權(quán)利要求書： 1.一種棒磨機(jī)密封裝置，其特征在于，進(jìn)料管(2)沿棒磨機(jī)(1)軸向插入棒磨機(jī)(1)的工作腔內(nèi)，棒磨機(jī)(1)的進(jìn)料口與進(jìn)料管(2)之間的間隙處設(shè)置有機(jī)械密封(3)；所述機(jī)械密封(3)包括同軸固定在棒磨機(jī)(1)進(jìn)料口處的動(dòng)環(huán)(31)以及同軸固定在進(jìn)料管(2)上并與動(dòng)環(huán)(31)抵接配合的靜環(huán)(32)，所述進(jìn)料管(2)上固定有定位座(33)，定位座(33)和靜環(huán)(32)之間設(shè)置有對(duì)靜環(huán)(32)施加壓緊力的彈性件，壓緊力的方向與進(jìn)料管(2)軸線平行。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種棒磨機(jī)密封裝置，其特征在于，定位桿(34)沿平行進(jìn)料管(2)軸線方向貫穿定位座(33)后與靜環(huán)(32)插接定位，定位座(33)和定位桿(34)之間通過(guò)鎖定螺母(342)鎖緊固定，所述彈性件為套設(shè)在定位桿(34)上的彈簧(341)，彈簧(341)的兩端分別與定位座(33)以及靜環(huán)(32)抵接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種棒磨機(jī)密封裝置，其特征在于，所述進(jìn)料管(2)表面沿軸向開(kāi)設(shè)有環(huán)狀的導(dǎo)向槽(21)，所述定位座(33)為套設(shè)在導(dǎo)向槽(21)上并可沿導(dǎo)向槽(21)長(zhǎng)度方向滑動(dòng)的L型的定位環(huán)，所述導(dǎo)向槽(21)的槽底面沿長(zhǎng)度方向均勻間隔開(kāi)設(shè)有定位孔(22)，定位座(33)上開(kāi)設(shè)有與定位孔(22)位置對(duì)應(yīng)的調(diào)節(jié)孔(331)，定位銷依次穿過(guò)調(diào)節(jié)孔(331)以及定位孔(22)后將定位座(33)定位鎖定。

4.根據(jù)權(quán)利要求1～3中任意一項(xiàng)所述的一種棒磨機(jī)密封裝置，其特征在于，所述靜環(huán)(32)與進(jìn)料管(2)的接觸面處設(shè)置有油麻盤封(321)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1～3中任意一項(xiàng)所述的一種棒磨機(jī)密封裝置，其特征在于，所述動(dòng)環(huán)(31)的內(nèi)徑大于進(jìn)料管(2)的外徑從而與進(jìn)料管(2)位置避讓，動(dòng)環(huán)(31)通過(guò)螺栓固定在棒磨機(jī)(1)的進(jìn)料口處。

說(shuō)明書： 一種棒磨機(jī)密封裝置技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及密封領(lǐng)域，具體是一種棒磨機(jī)密封裝置。

背景技術(shù)

棒磨機(jī)由電機(jī)通過(guò)減速機(jī)及周邊大齒輪減速傳動(dòng)或由低速同步電機(jī)直接通過(guò)周邊大齒輪減速傳動(dòng)，驅(qū)動(dòng)筒體回轉(zhuǎn)。筒體內(nèi)裝有適當(dāng)?shù)哪サV介質(zhì)-鋼棒。磨礦介質(zhì)在離心力和摩擦力的作用下，被提升到一定高度，呈拋落或泄落狀態(tài)落下。被磨制的物料由給礦口連續(xù)的進(jìn)入筒體內(nèi)部，被運(yùn)動(dòng)的磨礦介質(zhì)所粉碎，并通過(guò)溢流和連續(xù)給礦的力量將產(chǎn)品排出機(jī)外，以進(jìn)行下一段工序作業(yè)。

目前，由于棒磨機(jī)進(jìn)料短管與棒磨機(jī)本體旋轉(zhuǎn)進(jìn)料口之間僅靠唇形密封圈密封，進(jìn)料時(shí)常有物料溢出，泄漏物料較多后，需要停機(jī)清理，嚴(yán)重影響棒磨機(jī)的連續(xù)運(yùn)行，不僅造成原材料的浪費(fèi)，同時(shí)造成環(huán)境的污染，因此亟待解決。

