權(quán)利要求書： 1.一種研磨用濕式棒磨機(jī)，包括底座(100)，所述底座(100)上設(shè)有研磨機(jī)構(gòu)(200)，所述研磨機(jī)構(gòu)(200)包括研磨滾筒(210)，所述研磨滾筒(210)可滾動的安裝在所述底座(100)上，其特征在于，還包括：

清刷機(jī)構(gòu)(300)，所述清刷機(jī)構(gòu)(300)包括安裝在所述研磨滾筒(210)一端的傳動螺母(313)，所述傳動螺母(313)可相對于所述研磨滾筒(210)靜止時(shí)而轉(zhuǎn)動，所述傳動螺母(313)內(nèi)穿有與所述傳動螺母(313)內(nèi)傳動配合的絲桿(320)，所述絲桿(320)的一端穿過所述研磨滾筒(210)的內(nèi)部，位于所述研磨滾筒(210)內(nèi)部的所述絲桿(320)的一端安裝有清刷頭（351），所述清刷頭（351）隨所述絲桿(320)轉(zhuǎn)動時(shí)而旋轉(zhuǎn)，所述清刷頭（351）用于對所述研磨滾筒(210)內(nèi)部的研磨介質(zhì)(219)進(jìn)行清刷。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種研磨用濕式棒磨機(jī)，其特征在于，所述研磨滾筒(210)的一端開有開口，所述研磨滾筒(210)的開口一端設(shè)有穩(wěn)定環(huán)座（360），所述穩(wěn)定環(huán)座（360）的內(nèi)環(huán)設(shè)有第一軸承（331），所述傳動螺母(313)的一端穿過所述第一軸承（331）的內(nèi)圈，所述傳動螺母(313)的一端并與所述第一軸承（331）的內(nèi)圈轉(zhuǎn)動配合。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種研磨用濕式棒磨機(jī)，其特征在于，所述絲桿(320)另一端延伸至所述底座(100)的前側(cè)上方，所述絲桿(320)的延伸另一端穿有第二軸承（361），所述第二軸承（361）的內(nèi)圈與所述絲桿(320)的延伸另一端轉(zhuǎn)動配合，所述第二軸承（361）下設(shè)有與所述底座(100)前側(cè)上滑動配合的活動座（341），所述活動座（341）可沿所述絲桿(320)的移動而滑動。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種研磨用濕式棒磨機(jī)，其特征在于，所述底座(100)上設(shè)有傳動架(310)，所述傳動架(310)的一側(cè)設(shè)有傳動電機(jī)(311)，所述傳動電機(jī)(311)的轉(zhuǎn)軸外套設(shè)有傳動齒輪(312)，所述傳動螺母(313)外成型有與所述傳動齒輪(312)嚙合的傳動突齒(314)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種研磨用濕式棒磨機(jī)，其特征在于，環(huán)繞所述研磨滾筒(210)的內(nèi)筒內(nèi)開有多個(gè)活動槽(218)，所述活動槽(218)與所述研磨滾筒(210)內(nèi)的所述研磨介質(zhì)(219)的形狀相匹配。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種研磨用濕式棒磨機(jī)，其特征在于，所述清刷頭（351）的外沿成型有與所述活動槽(218)一一對應(yīng)的清刷凸（352），所述清刷凸（352）的形狀與所述活動槽(218)的形狀相匹配。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種研磨用濕式棒磨機(jī)，其特征在于，所述清刷頭（351）和清刷凸（352）的材料為海綿或軟膠。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種研磨用濕式棒磨機(jī)，其特征在于，所述研磨滾筒(210)外開有進(jìn)料口(215)，所述進(jìn)料口(215)內(nèi)設(shè)有可活動的進(jìn)料蓋板(214)，所述研磨滾筒(210)相對于所述進(jìn)料口(215)的另一側(cè)開有出料口(216)，所述出料口(216)內(nèi)設(shè)有可活動的出料蓋板(217)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種研磨用濕式棒磨機(jī)，其特征在于，所述底座(100)上設(shè)有驅(qū)動架(220)，所述驅(qū)動架(220)的一側(cè)設(shè)有驅(qū)動所述研磨滾筒(210)滾動的驅(qū)動電機(jī)(230)。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種研磨用濕式棒磨機(jī)，其特征在于，所述底座(100)上設(shè)有與所述驅(qū)動架(220)相對應(yīng)的導(dǎo)向支架(240)，所述導(dǎo)向支架(240)上設(shè)有導(dǎo)向半環(huán)(212)，所述研磨滾筒(210)的外沿與所述導(dǎo)向半環(huán)(212)的內(nèi)環(huán)滾動配合。

