得礦漿漏液能夠準(zhǔn)確落到集料槽5內(nèi)，而且凹口503上的毛刷5034能夠刷落延伸筒206外周壁上的粘料，進(jìn)一步避免粘料流到集料槽5外部；當(dāng)泄漏壓力過大，擋板7能夠阻擋礦漿向后噴射，使泄漏的礦漿均能收集在集料槽5；礦漿原料沿著在進(jìn)料管6進(jìn)料時(shí)發(fā)生的振動通過軟管段602進(jìn)行吸收，無法傳遞到密封段603，提高影響密封性，而且軟管段602采用金屬軟管可以補(bǔ)償管道位置，使得密封段603與筒體2保持同軸設(shè)置，進(jìn)一步提高密封效果，和系統(tǒng)疲勞破壞的能力；進(jìn)料管6的密封段603與進(jìn)料口2011之間的密封通過盤根密封圈2014進(jìn)行密封，盤根密封圈2014通過壓緊法蘭2015與固定法蘭2012壓緊，減小礦漿泄漏風(fēng)險(xiǎn)。

本實(shí)用新型的背景部分可以包含關(guān)于本實(shí)用新型的問題或環(huán)境的背景信息，而不一定是描述現(xiàn)有技術(shù)。因此，在背景技術(shù)部分中包含的內(nèi)容并不是申請人對現(xiàn)有技術(shù)的承認(rèn)。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體/優(yōu)選的實(shí)施方式對本實(shí)用新型所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型的具體實(shí)施只局限于這些說明。對于本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，其還可以對這些已描述的實(shí)施方式做出若干替代或變型，而這些替代或變型方式都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一種實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“優(yōu)選實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本實(shí)用新型的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不必須針對的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說明書中描述的不同實(shí)施例或示例以及不同實(shí)施例或示例的特征進(jìn)行結(jié)合和組合。盡管已經(jīng)詳細(xì)描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例及其優(yōu)點(diǎn)，但應(yīng)當(dāng)理解，在不脫離專利申請的保護(hù)范圍的情況下，可以在本文中進(jìn)行各種改變、替換和變更。