發(fā)明內(nèi)容

為了避免和克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種棒磨機(jī)密封裝置。本實(shí)用新型解決了棒磨機(jī)進(jìn)料口處容易產(chǎn)生泄露的問(wèn)題，保證棒磨機(jī)可持續(xù)穩(wěn)定的運(yùn)行，不會(huì)浪費(fèi)原料以及污染環(huán)境。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種棒磨機(jī)密封裝置，進(jìn)料管沿棒磨機(jī)軸向插入棒磨機(jī)的工作腔內(nèi)，棒磨機(jī)的進(jìn)料口與進(jìn)料管之間的間隙處設(shè)置有機(jī)械密封；所述機(jī)械密封包括同軸固定在棒磨機(jī)進(jìn)料口處的動(dòng)環(huán)以及同軸固定在進(jìn)料管上并與動(dòng)環(huán)抵接配合的靜環(huán)，所述進(jìn)料管上固定有定位座，定位座和靜環(huán)之間設(shè)置有對(duì)靜環(huán)施加壓緊力的彈性件，壓緊力的方向與進(jìn)料管軸線平行。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：定位桿沿平行進(jìn)料管軸線方向貫穿定位座后與靜環(huán)插接定位，定位座和定位桿之間通過(guò)鎖定螺母鎖緊固定，所述彈性件為套設(shè)在定位桿上的彈簧，彈簧的兩端分別與定位座以及靜環(huán)抵接。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述進(jìn)料管表面沿軸向開(kāi)設(shè)有環(huán)狀的導(dǎo)向槽，所述定位座為套設(shè)在導(dǎo)向槽上并可沿導(dǎo)向槽長(zhǎng)度方向滑動(dòng)的L型的定位環(huán)，所述導(dǎo)向槽的槽底面沿長(zhǎng)度方向均勻間隔開(kāi)設(shè)有定位孔，定位座上開(kāi)設(shè)有與定位孔位置對(duì)應(yīng)的調(diào)節(jié)孔，定位銷依次穿過(guò)調(diào)節(jié)孔以及定位孔后將定位座定位鎖定。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述靜環(huán)與進(jìn)料管的接觸面處設(shè)置有油麻盤封。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述動(dòng)環(huán)的內(nèi)徑大于進(jìn)料管的外徑從而與進(jìn)料管位置避讓，動(dòng)環(huán)通過(guò)螺栓固定在棒磨機(jī)的進(jìn)料口處。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

1、本實(shí)用新型在棒磨機(jī)進(jìn)料口與進(jìn)料管之間的間隙處設(shè)置與棒磨機(jī)進(jìn)料口固定的動(dòng)環(huán)以及與進(jìn)料管同軸固定的靜環(huán)，進(jìn)料管上固定定位座，且固定座和靜環(huán)之間設(shè)置有彈性件，在動(dòng)環(huán)隨棒磨機(jī)同步轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，彈性件可始終對(duì)靜環(huán)施加壓力，使得靜環(huán)與動(dòng)環(huán)抵緊從而防止泄露，保證棒磨機(jī)可持續(xù)穩(wěn)定的運(yùn)行，不會(huì)浪費(fèi)原料以及污染環(huán)境。

2、本實(shí)用新型將定位座與靜環(huán)之間通過(guò)定位桿鎖緊定位，并選用套設(shè)在定位桿上的彈簧作為彈性件，使得彈簧可始終保持對(duì)定位座施加沿進(jìn)料口軸線方向的彈性壓緊力。

3、本實(shí)用新型在進(jìn)料管表面開(kāi)設(shè)導(dǎo)向槽，并使定位座與導(dǎo)向槽滑動(dòng)配合，定位座沿導(dǎo)向槽長(zhǎng)度方向滑動(dòng)預(yù)定距離后，可通過(guò)定位銷將定位座鎖定，從而調(diào)節(jié)彈簧的壓縮程度，調(diào)整對(duì)靜環(huán)的抵緊力大小，從而適應(yīng)不同工作環(huán)境下的密封狀態(tài)。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中A處的放大圖。

圖中：

1、棒磨機(jī)；2、進(jìn)料管；21、導(dǎo)向槽；22、定位孔；

3、機(jī)械密封；31、動(dòng)環(huán)；32、靜環(huán)；321、油麻盤封；

33、定位座；331、調(diào)節(jié)孔；34、定位桿；341、彈簧；342、鎖定螺母。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1～2，本實(shí)用新型實(shí)施例中，一種棒磨機(jī)密封裝置，包括棒磨機(jī)1，棒磨機(jī)1上沿其軸向開(kāi)設(shè)有與其內(nèi)部工作腔連通的進(jìn)料口，進(jìn)料管2沿進(jìn)料口軸向插入棒磨機(jī)1的工作腔內(nèi)。