說明書： 一種研磨用濕式棒磨機(jī)技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及石英砂加工設(shè)備，特別涉及一種研磨用濕式棒磨機(jī)。

背景技術(shù)

濕式棒磨機(jī)是為了以石英砂為原料進(jìn)行研磨，在機(jī)械設(shè)備中，借助于研磨介質(zhì)(鋼棒)和礦石本身的沖擊和磨剝作用，筒體內(nèi)的物料受到鋼棒的撞擊，配合注入的水，原料在相互摩擦力和離心力的作用被粉碎，使石英砂原料充分的研磨成細(xì)砂，最后排出磨機(jī)，完成細(xì)砂的出料。

而在出料的時(shí)候，難以避免的會有一部分細(xì)砂殘留在研磨介質(zhì)的表面，需要多次用水沖退細(xì)砂進(jìn)行出料，由于細(xì)砂有一定的重量而且殘留的數(shù)量較多，因此沖退的效果較差，沖退后依然會有較多的細(xì)砂殘留，導(dǎo)致表面帶著細(xì)砂的研磨介質(zhì)與下一批石英砂原料相互摩擦的時(shí)候，部分石英砂原料無法直接與研磨介質(zhì)表面摩擦、撞擊，因此不能充分讓研磨介質(zhì)研磨下一批石英砂原料，影響研磨介質(zhì)研磨石英砂原料的效率和質(zhì)量，造成研磨的不便。

實(shí)用新型內(nèi)容

為解決上述的技術(shù)問題本實(shí)用新型提供一種研磨用濕式棒磨機(jī)，目的在于解決細(xì)砂殘留研磨介質(zhì)的表面，難以用水沖退殘留的細(xì)砂進(jìn)行出料的問題。

本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案為：

一種研磨用濕式棒磨機(jī)，包括底座，所述底座上設(shè)有研磨機(jī)構(gòu)，所述研磨機(jī)構(gòu)包括研磨滾筒，所述研磨滾筒可滾動的安裝在所述底座上，還包括：

清刷機(jī)構(gòu)，所述清刷機(jī)構(gòu)包括安裝在所述研磨滾筒一端的傳動螺母，所述傳動螺母可相對于所述研磨滾筒靜止時(shí)而轉(zhuǎn)動，所述傳動螺母內(nèi)穿有與所述傳動螺母內(nèi)傳動配合的絲桿，所述絲桿的一端穿過研磨滾筒的內(nèi)部，位于所述研磨滾筒內(nèi)部的所述絲桿的一端安裝有清刷頭，所述清刷頭隨所述絲桿轉(zhuǎn)動時(shí)而旋轉(zhuǎn)，所述清刷頭用于對所述研磨滾筒內(nèi)部的研磨介質(zhì)進(jìn)行清刷。

進(jìn)一步地，在本申請實(shí)施例中，所述研磨滾筒的一端開有開口，所述研磨滾筒的開口一端設(shè)有穩(wěn)定環(huán)座，所述穩(wěn)定環(huán)座的內(nèi)環(huán)設(shè)有第一軸承，所述傳動螺母的一端穿過所述第一軸承的內(nèi)圈，所述傳動螺母的一端并與所述第一軸承的內(nèi)圈轉(zhuǎn)動配合。

進(jìn)一步地，在本申請實(shí)施例中，所述絲桿的另一端延伸至所述底座的前側(cè)上方，所述絲桿的延伸另一端穿有第二軸承，所述第二軸承的內(nèi)圈與所述絲桿的延伸另一端轉(zhuǎn)動配合，所述第二軸承下設(shè)有與所述底座前側(cè)上滑動配合的活動座，所述活動座可沿所述絲桿的移動而滑動。

進(jìn)一步地，在本申請實(shí)施例中，所述底座上設(shè)有傳動架，所述傳動架的一側(cè)設(shè)有傳動電機(jī)，所述傳動電機(jī)的轉(zhuǎn)軸外套設(shè)有傳動齒輪，所述傳動螺母外成型有與所述傳動齒輪嚙合的傳動突齒。

進(jìn)一步地，在本申請實(shí)施例中，所述環(huán)繞研磨滾筒的內(nèi)筒內(nèi)開有多個(gè)活動槽，所述活動槽與所述研磨滾筒內(nèi)的研磨介質(zhì)的形狀相匹配。

進(jìn)一步地，在本申請實(shí)施例中，所述清刷頭的外沿成型有與所述活動槽一一對應(yīng)的清刷凸，所述清刷凸的形狀與所述活動槽的形狀相匹配。

進(jìn)一步地，在本申請實(shí)施例中，所述清刷頭和清刷凸的材料為海綿或軟膠。

進(jìn)一步地，在本申請實(shí)施例中，所述研磨滾筒外開有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口內(nèi)設(shè)有可活動的進(jìn)料蓋板，所述研磨滾筒相對于所述進(jìn)料口的另一側(cè)開有出料口，所述出料口內(nèi)設(shè)有可活動的出料蓋板。

進(jìn)一步地，在本申請實(shí)施例中，所述底座上設(shè)有驅(qū)動架，所述驅(qū)動架的一側(cè)設(shè)有驅(qū)動研磨滾筒滾動的驅(qū)動電機(jī)。

進(jìn)一步地，在本申請實(shí)施例中，所述底座上設(shè)有與所述驅(qū)動架相對應(yīng)的導(dǎo)向支架，所述導(dǎo)向支架上設(shè)有導(dǎo)向半環(huán)，所述研磨滾筒的外沿與所述導(dǎo)向半環(huán)的內(nèi)環(huán)滾動配合。

本實(shí)用新型具有以下有益效果：

當(dāng)研磨滾筒滾動時(shí)，注入水，研磨滾筒帶動研磨滾筒內(nèi)部的研磨介質(zhì)對石英砂原料進(jìn)行研磨，最后研磨成細(xì)砂后進(jìn)行出料，部分細(xì)砂殘留在研磨介質(zhì)的表面，再次注入水，通過轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)動螺母，螺母帶動絲桿進(jìn)行前后旋轉(zhuǎn)移動，絲桿帶動研磨滾筒內(nèi)部的清刷頭對內(nèi)部的研磨介質(zhì)表面的細(xì)砂進(jìn)行清刷，使得殘留的細(xì)砂在清刷頭的旋轉(zhuǎn)移動下，被清掃到出料口排出，從而無需多次注水，即可大量的減少細(xì)砂殘留在研磨介質(zhì)表面，避免下一批的石英砂原料無法直接與研磨介質(zhì)表面摩擦、撞擊，從而提高研磨介質(zhì)研磨石英砂原料的效率和質(zhì)量。