棒磨機(jī)1進(jìn)料口與進(jìn)料管2之間的間隙處設(shè)置有機(jī)械密封3，機(jī)械密封3包括通過(guò)固定在棒磨機(jī)1進(jìn)料口處的動(dòng)環(huán)31以及同軸固定在進(jìn)料管2上的靜環(huán)32，動(dòng)環(huán)31通過(guò)螺栓與棒磨機(jī)1固定，動(dòng)環(huán)31的內(nèi)徑大于或等于進(jìn)料管2的外徑。

進(jìn)料管2上沿其軸向方向開(kāi)設(shè)有環(huán)狀的導(dǎo)向槽21，定位座33套設(shè)在導(dǎo)向槽21上并可沿導(dǎo)向槽21滑動(dòng)。定位座33亦呈環(huán)狀，其截面為L(zhǎng)型，定位座33貼合導(dǎo)向槽21的一側(cè)開(kāi)設(shè)有調(diào)節(jié)孔331，導(dǎo)向槽21沿其長(zhǎng)度方向均勻間隔開(kāi)設(shè)有定位孔22，定位孔22以及調(diào)節(jié)孔331均沿進(jìn)料管2徑向布置，且孔徑吻合。定位座33沿導(dǎo)向槽21滑動(dòng)至指定位置后，定位銷依次穿過(guò)調(diào)節(jié)孔331以及定位孔22，從而將定位座33鎖定。

定位座33被沿平行進(jìn)料管2軸線方向布置的定位桿34貫穿，且定位桿34可與定位座33滑動(dòng)配合。定位桿33貫穿定位座33后與靜環(huán)32插接定位，插接后通過(guò)鎖定螺母342將定位座33與定位桿34鎖緊固定。

定位桿33數(shù)量不限，優(yōu)選為四組，環(huán)繞進(jìn)料管2軸線陣列布置。

為使靜環(huán)32與動(dòng)環(huán)31始終保持抵接以提高密封性能，定位桿34上套設(shè)有彈簧341，彈簧341的兩端分別與定位座33以及靜環(huán)32抵接。

為提高密封性能，靜環(huán)32與進(jìn)料管2的接觸面處設(shè)置有麻油盤封321。

以上結(jié)合具體實(shí)施例描述了本申請(qǐng)的基本原理，但是，需要指出的是，在本申請(qǐng)中提及的優(yōu)點(diǎn)、優(yōu)勢(shì)、效果等僅是示例而非限制，不能認(rèn)為這些優(yōu)點(diǎn)、優(yōu)勢(shì)、效果等是本申請(qǐng)的各個(gè)實(shí)施例必須具備的。另外，上述公開(kāi)的具體細(xì)節(jié)僅是為了示例的作用和便于理解的作用，而非限制，上述細(xì)節(jié)并不限制本申請(qǐng)為必須采用上述具體的細(xì)節(jié)來(lái)實(shí)現(xiàn)。

本申請(qǐng)中涉及的器件、裝置、設(shè)備、系統(tǒng)的方框圖僅作為例示性的例子并且不意圖要求或暗示必須按照方框圖示出的方式進(jìn)行連接、布置、配置。如本領(lǐng)域技術(shù)人員將認(rèn)識(shí)到的，可以按任意方式連接、布置、配置這些器件、裝置、設(shè)備、系統(tǒng)。諸如“包括”、“包含”、“具有”等等的詞語(yǔ)是開(kāi)放性詞匯，指“包括但不限于”，且可與其互換使用。這里所使用的詞匯“或”和“和”指詞匯“和/或”，且可與其互換使用，除非上下文明確指示不是如此。這里所使用的詞匯“諸如”指詞組“諸如但不限于”，且可與其互換使用。

還需要指出的是，在本申請(qǐng)的裝置、設(shè)備和方法中，各部件或各步驟是可以分解和/或重新組合的。這些分解和/或重新組合應(yīng)視為本申請(qǐng)的等效方案。

提供所公開(kāi)的方面的以上描述以使本領(lǐng)域的任何技術(shù)人員能夠做出或者使用本申請(qǐng)。對(duì)這些方面的各種修改對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言是非常顯而易見(jiàn)的，并且在此定義的一般原理可以應(yīng)用于其他方面而不脫離本申請(qǐng)的范圍。因此，本申請(qǐng)不意圖被限制到在此示出的方面，而是按照與在此公開(kāi)的原理和新穎的特征一致的最寬范圍。

為了例示和描述的目的已經(jīng)給出了以上描述。此外，此描述不意圖將本申請(qǐng)的實(shí)施例限制到在此公開(kāi)的形式。盡管以上已經(jīng)討論了多個(gè)示例方面和實(shí)施例，但是本領(lǐng)域技術(shù)人員將認(rèn)識(shí)到其某些變型、修改、改變、添加和子組合。