附圖說明

圖1是本申請實(shí)施例提供的一種研磨用濕式棒磨機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本申請實(shí)施例提供的傳動螺母和傳動齒輪嚙合的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本申請實(shí)施例提供的活動槽的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本申請實(shí)施例提供清刷頭位于研磨滾筒內(nèi)部的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本申請實(shí)施例提供的研磨介質(zhì)位于研磨滾筒的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是本申請實(shí)施例提供的絲桿結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明：100、底座；200、研磨機(jī)構(gòu)；210、研磨滾筒；211、導(dǎo)向滑塊；212、導(dǎo)向半環(huán)；213、導(dǎo)向滑槽；214、進(jìn)料蓋板；215、進(jìn)料口；216、出料口；217、出料蓋板；218、活動槽；219、研磨介質(zhì)；220、驅(qū)動架；230、驅(qū)動電機(jī)；240、導(dǎo)向支架；300、清刷機(jī)構(gòu)；310、傳動架；311、傳動電機(jī)；312、傳動齒輪；313、傳動螺母；314、傳動突齒；320、絲桿；321、第二轉(zhuǎn)動部；322、安裝部；323、固定部；324、第一轉(zhuǎn)動部；330、穩(wěn)定座；331、第一軸承；340、活動板；341、活動座；342、活動滑塊；343、活動滑槽；350、固定座；351、清刷頭；352、清刷凸；353、固定環(huán)；360、穩(wěn)定環(huán)座；361、第二軸承。

具體實(shí)施方式

下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施方式，所述實(shí)施方式的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施方式是示例性的，僅用于解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對本實(shí)用新型的限制。

在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“順時(shí)針”、“逆時(shí)針”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)所述特征。在本實(shí)用新型的描述中，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上，除非另有明確具體的限定。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接或可以相互通訊；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一和第二特征不是直接接觸而是通過它們之間的另外的特征接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公開提供了許多不同的實(shí)施方式或例子用來實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的不同結(jié)構(gòu)。為了簡化本實(shí)用新型的公開，下文中對特定例子的部件和設(shè)置進(jìn)行描述。當(dāng)然，它們僅僅為示例，并且目的不在于限制本實(shí)用新型。此外，本實(shí)用新型可以在不同例子中重復(fù)參考數(shù)字和/或參考字母，這種重復(fù)是為了簡化和清楚的目的，其本身不指示所討論各種實(shí)施方式和/或設(shè)置之間的關(guān)系。此外，本實(shí)用新型提供了的各種特定的工藝和材料的例子，但是本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以意識到其他工藝的應(yīng)用和/或其他材料的使用。

請參照圖1至圖6，一種研磨用濕式棒磨機(jī)，包括底座100，底座100上設(shè)有研磨機(jī)構(gòu)200，研磨機(jī)構(gòu)200包括研磨滾筒210，研磨滾筒210可滾動的安裝在底座100上，還包括：

清刷機(jī)構(gòu)300，清刷機(jī)構(gòu)300包括安裝在研磨滾筒210一端的傳動螺母313，傳動螺母313可相對于研磨滾筒210靜止時(shí)而轉(zhuǎn)動，傳動螺母313內(nèi)穿有與傳動螺母313內(nèi)傳動配合的絲桿320，絲桿320的一端穿過研磨滾筒210的內(nèi)部，位于研磨滾筒210內(nèi)部的絲桿320的一端安裝有清刷頭351，清刷頭351隨絲桿320轉(zhuǎn)動時(shí)而旋轉(zhuǎn)，清刷頭351用于對研磨滾筒210內(nèi)部的研磨介質(zhì)219進(jìn)行清刷。

通過上述技術(shù)方案，研磨滾筒210進(jìn)行滾動并開始研磨工作的時(shí)候，研磨滾筒210帶動研磨滾筒210內(nèi)部的研磨介質(zhì)219翻滾，翻滾的研磨介質(zhì)219的沖擊力對石英砂原料不斷的研磨，最后研磨成細(xì)砂進(jìn)行出料，出料后仍有部分的細(xì)砂殘留在研磨介質(zhì)219的表面，注入水，研磨滾筒210不滾動，通過驅(qū)動傳動螺母313轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動的傳動螺母313帶動絲桿320進(jìn)行前后旋轉(zhuǎn)移動，絲桿320帶動研磨滾筒210內(nèi)部的清刷頭351旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)的清刷頭351配合新注入的水對研磨滾筒210內(nèi)部的研磨介質(zhì)219表面殘留的細(xì)砂進(jìn)行轉(zhuǎn)動清刷，從而減少細(xì)砂殘留在研磨介質(zhì)219表面，避免下一批石英砂原料無法直接與研磨介質(zhì)表面摩擦、撞擊，提高研磨介質(zhì)研磨石英砂原料的效率和質(zhì)量。

值得注意的是，在現(xiàn)有技術(shù)中存在有一些對研磨滾筒210內(nèi)部的研磨介質(zhì)219進(jìn)行清洗的技術(shù)方案，其通過拆開研磨滾筒210的方式取出內(nèi)部的研磨介質(zhì)219，取出后通過噴淋和人工清刷的方式對研磨介質(zhì)219的細(xì)砂進(jìn)行清理，而一般的棒磨機(jī)的體型都是比較大型，其重量達(dá)到上噸重，因此在拆卸研磨滾筒210的時(shí)候，需要依靠一些外部的拆卸設(shè)備對其進(jìn)行拆卸，并通過搬運(yùn)設(shè)備對內(nèi)部的研磨介質(zhì)219搬離到清洗池內(nèi)進(jìn)行清洗，其及耗費(fèi)人力和時(shí)間，因此在本申請的技術(shù)方案中，研磨滾筒210內(nèi)部設(shè)置了相對于研磨滾筒210靜止時(shí)而旋轉(zhuǎn)移動的清刷頭351，使其需要清洗研磨介質(zhì)219時(shí)，通過驅(qū)動傳動螺母313轉(zhuǎn)動帶動絲桿320進(jìn)行前后旋轉(zhuǎn)移動，絲桿320帶動研磨滾筒210內(nèi)部的清刷頭351旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)的清刷頭351配合新注入的水對研磨滾筒210內(nèi)部的研磨介質(zhì)219表面的細(xì)砂進(jìn)行清刷到出料口排出，替代了以往的拆卸和搬運(yùn)清洗的傳統(tǒng)做法，提高了清洗的效率，減少的人力。

參照圖3-圖4，在一些具體實(shí)施方式中，研磨滾筒210的一端開有開口，研磨滾筒210的開口一端設(shè)有穩(wěn)定環(huán)座360，穩(wěn)定環(huán)座360為圓環(huán)形，穩(wěn)定環(huán)座360的內(nèi)環(huán)設(shè)有第一軸承331，傳動螺母313為圓筒狀，傳動螺母313的外筒一端穿過第一軸承331的內(nèi)圈，傳動螺母313的外筒一端與第一軸承331的內(nèi)圈轉(zhuǎn)動配合，傳動螺母313的內(nèi)部設(shè)有螺紋，絲桿320的外壁設(shè)有螺紋，絲桿320的一端穿過傳動螺母313的內(nèi)部并與傳動螺母313內(nèi)部螺紋配合，當(dāng)傳動螺母313順時(shí)針或逆時(shí)針轉(zhuǎn)動時(shí)，傳動螺母313帶動絲桿320順時(shí)針或逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)并進(jìn)行前后移動，從而帶動清刷頭351前后的旋轉(zhuǎn)清刷研磨滾筒210內(nèi)部的研磨介質(zhì)219。

通過上述技術(shù)方案，為了實(shí)現(xiàn)研磨滾筒210滾動時(shí)不會帶動清刷頭351進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，清刷頭351進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的時(shí)候不會帶動研磨滾筒210進(jìn)行滾動，因此在研磨滾筒210的一端開有開口，通過設(shè)置一個(gè)圓環(huán)形的穩(wěn)定環(huán)座360，并在穩(wěn)定環(huán)座360的內(nèi)環(huán)內(nèi)安裝第一軸承331，從而在傳動螺母313轉(zhuǎn)動而研磨滾筒210停止?jié)L動的時(shí)候，傳動螺母313與第一軸承331的內(nèi)圈轉(zhuǎn)動配合，在研磨滾筒210滾動而傳動螺母313停止轉(zhuǎn)動的時(shí)候，研磨滾筒210與第一軸承331的外圈轉(zhuǎn)動配合，從而不影響研磨滾筒210的滾動研磨工作，也能在研磨滾筒210停止工作的時(shí)候，通過傳動螺母313帶動絲桿320順時(shí)針或逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)并進(jìn)行前后移動，從而帶動清刷頭351前后移動，并旋轉(zhuǎn)的清刷研磨滾筒210內(nèi)部的研磨介質(zhì)219。

參照圖1-圖2，在一些具體實(shí)施方式中，底座100上的前側(cè)橫向焊有活動板340，活動板340的頂面橫向開有至少一組活動滑槽343，本實(shí)施例的活動滑槽343采用了兩組，活動滑槽343內(nèi)設(shè)有與活動滑槽343滑動配合的活動滑塊342，活動滑塊342上設(shè)有活動座341，當(dāng)活動座341前后移動的時(shí)候，活動座341帶動活動滑塊342沿著活動滑槽343前后滑動，活動座341上設(shè)有穩(wěn)定座330，穩(wěn)定座330內(nèi)開有貫穿穩(wěn)定座330兩側(cè)的通孔，通孔內(nèi)安裝有第二軸承361，絲桿320穿過研磨滾筒210的一端延伸至底座100的前側(cè)上方，絲桿320的延伸一端成型有第二轉(zhuǎn)動部321，第二轉(zhuǎn)動部321穿過第二軸承361的內(nèi)圈，第二轉(zhuǎn)動部321與第二軸承361的內(nèi)圈轉(zhuǎn)動配合，當(dāng)傳動螺母313順時(shí)針或逆時(shí)針轉(zhuǎn)動時(shí)，傳動螺母313帶動絲桿320順時(shí)針或逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)并進(jìn)行前后移動，絲桿320帶動活動座341沿著活動滑槽343前后滑動。

通過上述技術(shù)方案，在絲桿320前后移動的時(shí)候，絲桿320位于研磨滾筒210的一端會進(jìn)行前后移動，因此帶動絲桿320位于外部的另一端前后移動，當(dāng)絲桿320位于外部的另一端移動到接近最長的露出長度時(shí)，由于位于研磨滾筒210的一端較短，因此位于外部較長的一端與位于研磨滾筒210內(nèi)部較短的一端不平衡，特別是位于研磨滾筒210內(nèi)部的一端安裝了清刷頭351，由于研磨滾筒210內(nèi)部的清刷頭351較重，容易發(fā)生整體重量向清刷頭351傾斜，因此導(dǎo)致清刷頭351的安裝位置會發(fā)生較大的改變，導(dǎo)致影響后續(xù)的清刷效果較差，或者導(dǎo)致清刷頭351損壞，因此在絲桿320外部的另一端設(shè)置與絲桿320外部同步移動的活動座341，從而在絲桿320位于外部的另一端移動到接近最長的露出長度時(shí)，也可以通過活動座341穩(wěn)定絲桿320的水平位置，并且通過活動滑槽343能夠讓絲桿320前后移動的時(shí)候，較為平穩(wěn)的讓清刷頭351清刷研磨滾筒210的內(nèi)部。

進(jìn)一步地，在其中一些實(shí)施例中，活動座341可以通過驅(qū)動裝置驅(qū)動前后移動，通過該實(shí)施例，可以讓一部分的傳動壓力分配給驅(qū)動裝置，減輕驅(qū)動電機(jī)230的傳動工作量，并且在驅(qū)動電機(jī)230損壞的時(shí)候，可以單單通過驅(qū)動裝置推動活動座341進(jìn)行前后移動，從而活動座341帶動絲桿320前后移動，從而絲桿320可沿著傳動螺母313的內(nèi)壁螺紋進(jìn)行旋轉(zhuǎn)和前后移動，實(shí)現(xiàn)雙驅(qū)動工作，該驅(qū)動裝置可以通過氣缸進(jìn)行實(shí)現(xiàn)。

參照圖2，在一些具體實(shí)施方式中，底座100上設(shè)有傳動架310，傳動架310的一側(cè)設(shè)有傳動電機(jī)311，傳動電機(jī)311的轉(zhuǎn)軸外套設(shè)有傳動齒輪312，傳動螺母313外成型有與傳動齒輪312嚙合的傳動突齒314，傳動螺母313朝向第一軸承331的一端成型有第一轉(zhuǎn)動部324，第一轉(zhuǎn)動部324的外壁不設(shè)有傳動突齒314，第一轉(zhuǎn)動部324穿過第一軸承331的內(nèi)圈并與第一軸承331的內(nèi)圈轉(zhuǎn)動配合，當(dāng)傳動電機(jī)311順時(shí)針順時(shí)針或逆時(shí)針轉(zhuǎn)動時(shí)，傳動電機(jī)311帶動傳動齒輪312順時(shí)針或逆時(shí)針轉(zhuǎn)動，傳動齒輪312順時(shí)針或逆時(shí)針轉(zhuǎn)動帶動傳動螺母313轉(zhuǎn)動。

通過上述技術(shù)方案，傳動螺母313的轉(zhuǎn)動通過傳動電機(jī)311帶動傳動齒輪312順時(shí)針或逆時(shí)針轉(zhuǎn)動，傳動齒輪312順時(shí)針或逆時(shí)針轉(zhuǎn)動帶動傳動螺母313轉(zhuǎn)動，使得傳動螺母313可讓絲桿320沿著傳動螺母313內(nèi)部的螺紋進(jìn)行前后移動和旋轉(zhuǎn)。

參照圖3-圖5，在一些具體實(shí)施方式中，環(huán)繞研磨滾筒210的內(nèi)筒內(nèi)開有多個(gè)活動槽218，活動槽218與研磨滾筒210內(nèi)的研磨介質(zhì)219的形狀相匹配。

通過上述技術(shù)方案，在研磨滾筒210滾動工作的時(shí)候，由于研磨介質(zhì)219的形狀與活動槽218是相匹配的，因此研磨介質(zhì)219與活動槽218嵌合，因此研磨滾筒210滾動時(shí)，研磨介質(zhì)219可從保持在嵌合位置從研磨滾筒210的0度滾動到90度以上再砸向研磨滾筒210的內(nèi)部底面，從而可以更大幅度的改變研磨介質(zhì)219的位置，在清刷頭351清刷不到研磨介質(zhì)219底面的細(xì)砂的時(shí)候，通過啟動研磨滾筒210滾動四分之一圈或半圈或一圈，更好的對研磨介質(zhì)219進(jìn)行翻面，由于研磨介質(zhì)219位于上層，因此翻面后的研磨介質(zhì)219最先脫離活動槽218，底層的細(xì)砂被重新撒落到研磨介質(zhì)的表面，從而對殘留在研磨介質(zhì)底面的細(xì)砂也能進(jìn)行清刷。

參照圖4-圖6，在一些具體實(shí)施方式中，清刷頭351的外沿成型有與活動槽218一一對應(yīng)的清刷凸352，清刷凸352的形狀與活動槽218的形狀相匹配，位于研磨滾筒210內(nèi)部的絲桿320一端成型有固定座350，固定座350的另一側(cè)成型有安裝部322，安裝部322的外表面不具有螺紋，清刷頭351內(nèi)開有通孔，清刷頭351的通孔穿過安裝部322，并緊貼固定座350朝向安裝部322的一面，安裝部322的另一端成型有固定部323，固定部323的外表面具有螺紋，固定部323外套有固定環(huán)353，固定環(huán)353的內(nèi)環(huán)與固定部323的外壁螺紋配合，使得清刷頭351鎖合在固定環(huán)353與安裝部322之間。

通過上述技術(shù)方案，清刷凸352的形狀與活動槽218的形狀相匹配，使得在清刷頭351對研磨介質(zhì)219進(jìn)行清刷的時(shí)候，也能對研磨滾筒210內(nèi)部的活動槽218進(jìn)行清刷。

參照圖6，在一些具體實(shí)施方式中，清刷頭351和清刷凸352的材料為海綿或軟膠。

通過上述技術(shù)方案，清刷頭351的材料采用海綿或軟膠，使得清刷頭351可的根據(jù)研磨介質(zhì)219的放置位置以及研磨滾筒210內(nèi)部的形狀自由形變的清刷，采用海綿的材料，利用海綿的吸水特性，可以更好的吸收水分后，結(jié)合水在研磨介質(zhì)219表面清刷，采用軟膠的材料，可采用有一點(diǎn)粘性特性軟膠，軟膠在轉(zhuǎn)動的時(shí)候，配合水將黏在研磨介質(zhì)219表面的細(xì)砂沾走，但是采用有一點(diǎn)粘性特性軟膠雖然可以大量的沾走細(xì)砂，而在使用時(shí)間長的情況下，其外表會沾滿大量的細(xì)砂，而且必須要對該清刷頭351進(jìn)行拆卸才能清洗，從而影響進(jìn)一步的使用，因此該粘性特性軟膠的實(shí)施方式不是最優(yōu)的解決方案，而采用了僅僅具有可形變特性的軟膠，如：PVC、硅膠、EVA、POE、TPES，雖不能像海綿產(chǎn)生吸水的特征或像具有粘性軟膠可沾走石英砂，但由于軟膠的韌性會比海綿強(qiáng)，因此清刷時(shí)候拍打研磨介質(zhì)219的力度會比海綿要強(qiáng)，因此采用僅僅具有可形變特征的軟膠清刷頭351，可更好的對體型較大、較沉的細(xì)砂進(jìn)行清刷，由此采用僅僅具有可形變特征的軟膠清刷頭351的清刷能力要比上述的實(shí)施方案要更佳。

參照圖4-圖5，在一些具體實(shí)施方式中，研磨滾筒210外開有進(jìn)料口215，進(jìn)料口215內(nèi)設(shè)有可活動的進(jìn)料蓋板214，研磨滾筒210相對于進(jìn)料口215的另一側(cè)開有出料口216，出料口216內(nèi)設(shè)有可活動的出料蓋板217。

通過上述技術(shù)方案，進(jìn)料口215用于石英砂的進(jìn)入或注水，在注入完畢后，通過可活動的進(jìn)料蓋板214對進(jìn)料口215進(jìn)行關(guān)閉，進(jìn)料蓋板214可采用鉸接的方式進(jìn)行連接，通過螺栓的方式對進(jìn)料蓋板214進(jìn)行固定，在出料的時(shí)候打開出料蓋板217，使得研磨滾筒210內(nèi)部的細(xì)砂排除，出料蓋板217也可采用鉸接的方式進(jìn)行連接，通過螺栓的方式對出料蓋板217進(jìn)行固定。

參照圖1，在一些具體實(shí)施方式中，底座100上設(shè)有驅(qū)動架220，驅(qū)動架220的一側(cè)設(shè)有驅(qū)動研磨滾筒210滾動的驅(qū)動電機(jī)230。

參照圖1-圖2，在一些具體實(shí)施方式中，底座100上設(shè)有與驅(qū)動架220相對應(yīng)的導(dǎo)向支架240，導(dǎo)向支架240上設(shè)有導(dǎo)向半環(huán)212，導(dǎo)向半環(huán)212上開有形狀為半圓環(huán)的導(dǎo)向滑槽213，研磨滾筒210的外沿成型有導(dǎo)向滑塊211，導(dǎo)向滑塊211為圓環(huán)形，導(dǎo)向滑塊211與導(dǎo)向滑槽213滾動配合。

通過上述技術(shù)方案，研磨滾筒210在滾動工作的時(shí)候會產(chǎn)生較大的震動，因此設(shè)置了導(dǎo)向滑塊211在研磨滾筒210外，使得研磨滾筒210在滾動的時(shí)候，可以通過導(dǎo)向滑塊211與導(dǎo)向滑槽213滾動，避免研磨滾筒210的震動較大，導(dǎo)致研磨滾筒210的位置發(fā)生偏離。

需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個(gè)實(shí)體或者操作與另一個(gè)實(shí)體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。